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安全阀维修工作总结 检修总结 xx 年 5 月 13 日，根据公司计划， BDO系统按计划停车检修。对系统缺陷进行整改、消除。这次停车时间短、任务重，在部门领导的多 方支持下本次检修工作圆满结束， 现就对此次大修进行以下几个方面总结：‎ 机械四室本次检修项目共计 79 项，其中主要项目 15 项，技改项目 8 项，零星检修项目 56 项。从前期的物资备件已通过供应部在停车前已全部落实到位， 所以在本次检修中没有因材料物资方面而影响项目检修。通过这次系统检修，大大提高了设备稳定，系统的改造及 缺陷也进行了有效的处理，在这里将本次检修做以下几方面总结：‎ 一、 项目落实 经过与生产岗讨论研究， 确定检修项目， 材料物资逐项落实到位， 并领到现场，做到一切检修准备。在落实过程中，与生产技术人员沟 通，能代用的代用，能改造的改造使用。确保物资能提前预装的，也 做足准备工作，确保施工工期不受影响。‎ 二、 项目检修 1 ‎、 甲醛装置：检修项目共计 8 项，大项目 2 项。其中以甲醛循环风机、装置区内安全阀拆检校验为主。其他项目包括：一二期E003/E005 换热器化学清洗；循环风机进口过滤器清理及出口消音器检查、出口管线漏点补焊等。检修后一次开车顺利， 8 项检修任务全部圆满完成。‎ 2 ‎、 炔化装置： 计划检修项目 18 项，大项目,6 项，主要项目有：‎ ‎（ 1）‎ 对乙炔压缩机进行预防性拆检，对轴承、机封、叶轮进行全面检 查。（ 2）一期六台浓缩过滤器拆检疏通喷头清洗滤盘（ 3）一二期C104塔拆检清洗塔盘。（ 4）将做好防腐处理的六台三级乙二醇换热器更换至二级换热器。（ 5） 61P410 多级离心泵拆检更换轴承机封。‎ （6） ‎）二期脱离子阳床水帽改造。主要技改项目有：‎ (1) 对凝液管线进行整体换管， 治理之前凝液管线到处漏的问题。‎ (2) 新增浓缩过滤器热水管线，对后期滤盘的清洗提供了方便。‎ (3) 1 ‎、 加氢装置：检修项目 26 项，主要项目 3 项，技改项目 2 项。主 要项目有（ 1）一期 C305塔成品塔中段规整填料更换（ 2）一二期高压加氢反应器催化剂更换 （ 3）二期 05P203低压加氢给料泵五台泵拆检（ 4）一二期 903 单元三十余台换热器高压水清洗。其他项目有中压蒸汽阀门泄露更换、 903 离心泵进口过滤器清洗、真空塔 C301 隔离板修补焊接等。技改项目主要有：‎ （1） 一、二期 903 蒸汽喷射器技改，通过技改提高了 903 真空系统的真空度、提高了 BDO产品纯度。‎ （2） 电磁过滤器油系统技改增加油泵及过滤器， 通过技改大大提高了电磁过滤器的运行周期。‎ 2 ‎、 乙炔装置：检修项目 25 项，取消 1 项。其中两项外协清洗换热 器，五处技改项目已安排外协施工，此次乙炔检修项目大项有 ‎（1）三台发生器及洗涤塔人孔拆卸清洗。（ 2）FU输送机链条、滑道及支架更换（ 3）乙炔沉降槽高效浓缩机拆检。重要技改项目如下：‎ （1） 总管换热器加装旁路。 技改后保证了乙炔装置总管换热器的 在线冲洗，避免因为冲洗清理 换热器而影响乙炔装置停。‎ （2） 乙炔四台气相管洗涤泵加装过滤器。技改后，保证管道及泵 体内的杂物在过滤器内被拦截，喷头不在堵塞，减少气相管、洗 涤塔填料及洗涤塔顶部列管冷却的清理， 避免单套系统的停车检修次数，降低人员劳动强度。‎ （3） 细料斗提机互备。在 1#、2#细料斗提机中间制作小型缓冲 料仓（ DN1000m）m， 1#、2#细料斗提机的料先分别引至此小型缓 冲料仓内，然后从小型缓冲料仓底部引至 1#、2#、3#缓冲料仓，分别给三台发生器上料。 所有的下料管道为 DN300的碳钢耐磨管道。 技改后，实现两台细料斗提机互备， 从根源上提高乙炔装置的连续运行抗风险能力。‎ （1） 乙炔气相管更换进出口阀门。由于原设计为蝶阀，不能满足 生产运行时的检修切换工作，现将其进行更换为闸阀，保证了快捷高效的运行。‎ 1 ‎、 PSA装置：检修项目 2 项。其中一项为更换装置区 119 台液压程控阀的填料。另一项为装置区的安全阀校验。 这两项都在规定时间内完成了检修工作。另外对 3 台解析气压缩机以及 2 台氮气压缩机的活塞环和支撑环进行了检查更换。‎ 三、 人员组织协调 本次检修时间短任务重，特别是 903 蒸汽喷射器技术改造，时间紧、任务重，机械四室会同外协单位精心落实材料，晚上加班加点， 每天工作时间平均在 14 小时以上，最晚加班至第二天凌晨 1 点以后， 第二天仍然正常上班，加班。这次检修外协施工项目多，包括化学、 机械清洗，搭脚手架，设备管道安装等。机械四室合理组织协调，保 证修工作顺利完成。‎ 四、 安全防范 在安全方面，大的项目在检修作业前，制定安全检修方案，并组 织有关人员进行了学习，每天在安排工作的同时强调安全注意事项， 规范票证办理管理，白天临近下班前交予办公室，并进行审核检查。 外协施工派专人进行安全监护监督。 在本次检修过程中， 安全方面的主要检修项目如下：（ 1）对 BDO厂区的全部到期安全阀进行拆卸校验。（ 2）对前期测量管线壁厚磨损严重的乙炔气、硫酸、蒸汽等介质管线弯头等进行集中治理更换。 从而保证了装置开车的安全连续运行。‎ 五、 不足之处 这次检修因时间紧迫，外协施工项目较多，点多面广。在施工组织方面仍不够好，在以后的检修中，应把组织协调能力进一步提高。‎ 机械四室 xx-5-20‎ 检修分公司 xx 年工作总结 xx 年检修分公司根据化工公司年初工作部署，，结合分厂实际， 切实查找管理基础中薄弱环节， 管理瓶颈和工作短板， 在全年的各项 管理工作中，加强服务意识，充分做好为生产一线的服务工作。严格 执行公司调度令及公司每月下发的生产经营计划， 以组织大修、技改、抢修为主线，同时进行经常性的备品、备件加工制作，防腐保温、清 洗堵漏、阀门试验、采暖维修及维护、电气公用工程施工维护及全厂电机修理、压力容器制作及维修等各项工作任务。充分、有效的发挥了员工的工作积极性、主动性、创造性。‎ 一、xx 年主要检修工作回顾 1 ‎、工艺分厂各检修车间主要工作情况 全年累计完成各工艺分厂下达的检修任务 1.8 万余项，‎ 各项生产、经营工作任务完成情况 由于检修分公司的作业面积涉及到化工公司的每一个具体分厂， 这次的总结根据每个分厂的实际情况分别加以说明。‎ 一、铆焊综合车间：‎ 铆焊综合车间按照化工公司年初确定的工作思路和工作安排，结合车间的实际情况， 维护厂区安全稳定生产使化工公司生产稳健再上新 台阶，我铆焊综合车间全体员工积极完成 xx 年生产检修支援等各项工作任务。‎ xx 年年度生产工作总结：‎ 1 ‎、现场检修支援、板材加工、焊接件加工。‎ 2 ‎、制作及修复换热器 16 台。‎ 3 ‎、铺设浮选剂至 36#火炬废气管线 600 余米。‎ 4 ‎、输气公司铺设采暖、蒸汽、水管线 1500 余米。‎ 5 ‎、清洗换热器 90 余台次。‎ 6 ‎、带压堵漏处理漏点 140 余处。‎ 7 ‎、安全阀校验 650 个，其它阀门打压 5500 个。‎ 8 1 ‎、公共管桥铺设Ф 219 管线 160 米、Ф 108 管线 150 米。‎ 2 ‎、维修篮球场、足球场、俱乐部栅栏维修更换，宾馆地下消防水管线改造。‎ 3 ‎、公共管桥日常维护伴热及低压蒸汽管线更换弯头、挖补、贴补弯头 30 处.‎ 4 ‎、检修公司地下采暖管线主线更换 200 余米。‎ 5 ‎、公共管桥维修伴热盘及更换伴热管线 1200 余米，公共管桥更换排空阀、导淋阀、一次阀部分更换。‎ 6 ‎、修旧利废截止阀、闸板阀 28 个，清洗脚踩阀 4 个、注胶枪 2‎ 把、注胶泵 1 台。‎ 在下一年的工作中，铆焊综合车间将严格按照上级领导的要求和指示精神，进一步加强安全生产管理，继续努力，为安全稳定生产实现扭亏为盈的目标做出更大的贡献。‎ 二、电修车间 电气检修车间在分厂领导正确领导和其他兄弟车间的协助下，经 车间广大员工齐心努力， 较好的完成分厂交给车间的各项运行、 检修任务，充分地保证了全厂电气设备安全稳定运行，具体如下。‎ 一、电气春检及预防性试验； 1、变压器 59 台。2、高压电动机93 台。3、电压互感器 16 个。4、电流互感器 524 个。5、进线 21 个。‎ ‎6、电缆 175 条。7、开关 175 台。8、避雷器 504 个。9、母联 11 个。‎ ‎10、母线 12 段， 12 开关柜 189 个。‎ 二、保养检修电动机 613 台；拆检到期仪表 394 块；配电柜除尘、紧固 380 个。‎ 三、更换直流屏、 UPS蓄电池 4 组，301 开闭所高压开关柜加装绝缘板。‎ 四、检修照明 1760 多个，拆接各种临时电源线 680 多次。‎ 六、全厂电动机、潜水泵更换绕组大修 112 台次。‎ 另外车间还处理 2#门外大量各种电气工作。‎ 虽然车间在一年工作取得了较好的成绩，但是车间管理还是有一些不足，以后车间会汲取经验，克服困难，在分公司领导下努力完成各项电气运行及检修任务。‎ 三、金工车间 xx 年，金工车间加工各种零件备件 37000 余件（批）。其中加工各种卡具 210 余套，刮灰器链板 2000 件、链环 1600 件、凸缘 3200 件、销轴 5000 件。压力容器管板、 折流板 15 台，各分厂法兰、 盲板、螺栓、轴、压条、套等 25000 余件，全年消耗各规格圆钢 80 余吨。参加气化分厂 1#、2#、3#、5#气化炉检修、造气废锅换热器检修、芳烃反应系统检修、 选煤破碎机检修、 化工公司全厂秋季大修等检修工作。修旧利废工作积极开展，修复甲醇氢压机阀片 20 余件，修复铆焊车间弯管机一台， 修复铆焊综合车间压缩机一台， 各种机械设备小修 70 余次。‎ 四、防保车间 xx 年在检修分公司领导下，防保车间与工艺分厂积极协调配合， 车间全体职工的团结协作和辛勤工作，我们较好的完成了 xx 年在化工公司、检修分公司、下达的各项工作任务，下面所完成的具体工作 情况向检修分公司领导做一简要汇报：‎ 一、车间管理：‎ 严格按照集团公司的相关要求以及生产目标开展各项工作，在生 产检修和车间管理上取得了一定的成效， 全车间上下把班组建设， 设备日常检修拆、包保温工作及脚手架搭设工作、岗位技能培训工作、 劳动纪律管理以及安全生产和车间班组内业工作作为推动车间工作 的重点。‎ 二、 完成工作量 1 ‎、防保车间担负全厂设备管线的防腐保温工作， 上半年完成各分厂检修作业拆、包保温工作。使用保温材料硅酸盐管 360m3，硅酸盐板 220m3，镀锌铁皮 4800 ㎡。完成气化分厂罐区车间墙壁及暖气粉刷涂料油漆工作 .‎ 2 ‎、配合各分厂检修作业第一季度共搭、拆设脚手架 580 余次，特别是热电分厂 1-6# 锅炉炉内大型脚手架搭拆作业 28 次 3 ‎、完成分公司下达的其他工作任务 4 五、气化检修车间：‎ xx 年的检修工作与以往任何一年的检修都有所不同，进行了一次 为期时间最长的全厂停车检修工作。 基本上消除了一些重大检修项目， 全年完成各项检修作业达五千余项。 大修项目超过百余项， 具体情况总结如下：‎ 一、气化炉检修情况：‎ ‎（一）、对所属气化炉均进行了系统检修 ，完成重大检修项目近 ‎60 余项，各类小修项目超出 1500 项：重点完成了 1 ‎、完成 1、3、4 号炉导轨磨损严重部分更换； 1、 3 、5 号炉更换链条；‎ 2 ‎、1 号炉停车 6 次，其中大修 1 次，更换了大齿圈、炉栅 3 块、废锅更换管束一次、更换上灰锁头、完成了炉体检测与裂纹处理、更 换部分管线弯头等； 2 号炉停车 3 次，清积碳、清挂壁、布煤气更换；‎ 3 号炉停车 4 次，更换链条、炉内裂纹处理，更换粗煤气管线弯头 2‎ 个（DN300），更换管段 5 米，更换酚水弯头 7 个，更换废锅管束； 4‎ 中电投河南电力检修工程有限公司 机组检修工作总结 中电投河南电力检修工程有限公司在河南分公司的正确领导下， 坚决贯彻河南分公司工作会议精神， 积极组织落实河南分公司所部署的各项工作任务。全公司紧紧围绕既定的工作目标，狠抓落实，强化 管理，以精心的维护，优良的检修质量，竭诚的后期服务，为公司树 立了良好的信誉， 在电力检修市场的不断完善和改革中， 在激烈的市场竞争中树立了自己的企业。 经过全体职工的共同努力， 在工作中取 得了一些成绩， 较好地完成了公司领导交给我们的各项任务。 现就今 年的检修工作进行总结：‎ 一、安全生产情况：‎ 开展了春秋季安全大检查及“安康杯”活动，贯彻执行公司《标准工作票安全措施》和《危险点分析及预控措施》，严格推行闭环管理，做到了人员、责任、时间三落实。‎ 我们还根据安全管理工作的特点，加强了风险预控，建立了安全生产长效机制。实现安全工作关口前移抓预防，责任上移抓领导，重心下移抓基层（班组）。按照公司的有关规章制度，层层分解安全生产目标，根据“谁主管，谁负责”的原则，与各分公司、项目部签订 了年度安全生产责任书， 落实了各级人员安全生产责任制。 为了保证各种安全措施的执行， 我们还严格贯彻落实各项规程和制度， 加快业绩评估和安全性评价不符合项整改，认真执行“四不放过”原则。实 现安全教育培训与完善的安全技术措施相结合， 监督检查与增强员工的安 全防范意识相结合，专项整治与建立长效机制相结合，正面教育和从严管理、重奖重罚相结合；从事后查处向强化基础转变，从控制人身伤亡向全面保证职工健康转变，确保各项安全目标的完成。‎ 截止目前，公司所承接的检修维护项目， 安全生产局面保持平稳， 未发生人身重伤及以上事故，未发生重大设备事故和环境污染事件， 未发生检修原因造成的设备事故和非停。 全年完成 C级以上等级检修26 次，其中内外部 A、B 级检修共 11 次，有 9 台机组已经实现全优， 其他两台检修后在连续运行中。‎ 二、生产工作规范化和标准化管理情况：‎ 1 ‎、加大机组的维护力度，确保机组安全稳定运行 近阶段，中电投河南分公司直属发电机组的维护是公司的主营业 务，在保证现有维护机组安全稳定运行的基础上， 才有可能拓展外部 检修和维护业务。 公司为保证机组安全运行， 加强了对机组设备的检查，要求各单位制定并严格执行设备巡检路线图， 保证巡检设备到位， 无漏项。根据目前各单位人员流动量大的特点，要求各单位制订好 A/B 互补的巡检办法，保证人员外出时，其专责设备有人负责。保证了设备得到良好的维护， 提高了设备的健康水平， 得到了甲方的认可。要保证机组的维护质量， 提高设备的缺陷消除率是最基础的工作。 为了不断提高现场工作人员的技术水平，提高缺陷处理的速度和质量。 我们修订了《设备维护缺陷管理制度》 ，加大了重复性缺陷考核力度； 对长期困扰现场维护人员的疑难缺陷组织精兵强将进行技术公关； 对突发缺陷制定了周密的防范措施。 在采取以上应对措施的基础上， 严 格缺陷考核，高标准、严要求，将考核指标提高到 97%。我们还 定期督促、指导各单位加强对缺陷的管理， 做好缺陷总结和预防工作， 内外部市场维护机组全年共消除缺陷 35684 项，消缺率达到 98.8%。‎ 1 ‎、强化检修机组的施工管理及过程控制 1 ‎）今年公司各单位工作任务较重，人员紧张。为保证机组的检修 质量，我们指导各单位推行项目经理制，修前做好施工组织，组织好 人力、工器具；制定严格工期控制措施。对机组 A、B 级检修，详细审查了施工组织设计情况，并现场检查核实，督促、指导各单位做好 检修前的准备工作。‎ 2 1 ‎）加强安全、质量管理。通过施工方案审查、现场指导、重大节 点验收等综合管理， 进一步强化了施工组织设计， 完善了质量验收系统，形成规范的质量管理体系，确保了施工质量。全年内外部共完成 C级以上等级检修 26 次，其中内外部 A、B 级检修共 11 次，有 9 台机组已经实现全优，其他两台检修后在连续运行中。‎ 2 ‎、生产方面实现了相关的突破和提高 1 ‎）维护总容量实现突破 由于做到了精心检修、精心维护，公司今年进行的 11 次 A、B 级检修均顺利完成， 为公司争得了荣誉。 公司维护总容量也由成立之初的 16 台 1490MW增长到 29 台 5565MW，人均维护容量由 1300 千瓦增长到 4838 千瓦。 08 年开封京华、平顶山鸿翔机组关停后维护机组仍然达到 29 台，维护容量达到 7500M（W详见附表一： 机组维护统计表）‎ 2 ‎）大容量机组维护突破 公司目前维护的机组多为 135MW、200MW等小容量机组， 而新建机组多为 600MW万及以上的大容量机组。 为了实现公司在大容量机组维护上的突破，我们认真组织人员，深入理解业主要求，详细的编制技 术投标书，在鹤壁丰鹤、南阳天益等招标项目中，均取得了技术分第 一的佳绩，为顺利中标打下了坚实的基础，率先在外部市场实现了600 MW机组检修维护的突破。鹤壁丰鹤、南阳天益等 600MW机组维护中标，对公司在管理、技术、人员素质等各方面的提高也起到了巨 大的促进作用，为公司的发展开创了美好的未来。‎ 1 ‎）工器具装备水平不断提升 随着公司的快速发展，各分公司、项目部均出现了工器具短缺的情况。为了满足现场需要，工程管理部积极联系、多方协调，紧急购 置了 300 余万元的急需仪器设备。集团公司为了满足 300MW、600MW 等大型机组检修维护的需要， 为我公司配备先进工器具 2200 多万元， 经多方调研，征询现场人员意见， 制定了工器具采购， 现已完成签订， 很快就会配置到各生产现场。‎ 2 ‎）人员技术水平得到提高 为了满足大机组维护检修的需要，我们积极协调，组织人员到阜 阳、鹤壁、上海、珠海等地进行现场学习和实际参加 300MW、600MW机组检修，还组织了 600MW机组检修专项培训和安全阀检修技术培训，组织进行动叶可调风机检修、 中速磨检修、机组振动理论等专项学习，‎ 参加了徐州 300MW机组检修等现场施工， 扎实地做好了员工培训工作。我们还组织人员编制了《管理人员设备巡视管理办法》、《设备 检修台帐》、《设备说明书》等技术管理文件，为大型机组的检修维护打下了坚实的基础。‎ 1 ‎）实现了人员整合，统一了生产调度，形成了快速反应机制 随着公司的快速发展， 检修、维护项目部增多。 随之而来的人员、工器具分散和短缺的问题越来越严重， 为了加强公司人员管理及所属各单位之间内部协作， 充分调动各方工作积极性， 实现人力资源有效配置，解决现场检修、维护工作的燃眉之急。我们编写了《公司人员 借用管理办法》 《公司安全生产联系管理规定》，规范了人员、工器具调度程序。全年完成人员（含工器具）调度 58 次，共计 505 工日, 为各检修维护项目的顺利进行打下了良好的基础。‎ 为了提高应付突发事件的能力，加快反应速度，我们制订了《快速反映管理办法》，成立了快速反应队伍，确定了快速反应人员，规范了快速反应流程， 做到了快速反应能在较短时间赶到支援现场进行工作。全年共完成快速反应 13 次，解决了一些现场疑难问题，赢得了业主方的赞扬。‎ 4 ‎、成立工具库，加强工器具管理 随着公司的快速发展，各分公司、项目部均出现了工器具短缺的 情况。为了规范公司工器具的管理，整合公司资源优势，提高使用效率，我们加强了工器具管理，实现了工器具的网上管理，各分公司、项目部均可在网上查询所需工器具， 为各检修维护项目的顺利进行提供了良好的条件。‎ 5 ‎、制订、修编多项管理制度 内容仅供参考