QCC演讲稿 3页

第一页 ‎ 各位评委，各位同事 大家下午好！我是来自HAS生产部门的刘义芳，下面向大家介绍我们07年的QCC改善成果。我们的改善主题是：减少违反WI操作。圈名为：回音。 ‎ ‎ 第二页 ‎ ‎ ‎1. 我们圈徽由八颗星组成。中间一颗大星代表我们这期QCC改善主题，周围七颗小星代表我们小组成员。 ‎ ‎2. 周围七颗小星 每一颗都有一个尖对着大星的中心，表明我们小组成员朝着一个目标团结一心，众志成城！！！‎ ‎ 第三页 我们小组成立于07年9月16日。人数为：8人。主要参与部门是；生产部。我们小组是一个年轻的小组，QC经验没有！虽然我们没有经验，但是我们有的就是自信与热情！！！‎ ‎ 第四页 ‎ ‎ 我们的口号是：老老实实做人，踏踏实实做事！！！‎ 第五页 我们对7、8、9月份整个HAS违规情况进行了汇总分析，发现在WI、ESD、脏污、5S、还有其他规定这五方面，以“违反WI操作” 为最多。 而且“违反WI操作”还会对我们的品质造成很大的影响。所以我们决定以“减少违反WI操作”为本次改善主题。‎ ‎ 第六页 ‎ ‎ ‎ 那么我们怎样朝着这个目标一步步地实现呢？对此我们制定了相应的计划。我们计划在9周的时间内完成我们整个QCC的制作。‎ 第七页 ‎ 首先，把握我们的现状，从QA 与 HAS内部 AUDIT这两块来看，在7月到10月份“违反WI操作”占了总AUDIT的36%。‎ 第八页 ‎ 我们到底要制定多大的目标？我们根据对要改善的工位的了解程度来制定。这个图绿色区域就是我们要改善的工序。 ‎ ‎ 第九页 ‎ 考虑到我们对各工位的熟悉度以及对自我的肯定，我们决定把目标定为：T/D的违规比率降到原来的16%，进而使整个HAS的违规比率降到原来的30%。‎ ‎ ‎ ‎ 第十页 ‎ 要达到我们的目标，就要先找到问题发生的根源，进而采取相应的措施。我们利用“鱼骨图”从人员、设备、方法、环境四方面进行分析。‎ 人员包括操作员和基层管理员。操作员作为直接生产者，他的做法直接关系着产品的优劣。所以他怎么做，值得我们去关注。这里三个方面的原因：‎ ‎*（一）‎ ‎1.对WI不熟悉，不知道WI怎么规定，按照自己的想法去做，导致违反WI操作。-----为什么对WI不熟悉呢？有可能是时间长遗忘 ，每天周而复始地按照自己的习惯工作，从来不去考虑WI的规定。（其实还有一个可能性是一开始就不懂，培训老师也没讲清楚，自己又不敢问）‎ ‎2.意识不够 一、考虑不周全 二、认为不重要。像“单手打头堆架”这个问题，明知故犯。问其原因就是“这又不重要”。‎ ‎3.疲劳，为什么会疲劳？作息时间安排不合理，下班后逛街、上网，反正就是不休息---导致上班瞌睡，不想做。‎ ‎（二）基层管理者作为直接接触第一线的管理者，如果管不好，不会以身作则，那么员工很难听你的话，有可能给你对着干。就是我们下面讲得管理不善---管理水平低。‎ ‎*设备从三方面分析 ‎”1.性能不稳定—接触不良、质量差。 “静电线指示灯灭”‎ ‎2. 出现故障。‎ ‎ 3. 不灵活—损坏、老化。“溅锡保护盖损坏，修去，赶产量，不盖就分”。‎ 方法主要有四点要强调：‎ ‎1. 管理者方法不当 ‎2. 培训老师培训的不彻底 ‎3. 员工点检不仔细 ‎4. WI本身规定不符合实际----GMN2D De-swage 手势抓扇尾---按VNF可以。‎ 环境—净化间工作郁闷，时间长心情烦躁。‎ 通过分析我们可以看出人员和设备是目前最大的问题。‎ 第十一页 原因找到了，那么我们就要制定相应的对策。‎ 首先我们要确保不会因为设备的原因导致我们犯错。保证设备是OK的，还有方法是正确的，知道。这是我们制定对策（一）。‎ 第十一页 实施方法：‎ 我们得到了工程部郭小波的大力支持。他向我们培训了…… ‎ 另外,由 吴丁、周三位分别从……三方面进行 培训。‎ 吴楠楠 每个员工从上班到下班应该做哪些事情 丁丽钗 如何合理地安排作息时间 周兰花 每个员工上班期间应做哪些点检 通过培训，我们员工的意识得到一定程度的提高。“单手打头堆架”问题，已经得到很好的控制。“未盖溅锡保护盖操作”现已经没有再出现过。‎ 第十三页到17‎ 在人员方面，我们分操作员和管理者两部分进行培训。我们实施对策二就请到培训部谢中秋老师的帮助，中秋老师对。。。。。。进行了为期五天的培训。通过对策二的实施，我们员工在很多方面得到改正，象。。。。。。对策三是针对管理者的培训，我们有HAS FORMANS 对基层管理者进行了培训。‎ 第十八页 改善后T/D的WI违规比率降低到原来的15%‎ HSA整个的WI违规比率降低到原来的24%‎ 刚刚好完成我们的目标 第十九页 ‎ 虽然我们这次目标达到，但我们仍需继续巩固 措施 定期对操作员进行全方位的培训 对各个工位员工的操作进行监督并随时抽查 ‎ 最后 ‎ 这是我们QCC活动的全部内容，谢谢大家！‎