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- 2021-04-12 发布
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公司车间的个人实习报告范文
我于 20xx 年 7 月 7 日到 xx 公司实习。 按照公司的安排, 分
配到米东事业部各个车间和处室进行学习。
在这短短的三个月中, 公司良好的的企业文化, 员工积极向
上的工作态度使我深受感染, 很快就使我的学习、 工作完成了一
次大的蜕变, 现将最近三个月的主要学习、 工作情况和感受总结
如下:
1、特别的学习——烧碱车间
经过事业部的安全培训后, 我们按照培训计划首先进入烧碱
车间学习。 烧碱车间是事业部中条件相对艰苦, 工作环境相对比
较恶劣的一个车间,而这的学习也给我们留下了一个深刻的影
像。其中,老固碱主要采用大锅熬制蒸发浓缩的方法, 洋固碱采
用降膜固碱方法, 主要靠动力车间提供的中压蒸汽对自上而下形
成膜状的烧碱加热,来自离子膜的 32%烧碱通过I效蒸发浓缩器
浓缩,浓度达到了 39%,通过Ⅱ效蒸发器浓缩为 50%的浓碱,再
通过Ⅲ效蒸发器,浓度达到了 62%,62%的烧碱进入最终浓缩器
浓缩为 98、3%烧碱,最后通过闪蒸器浓缩为 99%的烧碱,即成品
碱,同时产生 32%、50%和 62%的烧碱成品。我们在这的主要工作
是把生产好的片碱通过半自动包装线运输到库房。 开始我在生产
线上负责码托盘, 由于生产线是连续的, 所有我们在上班的 8 小
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时的工作也是马不停蹄。清楚的记得刚开始上班时由于不适应,
汗流浃背把工作服全都渗透了, 而且流的汗直往眼睛里渗, 也清
楚的记得有多少次的筋疲力尽, 但我们坚持下来了, 在烧碱车间
的一个月不仅仅是对我们体力上的锻炼,也使我们明白了很多。
体会到了工作的不容易, 父母挣钱的辛苦, 也明白了工作并不是
那么简单, 不是大学一毕业就能过上舒服的日子, 而是要通过自
己的奋斗和努力。
2、艰辛的学习——聚氯乙烯车间
经过烧碱车间, 我们体力上有了一个很大的锻炼, 接着我们
来到了聚氯乙烯, 如果说前面的锻炼只是一个体力上的磨合, 那
么现在的学习对我们是更大的一次考验。 聚合车间包括聚合、 干
燥、包装工序以及空压站, 凯膜生化和循环水。 技术员首先给我
们讲解了聚合的核心设备——聚合釜, 聚合釜的控制要求是非常
高, 1 号和 2 号装置的釜压都控制在 0、9MP左右,但是温度不
同, 1 号的温度控制在 57、5℃, 2 号控制在 56、7℃,温度上下
浮动在 0、2℃之间,在反应 30min 之后加入分散剂 PVA,引发剂
EHP、CNP,当压降 0、03~0、08MP时加入终止剂,中途还需注
水,作用是起到保持体积和降温的作用。由于专业的所限, 使我
们在学习工艺的过程中遇到一些困难, 接触都基本是一些从来没
有接触过得一些东西,而且记忆量也很大,尤其是记 PID 图时,
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一幅图纸上有很多的设备和几十个阀门, 而每一个设备和阀门的
位号及其管路的连接都要求清楚的记得, 并且时间也有限, 感觉
很困难。 有时一幅图纸我们可能要画七八遍才能记得住, 白天由
于时间有限,并且要转现场, 熟悉设备及其管线,我们就经常利
用晚上的时间来学习, 学习工艺、 设备的工作原理和结构及其管
路的连接。学习虽说是枯燥乏味的, 但我们从来没有放弃, 依然
一步一步的走了过来,而我们也渐渐的明白了学习是永无止境
的,在工作中不是学校学习所能学来的, 而要不断的学习不断的
提高。