质量年度报告模板 23页

质量工作总结暨 工作计划 汇报人： 部门：质管部 岁月流转，时光飞逝，转眼间2019年的工作又接近尾声。 回首过去一年的工作，经过全体领导及员工的共同努力，公司质量工作 取得了良好成绩。 新起点、新希望。站在2020年的起点，我们将继承和发扬过去工作中 存在的优点，汲取经验，摒弃不足，满怀信心，以更清醒的头脑、更旺 盛的斗志、更奋发的姿态和更充沛的干劲，向我们的既定目标进发！ 前言/PREFACE 1 19年度工作概述 2 19年供货质量状况 3 19年来料质量状况 4 19年制程质量状况 5 20 年质量目标计划 目录 CONTENTS 供货不合格率 19年 数据 由16年的208PPM下降至19年的145PPM,下降28.6% 全年无重大批量质量事故 制程不良率 由16年的1912PPM下降至19年的1502PPM，下降12.26% 来料不良率 由16年的1540PPM下降至19年的1126PPM，下降26.88% 01、年度工作概述 12月 制 定 年 度 质 量 计 划 及 内 部 各 质 量 指 标 ， 并 每月进行考核 3月 1.优化图纸核查 程 序 ， 降 低 因 图 纸 错 误 引 起 的不良70% 2.完成公司内部 审核 5月 1.完成ISO审核 2.更新作业指导 书 、 检 验 规 程 并 进 行 培 训 ， 员 工 技 能 得 到 提升 9月 1.完成两家供应 商稽核 2.完成重点工序 的考核 2月 1.进行19年第一 次全厂质量意识 培训、5S培训、 WORKSHOP培 训 2.设立公司5S小 组 4月 1、实现月度供 货零逃逸 2 . 进 行 第 一 次 5S自查 3.检修门防漏项 目关闭 7月 1.首检改为自检 的推行 2.内部不良率改 为3个月更新一 次 完成 01、年度工作概述01 1 19年度工作概述 2 19年供货质量状况 3 19年来料质量状况 4 19年制程质量状况 5 20 年质量目标计划 目录 CONTENTS 全年交付总数：30344 不合格数：44 月度平均PPM：145 02、19年供货质量状况----每月数据 尺 寸 47.73% 外 观 25% 标 识 2.27% 性 能 25% 按不良类别分 02、19年供货质量状况---不良分布 外观 11 性能 11 尺寸 21 标识 1 部门 数量 占比 发泡 20 40.91% 供方 15 34.09% 钣金 3 6.82% 设计 3 6.82% 其他 3 6.82% 检修门 1 2.27% 计划物流 1 2.27% 02、19年供货质量状况---不良前5项措施 不良问题点 数量 实际 数量 不良 类别 归属部门 产生原因 对策 责任人 完成日期 1 19年度工作概述 2 19年供货质量状况 3 19年来料质量状况 4 19年制程质量状况 5 20 年质量目标计 划 目录 CONTENTS 03、19年来料质量状况---每月数据 月份 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 平均值 来料检验总数量 65321 88709 46510 26281 24775 57611 50169 85103 76827 88146 93244 68324 544199 来料检验不合格数 734 20 0 650 442 20 5 152 250 200 140 2892 2578 749 8420 来料检验不合格率 （2019） 1.12% 0.20% 1.40% 1.68% 0.75% 0.26% 0.50% 0.24% 0.20 % 3.28% 2.76% 1.10% 1.12% 来料检验不合格率 （2016） 0.90% 1.46% 1.03% 1.08% 3.86% 1.02% 2.09% 1.05% 2.33% 1.64% 1.03% 1.02% 1.54% 观点一：详写内容……点击输入本栏 的具体文字，简明扼要的说明分项内 容，此为概念图解，请根据您的具体 内容酌情修改。 添加标题内容 观点二：详写内容……点击输入本栏 的具体文字，简明扼要的说明分项内 容，此为概念图解，请根据您的具体 内容酌情修改。 观点三：详写内容……点击输入本栏 的具体文字，简明扼要的说明分项内 容，此为概念图解，请根据您的具体 内容酌情修改。 结论一：详写内容……点击输入本栏 的具体文字，简明扼要的说明分项内 容，此为概念图解，请根据您的具体 内容酌情修改。 添加标题内容 结论二：详写内容……点击输入本栏 的具体文字，简明扼要的说明分项内 容，此为概念图解，请根据您的具体 内容酌情修改。 结论三：详写内容……点击输入本栏 的具体文字，简明扼要的说明分项内 容，此为概念图解，请根据您的具体 内容酌情修改。 03、19年供货质量状况---不良前5项 不良问题点 数量 不良类别 归属部门 产生原因 对策 责任人 完成日期 1 19年度工作概述 2 19年供货质量状况 3 19年来料质量状况 4 19年制程质量状况 5 20 年质量目标计划 目录 CONTENTS 分布 装配 145件 13.62% 尺寸 480件 45.1% 外观 301件 28.26% 其他 139件 13.05% 04、19年制程质量状况---钣金 月份 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 平均值 钣金生产数量 21648 22936 35501 16216 16897 25781 29109 35565 42829 34557 40308 31958 353105 钣金不良数量 105 78 164 44 27 69 35 68 125 92 145 113 1065 2019钣金不良率 0.49% 0.34% 0.46% 0.27% 0.16% 0.27% 0.12% 0.19% 0.29% 0.27% 0.36% 0.36% 0.30% 2016钣金不良率 0.42% 0.38% 0.48% 0.30% 0.42% 0.40% 0.38% 0.40% 0.35% 0.39% 0.40% 0.38% 0.39% 按不良类别分 按工序分 分布 数控 199件 16.8% 折弯 501件 47% 搬运 269件 25.3% 开料 116件 11% 04、19年制程质量状况---钣金（不良前5项） 不良问题点 数量 不良 类别 产生原因 对策 责任人 完成日期 分布 尺寸 432 20.77% 外观 120 9件 57.2% 装配 152件 7.3% 其他 306件 19.63% 04、19年制程质量状况---发泡 月份 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 平均值 发泡板生产数量 16835 20396 21132 11686 10420 14210 12678 20 521 20880 20 938 22812 19973 208479 发泡板不良数量 20 8 222 350 134 90 110 95 162 210 165 165 20 8 2079 2019发泡板不良 率 1.12% 1.09% 1.66% 1.15% 0.86% 0.77% 0.75% 0.87% 1.01% 0.87% 0.72% 0.94% 1.00% 2016发泡板不良 率 1.02% 1.00% 1.00% 1.15% 1.15% 1.10% 1.20 % 1.20 % 1.05% 1.02% 1.12% 1.03% 1.08% 按不良类别分 04、19年制程质量状况---发泡（不良前5项） 不良问题点 数量 不良 类别 产生原因 对策 责任人 完成日期 分布 尺寸 68件 29.82% 性能 59件 25.8% 装配 67件 29.38% 其他 34件 14.91% 04、19年制程质量状况---检修门 月份 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 平均值 检修门生产数 量 5454 5685 14911 9086 5763 9867 6544 10980 11964 8412 9058 9929 107653 检修门不良数 量 10 24 38 30 8 20 20 19 20 11 19 15 228 2019检修门不 良率 0.20 % 0.42% 0.25% 0.33% 0.14% 0.20% 0.28% 0.15% 0.15% 0.13% 0.21% 0.15% 0.21% 2016检修门不 良率 0.29% 0.30% 0.26% 0.23% 0.28% 0.38% 0.31% 0.20% 0.26% 0.20% 0.22% 0.19% 0.26% 按不良类别分 04、19年制程质量状况---检修门（不良前4项） 不良问题点 数量 不良类别 产生原因 对策 责任人 完成日期 1 19年度工作概述 2 19年供货质量状况 3 19年来料质量状况 4 19年制程质量状况 5 20 年质量目标计划 目录 CONTENTS 2020年质量目标 100% 99% 2020年质量改进计划 8家重 点供方 质量意识 技能提升 竞赛评比 简化工序 操作自动化 保养自主 来料 工序质量 •每个部门主管（副主管） 每年进行一次外培，每 月进行一次内培 •关键工序人员进行轮岗 （钣金部门折弯、数控， 检修门开料、发泡、发 泡部门发泡能操作部门 所有工序） •全体员工质量意识培训 •技能比赛（员工操作技 能、检验技能） •内部部门质量先锋竞赛 评比 •新增N-Y复合折弯模， 将8次加工成型更改 为4次加工成型。 •N-Y折弯自动成型生 产线 •逐步推行TPM自主 保养，设备保养制度 执行活动评比 •将作业指导书制程通 俗易懂的图册形式 •将工序、产品质量要 求、公差要求制成简册， 贴于各工序上 •完善首检制度及表格， 将模具点检纳入首检表 格中 •设定内部各工序不良 指标，将指标及考核细 分至各工序、各操作人 员 •对画图软件进行升 级，由手工画图改 为BOM导入自动生 成 •DFMEA、PFMEA 执行，解决新品量 产前95%问题 •每月收集一次现有 产品影响效率、质 量的瓶颈问题进行 工艺优化 标准明示 生产检验 工序考核 出图快捷 准确 工艺改进 •增加检测设备，例 粉未涂层测厚仪、泡 料粘度检测仪、比重 检测仪，提升材料性 能检测手段 •设立重点材料供方8 家（钣材、泡料、棉、 喷涂、PVC型材）， 进行重点管理，设立 考核制度。 感谢您的观看！