金蝶云：V7点1产品培训_制造_质量管理 116页

金蝶云V7.1产品培训--质量管理金蝶云产品部 质量管理整体方案质量管理基础资料质量管理应用报表分析提纲 金蝶云质量管理整体解决方案蓝图伙伴产品行业产品CADMESPMQMSPLM看板管理设备管理基础资料抽样方案检验项目质检方案……来料检验来料检验不良品处理检验标准质量赔款产品检验产品检验辅助属性序列号检验发货检验发货请检发货检验退货检验退货检验不良品处理质量赔款库存转换库存检验库存请检库存检验库存转换基础资料追溯方案追溯树方案追溯逻辑质量追溯溯源追溯批号序列号关系去向追溯批号追溯序列号追溯批号/序列号综合追溯单品序列号追溯工序检验自制工序检验委外工序检验生产线检验生产线检验不良品处理功能改进功能新增MRB评审不良品处理辅助属性序列号检验不良品处理序列号检验序列号检验检验方法受托材料检验受托材料检验其他检验其他检验 质量管理整体方案质量管理基础资料质量管理应用报表分析提纲 应用介绍质量管理的系统参数在检验单的单据类型上设置，不同的单据类型可以设置不同的参数，满足企业针不同检验业务有不同控制要求，灵活方便参数设置应用场景企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制。目前支持的检验类型 应用介绍质量管理的系统参数在检验单的单据类型上设置，不同的单据类型可以设置不同的参数，满足企业针不同检验业务有不同控制要求，灵活方便参数设置应用场景企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制。可配置的检验报告依据需要勾选，简化操作步聚IQC制定的质检方案，在检验过程中不允许修改相同供应来源、相同物料维度的物料合并检验产品检验支持在检验单中确定辅助属性值产品检验一个序列号对应一个检验报告按工作职责对检验单进行分单 应用介绍多种抽样类型，满足企业不同的抽样要求。按国标进行抽样，需要参照国标样本字表和抽样方案表组合进行抽样基础资料-抽样方案应用场景企业对于批量大，检验成本高，质量稳定或破坏性检验的物料，为降低质量成本采取抽样检验。Nnd比较整批接收整批不接收随机抽样全检样本中不合格品数或不合格数d≤Acd≥Re交验总量样本量抽样检验-一次抽样 基础资料-抽样方案按国标抽样：选择AQL，检验水平、严格度会自动获取系统预设的GB2828-2012抽样方案检索表，计算批量、样本量字码、样本量、允收数及拒收数等信息，无需人工再查检索表录入。应用介绍建立抽样方案，以满足抽样检验的业务要求按国标进行抽样，需要参照国标样本字表和抽样方案表组合进行抽样应用场景企业对于批量大，检验成本高，质量稳定或破坏性检验的物料，为降低质量成本采取抽样检验。支持多种抽样类型 应用介绍建立检验项目，以满足企业针对具体每个检验项目检测的业务要求。检验项目支持分组定义，如按外观、颜色、性能等进行分组建立检验项目检验项目可定义名称、单位、分析方法、质量标准等信息。一次定义，方便日后重复使用基础资料-检验项目 应用介绍建立检验项目，以满足企业针对具体每个检验项目检测的业务要求。检验项目支持分组定义，如按外观、颜色、性能等进行分组建立检验项目检验项目可定义名称、单位、分析方法、质量标准等信息。一次定义，方便日后重复使用基础资料-检验项目 应用介绍建立检验项目，以满足企业针对具体每个检验项目检测的业务要求。检验项目支持分组定义，如按外观、颜色、性能等进行分组建立检验项目检验项目可定义名称、单位、分析方法、质量标准等信息。一次定义，方便日后重复使用基础资料-检验项目检验项目作了修改，可同步更新质检方案，可选择指定质检方案同步更新。 应用介绍建立检验项目对应检测值，简化检验过程中检测值的录入及检验结果的自动判定；支持一个检验项目对应多个目标检验值；一次定义，方便日后重复使用基础资料-检验项目对应检测值对应多个目标检测值建立了检验项目对应检测值的检验项目：1、在质检方案和检验单中，录入检验项目的【检验值】或【目标值】时，按照检验项目与检测值对应关系，过滤出对应的检测值；2、在检验单中，录入检验项目的【检验值】，依据“是否目标值”，自动判定检验项目的检验结果，勾选是目标值的，系统都自动判定为合格。定性分析的检验项目 应用介绍质检方案是检验项目的集合。建立质检方案，并指定给具体物料，检验单生成时自动获取该质检方案，方便质检员应用。支持检验指标的定义，并按指标进行检验支持上传图片和操作指导书基础资料-质检方案支持任意格式文件上传支持JPG格式图片上传 应用介绍质检方案是检验项目的集合。建立质检方案，并指定给具体物料，检验单生成时自动获取该质检方案，方便质检员应用。支持检验指标的定义，并按指标进行检验支持上传图片和操作指导书基础资料-质检方案 应用介绍设置检验物料及质检业务环节。对需要检验的物料，指定抽样方案和质检方案基础资料-物料设置是否检验需要周期性库存检验的复检提醒设置设置抽样方案及质检方案指定质检组或质检员，便于后续按职责生成不同的检验单 质量管理整体方案质量管理基础资料质量管理应用报表分析总结提纲 采购收料单库存请检检验单创建质检开始质检完成审核检验单单据处理新增审核反审核仅计划状态作废业务处理计划质检开始质检完成确定检验物料及批量填写质检结果及质检报告入库、退料、下道工序处理生产汇报单工序转移工序汇报退货通知单发货通知单生产线完工汇报 检验单整单操作分录操作创建审核新增审核作废作废计划质检开始质检完成质检开始质检完成重新审核反审核单据状态质检状态单据标识作废反执行质检反执行质检完成反执行单据处理新增审核反审核仅计划状态作废业务处理计划质检开始质检完成质检完成 应用介绍检验单是表头和表体结构，表头是组织、部门、编号、业务类型等信息；表体多页签，分为分录明细、检验结果、整体抽样、缺陷记录、检验项目和参考页签其中整体抽样、缺陷记录、检验项目是与检验单一体的检验报告信息，这些信息是否显示，可通过检验单单据类型上的参数进行配置，以满足企业不同应用要求。业务处理-检验单功能介绍质检状态：表示检验物料在质检部门的执行进度情况，通过“行执行”实现；检验单在执行“质检完成”时，将检验结果（使用决策中的数量）反写到源单；相关参数：“检验单审核自动质检完成”检验物料基本信息、包括物料编码、数量、供应商、仓库等质检状态：计划、质检开始、质检完成 应用介绍检验结果是检验单的关键信息页签，检验物料最终是接收还是退料取决于此页签的使用决策使用决策的各个数量信息都会反馈到检验单的源单（采购收料单或生产汇报单和生产订单）业务处理-检验单功能介绍 应用介绍整体抽样是针对检验单的检验数量进行抽样，通常是不区分具体的检验项目整体抽样的抽样方案从物料中携带，系统自动根据抽样方案和检验数量计算样本量，录入样本不合格数，系统自动根据允收数和拒收数判断检验结果业务处理-检验单功能介绍抽样检验，录入样本不合格数，系统自动判断检验结果 应用介绍缺陷记录用来记录检验过程中有不合格数的缺陷情况业务处理-检验单功能介绍应用场景便于综合分析质量缺陷及原缺陷原因，为有效改善供应商供货、生产产品的质量提供依据。 应用介绍检验项目用来记录更详细的检验信息，包括外观、功能、重量、尺寸等。业务处理-检验单功能介绍录入每个检验项目具体的检验值携带质检方案的维护操作指导书和图片，指导检验作业 应用介绍检验单的整体抽样、缺陷记录、检验项目是与检验单一体的检验报告信息，这些信息是否显示，可通过检验单单据类型上的参数进行配置，以满足企业对质量检验不同应用要求。业务处理-检验单功能介绍可配置页签是否显示可配置页签显示 应用介绍支持二次/多次检验业务处理-检验单功能介绍应用场景检验过程中，暂时无法判定检验结果，需要进一步检验，进行二次或多次检验使用决策为“挑选（全检）”的物料，需要进行再次检验检验结果为“保留”的检验单需要进行再次检验当第一次检验，无法判定是否合格，检验结果为“保留”或者使用决策为“挑选（全检）”时，可进行二次检验。二次检验不能确定检验结果，可以继续选择“保留”或者使用决策为“挑选（全检）”，再进行检验，直到确定检验结果为止。 应用介绍支持合并检验业务处理-检验单功能介绍-合并检验检验单的单据类型中参数“启用合并检验”勾选，可以一次选择多个采购收料单或者生产汇报单，关联生成检验单。在检验单中，按照一定的规则，自动汇总检验数量，后续将检验结果反写到对应的源单。在合并检验时，“供应商/生产车间+物料+批号+BOM版本号+计划跟踪号+辅助属性+生产日期+有效期至”相同的源单行进行合并，否则，不进行合并。应用场景相同供应源相同批号物料等的合并检验，方便质检员进行一次性检验，提高检验效率，减少录单数量 应用介绍支持合并检验合并检验反写源单可按权重反写；合并检验反写源单可按顺序反写业务处理-检验单功能介绍-合并检验合并检验，检验结果对源单的反写，原有的反写规则是“按源单数量权重反写源单”，本版增加“自上而下反写源单”。自上而下反写源单，就是多张检验单的源单，比如收料通知单，相同供应商同物料合并生成一张检验单后，检验单质检完，检验结果使用决策对应的数量，反写收料通知单，按收料通知单顺序反写，依次按接收数量、让步接收数量、判退数量、样本破坏数量顺序分配反写源收料通知单。应用场景合并检验的情况下，自上而下按顺序反写源单，可实现部分订单集中收货，部分订单集中退料，避免每一订单既有收料又有退料，使入库退料数据更加简洁。 应用介绍检验单上可以调用看技术文档业务处理-检验单功能介绍-技术文档调用应用场景产品的设计图纸，生产工艺操作指导书，质量检验操作指导书等技术文档，在质检过程中，质检人员必要时可以查看点击技术文档，出来的是跟当前检验物料相关的技术文档，供质检员查看 应用介绍来料检验单自动生成产品检验单自动生成自制工序检验单自动生成委外工序检验单自动生成发货检验单自动生成退货检验单自动生成库存检验单自动生成业务处理-检验单功能介绍-自动生成检验单应用场景对于需要检验的物料，质检人员无需关注对应的收料单什么时候产生或什么时候会有生产汇报，只需在检验单列表中，过滤创建或未质检完成状态的检验单即可知道有哪些任务等处理。审核自动生成创建状态的检验单。自动生成检验单，参数设置均在对应各类型检验单的源单单据类型中设置。目前支持审核自动生成的检验单的有：收料通知单、生产汇报单、自制工序检验单、工序转移单、库存请检单、发货请检单、退货通知单。 应用介绍对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务业务处理-来料检验收料通知单来料检验物料，采购收料到货后，需要进行检验后才可做采购入库或采购退料。检验单采购入库单采购退料单 应用介绍对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务业务处理-来料检验收料通知单检验单采购入库单采购退料单1、默认取物料中的“来料检验”；2、可在收料环节临时修改为检验或免检。 应用介绍对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务业务处理-来料检验收料通知单检验单采购入库单采购退料单1、采购收料单的单据类型中可设置，审核时是否自动生成检验单；2、勾选此参数，采购收料单审核时，对于需要来料检验的物料，会自动生成创建状态的检验单；3、若来料检验单据类型参数”检验单分单依据”勾选按质检员或质检组分单，则一张或多张采购收料单审核时，会按物料中设置的质检员或质检组分别生成不同的检验单。 应用介绍对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务业务处理-来料检验收料通知单检验单采购入库单采购退料单检验合格，系统自动判接收来料检验单，业务类型包括：采购检验、委外检验支持组织间委托质检业务样本破坏承担方如果为“我方”，样本破坏数需要支付费用给供应商。 应用介绍对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务业务处理-来料检验收料单检验单采购入库单采购退料单检验不合格，系统自动判退。若特殊情况要接收，可手工增行，改为让步接收应用介绍 应用介绍对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务业务处理-来料检验收料单检验单采购入库单采购退料单填写完检验报告及检验结果信息，审核检验单，并执行质检完成操作 应用介绍对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务业务处理-来料检验收料单检验单采购入库单采购退料单来料检验物料，依据检验结果控制后续的采购入库、退货处理；来料检验单中，使用决策为“接收”“让步接收”“判退”的数量，可做后续的采购入库处理（合格品入库、让步接收入库、不合格品入库）来料检验单中，使用决策为“判退”的数量，也可以做后续的采购退货处理；检验单的使用决策中8000Pcs让步接收，做入库处理根据采购收料单生成采购入库单 应用介绍对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务业务处理-来料检验收料单检验单采购入库单采购退料单来料检验物料，依据检验结果控制后续的采购入库、退货处理；来料检验单中，使用决策为“接收”“让步接收”“判退”的数量，可做后续的采购入库处理（合格品入库、让步接收入库、不合格品入库）来料检验单中，使用决策为“判退”的数量，也可以做后续的采购退货处理；根据采购收料单生成采购退料单或者采购入库（不合格品入库）检验单的使用决策中12000Pcs判退，作退料处理 应用介绍支持紧急放行来料检验物料，供应商供货后，来不及检验，为了不影响产线，系统提供紧急放行功能。业务处理-来料检验-紧急放行收料单采购入库单采购收料单中，如果采取“紧急放行”，来料检验物料，可以不进行质检部门的检验，直接采购入库，后续如果有需要可以补做来料检验单。紧急放行的采购收料单，不支持从采购收料单产生采购退料业务；紧急放行 应用介绍对于来料检验物料，收料环节不确定物料的辅助属性，在检验过程中确定物料的辅助属性（例如：颜色、材质等），及检验结果，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库业务处理-来料检验-支持辅助属性收料通知单检验单采购入库单检验单的单据类型中，勾选“检验单确定辅助属性” 应用介绍对于来料检验物料，收料环节不确定物料的辅助属性，在检验过程中确定物料的辅助属性（例如：颜色、材质等），及检验结果，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库业务处理-来料检验-支持辅助属性收料通知单检验单采购入库单检验单的指定具体的辅助属性 应用介绍对于来料检验物料，收料环节不确定物料的辅助属性，在检验过程中确定物料的辅助属性（例如：颜色、材质等），及检验结果，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库业务处理-来料检验-支持辅助属性收料通知单检验单采购入库单检验单反写收料通知单的辅助属性检验结果及数量，后续采购入库按此检验结果进入库。 应用介绍对于来料检验物料，启用序列号管理，在检验环节，单件序列号物料给出具体的检验结果和使用决策业务处理-来料检验-序列号检验收料通知单检验单采购入库单细化到单品检验，针对每个序列号，确定其检验结果及使用决策 应用介绍对于来料检验物料，启用序列号管理，在检验环节，单件序列号物料给出具体的检验结果和使用决策业务处理-来料检验-序列号检验收料通知单检验单采购入库单细化到单品检验，按序列号检验结果反写到采购收料单，后续采购入库根据此序列号检验结果入库。 业务处理-来料检验不良品处理业务价值不良品处理来料检验单应用介绍业务价值1、支持来料不良品处理；2、再次判定检验结果：不良品处理单在审核、反审核时，判定结果反写到上游的收料通知单。3、价格折让，处理向供应商的质量索赔。启用折让，下推生成费用类型的应付单（负金额）。应付单不良处理？是来料检验1、【不良处理】勾选；2、【不良处理】勾选的使用决策，检验单质检完成反质检完成，不反写上游单据经过多方协商，确定检验判定结果；为财务上处理供应商质量折让提供依据。供应商来料检验后，存在质量问题，需要处理赔款或者折让，通过不良品处理单，再次判定检验结果并从财务上处理质量折让功能； 业务处理-来料检验不良品处理业务价值不良品处理单来料检验单应用介绍业务价值应付单不良处理？是经过多方协商，确定检验判定结果；为财务上处理供应商质量折让提供依据。供应商来料检验后，存在质量问题，需要处理赔款或者折让，通过不良品处理单，再次判定检验结果并从财务上处理质量折让功能；1、支持来料不良品处理；2、再次判定检验结果：不良品处理单在审核、反审核时，判定结果反写到上游的收料通知单。3、价格折让，处理向供应商的质量索赔。启用折让，下推生成费用类型的应付单（负金额）。最终的判断结果；审核、反审核时，反写到收料通知单中勾选折让的行，可下推应付单(负金额)进行折让处理。 业务处理-来料检验MRB评审业务价值MRB评审单来料检验单应用介绍业务价值不良品处理单MRB评审？是经过多方协商，确定检验判定结果，是判退还是让步接收，达到既不影响生产又能满足产品质量的要求。供应商来料检验后，存在质量问题，质检部门无法单方确定是退料还是让步接收，为避免影响生产，通过多部门MRB评审，决定来料是否可用于生产，是否可以让步接收。1、来料检验不合格，如需要走MRB评审流程，勾选MRB评审，可以下推生成MRB评审单；2、使用决策的行状态为“不合格”的，都可以启用MRB评审：3、RMB评审单生成，更新检验单的MRB评审状态为“进行中”；MRB评审单审核，更新检验单的MRB评审状态为“已完成”。4、启用“MRB评审”与“不良处理”不能同时勾选，一次只能走一种业务。勾选MRB评审，走MRB评审处理不良处理？MRB评审单生成或审核，更新评审状态 业务处理-来料检验MRB评审业务价值MRB评审单来料检验单应用介绍业务价值不良品处理单MRB评审？是经过多方协商，确定检验判定结果，是判退还是让步接收，达到既不影响生产又能满足产品质量的要求。供应商来料检验后，存在质量问题，质检部门无法单方确定是退料还是让步接收，为避免影响生产，通过多部门MRB评审，决定来料是否可用于生产，是否可以让步接收。根据MRB评审的情况，填写结果，允许部分判退，部分让步接收不良处理？判退或让步接收，如果需要通过不良品处理进一步处理审核流程，可勾选不良处理1、业务类型为采购检验：可选使用决策的为：判退、让步接收、挑选（全检）；2、业务类型为委外检验：可选使用决策的为：判退、让步接收、挑选（全检）、料废、工废；3、勾选【不良处理】，则需要做不良品处理单，由不良品处理单决定最终的使用决策的。4、使用决策的为【挑选（全检）】，需要再次检验确定最终的使用决策。 业务处理-来料检验MRB评审业务价值MRB评审单来料检验单应用介绍业务价值不良品处理单MRB评审？是经过多方协商，确定检验判定结果，是判退还是让步接收，达到既不影响生产又能满足产品质量的要求。供应商来料检验后，存在质量问题，质检部门无法单方确定是退料还是让步接收，为避免影响生产，通过多部门MRB评审，决定来料是否可用于生产，是否可以让步接收。不良处理？点击此处可生成二次或多次检或生成不良品处理单MRB评审单审核后，后续需要再次检验或生成不良品处理单，可在此单上点击相应的菜单进行业务操作，也可以在检验单处下推生成再次检验单或者不良品处理单。 业务处理-来料检验-委外生产检验收料单检验单采购入库单采购退料单应用介绍对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务业务场景：委外加工完成后，针对部分不良品需要入库。在质检过程中，添加不良品类型【工废】、【料废】,质检结果影响后续的业务流程。【工废】、【料废】的委外产品，都需要入库，其中，“工废入库”，不计算加工费使用决策增加“工废”、“料废”委外生产的检验 应用介绍对于产品物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库业务处理-产品检验生产汇报单检验单产品入库单完成数量即是送检数量 应用介绍对于产品物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库业务处理-产品检验生产汇报单检验单产品入库单根据生产汇报单生成产品检验单 应用介绍对于产品物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库业务处理-产品检验生产汇报单检验单产品入库单录入使用决策并执行质检完成 应用介绍对于产品物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库业务处理-产品检验生产汇报单检验单产品入库单如果存在检验不合格，可通过不同的使用决策，确定是不良还是报废 应用介绍对于产品物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库业务处理-产品检验生产汇报单检验单产品入库单根据生产订单或汇报单生成入库单（取决于生产订单的单据类型）物料01.001，检验单的使用决策有接收、不良、报废。相应的，产品入库支持这三种状态的产品入库 应用介绍支持紧急放行-生产订单的紧急放行产品检验物料，生产完工后，来不及检验，为了不影响产线，系统提供紧急放行功能；业务处理-产品检验-紧急放行生产订单产品入库单紧急放行对于直接入库的生产订单，生产订单中，如果采取“紧急放行”，产品检验物料，可以不进行质检部门的检验，直接从生产订单进行产品入库，后续如果有需要可以补做产品检验单。 应用介绍支持紧急放行-生产汇报上的紧急放行产品检验物料，生产完工后，来不及检验，为了不影响产线，系统提供紧急放行功能；业务处理-产品检验-紧急放行生产汇报产品入库单紧急放行对于汇报入库的生产订单，生产汇报单中，如果采取“紧急放行”，产品检验物料，可以不进行质检部门的检验，直接从生产汇报单进行产品入库，后续如果有需要可以补做产品检验单。 业务处理-产品检验-支持辅助属性应用介绍对于产品检验物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，在检验过程中确定产品的辅助属性（例如：等级），及检验结果，检验完成后，根据检验确定的辅助属性及对应的检验结果办理入库生产汇报单检验单产品入库单1、启用辅助属性的产品检验物料；2、生产订单的入库流程为：生产汇报->生产入库单；3、检验单的单据类型中，勾选“检验单确定辅助属性”；4、检验单中指定辅助属性的值及检验结果并反写到生产汇报单中；5、依据检验结果，生产汇报单->生产入库单生产订单的入库流程是：生产汇报单->生产入库单 业务处理-产品检验-支持辅助属性应用介绍对于产品检验物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，在检验过程中确定产品的辅助属性（例如：等级），及检验结果，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库生产汇报单检验单产品入库单1、启用辅助属性的产品检验物料；2、生产订单的入库流程为：生产汇报->生产入库单；3、检验单的单据类型中，勾选“检验单确定辅助属性”；4、检验单中指定辅助属性的值及检验结果并反写到生产汇报单中；5、依据检验结果，生产汇报单->生产入库单检验单的单据类型中，勾选“检验单确定辅助属性” 业务处理-产品检验-支持辅助属性应用介绍对于产品检验物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，在检验过程中确定产品的辅助属性（例如：等级），及检验结果，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库生产汇报单检验单产品入库单1、启用辅助属性的产品检验物料；2、生产订单的入库流程为：生产汇报->生产入库单；3、检验单的单据类型中，勾选“检验单确定辅助属性”；4、检验单中指定辅助属性的值及检验结果并反写到生产汇报单中；5、依据检验结果，生产汇报单->生产入库单检验单中确定辅助属性及检验结果 业务处理-产品检验-支持辅助属性应用介绍对于产品检验物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，在检验过程中确定产品的辅助属性（例如：等级），及检验结果，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库生产汇报单检验单产品入库单1、启用辅助属性的产品检验物料；2、生产订单的入库流程为：生产汇报->生产入库单；3、检验单的单据类型中，勾选“检验单确定辅助属性”；4、检验单中指定辅助属性的值及检验结果并反写到生产汇报单中；5、依据检验结果，生产汇报单->生产入库单生产汇报单中体现辅助属性及检验结果生产汇报单->生产入库，按照辅助属性、检验结果，控制后续的入库 业务处理-产品检验-序列号检验应用介绍对于产品检验物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，单件序列号管理的物料，按序列号录入检验结果，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库生产汇报单检验单产品入库单1、物料启用序列号管理；2、生产订单的单据类型为“汇报入库”且勾选“生产汇报单指定序列号”；3、生产汇报单录入序列号；4、产品检验物料，在检验单中，按照序列号进行质量判断；5、生产汇报单->生产入库单，细化到序列号进行控制；6、支持按照序列号进行拆分，针对每个序列号产品可出具详细的质检报告。检验单，对每个序列号产品进行质量判定 业务处理-产品检验-序列号检验应用介绍对于产品检验物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，单件序列号管理的物料，按序列号录入检验结果，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库生产汇报单检验单产品入库单1、物料启用序列号管理；2、生产订单的单据类型为“汇报入库”且勾选“生产汇报单指定序列号”；3、生产汇报单录入序列号；4、产品检验物料，在检验单中，按照序列号进行质量判断；5、生产汇报单->生产入库单，细化到序列号进行控制；6、支持按照序列号进行拆分，针对每个序列号产品可出具详细的质检报告。单据类型“检验单按序列号拆分分录”勾选检验单每一分录对应一个序列号产品的检验报告 业务处理-产品检验不良品处理业务价值不良品处理产品检验单应用介绍业务价值1、支持产品检验不良品处理；2、再次判定检验结果：不良品处理单在审核、反审核时，判定结果反写到上游的生产汇报单。3、启用辅助属性或序列号的，不良品处理单可以按辅助属性或序列号指定不良处理方式。不良处理？是产品检验1、【不良处理】勾选；2、【不良处理】勾选的使用决策，检验单质检完成反质检完成，不反写上游单据通过不良处理单，再次确定检验判定结果；生产完工产品检验后，存在质量问题，需要进行不良品处理，通过不良品处理单，再次判定检验结果； 业务处理-产品检验不良品处理业务价值不良品处理产品检验单应用介绍业务价值1、支持产品检验不良品处理；2、再次判定检验结果：不良品处理单在审核、反审核时，判定结果反写到上游的生产汇报单。3、启用辅助属性或序列号的，不良品处理单可以按辅助属性或序列号指定不良处理方式。不良处理？是产品检验再次判定使用决策通过不良处理单，再次确定检验判定结果；生产完工产品检验后，存在质量问题，需要进行不良品处理，通过不良品处理单，再次判定检验结果； 应用介绍库存检验相关设置库存检验后，进行库存调整的需要库存复检提醒的仓库设置业务处理-库存检验-库存检验控制码在库存检验前，先设置库存检验控制码；可设置做库存请检时，这部分库存是否需要冻结库存，如果需要，需要设置质检冻结状态。可设置质检完成之后，是否需要自动根据检验结果进行库存状态转换。注意：如果设置了库存检验控制码后，库存组织新增了仓库，且该仓库需要库存请检提醒，需要把库存检验控制码再次保存下按照库存组织设置设置质检冻结参数及冻结库存状态 应用介绍库存检验，请检冻结库存支持不参与核算库存冻结质检完成之后库存转换，支持不参与核算库存冻结业务处理-库存检验-库存检验控制码质检完成后转换库存增加不参与核算库存状态请检冻结增加不参与核算库存状态库存请检质检冻结和质检完成之后库存状态转换，参与核算的与不参与核算的参数分开设置。解决同一企业库存既有参与核算又有不参与核算都需要自动冻结和转换库存的需求 业务处理-库存检验-库存物料复检到期查询业务价值应用介绍业务价值提醒仓管员提出库存检验申请，质检部门进行库存检验。企业在库物料由于保管要求，部分物料需要进行定期检验，库存物料复检到期查询，提醒仓管员提出库存检验申请，质检部门进行库存检验。库存物料复检提醒的前提条件：1、物料启用库存周期性复检并设置复检周期；2、库存检验控制码中，物料对应的仓库勾选了“复检提醒”，库存状态的属性为“可用”的即时库存；3、查询时显示满足条件的物料的即时库存：当前日期—{最近检验（或入库）日期+复检周期}+复检提醒提前期>=0；库存复检到期查询，支持生成库存请检单，方便请检 业务处理-库存检验-请检业务价值库存检验库存状态转换库存请检应用介绍业务价值通过库存检验，避免不合格品继续使用，造成质量损失。库存检验物料，申请库存检验，质检部门进行检验后，依据检验结果调整库存物料。物料中勾选了“库存检验”通过即时库存产生 业务处理-库存检验-质检冻结业务价值库存检验库存状态转换库存请检应用介绍业务价值通过库存质检冻结，避免未质检完成物料被领料或销售出库，造成质量损失。库存检验物料，申请库存检验，检验过程中，冻结库存，避免物料未质检完成被领用或销售出库。参数：库存控制码-“库存请检自动质检冻结”勾选，并设置了目标冻结库存状态，库存请检单审核时，自动生成库存状态转换单，将原有的“可用”状态转换为“质检冻结”。质检冻结系统后台生成库存状态转换单，并更新此状态 业务处理-库存检验-检验业务价值库存检验库存状态转换库存请检应用介绍业务价值通过库存检验，避免不合格品继续使用，造成质量损失。库存检验物料，申请库存检验，质检部门进行检验后，依据检验结果调整库存物料。库存检验来源于库存请检单；库存检验单质检完成后，将细化的检验结果反写到库存请检单；相关控制：库存控制码-“质检完成自动转换库存状态” 业务处理-库存检验-序列号检验业务价值库存检验库存状态转换库存请检应用介绍业务价值通过库存检验，避免不合格品继续使用，造成质量损失。库存检验物料，申请库存检验，质检部门进行检验后，依据检验结果调整库存物料。细化到单品检验，按序列号检验结果反写到库存请检单，后续库存状态转换根据此序列号检验结果进行库存转换。 业务处理-库存检验-库存状态转换业务价值库存检验库存状态转换库存请检应用介绍业务价值通过库存检验，避免不合格品继续使用，造成质量损失。库存检验物料，申请库存检验，质检部门进行检验后，依据检验结果调整库存物料。库存请检单检验后，依据检验结果调整物料所在的仓库及库存状态；库存请检单->库存状态转换单；相关控制：库存控制码-“质检完成自动转换库存状态”库存控制码-“库存转换默认仓库状态”根据检验结果，进行相应的库存状态转换。 业务处理-库存检验不良品处理业务价值不良品处理库存检验单应用介绍业务价值1、支持库存检验不良品处理，包括来料不良和退货不良两种业务；2、再次判定检验结果：不良品处理单在审核、反审核时，判定结果反写到上游的库存请检单。3、折让处理：来料不良的不良品处理单下推费用应付单；退货不良的不良品处理单下推费用应收单。应付单/应收单不良处理？是库存检验1、【不良处理】勾选；2、【不良处理】勾选的使用决策，检验单质检完成反质检完成，不反写上游单据经过多方协商，确定检验判定结果；为财务上处理供应商、客户的质量折让提供依据；采购物料或销售退货回的物料，做库存检验后，存在质量问题，需要处理赔款或者折让，通过不良品处理单，再次判定检验结果并从财务上处理质量折让功能； 业务处理-库存检验不良品处理业务价值不良品处理库存检验单应用介绍业务价值1、支持库存检验不良品处理，包括来料不良和退货不良两种业务；2、再次判定检验结果：不良品处理单在审核、反审核时，判定结果反写到上游的库存请检单。3、折让处理：来料不良的不良品处理单下推费用应付单；退货不良的不良品处理单下推费用应收单。应付单/应收单不良处理？是来料检验不良的处理经过多方协商，确定检验判定结果；为财务上处理供应商、客户的质量折让提供依据；采购物料或销售退货回的物料，做库存检验后，存在质量问题，需要处理赔款或者折让，通过不良品处理单，再次判定检验结果并从财务上处理质量折让功能；不良处理的最终判定及折让赔款信息 业务处理-自制工序检验业务价值自制工序检验下道工序/入库工序汇报单应用介绍业务价值工序检验是过程检验，企业在一道工序完工后检验，有效防止不合格品往下传递，减少更大的质量损失，从而确保最终产品的质量支持跨组织的工序检验；自制工序检验，包括本组织或者协同组织的工序作业完成后进行的工序检验；自制工序检验的来源单据为“工序汇报单”“工序汇报单”中的【质量检验】标识为“是”；自制工序检验，根据工序汇报单生成，质检完成，反写工序汇报数量。 业务处理-自制工序检验-合并检验&序列号检验业务价值自制工序检验下道工序/入库工序汇报单应用介绍业务价值工序检验是过程检验，企业在一道工序完工后检验，有效防止不合格品往下传递，减少更大的质量损失，从而确保最终产品的质量支持跨组织的工序检验；1、自制工序检验，支持将相同生产订单相同序列号的相同工序不同的工序汇报单合并到一起检验；2、自制工序检验支持按序列号检验。细化到单品检验，按序列号检验结果反写到工序汇报单，相同生产订单同一工序的多张工序汇报单，合并生成一张检验单 业务处理-自制工序检验-不良品处理业务价值自制工序检验下道工序/入库工序汇报单应用介绍业务价值工序检验是过程检验，企业在一道工序完工后检验，有效防止不合格品往下传递，减少更大的质量损失，从而确保最终产品的质量支持跨组织的工序检验；自制工序检验1、【不良处理】勾选；2、【不良处理】勾选的使用决策，检验单质检完成反质检完成，不反写上游单据 业务处理-自制工序检验-不良品处理业务价值自制工序检验下道工序/入库工序汇报单应用介绍业务价值工序检验是过程检验，企业在一道工序完工后检验，有效防止不合格品往下传递，减少更大的质量损失，从而确保最终产品的质量支持跨组织的工序检验；自制工序检验再次判定使用决策 业务处理-工序检验-委外工序业务价值委外工序检验下道工序/入库工序转移单（委外接收）应用介绍业务价值工序检验是过程检验，企业在一道工序完工后检验，有效防止不合格品往下传递，减少更大的质量损失，从而确保最终产品的质量委外工序检验，是指委托供应商加工的工序在完成工序后转移到下道工序前，进行的工序检验；委外工序检验的来源单据为“工序转移单”：1、“工序转移单”中的【质量检验】标识为“是”；2、工序转移单【转移类型】为供应商->主组织Or供应商->协同组织Or供应商->供应商委外工序检验，根据工序转移单生成，质检完成，反写工序转移单数量。 业务处理-退货检验业务价值退货检验退货通知单应用介绍业务价值1、退货检验物料，进行退货检验，依据退货检验结果控制后续的销售退货；2、销售退货检验使用决策包括：接收（即合格）、不合格、报废；3、无论检验结果如何，检验单上，接受客户退货的，勾选判退的数量，才会反写退货通知单，后续才可做销售退货业务，反之是不接受客户退货；4、销售退货检验支持不良品处理。销售退货将客户退货的产品进行检验，判断退回的产品质量情况；依据退货检验判定结果，可下推不良品处理单，实现与客户进行质量折让的处理。支持不良品处理接受客户退货的部分勾选“判退”，才会反写退货通知单相应的数量。 业务处理-退货检验不良品处理业务价值不良品处理退货检验单应用介绍业务价值1、支持销售退货不良品处理；2、再次判定检验结果：不良品处理单在审核、反审核时，判定结果反写到上游的退货通知单。3、折让处理：销售退货类型的不良品处理单，下推生成费用应收单(负金额)。应收单不良处理？是1、【不良处理】勾选；2、【不良处理】勾选的使用决策，检验单质检完成反质检完成，不反写上游单据经过多方协商，确定检验判定结果；为财务上处理客户的质量折让赔款提供依据；销售退货物料检验后，存在质量问题，需要处理赔款或者折让，通过不良品处理单，再次判定检验结果并从财务上处理质量折让功能； 业务处理-退货检验不良品处理业务价值不良品处理退货检验单应用介绍业务价值1、支持销售退货不良品处理；2、再次判定检验结果：不良品处理单在审核、反审核时，判定结果反写到上游的退货通知单。3、折让处理：销售退货类型的不良品处理单，下推生成费用应收单(负金额)。4、接受客户退货的，勾选判退的数量，才会反写退货通知单，后续才可做销售退货业务，反之是不接受客户退货；应收单不良处理？是经过多方协商，确定检验判定结果；为财务上处理客户的质量折让赔款提供依据；销售退货物料检验后，存在质量问题，需要处理赔款或者折让，通过不良品处理单，再次判定检验结果并从财务上处理质量折让功能；不良处理的最终判定及折让赔款信息接受客户退货的部分勾选“判退”，才会反写退货通知单相应的数量。 业务处理-退货检验-临时性退货检验业务价值不良品处理退货检验单应用介绍业务价值退货物料是否需要检验，放在退货通知单上，默认携带物料资料中的退货检验设置值，可手工修改。解决平时不检验，临时性要退货检验，或者平时要检验，临时性决定不检验业务需求。应收单不良处理？是经过多方协商，确定检验判定结果；为财务上处理客户的质量折让赔款提供依据；销售退货物料检验后，存在质量问题，需要处理赔款或者折让，通过不良品处理单，再次判定检验结果并从财务上处理质量折让功能；是否退货检验，可手工修改 业务处理-发货检验业务价值发货检验发货通知应用介绍业务价值发货检验物料，进行发货检验，依据发货通知单下推生成发货检验申请（发货检验类型的库存请检单）；销售出库对销售出库前的产品进行质量检验，确保销售出去的产品都是合格的，避免不合格品销售给客户，影响企业声誉，造成质量损失。库存请检 业务处理-发货检验业务价值发货检验发货通知应用介绍业务价值发货检验类型的库存请检单确定需要检验的物料库存信息销售出库对销售出库前的产品进行质量检验，确保销售出去的产品都是合格的，避免不合格品销售给客户，影响企业声誉，造成质量损失。请检单确定待发货检验物料的实际库存信息库存请检质检冻结 业务处理-发货检验业务价值发货检验发货通知应用介绍业务价值1、发货检验类型的库存请检单支持质检冻结，可控制质检冻结中的产品不允许销售出库；2、质检冻结通过库存检验控制码参数设置，并设置质检冻结的目标库存状态，这个库存状态需设置为不可销售。3、发货检验类型的库存请检单审核时自动生成库存状态转换单，将库存转为用户设置的质检冻结库存状态。销售出库对销售出库前的产品进行质量检验，确保销售出去的产品都是合格的，避免不合格品销售给客户，影响企业声誉，造成质量损失。设置请检自动冻结参数及质检冻结后的目标状态库存请检质检冻结勾选此参数，质检完成之后，自动生成库存状态转换单，解除质检冻结。 业务处理-发货检验业务价值发货检验发货通知应用介绍业务价值1、发货检验类型的库存请检单支持质检冻结，控制质检冻结中的产品不允许销售出库；2、质检冻结通过库存检验控制码参数设置，并设置质检冻结的目标库存状态，这个库存状态需设置为不可销售。3、发货检验类型的库存请检单审核时自动生成库存状态转换单，将库存转为用户设置的质检冻结库存状态。销售出库对销售出库前的产品进行质量检验，确保销售出去的产品都是合格的，避免不合格品销售给客户，影响企业声誉，造成质量损失。库存请检质检冻结启用“库存请检自动质检冻结”，显示需要冻结的目标库存状态 业务处理-发货检验业务价值发货检验发货通知应用介绍业务价值1、发货检验使用决策包括：接收（即合格）、不合格、报废；2、检验结果为不合格也要走正常销售出库的，使用决策须勾选“可销售”；3、质检完成，如果库存请检时做了质检冻结，需要解除冻结。库存检验控制码中勾选“质检完成自动转换库存状态”，则检验单质检完成时，自动生成库存状态转换单，将冻结库存转换成检验后应的库存状态。若未勾此参数，则需要手工根据库存请检单下推生成库存状态转换单进行人工解除冻结操作。4、质检完成检验结果反写到发货通知单，根据发货通知单下推销售出库单。销售出库对销售出库前的产品进行质量检验，确保销售出去的产品都是合格的，避免不合格品销售给客户，影响企业声誉，造成质量损失。支持不合格品也可销售库存请检 应用介绍对于客供物料，收料到货后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理受托加工材料入库或退料业务业务处理-受托加工材料检验受托加工材料收料单受托加工材料，收料到货后，对于需要检验的物料，需要进行检验后，根据检验结果做受托加工材料入库或受托加工材料退料。检验单受托加工材料入库单受托加工材料退料单设置是否需要检验 应用介绍对于客供物料，收料到货后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理受托加工材料入库或退料业务业务处理-受托加工材料检验受托加工材料收料单受托加工材料，收料到货后，对于需要检验的物料，需要进行检验后，根据检验结果做受托加工材料入库或受托加工材料退料。检验单受托加工材料入库单受托加工材料退料单是否需要检验，可临时修改 应用介绍对于客供物料，收料到货后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理受托加工材料入库或退料业务业务处理-受托加工材料检验受托加工材料收料单1、受托加工材料检验，检验结果的使用决策有：接收、让步接收、挑选（全检）、判退。2、填写完检验结果，质检完成，检验结果数量反写受托加工材料收料单。检验单受托加工材料入库单受托加工材料退料单填写检验结果 应用介绍对于客供物料，收料到货后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理受托加工材料入库或退料业务业务处理-受托加工材料检验受托加工材料收料单检验合格，合格品通过受托加工材料入库单办理入库。检验单受托加工材料入库单受托加工材料退料单 应用介绍对于客供物料，收料到货后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理受托加工材料入库或退料业务业务处理-受托加工材料检验受托加工材料收料单检验不合格判退，不合格品通过受托加工材料退料单办理退料。检验单受托加工材料入库单受托加工材料退料单 应用介绍对于生产线物料，生产完工后，录入生产线完工汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库业务处理-生产线检验生产线产品完工汇报检验单生产线产品入库单设置选择生产线工序是否检验 应用介绍对于生产线物料，生产完工后，录入生产线完工汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库业务处理-生产线检验生产线产品完工汇报检验单生产线产品入库单汇报数量即是完工送检数量检验结果由检验单反写检验执行情况 应用介绍对于生产线物料，生产完工后，录入生产线完工汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库业务处理-生产线检验生产线产品完工汇报检验单生产线产品入库单生产线检验检验结果填写 应用介绍对于生产线物料，生产完工后，录入生产线完工汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库业务处理-生产线检验生产线产品完工汇报检验单生产线产品入库单根据检验结果办理合格品入和废品入库 业务处理-其他检验其他检验单，无源单手工录入物料检验应用介绍单据类型为其他检验，手工录入物料进行检验应用场景适用于零星的无源单的杂项物料检验，需要其他检验，识别物料的质量状态，记录检验结果；对留样样品进行检验，记录检验报告留存备用 质量管理整体方案质量管理基础资料质量管理应用报表分析提纲 应用介绍不良率控制图是用来记录和分析不合格品率(或不良率)及其变化趋势的图象，假如不良率管理制图的点超出控制界限，即表示不良品的百分率已增大，则现场管理人员须注意工艺是否有问题，并追查原因。物料不良率控制图，统计某一物料在一定时间范围内，所有检验业务类型的抽样检验不良率。若是全检，则统计检验使用决策的不合格数量跟检验数量的比例。控制图表-物料不良率控制图 应用介绍不良率控制图是用来记录和分析不合格品率(或不良率)及其变化趋势的图象，假如不良率管理制图的点超出控制界限，即表示不良品的百分率已增大，则现场管理人员须注意工艺是否有问题，并追查原因。供应商不良率控制图，统计某一供应商在一定时间范围内，所有供货物料的抽样检验不良率。若是全检，则统计检验使用决策的不合格数量跟检验数量的比例。控制图表-供应商不良率控制图 应用介绍不良率控制图是用来记录和分析不合格品率(或不良率)及其变化趋势的图象，假如不良率管理制图的点超出控制界限，即表示不良品的百分率已增大，则现场管理人员须注意工艺是否有问题，并追查原因。生产车间不良率控制图，统计某一生产部门在一定时间范围内，所有生产产品的抽样检验不良率。若是全检，则统计检验使用决策的不合格数量跟检验数量的比例。控制图表-生产车间不良率控制图 应用介绍统计物料检验过程中的缺陷类型、缺陷原因、缺陷数量等信息，用来分析出现缺陷频率最高的缺陷现象，方便质检统计人员找出重点问题所在，从而帮助企业有针对性的采取相应措施，解决质量问题。报表分析-缺陷原因分析表 应用介绍统计供应商来料的合格率，接收率，以此分析哪些是优质供应商，哪些供应商是有质量风险的，便于协助企业进行供应商质量管理。报表分析-供应商质量统计表 应用介绍统计自制生产产品的合格率，接收率，以此分析哪些车间、哪些产品经常出现质量问题，以便企业采取相应的措施。报表分析-生产车间质量统计表 应用介绍工序检验质量统计表，提供自制工序和委外工序综合分析、查询功能，便于用户更直观的了解工序加工品的质量情况报表分析-工序检验质量统计表 应用介绍库存检验质量统计表，提供在库物料检验的综合分析、查询功能，便于用户更直观的了解库存检验物料的质量情况。报表分析-库存检验质量统计表 应用介绍统计采购或生产的物料、工序待检情况，方便质检员查询物料、工序需检验多少、已检了多少，待检的有多少、检验中的有多少支持跨组织的待检查询；报表分析-物料待检明细表 应用介绍企业按物料+生产车间统计某段时间的生产情况，便于分析、对比生产车间生产某种产品的质量状况报表分析-物料别生产车间质量比较表 应用介绍企业按物料+供应商统计某段时间的供货情况，便于分析、对比供应商供应某种物料质量状况报表分析-物料别供应商质量比较表 应用介绍统计采购来料或者销售退货质量问题的不良处理，包括再次判定结果，以及供应商、客户赔款、折让处理报表分析-不良品处理统计表 总结-质量系统特性及应用流程支持按GB2828抽样质检支持自定义抽样质检支持按检验项目质检支持来料检验/紧急放行支持产品检验/紧急放行支持工序检验支持库存检验支持退货检验支持发货检验支持生产线检验支持合并检验检验报告可配置支持多种使用决策支持不良品处理支持MRB评审系统特性基础信息创建质检职能设置参数设置基础资料设置物料检验属性设置供应商送货到厂生产完工、工序完工库存请检客户退货销售发货来料检验单创建（不良品处理）产品检验单创建自制/委外工序检验单创建库存检验单创建退货检验单创建（不良品处理）发货检验单创建抽样结果录入检验结果维护使用决策维护缺陷记录检验报告外购入库/退料单创建产品入库单创建下道工序的移转控制库存状态转换单创建销售退货单创建销售出库单创建采购物料接收入库处理，判退作退料处理产品检验物料，支持合格品入库、不良品和报废品入库工序检验结果，控制下道工序的接收数量库存检验结果，通过库存状态转换单调整退货检验物料，支持合格品退货、不合格退货、报废品退货发货检验物料，支持合格品发货、可销售的不合格品发货报表查询缺陷原因分析表供应商质量统计表生产车间质量统计表物料待检明细表物料别供应商/车间质量比较……应用流程采购收料单创建生产汇报单创建工序汇报、工序转移创建库存请检创建退货通知单创建发货通知单-库存请检单创建 按以下业务流程做一个采购检验业务流程作业采购退料单采购入库单采购收料单检验单采购订单接收判退使用决策检验结果不良品处理单应付单让步接收采购入库单要求：1、检验结果要有合格与不合格，2、不合格一部分拒收，一部分让步接收。3、让步接收的部分要启用不良品处理单。4、接收和让步接收的做采购入库单5、不合格判退的做采购退料单6、让步接收的做不良品处理单，有折让，并生成应付单 选做按以下业务流程做一个产品检验业务流程作业要求：1、检验结果要有合格与不合格，2、不合格一部分报废，一部分不良。3、合格、不良、报废均生成产品入库单生产入库单生产汇报单检验单生产订单接收报废使用决策检验结果不良 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