三车间改善提案(锻压车间) 6页

三车间物流路径改善策划 ( 锻压车间 ) 策划：朱勇军 锻压 01 锻料机 锯料 01 锯料 02 模具架 02 冷水塔 01 冷水塔 02 闲置设备 闲置设备 闲置设备 锻压 02 （备用） 通道 通道 通道 通道 岗位 02 岗位 01 料 01 料 01 料 01 待加工料（区） 锻压料 02 原材料 0 原材料 0 原材料 0 原材料 0 原材料 0 锻压料临时库区域 蓝色虚线为加工件物流路径 改善前三车间物流路径图 -01 原材料 0 模具架 01 呆滞物料区 物料 物料 改善前三车间（开料 - 锻压）物（料）流路径 （图 01 ） ： 1. 开料（锻料）岗位（ ），开料后将加工料（物料 01 ）放置 在三车间进门的左侧位置；从开料机到物料（物料 01 ）放置区域， 物流路径 30 米 ， 使用柴油叉车 ； 2. 锻压岗位（ ）将物料 01 ，搬运到锻压机 （锻压 01 号机） 待加工位置； 使用柴油叉车，物流路径 45 米 ，； 3. 锻压加工后，物料（锻压料 02 ）从锻压岗位 （锻压 01 号机） 区域，移动（搬运）到锻压料临时库区（域）； 物流路径 55 米，使用柴油叉车 。 备注：物料 01 （单重 8KG,250 支，每架 2000KG ） 锻压 01 锻料机 锯料 01 锯料 02 闲置设备 闲置设备 闲置设备 锻压 02 冷水塔 02 冷水塔 01 主通道（ 3m ） 主通道 (3m) 次通道 1.2m 次通道 1.2m 岗位 02 岗位 01 料 01 料 01 料 01 原材料 00 原材料 0 原材料 00 原材料 0 原材料 00 锻压料 02 料 01 锻压料 02 锻压料 02 锻压料 02 改善后三车间物流路径图 -02 原材料 00 磨具架 模具架 改善后：三车间（开料 - 锻压岗位）物流路径图 （ 02 ） 1. 将目前的两台循环冷水塔，搬移到车间外面（如图 02 ）。 2. 开料岗位 01 （ ），开料后将加工料放置右侧位置（物料 01 区域），（即当前锻压模具和冷水机位置区域），如图 02 位置；改用行车吊运，物流路径 3-8 米； 3. 锻压岗位 02 （ ）将加工件从物料区域，就近移动（搬运）到锻压机加工位置；使用行车吊运；物流路径 3-8 米 3. 锻压加工后的，岗位员工将加工件从锻压岗位区域，移动（搬运）到锻压工作位左侧定置区域摆放整齐（即当前冷水塔区域位置）；使用行车吊运物流路径 3-8 米， 备注：物料 01 （单重 8KG,250 支，每架 2000KG ）， 改善后 效率与成本分析 （略） ： 1. 不再使用柴油叉车；节约柴油叉车的油耗及叉车耗损（叉车折旧成本）；减少排放污染，及降低车间马达噪音； 2. 物流（加工件）距离由 260 米 （ 130m*2=260m 柴油叉车往返距离） ，降低到 30 米 （使用现有 5000 公斤行吊 ) 。