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- 2021-05-10 发布
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6 S
管 理
2
1
什
么
是
6
S
6
S
就是
:
整理
( Seiri
)
整顿
( Seiton
)
清扫
( Seiso
)
清洁
( Seiketsu
)
素养
( Shitsuke
)
安全 (
Safety
)
3
1S -整理
整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西
,
然后将无用的东西清除出现场
,
只留下有用的和必要的东西
2S -
整顿
整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来
,
并进行标识
,
以便在需要时能能够立即找到
.
3S
-清扫
清扫到没有脏污的干净状态
,
同时检点细小处
;
4
4S
-清洁
维持整理、整顿、清扫后的没有 脏污的清洁状态
;
5S
-素养
6S -
安全
以身作则,遵守规章制度,积极向上,养成良好的习惯。
所有的运作都必需考虑安全问题,严格遵守安全规则;
5
概要
目的
活动例
整
理
发生源对
策
层别管理
没有无用品、多余物品
尽可能减少半成品的库存数量
减少架子、箱、盒等
消除无用品,采取发生源对策
明确原则,大胆果断清除无用物品
防止污染源的发生
推进文件编排系统
空间的确保和扩大
整
顿
有效、整齐地保管物品
无“寻找时间”
做到必要时能立即取出需要的物品
决定正确的存放布局,以便充分利用狭窄的场所
在提高工作效率的同时创造安全的工作环境
高
功能的保管和布局
创造整洁的工作环境
创造高功能的(质量、效率、安全)物品存放方法和布局
彻底进行定点存放管理
减少寻找物品的时间
6
概要
目的
活动例
清
扫
清扫、点检
环境的净化
为
维护机械设备的精度,减少故障的发生
创造清洁的工作场所
形成能早期发现设备、环境的不完备,及时采取措施的体制
通过高功能要求的清洁化,实现无垃圾、无污垢
维持设备的高效率,提高产品质量
强化对发生源的处置对策
清
洁
“
一目了然”的管理
标准化
创造舒适的工作环境
持续彻底地整理、整顿、清扫,以保障安全、卫生
强化公用设施的维护和管理
努力使异常现象明显化,并通过观察进行管理
修
养
培养良好的习惯
创造有规律的工作环境
创造能博得客户信赖的关系
创造纪律良好的工作场所
培养各种良好的礼节
养成遵守集体决定的事项的习惯
7
概要
目的
活动例
安
全
识别安全要求。
增加有效的安全防护。
从设施,人员,环境识别出安全需求,
增加必要的安全防护措施。
在机械加工工位提出安全要求,磨削加工不能戴手套,女工必须把头发盘进工作帽中,安全眼镜的佩戴。
在机动车辆进出的厂房,在门柱旁边增加防护装置。
易燃易爆产品的特别管理和检查
6
S
的重要性
是一切生
产活动
的基
础
,
只要
彻底实施导
入任何管理制度均能成功
。
是使企
业成为
高管理水
准
公司的重要手段
,
也是
制
造高品
质产
品的保
证
。
是工厂管理合理化的根本。
8
6S
活动的目的在于:
*
减少来自于现场的事故
;
*
实现产品
零缺
陷的任务之一
;
*
增进客户满意度;
*
优化生产线的时间节拍和工模夹具更换时间
;
*
员工一专多能
;
*
实现产品一个流,提高生产性
;
*
减少过程的变差来源
;
*
改善和规范作业环境,增进员工满意;
*
提高员工在安全方面的信任度;
*
减少员工的作业强度。
9
留之
无
用
,弃
之可惜
;
所有的東西
,
都是有用的
? ?
有待改
变与
破除!
2.
怎么做
6S
10
2.1
整 理 的 基 本 概 念
“
整”出
条
理
, “
理”出
头绪
;
把“要”
与
“不要”的
东西区
別出來 ;
把“要”的依使用目的加以分
门別类
;
把“不要”的
东
西丟
弃或报废
;
硬
体
的整理固然重要
,软体
的分
类
亦不容忽
视
。
不要的
东
西或多
余
的
东
西所造成的浪
费
:
工作
场
所空
间
的浪
费
;
积压资
金的浪
费
(
利息
)
;
物品的浪
费
(
生
锈﹑变质
﹑呆
滞
)
;
不良品
﹑机
械故障﹑換
线时间拖长
...
等
损
失均不易查
觉
;
增加物品搬
运
的作
业浪费(无
附加
价
值
)
。
11
整
理
的
方法
:
方法一
*
不要的
东
西
——
丟
弃
;
*
不太用的
东
西
——
放在比
较远
的地方;
*
偶
尔
使用的
东
西
——
安排一
个
地方放好;
*
经
常使用的
东
西
——
放在作
业区
附近或身旁。
方法二
*
能迅速拿
来
——
只留下必要的
数
量在身
边
*
拿
来
拿去十分花
时间
——
多留一些在身
边
。
方法三
*
识别要与不要的东西
12
建立要与不要的标准:
1
、
不能用和不再使用
——
不用
——
废弃处理
2
、可能会再使用(一年内)
——
很少用
——
放储存室
3
、6个月到1年左右用一次或者1个月到3个月左右用一
次
——
少使用
——
放储存室
4
、每天到每周用一次
——
经常用
——
放工作场所边
以上的第①应即时清出工作场所,作废弃处理;
第② ③应即时清出工作场所,改放储存室;
第④ 项留在工作场所的近处。
事例:
办公区及仓库的物品。
办公桌、文件柜、置物架的物品。
过期的表格、文件、资料。
私人物品。
生产现场堆积的物品。
13
整 理 的 作
业
流 程
分類
物品
分类
归类
订
定基
准
区
分要
与
不要
处
理
改善
维
持
整 理 的 目
标
:
物
尽
其用
,节约
浪
费
;
腾
出
宝贵
空
间
;
减
少或消除不必要的
东
西;
创
造
凉
爽、
舒适
、有效率的工作
场
所
14
整理
的执
行要
点(制
造部
门
)
地面
*
区域是否清晰,区域内是否放置着规定的物品;
是否有清晰的标识牌
*
有
没
有死角或凌
乱
不堪的地方
?
*
闲
置或不能使用的
设备, 机
器
﹑输送带
﹑物品
.......
等
.
*
注意查看
输送带
下面﹑窗
边
﹑作
业
台下面﹑柱子
脚
跟有
没
有半成品或
杂
物堆放
?
架子﹑衣
柜
或工具箱
*
有
没
有不要用或不能使用的工具﹑模具或
备
品
?
*
是否有工具﹑工作服以外的其他
杂
物
?报纸
﹑破手套﹑油瓶
......
等
.
*
特別注意
柜
子﹑箱子
顶
面及最下
层
,
是不要物品最易存放的地方
.
15
工装
架
*
不用或不能用的模具是否散置一堆或
占空间
.
*
不必要的物品是否
参杂于
架上
.
办
公桌 ﹑事
务柜
*
桌面上是否任意置放
报
表﹑文卷
﹑资
料
.......
等
.
*
抽
屉
內的表
单
﹑公文﹑私人物品
..
等
*
毫
无规划
的
档
案
资
料
, 陈
列
于
事
务柜
內
.
*
不明
资
料
﹑报
表﹑置放
于柜
子上面
.
*
是否有
过
期或失效的
样
品或
测试
品
?
*
是否指定
专
人保管
样
品或
测试
品
?
16
整 理
的执
行 要
点
(
事
务部门
)
公文、
资
料
*
是否有不用或
过
期的公文
﹑资
料任意
摆
置
?
*
私人文件是否
夹杂于
一般
资
料內
?
*
下班
后
是否仍有公文放置
于办
公桌上
?
*
公文
﹑资
料是否定期或定
时归档
?
档案夹
﹑事
务柜
*
档
案
夹
是否任意放置
于办
公桌或事
务柜
?
*
档
案
夹
或事
务柜
是否已破
旧
不堪使用
?
* 档
案
夹是
否定期清理已
经过
期的文件
﹑资
料
?
*
事
务柜
內是否放置了私人物品
,
如皮包
、
衣服
﹑书 籍
........
等
?
*
桌上﹑抽
屉
內
,
有
无
不要的
纸张
、
杂
物等
?
17
整 理
的 执
行 要
点 (仓储部门
)
储
存
区
域
*
储存区
是否事前
规划
,
有
无浪费
空
间
?
* 储存区
域是否有任何不明物品放置
?
*
是否
将
物品直接置
于
地上
?
材料料架:
*
料架上是否有好
几
年
没
用
过
的材料或零配件、半成品
?
*
是否有好
几种
材料混淆放置在一起
?
*
是否有生
锈
或
变质
材料
,
仍置
于
材料架上
?
室外
储
存
*
材料是否
规划储
存
场
所
?
*
有
无栈
板、
纸
箱、
装
箱木
条
等
杂
物凌
乱
放置
?
* 经过
整理省下
来
不用的箱盒﹑棚架等用具亦要加以整理 ;
*
栈
板的新
购
要多加考
虑
。
18
整
顿
的 基 本 概 念
:
整
顿
是物品排放方法的
标准
化;
定位
﹑标
示
﹑归
位;
消除
无谓寻
找的浪
费
;
缩
短前置作
业时间
;
使物件立即可取
。
整
顿
--
不是把物品排整
齐
好看
,
那只是
“
陳列
”
整
顿
--
是要把要用的
物品
排放好
并随时可取得,让
任何人都可以一看就清楚 !
19
整顿做法
1
空间腾出;
2
规划放置场所及位置;
3
规划放置方法;
4
放置标示;
5
摆放整齐、明确。
如 何 消 除
寻
找 的 浪
费
1
除去不要的
东
西
;
2
整理
﹑规划
放置的
场
所
;
3
决
定最便利﹑最易遵守的置放
场
所及方式
;
4
將置放
场
所 ﹑位置
标
示
;
5
置放物本身加以
标
示
﹑
编号
;
6
在作
业
指
导书
中或存放卡中
,
把物品置放
场
所列入
;
7
设
定
维
持物品遵守放置位置的
检
核方式
。
20
整
顿
的 秘
诀
易
于归
位的方法
,
培
养归
位的
习惯
。
清楚的知道:
在何
处
? ( where )
有什
么
? ( what )
有多少
? ( How much )
给在场地范围的物品定位
整
顿
的
做 法
区
域
规划
斑
马线
、
区
域通道
.
标
示
区
域
标
示
: Layout .
物件
标
示
:
工模器具编号
.
21
在制
品
:
定位
标
示
治工具
:
标准
化
使用
文件
(资
料
)
:
标
示
使用
模具
:
定位
识
別
易取
省
时
油类
:
分
类
标
示
仓库
:
定容
定量
定位
标
示
22
作
业
工 具
的
整
顿
制
作工具存放影板;
减
少使用工具
种类标准
化
;
防止碰
击
﹑污垢﹑防
锈
;
定期
调
整校正
。
在
制
品 的 整
顿
设
定在
制
品
标准
量;
储
放﹑搬
运
便利且做好先
进
先出
(FIFO)
;
存放
于
特定位置,並加
标
示 ;
良品
与
不良品明
显区
隔。
23
物 品
仓
库
的 整
顿
分
类编号
,並建立
库
存卡;
选择适当
料架﹑容器;
规划储存区
域並加
标
示 ;
定容﹑定量﹑定位
(
三定
)
。
油
类
的
整
顿
不同
类
別不同顏色
标
示
;
分
区
存放
;
机
械
设备的
加油孔或位置漆上
与
油
类
相同顏色
。
24
安 全 方 面 的 整
顿
高作
业
台必
须设
柵架
( 栏
)
;
危
险运转
部位,
应加护
罩
;
危
险区明显标
示
;
安全
门
、出入口前,不可堆置物品
;
消防
设
施前不可堆置物品
。
整
顿
的
目
标
塑造一
个
“
一目
了
然
"
的工作
场
所
;
换
模
﹑换线
,大家一起來
;
提高生
产作业
效率
。
25
清
扫
的 基 本 概 念
扫
除、清理污垢
,
工作
环
境打
扫干净
;
徒具形
式的清
扫
,
不能叫做清
扫
;
必
须
做到
无
垃圾、
无污秽
的工
厂
;
清
扫
是提高品
质
的基
础
;
机
械的清
扫
把它
当
作是
检
查;
清
扫
是用“
心
”
的行
为
。
通过
清
扫
:
一方面作 “
检
查
"
一方面消除 “
异
﹑怪
"
26
清
扫
检
查
保
护
预
防
1
.
防
锈
2 .
抹
油
3 .
涂
漆
4 .
修
理
1
.
保
养
制 度
2 .
扫
怪
3 .
扫
漏
4 .
扫 异
27
清
扫
的
观
念
工欲善其事,必先利其器
;
防患
于
未然
;
减
少故障,
维护品质
;
不是
干
部的
责
任,是“大家一起
来
”。
28
清
扫
的 作 法
划
分
责任区
域
;
建立
责
任保
养
制度
;
定期
点检
;
建立
机器设备
操作
标准书
。
29
地 面 的 清
扫
扫
除地面
上不要
的
东
西
;
各
项
物品
(
台
车
﹑
在
制
品
﹑
灭
火器
....)标
示
﹑
定位
;
改善污染及垃圾
来
源
;
油污地板清洗
;
扩
大清
扫范围至墙
壁
、
死角等
处
。
机
械
设
备
的 清
扫
建立日常清潔 ﹑保養點檢表
.
潤滑系統依
:
给
油口
储
槽
配
管
各油
给
部位
的
顺
序清
扫点检
.
3.
油
压系统
依
:
作
动油储
槽
作
动
油泵
控制部位
作
动机
部
的顺
序清
扫点检
.
4.
空
压系统─滤网
﹑表面﹑油污﹑皮
带
..
等
.
机
械
设
备
的 清
扫
建立日常清潔 ﹑保養點檢表
.
潤滑系統依
:
给
油口
储
槽
配
管
各油
给
部位
的
顺
序清
扫点检
.
3.
油
压系统
依
:
作
动油储
槽
作
动
油泵
控制部位
作
动机
部
的顺
序清
扫点检
.
4.
空
压系统─滤网
﹑表面﹑油污﹑皮
带
..
等
.
30
一般造成
脏乱
的罪魁
祸
首
灰
尘
;乱掷
抹布
;乱掷纸
屑
;
漏
油
;漏
切削液
;残余
物
;不好的习惯,没有定期清扫。
清
扫
的 目
标
清除
脏乱与
污染源;
降低故障率;
实
施自主保
养
制度;
保
护
品
质
。
31
清 洁
的
基 本 概 念
维
持整理、整
顿
、清
扫
(3S)
的成果;
设
法
消灭
污染源;
是用“心”的行
为
。
清洁
的
观
念
高效率
﹑高品質的產品
,
必定是在
“用心
"
的工作場所生
产出来
的
;
清洁
是
“
用心
”
的行
为
,
而不在它的表面功夫
;
清洁
是一
种随时随
地的工作
,
而不是下班前
后
的工作
;
清洁
不只是
干
部的
责
任
,
也是大家的
责
任
;
只有保持
清洁
的工
厂
,
才不
会
被淘汰
。
32
清洁
的
做法
随时
保持
责任区
內的整
洁
;
不要放
过
任何
“
死角
” ;
为
了
维
持必要的
清洁
,
有
无
改善的方法
?
清洁
的
积
极
作
用
一目
了
然的管理
;
促进员工良好的习惯养成
;
穿
着
白色明亮的
制
服
;
有
机溶剂
、噪音管制
;
工
厂绿
化
、公
园
化
、使人舒
畅
;
饮
水
机
的定期洗
净
;
杜
绝脏乱
根源
。
33
不是要等到有了灰
尘
,
漏油再
来打扫
,
而是要使
环
境成
为不会产
生灰
尘
,
不漏油才是重要
.
设法消灭
污染源
有
无
改善的方法
?
34
清 洁
的 目
标
防止品
质
慢性不良;
提高
产
品及公司的形象 ;
杜
绝各种浪费源头
;
提升作
业
效率 ,
进行现场
改善 。
35
素 养
的 基 本 概 念
养
成守
规
定
、
守
标准的习惯
;
6
S
是始
于教养
、
终于教养
;
以
“
人性
”
为出发点
;
不
断
的透
过
教育
训练与沟通来
建立素
养;
思想改
变行动
,
行
动养成习惯
;
塑造
“
守
纪
律
”
的工作
场
所
。
36
建立素养的流程
37
素养
的
实
施 方 法
不
断
的教育
训练
,
使
观
念深入
员
工及
干
部
建立
5S 各项点检
表,
优点
群起效法
,
缺
点
共同改
;
以教育
训练为起点
,
以
习惯化为依据
;
干
部身
体
力行
,
以身作
则
,
以
爱
心
﹑关
心
与
耐心
创
造一
个有规
律的高水
准工厂
。
素养的内涵
素养的实践始自内心而形之于外,由外在的表现再去塑造内心。
整理:从心中就有「应有与不应有」的区分,并把不应有的予以去除的观念。
整顿:从心中就有「将应有的定位」的想法。
清扫:从心中就有「彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱」的想法。
清洁:从心中就有保持清洁,保持做人处事应有态度的想法。
素养:心中不断追求完美的想法。
38
1S
整
理
2S
整顿
5S
素
养
3S
清
扫
4S
清
洁
习惯
化
习惯
化
习惯
化
习惯
化
39
用于
6S
的工具
1
、
目
视
管 理
让现场的人流,物流一目了然,在现场的任何位置都能够看到。
2
、
看 板 管 理
实现订单驱动生产的一种方式,是物流信息的一种体现形式。
3
、
红 牌
作
战
采用检查方法按所建标准把需要改进的部分用红色的标识可视。
4
、
定
点 摄
影
;
对不符合的地方通过相片反映出来激发员工的改进需求。
5
、定置管理
对标准的事务建立标准的要求,实施管理。通常的是定量,定地点,定人员,定工具等等
6
、
检查表
。
40
41
42
安
全
的
基
本
概
念
正確安全的工作方法
.
訂定安全工作守則
.
防止意外發生
.
消除危險源
.
減少公害染
.
43
安 全 的 要 訣
:
平
時
多
幾
分
訓
練
,
意
外
少
驚
慌
失
措
;
平
時
多
注
意
防
範
,
意
外
少
幾
分
損
失
.
不放過任何機會教育
,
全體員工共同維護
44
安
全
之執
行
要
點
(
製造部門
)
正確使用各類化學用品
.
具備明亮
,
視野良好的工作場所
.
確保走道
﹑安全門之暢通
.
正確使用各項緊急救護設施
(
淋浴
.......)
製程操作安全守則之建立與執行
.
(
無塵室
﹑各作業區
﹑更衣室
.......)
45
安
全
之
執
行
要
點
(
倉儲部門
)
嚴格遵守材料分類及放置規定
.
各類化學物品之隔離與儲存
.
建立安全的儲存場所
(
隔熱
﹑通風
﹑防漏
﹑偵測
.......)
物質安全資料表
( MSDS )
之建立
.
各類物質之標示與遵守發放規定
.
各類化學物品之正確搬運方法
.
46
安全之執行要點
(
設備
/
廠務部門
)
各項安全設施之定期檢測
﹑維護
(
滅火
器﹑警報系統
........)
各項生產設施之日常點檢及定期維護
.
保養
/
維修安全工作守則之建立與執行
.
起重及高處工作安全
.
儲槽維護﹑清理工作安全
.
梯子
/
鷹架
,
工作安全
.
堆高機操作安全
.
47
安全之執行要點
(
安
﹑
衛部門
)
建立工作安全守則
,
全員遵行
.
建立安全衛生訓練計劃
.
建立公司緊應變措施計劃
.
執行消防訓練
(
火災之預防與控制
) .
各項安全防護用具設立與使用訓練
.
建立安全衛生檢查制度
.
承包廠商工作安全衛生規定之建立與執行
.
各項安全衛生許可申請
.
定期稽查
.
48
安
全
之
執
行
要
點
(
管理部門
)
各級幹部之安全職責規劃
.
廠區各項安全標示使用與宣導
.
各項安全措施訓練與宣導
.
緊急救護之執行
(
護士簡單急救﹑緊急
送醫
)
風災﹑水災﹑地震之應變與人員編組
.
49
安
全
之
執
行
要
點
(
管理部門
)
緊急對外聯絡
.
人員傷害之處理
.
公共場所之安全規劃
.
餐廳的飲食衛生
.
廠區安全設施標示與人員疏散方向圖示
50
只有在安全無虞的工作場所
才能保障生命﹑財產安全
公司得以永續經營
51
安 全 的 目
标
工作安全
,
員工安全;
無污染﹑無危險﹑零
伤
害;
員工安心
,
老
板
放心;
創造一個安全無虞的工作場所。
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