五十八中学校运动场地铺塑胶及草坪工程二灰碎石技术交底 5页

施工技术交底记录工程名称：五十八中学校运动场地铺塑胶及草坪工程单位（分部）工程名称：基层工序（分项）工程名称第5页共5页\n施工工艺：1、基层施工时分为二层施工，上基层为200厚石灰粉煤灰碎石；下基层为200厚石灰、粉煤灰2、下承层准备(1)二灰土底基层顶面，应将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出二灰土的硬面。(2)下层二灰碎石顶面，应清除表面松散的集料，清理表面的泥块和污染物，尽量使骨料暴露出来。在有条件时，可用空压机配合清理，能取得良好的效果。(3)上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。3、各项材料进场前，严格按照设计及施工规范要求对施工用原材料的各项指标进行试验，符合要求并经监理工程师批准后方可投入使用。3、材料准备(1)碎石——采用级配碎石，其最大粒径不应超过31.5mm，碎石的压碎值不大于30%，碎石的级配应满足级配碎石范围表要求。其各项材料试验检测值报监理工程师批准。级配碎石范围表层位通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％)4031.5199.54.752.361.180.60.075石灰粉煤灰碎石层—10081~9852~7030~5018~3810~276~200~7(2)石灰——采用不低于Ⅱ级的生石灰或消石灰，尽量采用磨细的生石灰粉。石灰存放时间不宜过长，每存放半个月应进行一次活性氧化钙及氧化镁的检验，当含量低于规范要求标准时，按要求进行换算，增加一定的石灰剂量。(3)粉煤灰——粒径应在0.001~2mm之间，为便于压实，小于0.074的颗粒含量应大于45％，粉煤灰的烧失量应小于12%，粉煤灰中SiO2、AL2O3和Fe2O3总含量应大于70%，粉煤灰的比表面积应大于2500m2/g。(4)水——人或牲畜饮用水的水源，皆可使用。4、测量放样(1)放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。(2)本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。5、混合料组成设计二灰碎石基层施工，必须严格遵守《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)关于级配碎石的技术规定，以使基层具有足够的刚度和稳定性。混合料组成必须进行设计、试验、进而优化，其配合比为：石灰：粉煤灰：碎石＝8：12：80，为提高石灰粉煤灰碎石的早期强度，混合料中掺加2％水泥。优化后的混合料确保达到颗粒级配好，配料准确，混合料拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。优化后配合比需报监理工程师批准后实施。厂拌的设备及布置须提前报交监理工程师并取得批准后，进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。若集料组成改变，应重新调试设备。6、混合料运输(1)装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2~3次后再装车，防止产生离析。(2)运料宜由15t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。(3)卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。7、混合料摊铺混合料采用摊铺机摊铺，按试验路段铺筑时确定的松铺厚度，均匀地摊铺在设计要求的宽度上。(1)开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。第5页共5页\n(2)摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按设计横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。(3)摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。(4)开始时摊铺速度为2~2.5m/min，正常后为3~5m/min，这样铺出的平整度较好。因此在上层铺筑时，用4~5m/min较好。(5)二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。8、接缝处理摊铺机摊铺混合料不应中断，如因故中断2h以上或当天工作结束，须设置横向接缝。摊铺机驶离混合料末端，人工将末端混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾石或碎石回填3m长，其高度高出方木几厘米，并将混合料压实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾石或碎石和方木除去，并将底基层清理干净。9、混合料的碾压混合料经摊铺、整平后，及时在全宽范围内用18t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，碾压方向与线路中心线平行。直线段由边到中，曲线超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。碾压时先静压，后振动压实。压路机后轮应重叠1/2轮宽，后轮须超过两段的接缝处。按实验路段铺筑时确定的压实遍数，使全宽、全深范围内均匀碾压，其压实度不小于97%，7天内侧限抗压强度不小于0.8Mpa。压实后表面应平整，无明显轮迹或隆起，并有准确的断面和路拱。碾压过程中，二灰碎石表面需始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。若有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和，并整平压实到符合质量要求为止。碾压注意事项(1)压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。(2)振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。(3)终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。10、养生及注意事项碾压完成后立即进行养生，养生时间不少于7天。采用洒水养生方法，不使表面干燥或急干急湿。每天洒水次数，应视当地天气情况而定。在一周内，应使二灰碎石表面保持潮湿状态。洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)。养生期间除洒水车外封闭交通。施工期间，工地气温应在5℃以上。雨季施工，特别注意天气变化，勿使水泥和混和料受雨淋。降雨时停止施工，对已摊铺的混合料尽快碾压密实。混合料被雨淋后，不得使用；对已摊铺的混合料碾压未达到规定密实度的基层必须铲除。质量标准：1、原材料——加强对二灰原材料的检测，不合格材料决不用于本工程，严格划定用于本工程的原材料（禁用通过检测及监理检测确认的范围以外的材料）并对二灰混合料配合比和灰剂量、强度试验加大检测频率，二灰必须过筛，为防止石灰的打炮现象，石灰必须提前7-10天消解，二灰进入料仓前进行过筛，或在料仓上加一孔径2cm的振动筛。2、拌和——为防止由于人为的因素对已调试好的生产配比调整，拌和楼操作台控制室设一专人监控，并记录，同时对试验和生产人员进行协调。每天出料后及时检测配合比、含水量，若出现偏差及时调整参数。3、现场摊铺——提前检测所铺面的横断面，会同业主、监理组确定铺设厚度，根据测量数据、松铺系数对控制点进行检测，发现问题及时调整。并在大面积加铺前做200米试验段，对松铺系数和压实方式进行确定。4、碾压——根据试验段确认的碾压方式控制压路机碾压，并对边部加压。压路机的碾压按由边到中，并每轮重叠1/2轮以上，弯道处由内侧向外侧碾压，采用先轻后重、先慢后快的方式碾压。第5页共5页\n5、拼缝——拼缝的处理是二灰碎石的质量控制的重点，应在拼接前扒除松散部份，并让扒接面形成垂直面，铺前洒水湿润，在碾压过程中加强对该处的碾压（比正常段多压四遍以上。搭接处用沥青砼搭接的方式进行碾压，确保该处的平整度。6、养生——养生由专人负责，保证二灰碎石表面的湿润。交底人/日期：复核人/日期：接受人/日期：第5页共5页\n第5页共5页