框剪结构运动员公寓施工组织设计 51页

施工组织设计目录一、工程概况1.1原料车间非标制作安装1.2油站二、编制依据三、承诺目标及施工方法和部署3.1工程承诺目标（工期、质量、安全）3.2工程施工方法和部署四、主要施工技术措施4.1原料车间非标制作安装4.2油站五、施工机具管理与计划施工机具计划见附表：附表一：拟投入的主要施工机械设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表六、劳动力计划劳动力计划附表三：劳动力计划表⑴*****油站劳动力计划表⑵*****原料车间劳动力计划表七、工程施工平面图八、关键部位施工方法\n九、质量保证措施9.1质量管理措施9.2技术管理措施十、安全施工技术措施十一、季节性施工管理措施十二、施工进度计划及保证措施十三、附图表附表一：拟投入的主要施工机械设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表⑴*****油站劳动力计划表⑵*****原料车间劳动力计划表附表四：施工进度计划表⑴****油站施工进度计划表⑵*****原料车间施工进度计划表\n原料车间和油站施工方案一、工程概况：1.1本工程为*****超白光伏玻璃生产线原料车间非标制作安装。原料车间厂房属工业厂房，占地面积614.5㎡，建筑面积2475.6㎡，建筑层数为五层，建筑高度30.25米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。在轴线-与-区域间，设置钢料仓共11个，在11.76m-21.96m高度间5个（φ1200×8H=8.81m3个，φ1600×8H=8.53m1个，φ2800×8H=8.53m1个），在11.76m-15.4m高度间6个（φ4.8m/1.96mH=3.6m2个，φ4.2m/1.96mH=3.6m2个，φ3.6m/1.66mH=3.6m2个）。前5个钢料仓结构上部是圆管型，下部是圆台型，用δ=8钢板卷制而成。安装形式为垂直安装，上部在21.96m楼层板下用12个预埋螺栓固定，下部在15.0m（φ2800×8在16.0m）钢梁上固定；后6个钢料仓结构是上部是圆形，下部是圆台型，也用δ=8钢板卷制而成。圆台部分设置两道角钢加强圈，角钢圈与钢仓板间设钢板立板加强。具体做法详见原料车间ZB1019-120-052-15和17图。另在±0.00板下设置4个钢料仓，形式为矩形和方形。地坑1、2顶板处设置3个方形钢料仓，2200×2200/500×500（上口尺寸/下口尺寸，下面标注法相同）H=3.5m。此3个钢料仓上部1.6m为方形，是三面有板的维护结构；下部1.9m部分为锥形，腰部设一道角钢加强圈。钢料仓安装是在±0.00地板上设角钢加强点固定。地坑4顶板处设置1个矩形钢料仓，3450×1300/1200×400H=2.6m,形状全部为锥形，腰部设二道角钢加强圈，钢料仓安装是上部搭焊在±0.00板边侧的预埋板上。此4个钢料仓都是用δ\n=8钢板制作而成。具体做法详见原料车间ZB1019-120-052-03和05图。1.2油站油站由油罐区和卸油池、油泵间、仪表间、脱油间组成。油罐区设置了立式金属油罐VN500m32台。罐顶为拱型，罐底钢板δ=7、罐顶钢板δ=6、罐壁钢板δ=5。油罐设置了附件，有油罐加热器2套、钢带浮子液位指示器CFZQ-5002只、人孔DN6002个、透光孔DN5002个、量油孔DN1502个、罐顶通气管DN1502个、清扫孔H500×7002个、油罐管道自动脱水器LJH-01-A-5-150-0-0-02个。油泵间设置了卸油用的夹套加热蓝式过滤器PN0.6MPaDN20030目加热□DN202台、双螺杆泵（夹套加热型号2GRNa96-160Q=68.5m3/hH=0.5MPa）2台；另外还为联合车间供油设置了双螺杆泵（夹套加热型号2GRNa62-104Q=8.6m3/hH=1.5MPa）2台；夹套加热双联切换过滤器PN0.6MPaDN10040目加热□DN201组。卸油池内设置了加热器管束。连接卸油池、油罐、油泵间、油管网供油点的工艺管道分卸油管系统、供油管系统和蒸汽加热和伴热管系统。卸油管系统流程：重油槽车-卸油池卸油过滤器-卸油池-重油卸油过滤器-重油卸油泵-管道-油罐：供油管系统：油罐-管道-夹套加热双联切换过滤器-重油供油泵-联合车间-回油-厂区管网-油罐。蒸汽加热和伴热管系统：蒸汽厂区管网-油罐。蒸汽厂区管网-卸油池加热器管束。蒸汽厂区管网-各工业管道伴热系统。\n各供油系统管材采用无缝钢管焊接，阀门采用楔式闸阀、截止阀、升降式止回阀、圆盘式疏水器。油罐和管道做岩棉管壳加彩钢板保温，重油管设有伴热管。管道托架采用丁字托。油罐和管道有除锈等级要求，油罐内壁除锈等级要求St2.5，其余除锈等级要求St3。二、编制依据*****超白光伏玻璃生产线工程原料车间施工图*****超白光伏玻璃生产线工程油站施工图立式金属油罐VN500m3国标图02R112《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89三、承诺目标及施工方法和部署3.1工程承诺目标（工期、质量、安全）工程质量目标：合格工程工期目标：日历工期*****天。工程安全管理目标：确保安全清洁工地，确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于5‰。3.2工程施工方法和部署3.2.1原料车间非标制作安装\n先安下面方法预制钢料仓，等土建结构完后，验收预留孔洞和预埋件合格后及时插入安装钢料仓。圆形管或圆台的制作在工地选择一个加工场地，安装一台卷板机进行卷制。后用吊车和汽车配合运到安装楼层，再用5-10t手拉葫芦把非标吊装到位。方形和矩形的钢料仓就在安装地点预制，也用5-10t手拉葫芦把非标吊装到位。3.2.1.121.96m圆管型带圆台的5个钢料仓在土建施工期间先配合预埋好钢料仓固定的螺栓和钢板。按图纸预制钢料仓，圆管型部分预制二段，先安装上部一段，然后再安装下部圆管型部分。下部圆台部分单独预制，圆管型部分安装完毕后再安装下部圆台部分。3.2.1.211.60m圆形加圆台型6个钢料仓此6个钢料仓圆形和圆台部分分开预制，圆形可以先制成半成品，安装时再连接，圆台一次预制完包括腰部加强圈。3.2.1.3±0.00下4个钢料仓地坑1、2顶板处的3个方形钢料仓，2200×2200/500×500H=3.5m,下部1.9m锥形部分和角钢加强圈、钢板立板可以在安装地点一次制作成型，上部直板部分分片预制。下部锥体部分先吊装就位，然后上部直板可分片安装就位。地坑4顶板处的1个距形钢料仓，3450×1300/1200×400H=2.6m,锥形部分和角钢加强圈、钢板立板可以在安装地点整体预制，整体吊装就位。3.2.2油站油罐施工方法：立式油罐施工采用6个5t导链倒装法：施工准备→材料检验→下料→罐底钢板组焊→罐吊装立柱制安→顶圈包边角钢组焊→临时拱顶支架组装→导链提升装置→罐拱顶组焊→顶拱弓顶→上\n圈壁板组焊→中间圈壁板组焊→底圈壁板组焊→底圈底板角缝组焊→检验→附件安装→真空试验→总体试验→沉降观测→交工。工业管道系统施工先安装泵类后安装管道方法：配合土建—验收设备基础、管基—检查核对各设备型号及配管口—材料检验、核对规格、型号—设备安装—管架、管件等预制加工—管材、管架集中防腐—管架安装—钢管组对焊接—焊口检验—水压、气压试验—管道清洗吹扫—防腐补漏—调试加热管束采用先预制好施工时便于安装。待油罐和管道试验合格后按要求防腐完毕即可进行保温工作。四、主要施工技术措施土建施工期间要配合做好预埋件、螺栓和孔洞的配合工作。设备安装前要仔细核对各型号参数与图纸要求无误后方可安装。4.1原料车间非标制作安装4.1.1基础埋件验收非标设备安装前要按图纸要求做好基础、埋件、孔洞的验收，基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线，然后复测位置、标高、纵横中心线偏差、孔洞位置垂直度偏差等。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、监理、我方共同参加。基础各部分尺寸及位置偏差不得超过有关规定，验收合格后与基础施工单位办理中间交接证书，方可进行施工。4.1.2材料验收非标设备所用材料必须有质量证明书。证明书的内容必须填写齐全，并经监理部门盖章确认。4.1.3排版\n根据实际到货的材料规格，按照节省材料的经济原则进行排版，并绘制排版图。接板最短长度不宜小于300mm。筒节最短长度不得小于300mm。不应采用十字焊缝，相邻的两筒节纵缝及封头拼缝与相邻筒节的纵缝应错开。其焊缝中心间距不小于100mm。4.1.4下料下料前应按基准线核对下料线是否正确，注意留切割边余量。切割、坡口加工采用手工氧乙炔切割，坡口型式按图纸要求，图纸无具体要求时，按安装工艺规程的要求加工。4.1.5卷板预制、组装筒体卷制在卷板机上进行。卷板前必须清除板上的金属屑及杂物卷板过程中及时清扫剥落下来的氧化皮。筒体纵缝的对口错边量≤3mm，最大直径与最小直径差不大于25mm。接管与法兰的组对：法兰的螺栓孔应与接管的主轴线跨中布置。4.1.6焊接施焊前，焊工应对组对质量进行检查，不符合质量要求的，不得施焊。焊工应持证上岗。施焊过程应严格按照规定的焊接工艺执行。焊条在使用前应按说明书规定的温度、时间进行烘干，然后在恒温箱中保存，随用随取。焊后及时将焊渣、飞溅等杂物清除干净。施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时禁止施焊：风速大于10m／s；相对湿度大于90％：雨、雪环境。4.1.7非标设备安装设备安装前先要放出设备上下口的定位纵横中心线（或设备外皮线）、标高点\n，然后依次用手拉葫芦吊装进行安装，尤其要注意设备下口的安装位置标高尺寸的准确，对下一道设备安装尤为重要。设备支撑件、固定焊缝要焊接好，对设备的牢固安全很关键。4.2油站区4.2.1油罐的制作安装4.2.1.1基础验收油罐施工前应按图纸对基础进行检查验收，基础中心标高的允许偏差为2０mm，其他应符合有关规定。4.2.1.2罐体预制（１）一般规定：油罐的预制，应根据图纸及材料情况绘制排板图，排板图一般应符合下列要求。为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大０.1％~０.15％。罐底中幅板的宽度不小于1000mm；长度不小于2000mm；相邻两条中幅板上的短缝相互错开300mm以上；弓形边沿板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小700mm。开孔或补强圈外边缘一般应离开焊缝50mm以上；罐壁圈板下料时应留有余量；钢板经切割后应清除边缘的毛刺氧化铁。所有预制件在保管和运输过程中应使用胎具或采取其他适当措施以防止变形。焊条使用前应按规定进行烘干，烘干后的焊条应放在保温筒内，随取随用。油罐焊接应满足焊接工艺和焊接材料的要求；焊接前应检查组焊质量，清理坡口两侧20mm以内的铁锈、水分和杂物，并应充分干燥。（２）底板和壁板的预制钢板下料切割后，边长与排板尺寸的允许偏差和两对角线的互差应符合下表的规定\n钢板下料允许偏差边长允许偏差对接1mm搭接2mm两对角线互差对接2mm搭接3mm（３）油罐顶板的预制根据图纸尺寸和材料的要求确定顶板的块数后绘制排板图，每块顶板应在胎具上拼装成型，油罐顶板预制后，用弦长为1.5m的板尺检查，间隙不大于5mm。（４）包边角钢的预制油罐的包边角钢采用型钢煨制，胎具成型然后用弦长1.5ｍ的样板检查弧度，间隙不大于３mm，放在平台上检查翘曲度与平台的间隙，不超过间隙长度的３／1000，且最大不超过10mm。4.2.1.3油罐的组装焊接　　（１）罐底的组装焊接　底板铺设前，应在底面涂刷环氧富锌底漆一道；厚浆型环氧煤沥青底漆一道；厚浆型环氧煤沥青面漆一道，搭接部位不刷。油罐底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排板图先设中间条板，再向两侧铺设中幅板和边板。位于罐壁下面的罐底边板焊口应为对接，型式和尺寸应符合设计规定，从搭接段过渡到对接处，应采用乙炔焰加热打弯，使对口错边量不大于１mm。罐底焊接前，焊口应加以清理在搭接处不许夹有砂子，油污及铁锈等杂质，搭接缝应紧贴，局部最大间隙应不大于１mm。\n罐底应按下列顺序进行焊接ａ．在进行中幅板的焊接时，应将短缝焊完后再焊长缝。条板短缝焊接前应将该条板与两侧条板或边板之间的临时焊点铲开。长缝焊接时，焊工应均匀对称分布由中心向外用分段倒退法施焊。ｂ．在进行边板外缘对接缝的焊接时，应均布地留出收缩缝，并宜采用对称和隔缝跳焊法施焊，对口间隙应填焊平整。ｃ．为了减少变形在进行罐底与壁板连接的环形角缝的焊接时，宜由数对焊工在罐内和罐外，罐内焊工应在前约500mm沿同一方向用分段倒退法共同施焊完成，也可以根据具体情况，采用先焊内圈，后焊外圈的施焊次序。ｄ．边板的搭接焊缝应采用由外向里，分段倒退法施焊。ｅ．最后边板与中幅板连接缝的焊接应由几名焊工沿圆周用分级倒退法均匀施焊。（２）罐壁及拱顶的组装焊接拱顶油罐宜采用倒装法施工。　罐壁组装前，应先在已经焊完对接缝的底板边板上，划出最上和最下一节壁板的圆周线，并沿最上一节圆周线内侧，每隔一定距离临时点焊定位角钢。吊装用的立柱吊装架应有足够的强度和刚度。吊装用的立柱下应采取必要措施防止基础局部受压下沉。罐体组装时，焊缝接头的装配尺寸允许偏差应符合下表的规定　罐体焊缝接头装配尺寸允许偏差连接形式允许偏差/mm\n对接间隙+１ｍｍ错边量不大于1.5mm搭接搭接宽度允许偏差+5mm搭接间隙不大于1，局部不大于2T型连接最大间隙不大于2第一圈壁板（从上往下数）组装后，应按设计要求核对其周长，并检查包边角钢高出壁板的局部偏差不大于４mm，包边角钢的焊接次序是先焊角钢对接缝再焊内部断续焊缝，最后焊接外部连续焊缝。罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。罐顶板安装前，应检查包边角钢的椭圆度，并根据排板图，等分划线，然后点焊拱顶板的定位挡板。罐顶板组装时，为防止顶板下凹应采取可靠的临时支撑措施。罐顶板焊接前应用弦等于1.5m样板检查局部凹凸度间隙不大于６mm。罐顶板应按下列顺序进行焊接。ａ．先焊底部的断续焊缝，后焊上部的连续焊缝。ｂ．连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，施焊应由中心向外，并采用分段退步法。ｃ．顶板和包边角钢间的环缝应由几名焊工沿同一方向用分段退步法均匀对称施焊。第一节以下的各节壁板的组装均应留出一道活口，当\n立缝全部焊完后即在活口处用钢丝绳用倒链将壁板拉紧，使其紧贴在上节壁板上，再进行组对和两节壁板之间环缝的焊接工作。起吊时为了控制两节壁板搭接的宽度偏差，防止错位，应在两节壁板间每隔一定距离装设一个定位拉杆。活口两侧的环缝应留出大约1m的距离暂不施焊，待活口切割和组焊后再焊，每圈壁板的活口应互相对称错开。搭接环逢应先焊内部断续焊缝，后焊外部连续焊缝，焊工应均匀分布并沿同一方向施焊。（３）配件及附属设备的安装油罐的配件在安装前，应根据设计要求进行试验和检查。开孔接管的中心线位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度允许偏差，±5mm。安装开孔接管时，应保证接管和罐体的轴线平行或垂直，偏斜不大于２mm。接管上的法兰面应平整，不得有焊珠和径向沟痕。法兰面应保证水平或垂直，倾斜不大于法兰直径的1%（直径不足100mm者按100mm计算），最大不超过３mm，螺栓孔的分布应跨中均匀分布。加热管的安装应保证设计要求的均匀坡度，并经水压试验合格。带有配件及附属设备的开孔接管等应先安装，然后再试压试漏。（４）焊缝的检验所有焊缝均应进行外观检查并符合下列规定。ａ．焊缝的尺寸应符合图纸规定并成型良好。ｂ．焊缝表面及热影响区不允许有裂纹。ｃ．焊缝表面不得有气孔夹渣等缺陷。ｄ．焊缝咬肉深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，每条焊\n缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10％。（5）罐体几何形状和尺寸检查拱顶油罐的几何尺寸允许偏差应符合下列要求：ａ．筒体高度偏差为设计高度的0.5%；ｂ．筒体直径偏差为设计直径的0.25%；ｃ．罐壁垂直度偏差不大于罐壁高度的0.2%，最大不大于50mm；ｄ．罐底焊接后的局部凹凸变形应不大于变形长度的2%，最大不大于50mm；ｅ．用弦长等于1.5m的样板检查壁板局部凹凸度，其间隙应为不大于15mm。ｆ．拱顶焊接好后用1.5ｍ的样板检查局部凹凸度间隙应不大于15mm。（6）罐体的严密性试验、检测ａ．罐底的严密性试验：罐底试漏前，应清除一切杂物，焊缝上的铁锈应刷净，并进行仔细的外观检查，如发现缺陷，伤痕应先进行补焊。罐底的严格性试验可采用真空试漏法。其试漏方法如下，在底板焊缝表面刷上肥皂水，将真空箱压在焊道上，并用胶管连接真空泵，当真空度达到53KPa时进行检查，如没有气泡从焊道表面渗出，即为合格。ｂ．油罐充水试验:油罐充水试验时应符合：油罐所有焊缝和附件安装都将完成；油罐与严密性有关的焊缝不得涂刷油漆；充水应用清洁淡水。油罐充水试验检查的内容：罐底严密性、罐壁罐顶的强度和严密性、基础的沉降观测。\n充水时，应将光孔打开，水位高度应等于设计最高油位。试验时，逐节逐条焊缝的进行检查。试验时，罐底的严密性以罐底无渗漏水为合格；罐壁的强度和严密性试验，以水位高度充到设计最高油位高度后，保持48小时，罐壁无渗漏、无异常变形为合格；罐顶的强度和严密性，以水位高度充到设计最高油位高度以下1米时，缓慢充水升压，升到试验压力时，罐顶无异常变形焊缝无渗漏水为合格。试验后应立即恢复罐内压力到常压。对于试水中的少量渗漏现象，修复后可以进行煤油试漏检查。而对于大量渗漏及显著变形的现象，修复后应重新上水试漏，并在修复时将水位降至渗漏处以下。拱顶油罐放水前，应将光孔打开，以免罐内形成真空。ｃ．油罐基础的沉陷试验罐内注满水后进行。在罐壁下部圆周每隔10米左右设一个观测点，点数宜为4的整数倍数，最少为4点。试验要求按规范要求进行。ｄ．加热管的水压试验加热管的水压试验压力等于操作压力的1.25倍，并维持５min，降到操作压力后保持30min不降，即为试验合格。试压时如发现焊缝渗漏应将焊接金属铲除，重焊。试压完毕后，用压力水冲出管内污物,杂物直至管道中流出清水为止。（7）罐体除锈防腐以上试验合格后，即可按图纸要求进行罐内外的除锈防腐工作。油罐内壁、罐底除锈等级要求St2.5，应为用喷砂除锈的方法。4.2.2设备和泵的安装\n设备和泵的安装应符合设备制造厂的技术要求，设备基础的施工必须待设备到货与图纸核对无误后，方能按土建图纸施工。泵的就位，根据图纸的设计要求，把泵安放在已经处理好的基础面上。找平及找正时，水平仪应放在中分面或其它精加工面上。4.2.2.1垫铁应漏出底座10-30mm，垫铁偏斜角度不应大于3°。4.2.2.2每组垫铁应无松动现象，用0.5kg的小锤检查，确无松动后，再进行点焊。泵找平及找正要求见表项次项目名称允许偏差（mm）1泵安装、平面位置±5标高±52泵水平度纵向0.05mm/m横向0.1mm/m4.2.3工艺管道系统安装4.2.3.1施工前的技术准备工作（1）有完整的焊接工艺评定及工艺规程；（2）合格焊工登记表及焊工合格证交监理审查认可；（3）编制详细的方案，并向班组进行技术交底。4.2.3.2现场准备（1）主材堆放场地设置；（2）规划管道预制场地；\n（3）现场布置电焊机棚及焊条二级库，其中焊条二级库须配置烘、烤箱各一只。4.2.3.3施工工艺程序图纸会审和设计交底→编制材料计划→编制施工方案→技术和安全技术交底→原材料检查验收→除锈防腐→现场实测→管道预制、阀门试压→标识﹑清洁保护﹑运输→管道安装→系统试验、吹洗→防腐保温→系统调试→交工→竣工验收4.2.3.4材料验收及检验（1）所有管材、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，内容齐全，且合格证的标准应与设计标准相符。（2）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求和制造标准。（3）施工人员在管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等。（4）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。（5）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动现象。（6）石棉橡胶垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。（7）阀门检验阀门安装前，逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的\n1.5倍,停压5分钟无渗漏水为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。挂上合格标识牌。4.2.3.5管道预制（1）按照设计院提供的单线图仔细核对，复核无误后，进行单线图二次设计，二次设计尽量做到每一张图纸为一个预制管段。单线图二次设计的目的是服务于现场的预制安装，明确施工者的责任，便于进行质量检查的追溯。（2）管道下料前，应仔细核对所用管子、管件的规格、材质、等级是否与图纸一致。（3）预制时要考虑到把固定口留在易焊接、易组对的地方，预制的法兰、焊缝及其他连接件应避开支架、梁及管托。（4）管支架、管托架等均在现场制作安装。（5）管子切割：采用氧气乙炔火焰或切割机切割，切口质量符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺等。熔渣、氧化铁等应予以清除。切口平面的倾斜偏差不应大于管子直径的1%，且不得超过3mm。所有的管道坡口均采用手提式砂轮磨光机二次加工。（6）预制好管段要逐根清扫或擦拭，管段外面不得有泥巴等脏物。管段内部不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其他杂物。（7）所有预制好的管段均做好标识。4.2.3.6管道安装（1）管道安装采取先里后外、先大后小、先高空后地面的施工原则。（2）管道安装前到先现场复测管段尺寸，对设备管口方位、预埋铁、钢结构等涉及管道安装的内容进行复查。（3）法兰安装其平行偏差小于1.5/1000法兰外径。\n（4）管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。（5）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差、错口或不同心等缺陷。（6）使用的螺栓根据图纸仔细核对其规格、尺寸、材质，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。（7）管道安装过程中焊缝位置按下列要求布置：直管段两环焊缝最小间距大于100mm以上。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm以上。焊缝距支、吊架净距不小于管外径。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。（8）管道安装应横平竖直，其安装允许偏差：坐标及标高：15mm水平管弯曲：1/1000，最大20mm成排管段间距：+5mm立管垂直度：2/1000，最大15mm交叉管道外壁或保温层间距：+10mm（9）伴热管道的安装重油管道设有伴热管，伴热管为整体煨弯；伴热管与主管道的固定可用镀锌铁丝每隔1.0～1.5m捆扎一道；伴热管必须敷设在主管道的正下方或侧下方；当主管道上有阀门或法兰等管道附件时，伴热管应设活接头和法兰连接；当伴热管供气点至排凝点之间的直线管道大于40m时，每隔30～40m应设一个补偿器。（10）与传动设备连接的管道应满足下列要求：安装前应先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在管道上。安装应从机械的一侧开始安装。\n（11）阀门安装阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量，安装前还应按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向，安装时在关闭状态下进行。（12）支吊架安装支﹑吊架制作严格按实际图纸进行，并不得有漏焊﹑欠焊或焊接裂纹等缺陷。在管道安装的同时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装导向支架、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心位移反向偏移，偏移值应为位移值之半，保温层不得妨碍热位移。4.2.3.7焊接技术要求（1）焊工必须持证上岗，合格证必须在有效期内，且施焊时严格按焊接工艺卡执行，焊后应及时敲打药皮。（2）焊条入库验收与检验焊条入库应具备质保书，焊条包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋；检查焊条说明书和质量保证书的内容是否与相应焊条标准相一致；检查焊条包装上的标记，其型号、数量、牌号、规格、生产批号等是否与质量保证书相一致，并符合标准要求；检查焊条的外观质量；验收合格的焊条应立即移入合格区，并办理材料入库单。（3）焊条按说明书要求进行烘烤并做好发放记录。（4）焊接工艺\n焊接材料焊条J422，支、吊架焊接角焊缝高度不能低于较薄件厚度。（5）焊接工序坡口加工→坡口表面清理→组对→点焊→焊接→焊缝清理检查→无损探伤→不合格片返修。（6）焊接一般技术要求焊接时不得在焊接表面上引弧，并应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应错开。焊接时应防阴雨，刮大风时应采取遮挡措施，搭设防雨、防风棚子，以保证焊接质量。管子、管件组对，其内壁要做到平齐。焊口组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面。在距焊口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑及其他焊接有害物质。（7）焊缝质量要求焊缝外观质量检查标准检查内容质量标准咬边总长度（两侧）小于焊缝总高度的10%，且小于100mm裂纹无表面疏松，气孔无高度，宽度均匀一致药皮，飞溅物无咬边深度0．5mm融化不充分无咬边连续长度25mm由于夹层或引弧造成的焊疤目视检查无缺陷表面疏松，气孔无表面加强高Ⅱ级焊缝≤1+0.1焊肉,ⅢⅣ级焊缝≤1+0.2焊肉宽焊缝内部质量\n焊缝内部不得有裂纹，未熔合，未焊透.（8）焊缝检测所有工业管道安装完毕应按焊缝质量要求进行外观质量检测，直到合格。然后除蒸汽管道、排污管道、放空管道不进行无损检测外，输油管道全部焊缝应按照5%检测比例进行无损检测直到合格。4.2.3.8管道系统试验（1）试压前技术准备：管件、管材的质量合格证明书；阀门试压记录；焊接检验记录；设计变更及材料代用文件；所有设计变更已完工；试压、吹扫方案已经批准。（2）现场施工条件：管道系统全部按设计文件安装完毕。支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。焊接工作全部结束，并经检查合格。焊缝及其他检查的部位不应隐蔽。临时盲板加置正确，安全可靠，标志明显，记录完整。试验用的压力表经校验合格，精度不得低于1.5级，表的刻度值为最大试验压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、及已运行的管道，应加置盲板隔离，并有明显标志。（3）试压程序按照试压流程进行系统连接，并设置好高点放空，低点泄放，开孔处需经监理确认，并在易观测的高点及低点设置压力表。\n系统连接好后，并做一次全面检查，合格后，打开所有的放空阀及进水阀门，开始缓慢注水，直至高点放空处溢出水一段时间，排尽系统内空气后，依次关闭放空阀门，再关闭进水阀门。液体压力试验时，升压应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。气体压力试验时，应逐步缓慢升压。当压力升至试验压力的50%时，停压30min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细检查，以无泄漏为合格。试压过程中，如遇泄漏，不得带压处理，缺陷消除后，重新试验系统试验合格后，应先打开放空阀，然后缓慢降压，将水排尽。管道系统试压完毕，应及时拆除所加的临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。（4）系统吹扫管道系统吹扫前，应将仪表件拆除，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。不参与系统吹扫的设备及管道、部件，应与吹扫系统隔离。管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s；空气吹扫时，应进行间断性吹扫，并以最大流量进行，且流速不得小于20m/s。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放。经吹扫合格的管道系统，应及时复位，并填写管道吹扫记录。4.2.4油漆、保温安装\n防腐及保温在试压合格后进行，本工程保温工程量主要是管线。绝热材料为δ=50mm厚岩棉板，外保护层为δ=0.5mm彩钢板。4.2.4.1主要施工规范：（1）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89（2）《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》GBJ229-914.2.4.2施工程序及办法（1）管道在预制安装前应先进行除锈刷底漆。（2）管道的防腐按设计要求，先防腐，后安装，管道试压检查合格后补刷焊道。（3）设备管道涂色执行施工图纸的要求，其最后一遍面漆在交接前统一涂刷。（4）绝热设备管道只刷底漆（5）绝热施工应在当天将保护层安装完，未能安装保护层的设备，要做好防雨措施。五、施工机具计划施工机具计划见附表：附表一：拟投入的主要施工机械设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表六、劳动力计划劳动力计划附表三：劳动力计划表⑴五标段油站劳动力计划表⑵五标段原料车间劳动力计划表七、工程施工平面图\n施工平面图布置原则：施工区和生活区分开布置；加工区和半成品堆放区分区布置，电焊机易燃易爆材料单独设库。7.1根据现场情况，钢材堆放区应搭设在主道路与加工区之间，以便装卸和加工，缩短无效运输路线。临时区内用C20混凝土硬化。7.2现场日常职工生活用水量4m2/人·月，安高峰期40人计算，月每天用水量6m2/日，管道试压用水、油罐充水试验用水量达1500m2。现场供水主管DN50钢管，支管DN25钢管配至用水点。供水主管上装设法兰水表LXS-50一只。7.3现场用电：主线先接入现场配电室，用三相线制及三级配电，设二级漏电保护。施工区、生活区、夜间照明由配电室分开送电。本工程主要用电机械功率见施工机械一览表，照明配电以机械用电量的10%估算，高峰期用电总容量约需200KW。工程施工平面图见附表五：铆焊及管网系统工程施工平面布置图八、关键部位施工方法8.1油罐除锈采用喷砂除锈的方法；8.2油罐的焊工必须做焊工考核合格后方可上岗，考核的试板要与油罐的接头形式、材质、焊接位置相符，试板必须做外观检查、射线检测检查、冷弯试验；8.3罐壁纵向、环向焊缝应按规范要求及检查长度进行射线检测直到合格；8.4罐底所有焊缝应采用真空箱法做严密性试验；8.5油罐施工完毕用做充水试验；8.6输油工艺管道施工完毕应做焊口总数5%的射线无损检测。九、质量保证措施\n9.1质量管理措施9.1.1三检制：自检、专检、交接检确立为用户服务，“用户至上”（下道工序也是用户）的观点，绝不把问题留给下道工序。坚持实行自检、专检、交接检。各工种、工序、分部分项工程的施工质量，以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术措施均严格执行此项制度，及时尽早发现问题，解决问题。9.1.2全检制（质量好坏以全面的检查数据为依据）提高检测标准和覆盖面，是为了彻底杜绝隐患，保证所有外观质量，除“三检制”外，工程质量管理部门对主要的工序，必须的分项，都必须进行高密度、拉网式的全面检查，一切以数据说话，对质量问题“以一当十”，严肃处理，从而最大限度地保证优良率指标。9.1.2.1竞赛制在整个施工过程中，按分部、分项、工种、工序开展了不同规模的质量竞赛活动，比水平、比速度、比节约，在比赛过程中，互相学习，交流经验，取人之长，补已之短，既提高了操作者的技术水平，又提高了工程质量，大大激发了所有参战人员的积极性，充分发挥了他们的创造性。掀起“比、学、赶、帮、超，齐为质量好”的热潮。9.1.2.2样板制按照国家规范，工艺标准，设计图纸和技术交底中的质量要求组织样板间和分项样板工程的操作，做到一次成优，经业主、监理、技术负责人、质量负责人、工长等联合检查鉴定后，再进行大面积的施工，不能低于样板工程的质量。9.1.2.3标准化制\n在该工程的建设中，我们要求必须实行标准化，严格执行国标、部标、企标，此外在各项的工作中，必须严格遵守各种活动程序、办事条例、工作规程、质量职责条例，各项规章制度等。由于实行标准化，工程的施工、技术、质量管理工作就有了标准和依据，做到有章可循，有法可依，从而使一切工作标准化，制度化和规范化。9.1.2.4技术先行制按照以技术进步保证施工质量的原则，我们建立并贯彻了技术先行的有效措施，通过编制《施工组织设计》、《单项方案》、《技术交底》，自上而下，从宏观到具体，为质量工作创造条件，为各项管理引路把关。9.1.1.5成品保护制我们将成品保护当作一道重要工序，并且是一道无时不在、无处不在的工序，成立成品保护组织机构，编制《成品保护方案》，组织专门的成品保护队伍，这样为保证“一次成优、减少返工”，创造了有利条件。9.1.1.6材料订货和检验制各种材料订货必须物美价廉、货比三家，宁可价高，只要优质，宁缺毋滥，从具备资质的厂家和正规的渠道采购，建立技术、质量、工长、材料包括作业班组组成的验收小组，保证不会有一个不合格产品用到工程中去。9.2技术管理措施9.2.1技术责任制生产系统按照施工图纸和施工组织设计安排施工，完成质量记录，保质保量。技术系统负责图纸分发、洽商管理，向监理报验。9.2.2图纸会审制\n各部门在收到图纸后，仔细核对图纸内容，结合施工安排，提出问题，由技术部门汇总，并向设计单位提出，经业主、设计、监理讨论一致后，形成洽商，签字齐全后，发到各部门，各部门将洽商标注在图纸上。9.2.3技术交底制施组和方案均进行交底。每个分项工程施工前，均由工长向施工班组进行书面交底，同时作安全交底。9.2.4材料、构配件检验制材料部门在材料进场后，填写材料进场通知单，报至技术部门，技术员据此安排原材试验，并报送监理。9.2.5各工序验收制班组长自检→工长验收→质检员专项验收→工长、技术员填写隐、预检记录和分部（项）工程报验单→监理验收9.2.6技术档案制技术员按《资料管理规程》搜集、整理技术资料。9.2.7计量管理制度计量员负责各种计量仪器的到期检定工作，并形成台帐。9.2.8新技术新材料的应用与管理根据工程特点，确定本工程的新材料应用项目，并把每一项技术的应用与推广落实到人，在施工过程中对随时出现的问题进行及时有效的处理，并做好记录。9.2.9制定材料试验计划技术员根据设计要求以及施工组织设计确定有效详细的材料试验和施工试验计划。9.2.10加强质量教育首先制定了全面质量管理教育计划,所有宣传教育都以“质量第一”为主线进行开展,学习、贯彻、执行的质量思想。可以概括为以下八个方面。\n一个中心：以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。二种准备：全力以赴，争创一流水平。三不放过：质量管理过程中，事故原因查不清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过。四宁：质量标准宁高不低，施工产品宁废不次，操作者素质宁好不坏，复杂工序宁慢不快。五勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到眼勤、嘴勤、手勤、脚勤、脑勤。六个百分之百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底；施工中百分之百跟踪；施工完毕百分之百检查；施工材料百分之百检验；发现问题百分之百纠正；质量结果百分之百奖罚。七同时：在计划、布置、组织、实施、检查、总结、评比各项工作时也必须要同时计划、布置、组织、实施、检查、总结、评比质量工作。八严：思想立场严正、技术工作严谨、质量管理严格、措施落实严肃、事故隐患严防、违章蛮干严禁、组织计划严密、奖优罚劣严明。十、安全施工技术措施坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把施工安全工作摆在首要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去，同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒，需要全员参与的复杂系统工作。10.1安全生产目标杜绝死亡，重伤事故、轻伤事故频率控制在5‰以内，确保安全文明工地。\n10.2安全生产管理保证体系公司安全工作领导小组负责全面的安全工作，对各项工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次，制定具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次。10.2.1安全检查制度由各施工班组安排专人组成兼职安全员，佩戴统一印制的“兼职安全员”臂章，开展日常安全生产检查工作，在施工过程中除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施，消除隐患，确保施工安全。10.2.2安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范，对进场的工人进行培训，达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础，在施工过程中，每道施工工序进行前由专职安全员做书面的安全技术交底，各班长带领施工人员认真贯彻落实。10.3安全生产技术措施10.3.1安全技术交底制度工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工人员认真进行安全技术措施的交底让广大施工人员知道，在什么时侯，什么作业当采取那些措施，并说明其重要性。\n每个分项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人同全体施工人员进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写技术交底卡。10.3.2电焊作业安全技术措施电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。操作前检查所有工具，电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳有安全可靠接地，进出及有完整的防护罩，进出端用铜接头焊牢。每台电焊机有专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。电气焊的弧火花必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米。乙炔瓶，氧气瓶均设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶减压阀、氧气软管接触。焊割点周围和下方采取防水措施，并指定专人防火监护。10.4安全防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋,不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高空作业必须系安全带。10.5安全用电措施\n电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱设防雨罩和设门锁，同时设漏电保护器，从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏保护的闸箱。10.5.1接地与接零保护零线由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用黄绿双色线。保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线与保护零线相连接。保护零线的截面不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于11m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘线截面不小于16mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等用保护接零。供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值不小于10欧姆。一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。10.5.2配置漏电保护器施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。漏电保护器选用流动型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30MA，额定漏电动作时间不大于0.1S潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为30mA.S。\n开关箱内漏电保护器的选用与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适、相配合，如三相电动机则选用参数匹配的三相三线的漏电保护器，照明用电必须与动力用电分开，照明选用单相二线的漏电保护器。开关箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实际一机一闸一漏电保护。10.5.3配电系统所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设。开关电器及电气装置必须完好无损。必须端正、牢固，不得拖地放置。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好，严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上。配电箱与开关箱作名称、用途、分路标记，配电箱、开关箱配锁并有专人负责。10.5.4照明在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明。根据使用场所的环境条件选用相应的照明器。灯电压不超过36V，灯具离地面高度低于2.4m等场所照明电压不大于36V。潮湿易触及带电体场所照明电压不大于24V。对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。10.6现场消防施工措施建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。因施工需要搭设的临时建筑，符合防火要求，不得使用易燃材料。\n使用电气设备的化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，禁止违章作业，施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料及时消除。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。安装电器设备、进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作，工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。冬季施工使用电热器，必须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。施工现场的消防器材和设施不得埋压，圈占或挪作他用，冬季施工，须对消防设备采取防冻保温措施。10.7现场文明施工措施10.7.1现场围墙、大门设计工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于3m，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调，场地出入口设公司统一大门，庄重美观，门扇做成密闭式。10.7.2现场工程标志牌设计现场设置工程标牌（六牌二图）施工总平面图：表明现场办公、临建及材料、机具布置临水临电布置等情况。\n工程概况牌：说明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号，建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。文明施工管理牌：标明现场文明施工管理条例。施工现场安全生产管理规定：标明现场管理组织机构及人员配备。消防、安全管理牌：标明现场消防、安全须知管理条例。施工现场安全用电规定：标明现场用电管理条例。10.7.3临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、厕所、水池等，其中办公室采用彩板房，工人宿舍、库房、食堂等采用预制石膏板房，水池采用钢板焊制加工，厕所为机红砖砌筑。要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好。按规定架设线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。10.7.4成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料堆放整齐。10.7.5现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地全部硬化,并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。10.7.6建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。10.7.7\n施工现场设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾堆场倾倒，不得乱倒乱卸。10.7.8施工现场经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。10.7.9办公室、职工宿舍要保持整洁、有序，生活区周围保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。10.7.10施工现场及施工建筑物内外不得随地大小便，施工现场设置卫生间，每日有专人负责清洁。10.7.11工地食堂、伙房要有卫生管理人员，建立食品卫生管理制度，炊事人员身体健康证。10.7.12伙房内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品，操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。10.7.13施工现场供开水,做到有盖、加锁和有标志。饮水器具要卫生。10.7.14夏季施工有防暑降温措施。配备保健药箱，购置必要的急救保健药品。10.7.15施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。10.7.16施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡分颜色区别。10.7.17施工现场不准留宿家属及闲杂人员。10.7.18施工现场要利用宣传栏、条幅和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法，并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。\n十一、季节性施工管理措施由于本工程暂不考虑冬季施工，故在实际施工中如考虑需要冬季施工时，再另行编制冬季施工方案。为加强建设工程雨季施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该工程雨季施工项目，特制定技术管理措施：11.1严格执行国家有关标准、建筑施工规范。11.2现场布置的临建给水管道，埋地安敷，所有给水管道，排污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时可使用。11.3主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。11.4为防止雨季施工，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱，电机，电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。十二、减少扰民、噪音、降低环境污染技术措施12.1环卫环保措施12.1.1现场环境卫生12.1.1.1现场成立环卫组织体系，设专人负责管理卫生工作。12.1.1.2暂设住房室内高度不得低于2.5m，人均占有面积不得少于2m2，有离地0.3m以上整齐统一的床铺，通长宽度不得少于1.2m。宿舍有开启式窗户，保证室内空气流通，夏季有防蚊蝇叮咬设备及电风扇，冬期有取暖设施，采用取暖炉的房间必须安装防煤气中毒的双流风斗。12.1.1.3施工现场临时设施的搭建严格按施组要求进行，施工区和办公区要有明确划分；根据客观条件，尽量完善工程管理人员和施工人员的工作条件。\n12.1.1.4宿舍床头要统一挂外埠施工人员身份卡，床铺上下要清洁卫生。室内应设置物品储藏室（柜）、餐具、洗涮用品柜、鞋架。12.1.1.5施工现场要整齐清洁、无积水、运输车辆不带泥砂出场，严格按照市建委关于防止沿途遗洒的有关文件规定执行，杜绝沿途遗洒。12.1.1.6办公室、食堂等保持清洁整齐、窗明地净，物品整齐卫生。施工现场不得随意乱设零散伙房，伙房由总包单位统一设计、统一管理。12.1.1.7伙房、库房内墙用白灰抹面刷白色涂料，操作间内墙裙贴不低于1.2m的白色瓷砖，地面贴防滑瓷砖。伙房、操作间、库房要清洁卫生，做到无蝇、无鼠、无蜘蛛网、无屋顶散落灰尘，并有防火措施。12.1.1.8伙房必须有食品卫生许可证，炊事人员有身体健康证和卫生知识培训证，炊事人员上岗必须穿戴工作服帽，经常清洁并保持个人卫生。12.1.1.9伙房、操作间、仓库生熟食品必须分开存放，制作食品生熟分开，食品要求必须有遮盖，不得食用腐烂变质食品。粮食存放距墙及地面0.2m以上。库房内应设存放各种佐料、副食的货架，各种炊具要干净无锈。12.1.1.10办公区周围不随意泼倒污水污物，生活垃圾按指定地点集中并及时清理。12.1.1.11厕所屋顶墙壁要严密，门窗齐全有效，地面墙面要贴瓷砖，高度不低于1.5m，现场厕所设20个蹲坑。12.1.1.12厕所保持通风、无异味，设专人清扫清洁，有灭蝇、蚊等消毒措施（安装纱门纱窗，每周喷药一次）。12.1.1.13职工饮水要卫生，用具消毒。施工现场安一台饮水茶炉火电热水器，保证开水供应，并有专人管理和定期消毒清洗，保持卫生。12.1.1.14\n成立卫生救护领导小组，定期宣传教育防病知识，现场有情况能及时进行抢救，做到定期培训。12.1.1.15工地施工人员如患有法定的各种传染病或病源携带者，发现后要及时进行隔离治疗，向行政部门报告，并采取措施防止传染病传播。12.1.2现场环境保护12.1.2.1贯彻执行国家、市有关部门的环境保护法令、法规和有关文件，切实搞好施工现场的环境保护，努力减少各种污染，避免扰民纠纷的发生。12.1.2.2建立健全组织体系。本项目施工的环保工作由该项目经理负责，并设立环保员一名，负责日常工作。12.1.2.3施工现场经常采取多种形式进行环保宣传教育，不断提高职工的环保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录。12.1.2.4施工现场加强对各类污染源的控制，推广环保新技术新材料，最大限度地减少各种污染。12.1.2.5防止大气污染：施工现场必须设置封闭式垃圾库，垃圾库内要有隔断，实现垃圾分类存放。垃圾库容积不小于30m3，具体尺寸依据施工现场具体情况而定。施工垃圾一律采用容器吊装，严禁凌空抛洒。垃圾库要设专人负责定期清理，垃圾要及时清运。生活锅灶、茶炉等使用液化气和电热设备，避免烧煤产生烟尘污染。12.1.2.6防止水污染：施工现场外埠民工队伍超100人，所以必须设置简易有效的隔油池，民工食堂污水经隔油池排入市政管道。隔油池要有专人负责，定期清理。冲洗车辆污水及现场产生的施工废水污水必须经沉淀池沉淀后排入市政管道，由于施工场地狭窄，沉淀池规格为长1m、宽0.8m、深0.8m\n，中间加一隔断，不设置积水沟。沉淀池要有专人负责，定期清理。现场存放油类物料的库房地面进行防渗处理，严防跑冒滴漏。12.1.2.7防止噪声污染：严格执行市建委关于市区施工的作业时间限制。现场进行施工时必须控制作业时间，晚22时以后至早6时之前严禁进行施工作业，要进行夜间施工时，必须在环保局备案后方可施工，并配合建设单位做好周边居民工作。现场设噪声扰民接待室及时处理扰民事件，防止事态恶化。选用低噪声机械设备，减轻噪声强度。严格控制人为噪声，施工场地不得故意或随意敲打、摔打钢管等金属件，减少噪声扰民。为保证施工条件，必要时设阻音护栏。制定奖惩制度，激励全体施工人员提高做好此项工作的积极性和自觉性。12.1.2.8减少扰民的措施在工程施工的同时，尽可能的把扰民的因素降低到最低，充分得到周围居民的谅解，做到求得别人谅解，自己先得谅解别人。为防止民扰，对现场的施工人员要加强教育，尽量不要和工程附近的居民发生磨擦，如有情况发生，要及时通知当地行政执法部门，不得聚众闹事，防止事态的扩展。要与当地行政执法部门和甲方业主了解当地情况，妥善地解决各种可能发生的民扰事件，尽量把事态解决于萌芽状态。在施工中，应执行地方环保、防噪音、安全文明施工等规章制度，以免发生扰民现象。\n现场临设的布置，不应影响交通，妨碍居民的学习、生活。以进入施工前，积极协助建设单位对现场周边的宣传工作，令居民对本工程的施工加以理解。如有居民投诉本工程在的施工中妨碍其生活、工作，我公司将尽力解决问题，以树立本公司的形象、信誉。加强对队伍的管理力度，杜绝打架斗殴、聚众闹事。十三、施工进度计划及保证措施本工程要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业分解为不同的进度目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。13.1工期控制的目标工期承诺：按照施工合同的要求,我公司确保*****日竣工。总工期：*****日～*****日，总日历工期*****天。13.2进度控制的方法13.2.1按施工阶段分解、突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以进度计划起止里程牌为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。13.2.2按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，确保工程进度的实现。13.2.3\n按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和周进度计划。13.3进度保证的管理措施施工进度计划控制是一个循环渐进的动态过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要建立工期保证体系（附图），及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置，项目经理主抓分项工作。13.3.1公司把本工程列为重点工程，分公司经理担任项目主管，并派出施工经验丰富的项目经理和技术人员组成精干、高效、团结务实的项目部，加强对工程的组织领导，以确保施工进度，施工期间，项目部人员保持稳定，不允许随意抽调、更换。13.3.2工程开工前必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致讨论，工程计划执行过程中，如发现未按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。13.3.3建立严格的工程施工日记制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改，工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。13.3.4坚持每周定期召开会议，由项目经理主持，各专业施工人员参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，提出明确的调整意见。\n13.3.5各级管理人员必须提前为下道工序的施工作好人力、物力、机械设备的准备，确保工程一环扣一环的紧凑施工，对于影响工程施工总进度的关键项、关键工序，主要管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。13.4进度保证的技术措施在施工生产中影响进度的因素复杂，如设计变更，技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。13.4.1设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能，引起大量变更施工工作，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量，这样打乱施工流水节奏，致使施工减速，近期甚至停顿，针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。13.4.2保证资源配置13.4.2.1劳动力配置：根据工程进度要求，详细编制各阶段劳动力计划，优选施工力量强，技术水平高的专业施工队伍进场施工，在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想，身体素质的配备与管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节人员，必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。13.4.2.2材料配置：按施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。\n13.4.2.3机械配置：为保证本工程的按期完成，我们配备了足够的大中小型施工机械，不仅要满足正常使用，还要保证有效备用，另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好状态。13.4.2.4资金配置：我公司能够保证业主的工程款专款专用，我方还可发挥本公司内部的银行优势进行调控，确保工程连续施工。13.4.3技术因素13.4.3.1实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分二班作业。13.4.3.2大力应用推广“新材料、新技术、新工艺”，运用ISO9001国际标准,网络计划，计算机等现代化的管理手段和工具为本工程施工服务。13.4.3.3以项目工程师为核心的技术组依照工程对象认真研究分析各阶段易出现的疑难问题，提出有针对性的措施，并且随时在现场解决施工中出现的问题，保证工程顺利进行。13.4.4计划保障：编制施工进度计划，将月计划层层分解，排出周进度计划，按计划给班组下达任务书，并及时进行检查，与计划进度对比，分析超前和拖后的原因并及时调整，落实到人，同时按计划提供所需物资，用严密的计划体系，保障工期目标的实现。13.4.5协调、穿插施工保障：严格控制土建施工进度，安装配合预埋管线，以利于成品保护。13.4.6质量保障：施工准备及施工过程按照程序文件的要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与建设单位、监理单位密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次合格保工期。13.4.7\n安全保障：对进场的管理人员、生产人员加强安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患、堵死角，争创安全文明工地，以安全生产保工期。13.4.8后勤供应保证：公司将进行统一安排后勤服务工作，合理安排现场职工食宿，确保职工以旺盛的精力投入该工程施工生产。十四、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建14.1降低材料成本14.1.1节约采购成本：选择运费少，质量好，价格低的供货单位。14.1.2认真计量验收：如遇数量不足，质量差的情况要进行退货，索赔或罚款。14.1.3严格履行材料定额消耗：通过限额领料卡，控制落实。14.1.4正确核算材料消耗水平：坚持余料回收再利用。14.1.5加强现场管理，材料合理堆放，减少搬运和清理费用，杜绝丢失现象。14.2将质量验评、材料浪费、材料采购、材料质量等影响成本的因素纳入相关的合同中，以合同形式约束各方进行成本控制。14.3减少施工垃圾，具体要作好工完场清工作，奖罚体制落实到班组。14.4机械、大型工具用完要及时清退，避免闲置。14.5备料有计划、有计算、有审批，各种工程变更、增项做好签证。14.6合理进行施工组织，以减少资源的消耗、降低费用、缩短工期。14.7对于因设计变更等原因而临时增加的工作量，必须及时请建设单位现场代表签证，提出合理化建议。十五、新技术、新工艺、新材料、新设备应用技术措施我们将从组织上、技术上、经济上积极对新技术、新工艺、新设备、新材料的应用于推广。特别是对****\n年建筑业10项新技术的应用于推广。比如，在机电设备安装中，管道的综合布置技术，管道闭式循环冲洗技术，大型油罐液压顶升到装安装技术，中厚钢板等离子切割技术以及工程项目管理化实施集成及基础信息规范分类编码的管理信息技术的应用。另外，积极采用原红线测量技术对设备、管道安装标高、中心线等的测量与复核，确保工程的施工工期、质量、效益。附件一：拟投入本标段的主要施工设备表\n序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1直流焊机AX-4002国产30KW油站、原料车间2交流焊机BX-5008国产30KW油站、原料车间3手拉葫芦5-10T10国产油站、原料车间4切割机3002国产3KW油站、原料车间5烘干箱150～300°1国产油站、原料车间6保温筒5国产油站、原料车间7电动试压泵100-150型2国产1.5KW油站8角向磨光机150×1506国产油站、原料车间9手枪钻4国产油站、原料车间10汽车吊16t1国产油站、原料车间11空压机1国产油站12卷板机1国产油站13喷砂设备1自制油站14干粉灭火器10国产油站、原料车间15真空泵1国产油站16真空试验箱1自制油站附件二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表\n序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位备注1方框水平仪GB1219-85-0.01mm1国产油站2百分表QY123国产油站3水准仪1国产油站、原料车间4经纬仪1国产油站、原料车间5探伤仪1国产油站6压力表0－1.6MPa1国产油站7压力表0－2.5MPa1国产油站8真空表-0.1－0MPa1国产油站9磁力线坠5m1国产油站10塞尺2国产油站11钢板尺1m3国产油站12钢卷尺20m2国产油站附表三(1)：*****油站劳动力计划表\n单位：人施工阶段工种施工准备油罐主体安装阶段管道系统安装阶段检验、试验阶段刷油、绝热施工阶段电焊工44221管工22622钳铆工24222起重工12111电工12111架子工24222木工23112气焊工12111油工（保温工）11226机械工11111探伤员2注：各工种在完成各自施工任务的间隙时期，以辅助工种形式配合其它工种施工。附表三(2)：*****原料车间劳动力计划表\n单位：人施工阶段工种施工准备料仓平台安装阶段衬板安装阶段防腐刷油阶段电焊工2411钳铆工1241起重工1电工1111机械工1111气焊工1211油工（保温工）14架子工2444注：各工种在完成各自施工任务的间隙时期，以辅助工种形式配合其它工种施工。\n油站及原料车间施工组织设计编制：______________审核：______________审定：______________*****