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- 2021-05-17 发布
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WebField ECS -700 系统组态工程师培训
实时监控
培训目标
• 培训目标:
通过本课程的学习,您将:
� 掌握实时监控基本操作
� 掌握实时监控系统设置
VisualField 系统软件构架
VisualFieldi l i ls F e
系统组态
实时监控
结构组态
组态管理
域组态
控制组态
监控组态
下 载
发 布
实时监控
实时监控操作1
实时监控设置2
主要内容
监控操作
操作人员基本职责
� 监视DCS系统运行,预防可能产生的危险。
� 随时干预系统运行,确保安全、正常生产。
� 系统授权运行参数的更改。
� 报警处理:工艺指标产生报警时会有声音提示,报警信息在报警信
息栏和报警一览画面中指示,报警情况了解后,用消音按钮关闭当
前的报警声音,并在报警一览中确认。
� 发现异常事件,通知系统维护人员处理。
监控操作
• 显示器:
监视及操作界面
• 鼠标:
监控操作工具
• 键盘:
监控操作工具
监控及操作工具
监控操作
鼠标操作
• 左键单击:一般是“选择” 或“打开”操作
• 左键双击:一般是“打开”操作
• 右键单击:一般是“扩展” 或“属性”操作
• 滚轮:一般是“上移”或“下移”操作
• 移动选择:
监控操作
操作员键盘
监控操作
操作员键盘操作
• 画面切换按钮 • 参数调整按钮
• 报警操作按钮• 光标移动按钮
备注:监控登录可由维护人员设置为自动登录。
监控操作
监控启动、登录
• 启动操作:
鼠标 左键双击 桌面图标 即可启动监控。
• 登录与切换操作:
进入监控界面后,鼠标选择 用户登陆 图标 打开登录界面。
并 输入 “用户名” 、“密码”、“操作小组”。
备注:监控可设置由维护人员设置为开机自启动。
监控操作
监控界面简介
• 工具栏:
� 鼠标放至图标上方对应画面名称即有提示
• 信息栏:
� 工具栏可实现画面选择、切换、操作、设置等,部分功能同操作员键盘。
监控操作
� 总貌画面:
• 画面索引
• 数据显示
主要监控画面操作方法
监控操作
� 一览画面:
• 数据显示
监控操作
� 报警画面:
� 历史报警: 显示历史过程报警、历史系统报警
� 系统报警: 显示DCS 系统报警报警
� 报警信息栏: 滚动显示最新产生的5条报警
� 过程报警: 显示全部实时报警
• 报警查看
� 可报警分区: 显示可报警分区
� 报警面板: 显示分类报警
� 各类画面、面板: 显示实时报警
监控操作
• 报警识别
红色:高高限(HH ) 低低限(LL)
黄色:高限(HI) 低限(LO)
绿色:正常(NR )
未确认 、已确认
• 报警操作
� 消音:
� 确认:
� 历史查询:
(根据实际需求各级报警颜色可由维护人员设置)
� 历史报警打印
� 冻结:
监控操作
� 趋势画面:
• 趋势查看
� 趋势画面:
• 趋势操作
� 曲线区分:勾选,字母及颜色对应
� 趋势工具栏:
� 趋势在线编辑
� 终止时间-起始时间=时间间隔×数据点数
右键菜单
监控操作
• 趋势自由页
� 自由页 – 容器设置
监控操作
� 控制分组:
• AI面板
� AI 信号操作
• OOS (Out Of Service ): AI 信号处理停止运算,保持上一周期值
• unForce : AI 信号来至AI 模块或仿真输入
• Force : AI 信号来至手工输入
监控操作
� AI 信号成员 (AI.参数)
04字节通信位号的状态码USINTCOMMCODE
OFF位号状态标志(ON=坏)BOOLERR
100.0变化率报警设定值REALDPV
0.0滤波时间常数(秒)REALTFLT
OFF小信号切除选择开关ON=切除,OFF=不切除BOOLSWLCUT
0.5小信号切除值(%)REALLCUT
0.0量程下限REALSCL
100.0量程上限REALSCH
OFF位号禁止开关 ON=禁止,OFF=使能BOOLSWOOS
OFF仿真输入开关 ON=仿真,OFF=非仿真BOOLSWSIM
0.0仿真输入值REALSIMIN
ON强制开关 OFF=强制,ON=非强制BOOLSWAM
0.0过程变量值REALPV
0质量码UDINTFLAG
默认值描述数据类型参数名称
监控操作
监控操作
• AO面板
� AO 信号操作
• OOS (Out Of Service ): AO 信号处理停止运算,保持上一周期值
• unForce :自动输出
• Force : 手动输出
• SWTR : 输出跟踪,非强制状态下当现场有硬手操时,AO=TV=AI;
• OUT : 输出值
• IN : 输入值 (高级功能块运算输入)
监控操作
• BKOUT:反演计算输出值 = AO.IN
连接上游模块 反演计算输入值 BKIN
• BKOUTERR : 反演计算状态
连接上游模块 反演计算输入值 BKINERR
� OFF: 反演计算值有效,BKIN=BKOUT=AO.IN
� ON: 反演计算值无效,AO处OOS Force SWTR ERR 状态
使得上游模块 处IMAN状态, 输出跟踪 反演计算输入值
监控操作
� AO 信号成员 (AO.参数)
ON反演计算输出状态BOOLBKOUTERR
04字节通信位号的状态码USINTCOMMCODE
0.0输出低限限幅值REALLOLIM
100.0输出高限限幅值REALHOLIM
0.5平衡处理时间常数(以秒为单位)REALTB
0.0量程下限REALSCL
100.0量程上限REALSCH
OFF位号禁止开关 ON=禁止,OFF=正常BOOLSWOOS
OFF跟踪输入开关 ON=跟踪,OFF=不跟踪BOOLSWTR
OFF强制开关 OFF=强制,ON=非强制BOOLSWAM
0.0反演计算值REALBKOUT
0.0输出实时值REALOUT
0.0跟踪输入值REALTV
0.0输入实时值REALIN
0质量码UDINTFLAG
默认值描述数据类型参数名称
监控操作
监控操作
• DI面板
� DI 信号操作
• OOS (Out Of Service ): DI 信号处理停止运算,保持上一周期值
• unForce : DI 信号来至AI模块或仿真输入
• Force : DI 信号来至手工输入
• AVSTRT : 正跳变累积
� DI 信号成员 (DI.参数)
OFFDI位号状态标志BOOLERR
OFF上升沿累积启动开关 ON=启动,OFF=保持BOOLAVSTRT
OFF上升沿累积复位开关 ON=复位,OFF=不复位BOOLAVRST
OFF位号禁止开关 ON=禁止,OFF=使能BOOLSWOOS
ON强制开关 OFF=强制,ON=非强制BOOLSWAM
OFF仿真输入值BOOLSIMIN
OFF仿真输入开关 ON=仿真,OFF=非仿真BOOLSWSIM
0上升沿累积值UDINTAV
OFF过程变量值BOOLPV
0质量码UDINTFLAG
默认值描述数据类型参数名称
监控操作
• DO面板
� DO 信号操作
• OOS (Out Of Service ): DO 信号处理停止运算,保持上一周期值
• unForce :自动
• Force : 手动
• SWTR : 输出跟踪,非强制状态下当现场有硬手操时,DO=TV=DI;
监控操作
• BKOUT:反演计算输出值 = DO.IN
连接上游模块 反演计算输入值 BKIN
• BKOUTERR : 反演计算状态
连接上游模块 反演计算输入值 BKINERR
� OFF: 反演计算值有效,BKIN=BKOUT=DO.IN
� ON: 反演计算值无效,DO处OOS Force SWTR ERR 状态
使得上游模块 处IMAN状态, 输出跟踪 反演计算输入值
监控操作
� DO 信号成员 (DO.参数)
ON反演计算输出状态BOOLBKOUTERR
OFF位号禁止开关 ON=禁止,OFF=不禁止BOOLSWOOS
OFF跟踪开关 ON=跟踪,OFF=不跟踪BOOLSWTR
OFF强制开关 OFF=强制,ON=非强制BOOLSWAM
OFF反演计算值BOOLBKOUT
OFF输出实时值BOOLOUT
OFF跟踪输入值BOOLTV
OFF输入值BOOLIN
0质量码UDINTFLAG
默认值描述数据类型参数名称
监控操作
监控操作
• 常规PID面板
PV: 测量值(输入)
MV: 控制值(输出)
监控操作
传感器
执行机构
控制器
设定值 SV PV
MV
监控操作
监控操作
• 回路调整相关参数说明
1、 气开、气关型阀MV值所显示的阀位均为真实阀位开度。
2、 调节器的正作用可用如下简单办法判断:
当PV>SV,MV需要开大时为正作用;反之为反作用。
3、 P为比例度,越小作用越强,100 时作用为1:1;
I 越小时作用越强,一般不一小于0.3分;
D 越大作用越强,一般不宜太大。
监控操作
� 流程图:
1、鼠标左键单击动态参数和开关对象可打开位号面板
2、鼠标单击右键动态数据上,右键菜单
3、密切监视与控制息息相关温度、压力、液位、电流、阀位等
� 显示工艺流程,工艺参数实时数据及报警
• 操作
� 提供工艺参数、设备操作面板
监控操作
按位号进行画面跳转
� 报警一览 � 流程图、趋势页
� 控制分组 � 流程图、趋势页
� 流程图位号 � 流程图、趋势页
� 趋势分组 � 流程图、趋势页
� 位号仪表 � 流程图、趋势页
监控操作
� 状态表:
监控操作
� 报表:
� 根据要求记录工艺参数的数据
• 操作
1、启动报表服务器
2、报表查询:选择报表、时间
3、报表手动 自动打印
监控操作
� 故障诊断:
� 显示DCS 故障诊断信息
• 操作
1、查看故障状态
2、查看故障历时记录信息
3、发现故障信息及时联系维护人员
监控操作
监控设置
操作注意事项
操作注意事项
注意事项
• 操作画面翻页时,避免不间断翻页,翻页间隔时间应>1秒。
• 修改工艺参数时必须在输入确实无误时再按确认键,
避免误操作造成危险或损失。
• 工艺参数改动过大时,应逐步接近,避免一次性的做大改动
造成控制失调或设备损坏。
• 禁止越权操作,修改有关未授权参数或设置,以免影响生产。
故障状态操作注意事项
注意事项
• DCS 输入输出卡件故障,相应回路应立即切手动,
待故障排除并检查确认故障消除后方可再次投入自动。
• 现场故障(如变送器故障,阀门卡死,停气,停电等情况)
禁止进行自动控制,应立即切换回手动操作,待故障完全排除
后方可投入自动。
• DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次),
或出现 ?,#,应联系维护人员进行处理,
谢 谢!