点检知识竞赛试题 8页

点检知识竞赛题库第一轮（必答题）个人必答题1、汽轮机各瓦振动小于50um，回油温度小于65℃。（√）（75mw）2、锅炉汽包正常水位+-50mm（√）（余热）3、煤气柜本体壁板检查标准：无开焊、开裂、倾斜、变形、腐蚀、泄漏。（√）（煤气柜）4、化学加药计量泵的行泵及转动设备大修完毕应先（手动盘车）后送电（试转）。（√）（化学水）5、点检设备时不得有慌、漏、误检。（√）（机务）6、汽轮机润滑油压0.08~0.12mpa，油温38~42°（√）（75mw）7、风机夏季使用,46#油。冬季使用32#油。（√）（余热）8、钢丝绳检查标准：断丝数在10%以下；磨损在30%以下。充分润滑。（√）（煤气柜）9、离心泵在运行过程中，一般要求轴承最高温度不能超过80℃（√）（化学水）10、听设备运行声音是否平稳，有无异常杂音。现场倾听就可以。（×）（机务）还要用使用听音棒进行取。11、75MW机组给水泵各瓦振动小于50um，轴承温度小于100℃。电机温度小于140°（×）（75mw）轴承温度小于（70°）12、循环水泵运行时检查项目有：管道出入口压力、电机和泵体温度无泄漏油位声音振动地脚是否松动、电机通风等进行检查。√）（余热）13、气柜巡检项目包括：本体壁板、钢丝绳、导轮、配重块、柜容表盘、柜体水封、气柜出口排水。（√）（煤气柜）14、当机械过滤器出、入口压差大于（0.05）Mpa时，必须进行反洗。（√）（化学水）15、点检设备时看设备的外观是否完好就可以。（×）（机务）还要检查连接是否可靠，参数显示是否正常（电流、温度、压力等）16、给水泵平衡盘压力不大于入口（0.15）Mpa。（√）（75mw）17、主油箱油位（+50~-50mm)（√）（余热）18、煤气管道着火时管径低于100mm的可以直接关闭阀门。（√）（煤气柜）19、中间泵检查项目有：：管道出入口压力、电机和泵体温度无泄漏声音振动地脚是否松动、电机通风等进行检查。（√）（化学水）20、地脚是否松动判断标准：敲击时发出低沉沙哑的声音。（√）（机务）\n代表队互答题1、对运行的汽轮机重点点巡检内容（75mw）答：1、汽轮机本体结合面有无漏气、漏水、有无异音。2、调速气门是否灵活。3、汽封油封是否漏油、漏气。4、盘车装置是否正常无漏油。5、各瓦振动在50um内、温度在80°C内。6、润滑油压在0.08~0.12mpa。2、对运行的风机应如何点巡检（余热）答：1、地脚螺栓无松动标示对应。2、油位在1/2--2/3之间，轴承温度不超过80°C.。无漏水、漏油现象。3、各方向振动不超过60um。4、轴承无异音。5、电机通风正常、电机外壳中部温度在140°C。6、现场指示仪表指示在绿色标示范围内。3、对运行的煤气加压机如何点巡检（煤气柜）答：1、地脚螺栓无松动标示对应。2、油位在1/2--2/3之间，轴承温度不超过80°C.。无漏水、漏油、漏气现象。3、各方向振动不超过50um。4、轴承无异音。5、电机通风正常、电机外壳中部温度在140°C。6、现场指示仪表指示在绿色标示范围内，管道阀门无漏气漏水现象。4、对运行的水泵应做哪些点巡检（化学水）答：1、地脚有无松动标示对应。2、电动机通风正常。3、电机中部温度在140°C内。4、检查供回油正常、无漏油漏水现象。5、测振点各方向振动在50um内、轴承无异音、轴承温度在80°C以内。6、现场指示仪表指示在绿色标示范围内。5、对水系统如何点巡检（机务）答：各给水管道阀门盘根压盖无漏水、焊口无开裂、无内漏现象。2、润滑良好。3、各部标示、仪表指示在在绿色标示内范围内。任选题（判断题）1、设备系统在运行中的调整也属点检范围。（√）2、在日常点检中对轴承异音的分析和判断必须借助予听音棒，通过听音棒可听清轴承在运转中发出的各种声响，并可判别目前轴承运行正常与否（√）3、设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备检查方法。（×）4、目前油脂的管理内容分成两类，一类为设备动作用油，另一类为设备润滑油．（√）5、过量的润滑脂，可能会导致轴承的工作温度迅速上升，尤其在高速旋转的场合。（√）6、、设备点检管理是一种管理方法，但不是确定设备状态的有效途径。（×）7、点检时为了确定运行中设备的状态，点检基础上的定修也可以说是在实施状态维修（√）8、设备点检是通过全员参与的对设备进行检查的检测工作的总和，其目的是掌握设备的状态和性能，为设备检修、改进提供决策依据。（√）9、点检路线图即点检作业行进的路径。专业点检员应有自己的点检路线图，日常点检不需要。（×）10、设备的“四保持”是指整理、整顿、清扫和清洁。（×）11、岗位日常点检、专业定期点检、专业技术人员精密点检是同一种行为和设备检查方法。（×）12、岗位日常点检通常由专业点检员负责的日常点检，发现异常，排除小故障，进行小维修，即防止设备事故发生的第一层防护线。（×）13、机械设备在运行中由于冲击、振动或工作温度变化，都会造成连接松动。（√）\n14、设备点检管理是确定设备状态的有效途径。（√）15、点检状态分停止（静态）或运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。（√）16、设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。（√）17、滚动轴承采用脂润滑时，应注意润滑脂的填充量一般是轴承空隙容积的1/2—1/3。装脂过多,会引起异常的温度升高,对轴承运转有不利影响。（√）18、、按点检种类分良否点检、倾向点检。（√）19、电动机运行电流不能超过电动机的额定电流，否则对电动机有损害。（√）20、设备点巡检，要通过看、听、嗅、摸来判断设备的运行正常与否。（√）任选题（问答题）1、确定点检周期的因素有哪些答、设备的作业率、设备使用条件、环境条件（温度、湿度、粉尘等）、润滑状况、对生产的影响程度、使用实绩值、制造厂家的推荐值。2、点检五感法是什么答：眼看、耳听、手摸、鼻闻、舌舔（口尝）   【采用“五感”点检时，通常不大使用舌舔（口尝）的方法，即使在特殊场合急需鉴别酸性或碱性时，也必须在确保对身体无影响的前提下，谨慎使用。主持人说明】3、设备环境管理标准是什么答;设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢.4、使用设备的“六不准”规定是什么答、不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；不准在无润滑状态下运行；不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。5、设备点检是如何分类的答、按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。6、点检管理的四个环节答、1、制定点检标准和点检计划。2、按计划和标准实施点检和修理工程。3、检查实施结果、进行实绩分析。4、在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进。7、设备“四保持”的内容答：保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度8、设备点检“八定”中定计划指的是什么答：定计划：制定点检计划，确定点检路线。\n9、设备日常巡检的一般方法是什么，““一看”看设备什么答：“一看、二听、三摸、四闻、五测”一看：看设备的外观是否完好，连接是否可靠，参数显示是否正常（电流、温度、压力等）10、设备日常巡检的“听”听设备什么答：听设备运行声音是否平稳，有无异常杂音。除现场倾听之外，一般使用听音棒。第二轮抢答题问答题（风险题，扣分题）1、设备运行日常点检应坚持哪八定“八定”答：设备运行日常点检应坚持定人、定点、定量、定周期、定方法、定计划、定记录、定流程等八定。2、设备点检的关键10要素(点检工作内容)是什么①压力②温度③流量④泄漏⑤润滑⑥声音⑦振动⑧磨损⑨松动、⑩通风等进行检查，3、设备点巡检方法运行多用“五感法”，其中眼看目视设备什么答：眼看—目视用目视的方法检查设备的温度、转数、压力、水平线、流量、振动、油位、漏气、跑冒滴漏、磨损、污染、变形、变质等是否在规定范围内。4、设备点巡检方法运行多用“五感法”，其中耳听设备什么、用什么方法答、异音利用听针（听音棒）对设备运转情况进行判断方法是：把听针尖头的一端接触需要进行测试的部位，另一端（听头）用扰起的手指轻轻握住对着耳朵，就能听出异音（听针其他部位禁止与设备其他部位接触）。5、我们点巡检时常用“手感”法，在实际中如何操作振动手感法答、用手感判别振动，可以用一支铅笔，笔尖放在振动体上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳动，而且向前移动时，就有超值的可能，需要进一步用振动仪测定其振动值。也可采用比较的方法，同规格的设备相互比较的方法。6、我们点巡检时常用“手感”法，在实际中如何操作温度手感法答、用手食指和中指按在被测的物体点上，根据手指忍受的时间的长短，来大致判断温度。7、点检“八定”中定记录，在点检中记录什么答：.定记录（定表格）:包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录。8、机械点检应带哪些工具答：手电筒、测振仪、测温枪、听针、煤检仪。9、设备点检发现问题必须记录哪五方面答：对点检中发现的问题，要了解五个方面:a、在什么时候，b、什么地方发生的。C、什么设备、零部件发生了什么问题。D、什么原因引起的。E、什么人在操作或什么人发现的。10、设备“三好”“四会”是什么答：“三好”是用好设备、管好设备、修好设备\n“四会”是会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。11、润滑剂的基本作用是什么?答：减少摩擦、抑制磨损、移除热量、防止锈蚀、传递动力。12、常见设备故障现象有：1.异常振动；2.异常声音；3.异常温度；4.泄漏；5.裂纹；6.腐蚀；7.材质劣化；8.松动；9.润滑油劣化；10.电气系统异常。13、旋转体如果不平衡，在工作时就会产生什么、会造成是什么影响答：旋转体如果不平衡，在工作时就会产生振动，这将严重影响机器的工作性能和使用寿命。14、在听音棒或听音器检查滚动轴承时，通常可能听到的六种不正常声音及其原因为什么答：(1)金属尖音(如哨音)：润滑不够，间隙太小；(2)不规则的声音：有夹杂物进入轴承中间；(3)粗嘎声：滚珠槽轻度腐蚀剥落；(4)冲击声：滚动体损坏，轴承圈破裂；(5)轰隆声：滚球槽严重腐蚀剥落；(6)低长的声音：滚珠槽有压坑。15、设备润滑的主要作用是什么答、1、降低摩擦系数，2、减少磨损。3、降低磨擦引起的温升。4、密封，5、防尘，6、分散应力，7、清洁和冲洗，8、防止锈蚀，9、缓和冲击、减振。16、设备劣化的表现形式有哪些答：1、机械磨损；2、裂纹；3、塑性断裂和脆性断裂；4、腐蚀；5、蠕变；6、元器件老化。17、润滑工作有下列三个要点是什么答：1、选择合适的油种；2、选择给油量；3、选择给油周期。18、点检八定中定方法指的是什么答：.定方法：定点检的方法。19、点检管理包括什么：答：点检标准的编制、点检计划的编制、实施点检实绩的记录和分析、点检工作台账。20、点检标准规定了什么答：点检标准规定了各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等。21、设备定期点检的内容答：1、设备的非解体定期检查；2、设备解体检查；3、劣化倾向检查；4、设备的精度测试；5、系统的精度检查及调整；6、油箱油脂的定期成份分析及更换、添加；7、零部件更换、劣化部位的修复。22、点检管理程序的四个环节是什么?答：(1)制定点检标准和点检计划。(P)(2)按计划和标准实施点检和修理工程。(D)\n(3)检查实施结果进行实绩分析。(C)(4)在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进。(A)23、设备管理的五层防护线，又称五层设防答：岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查。24、设备日常维护“八字”方针是什么？答：设备日常维护“八字”方针是指调整、紧固、清扫、润滑。25.设备点检的基本含义是什么？答：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时准确地获得设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。26、点检标准化作业的目的是什么点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修本，提高提高检修效率与经济效益。27、设备点巡检是如何定义的答、利用人的感观（“五感”：视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具；按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查；发现设备的异常、隐患，及时采取对策，将故障消灭在将要发生之前的一种设备管理方法，实现“状态预知，维修预防”。28、关于自主管理“四会”是什么答：会正确操作、会保养、会诊断故障、会处理小故障29、什么是状态受控点答：受控点是关键性设备维护点，即点检点或点检部位。30、点检作业实施的五要素是什么答：制定点检标准、给油脂标准，编制点检计划，点检路线制定，实施点检作业，点检实绩管理。31、设备裂化外部关键五个因素是什么答：给油脂、灰尘、松弛、受热、潮湿32、什么是“三位一体”的设备点检责任关系答、由岗位操作工的日常点检、专职点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检组成。33、设备日常巡检的一般方法是什么答：“一看、二听、三摸、四闻、五测”34、编制点检路线的目的是什么答：是使点检人员根据自己承担点检设备范围，点检部位、项目，编制好最短的点检路线。依照此路线实施点检作业，以达到安全、高效、防止漏检之目的。35、点检八定中定周期指的是什么答：定周期：对设备点检部位，定出合理的点检周期。\n加赛题1、点检按点检种类分哪两类；答：按点检种类分良否点检、倾向点检。2、点检按方法分哪两种点检；答：按点检方法分解体点检、非解体点检。3、完好设备的标准是什么？答：基础稳固，无裂纹、腐蚀、油污；零、部件完整，无内部缺陷，磨损在允许值以内；运转正常，无跑、冒、滴、漏；仪器仪表和安全防护装置及配套设施齐全、灵敏可靠；达到设计性能或核定性能。4、在异步电动机运行维护中应注意哪些问题？答：1.是正确使用，做到不过载，不震动，不缺润滑油，不缺少零部件，不潮湿，不积垢；2.是认真点检，认真验收新安装和更换的电机，正常运转时电机响声均匀，无杂音和特殊声响。5、对设备“状态受控点”维护点检有哪“三方”分工答：岗位操作方、维修方、专职点检员方。观众互动题1、点检五感法是什么答：眼看、耳听、手摸、鼻闻、舌舔。2、运行岗位自主管理“四会”是什么答：会正确操作、会保养、会诊断故障、会处理小故障3、设备三级点检是什么答：日常点检、定期点检、精密点检。4、对设备“状态受控点”维护点检有哪“三方”分工答：岗位操作方、维修方、专职点检员方。\n