电加工复习资料,线切割复习资料 7页

一．关于课程1．本课程是模具和数控专业的必修课程，对于模具专业，本课程名称为《电加工》或《模具零件的电腐蚀加工》；对于数控专业，本课程名称为《线切割》或《使用线切割机床的零件加工》。统一使用的教材是《电加工》（朱根元、於星编著，化学工业出版社，2008年）和活页讲义《慢走丝线切割加工》（朱根元整理）。任课老师有朱根元老师、汪涛老师、陈志勇老师、范红征老师等。2.为配合课程学习，建设并使用B2-408的线切割编程实训室和B2-104的电加工实训室。线切割编程实训室是由IVT和统达电脑股份有限公司昆山分公司共同于2007年10月组建。在电加工实训室中，配备了瑞士阿奇夏米尔公司的FI240SLP慢走丝线切割机床（价值105万元人民币）、瑞士夏米尔公司的FORM20电火花成型加工机床（价值20万元人民币）、苏州市宝玛数控设备有限公司的DK7732中走丝线切割机床（价值6.5万元人民币）和BD703高速电火花穿孔机床（价值3.5万元人民币）。3.电火花加工的英文简称是EDM，其含义是ElectricalDischargeMachining。线切割加工的英文简称是WEDM，其含义是Wire-cutElectricalDischargeMachining。二．关于编程1．掌握G代码G00、G01、G02、G03、G10、G11、G40、G41、G42、G50、G51、G52、G90、G91、G92及M代码M00、M01、M24、M28、M30、M50、M60等含义。2．掌握下列每行程序的含义%O0001N001G90G92X0.Y0.I52.000J3.000N002G11(TEC,AAA)N003G10P16R0.010N004M60N006G40G50N005S501N007G42D0G51G01X0.Y5.T1.N008G01X5.Y5.N009G01X5.Y-5.N010G01X-5.Y-5.N011G01X-5.Y2.5N012G02X-2.5Y5.I2.5J0.N013G01X-0.13Y5.N014M00N015G01X0.Y5.\nN016G01X0.2Y5.N017G50T0.G40G01X0.2Y3.54N018M50N019G00X0.Y0.N020M303．实训使用的编程软件是台湾统达电脑股份有限公司的Twincad/WTCAMTMM慢走丝编程软件，版本V3.2.008,可读入的文件格式有WRK、IGES、DWG和DXF，也可保存格式为DXF、DWG、BMP、GIF、PCX、TIFF、WMF的文件。其它可用于慢走丝线切割编程的软件有统赢、MASTERCAM、UG、ESPRIT等。4．使用统达软件绘制完成图形后，必须先将图形进行串接后再可进入CAM阶段。进入CAM可点击【线割应用】图标、点击下拉菜单【线割辅助】中的【线切割】或输入命令WTCAM。5.切割加工的工件类型有模孔切割、凸模切割和凹模镶件（入子）切割。切割方式有直壁型腔切割、锥度切割、刃口切修、无屑加工等。6．对于模孔切割，有粗精同时加工、先粗后精加工和集中取废料加工的区别；对于凸模，有支撑段修刀和不修刀的区别；对于有自动穿线功能的机床，是否要产生自动穿线代码。7．软件提供的清角类型有12种。三．关于慢走丝线切割机床1.慢走丝线切割机床的品牌较多，基本都是国外品牌，国产品牌较少，有夏米尔、沙迪克、三菱、牧野、徕通、庆鸿、苏三光等。价格从50万元人民币到200万元人民币不等。2.240SLP机床主要由主机、电控装置和工作液装置组成。主机包括坐标轴、工作台等部分；电控装置包括脉冲电源、电脑、显示屏、键盘等部分；工作液装置包括水箱、水泵、去离子瓶、过滤器、冷水机等部分。3．240SLP机床的坐标系分为绝对坐标系、局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系。240SLP机床使用X、Y、Z、U、V等5个坐标，机床坐标系中设记忆点为1点的命令为SEP，CP1，返回记忆点1的命令为GOP，1，设置机床坐标的命令为SMA，如SMA，X20，Y30，设置工件坐标的命令为SPA，机床坐标系下绝对移动命令为MOV，如MOV，X40，Y50，调用规准2的命令为REX，E2。4．机床的4种控制模式是：准备模式、执行模式、信息模式和图形模式。5．慢走丝线切割机床使用的工作液（电介夜）是去离子水。它的作用是冷却、绝缘和冲洗。工作液的电导率设置值为15，当电导率的实际测量值大于设置值时，应考虑是否要更换去离子树脂或直接更换去离子瓶。为了保证加工时工作液温度不会变化太大，必须使用冷水机。冷水机的压缩机的启动温度一般设定为11-13度。冷水机压缩机的冷媒是水，在冬季为了防止水结冰，可使用防冻液，以降低水的冰点温度。6.机床工作是需要压缩空气，气压为0.6-0.8MPa。7.线切割机床使用的电极丝是直径0.25的黄铜丝，其当前市场价格大约为52元/KG。8．切割模板时，不仅要打表找基准边，还要打表找基准面。\n9.线切割机床可与电脑连接，可使用移动存储设备（机床显示F盘），机床自带电脑的硬盘盘符是U。10．240SLP机床能实现正常切割加工的必要文件有工件程序、工艺文件和丝表文件。工件程序的后缀为ISO，工艺文件的后缀为TEC，丝表文件的后缀为WIR。在电脑上可用记事本方式打开工件程序。11．电源参数页中，FF表示脉冲组放电频率，FF增加，加工速度会加快，切割表面的粗糙度值不会变。12.电源参数页中，AJ表示伺服控制平均电压，Ajì，材料去除量ì，进给速度î，间隙增大，工件中间凹。13.电源参数页中，B表示脉冲的停歇时间，B不影响表面质量，B增加时，加工速度V会下降。WB表示线张力，WB减小，会影响零件的几何形状；WS表示走丝速度，WS加大时，零件的表面质量会改善。14．用户参数中，SCF表示缩放比例，默认值为1,ROT表示旋转角度,逆时针为正，MIRX有效时表示将图形的X坐标值对换（即以Y轴为对称轴），CLE表示间隙设置，表示电极丝向起割点方向偏移距离，CLE取正时，切割模孔时尺寸会变小。四．关于小孔加工机1.实训室使用的小孔加工机可对硬度高、或较厚工件、或需制作小孔的材料进行小孔加工。2.使用的电极管为黄铜管或紫铜管，直径有1mm、0.5mm、0.3mm等，加工一般钢材时使用的电参数是3、2、5。3.小孔加工机使用的工作液是水。五．名词解释例题1．线切割引入线2．封闭式切割3．加工规准4．无屑切割5．图形串接6．后处理文件7．开放式切割8．程序文件9．工艺文件10．强制功能11.模态功能12.基准平面（编程面、第一平面）13.辅助平面（第二平面）\n14．过切15．清角切割六．是非题例题（以下表述都是正确的）1．一个程序段中可以有不同的“G”功能字。2．G功能在M功能后执行，但M00，M01，M02除外。3．在所有情况下，如果G00动作，所有的加工或辅助动作（走丝、冲水）都停止，当G00结束后，自动恢复。4．工件坐标系由加工程序定义，供编程人员使用。5．正极性高电压接触是低能量、低损耗的接触类型，常用于精密测量。6．每遍加工只能用一个加工规准。7．高度相同的材料，在同一放电规准下放电间隙因材料不同而不同。8．电解液温度升高时，放电间隙会变大。9．G30是拐角为恒定半径的（过渡圆弧）斜度切割方式。10．使用0.25黄铜电极丝来切割钢的工艺文件是LS25A.TEC或LT25A.TEC。11．Ra值与CH值之间的关系是：NO.(CH)=10㏒(20Ra)12．CH值表示的是表面粗糙度值，CH值越大，表示零件表面越粗糙。13．在程序中有时会出现分号（；），分号之后的语句是注解，在程序中无效。14．精修时一般将INJ值设为0，以防止丝产生抖动，进而影响加工精度。15．正常情况下，为保证工作液及工作台的恒温，下班以后不必将机床关闭。16．锥度切割时，要产生上大下小的切割效果，使用G51代码时，角度参数A是正值。17.除了直接对工件程序进行切割外，还可在产生工艺文件时附加产生一个以ISO为后缀的命令文件，并对这个命令执行切割，以达到切割工件的目的。18．慢走丝线切割加工割1修3后能达到的表面粗糙度为Ra0.56左右。19．语句G10P16R0.010表示引入单边间隙0.01。27．语句G51G01X0.Y5.T1.表示上大下小的锥度为1°的直线切割至坐标（0，5）。28．割线脱离长度设为0时，修刀程序中可能将无偏移设置。29．高压水压力设置值分为0、1、2、3、4，其中4档压力最高，约为16bar。30.抗拉强度小于450N/㎜2的电极丝称为软丝；抗拉强度大于800N/㎜2的电极丝称为硬丝。七、简答题例题1．使用统达软件编程时，怎样使生成的工件程序的起割点坐标为（0，0）？2．写出三款慢走丝线切割机床的品牌？3．怎样提高模板的加工精度？4．写出3款慢走丝线切割编程软件的名称。5．写出正确的慢走丝线切割加工步骤。6．如何在机床中产生一个新的工件程序？7．0.25mm电极丝切割钢的丝表文件的文件名是什么？8．怎样处理短路问题？9．怎样处理断丝问题？10.机床显示行程超差是什么意思？11.简述穿丝的技术要点。12.简述塞铜片的技术要点（过程）13.怎样设置配合间隙（共有几种方法）？14.切割程序是如何选择规准中的偏移量的？\n15.什么叫线切割引入线？16．为什么在线切割加工过程中线电极要离开工件切割表面（在这个过程中要达到怎样的目的）？17．加工不稳定时，可采取什么措施？18．线切割加工中怎样取出废料？19．怎样设置记忆点？设置记忆点有什么作用？20．在线切割模板加工中为什么通常要采用先将所有的模孔粗加工完成后再进行精整（修）加工？21．为什么在线切割开始前时常要将机床坐标与工件坐标设成一致？22．怎样在线切割开始前将机床坐标与工件坐标设成一致？23．在线切割的凸模加工中，塞铜片前为什么要用气枪将工件吹干？塞铜片有何作用？24．在线切割加工凸模时，支撑段的切割有时会采用一次切割的方法而不是修整的方法，为什么？25．烫丝操作有何作用？26．切割凸模时要尽量采用封闭切割，为什么？27．当切割完成的直壁工件有中凸或中凹时，下次切割时该怎样调整参数？28．怎样将模孔进行清角切割？八．分析计算题例题1．用电规准分三次切割模孔，三次的偏移量分别为：offset0offsetE5010.1670.214E5020.1360.143E5030.1360.136要求：尺寸要割至10（1）分析A边在三次切割中，丝在工件坐标系中的X坐标分别为多少？（2）分析每次切割后剩下的金属厚度。答：第一次切割：X坐标值5-0.214=4.786剩余的金属厚度：0.214-0.167=0.047第二次切割：X坐标值5-0.143=4.857剩余的金属厚度：0.143-0.136=0.007第三次切割：X坐标值5-0.136=4.864剩余的金属厚度：0.136-0.136=02.某机床切割25mm厚的硬质合金凹模材料的φ20的孔后，测得孔的实际尺寸为φ20.002，现使用该机床切割25mm厚硬质合金制作凹模时，测得已加工完成的凸模尺寸为φ29.994，凸凹模间的冲裁间隙为0.008，以*φ30为编程尺寸加工凹模时，计算CLE的值。\n答：机床原有偏差CLE=－0.001实际CLE=03．凸模实际尺寸φ32.56，模具间隙为0.04，按尺寸φ32.5进行编程，计算CLE值答：\n模具班考核增加内容：一．对于电火花成型机床1．电加工是利用电能和热能进行加工的新工艺。电火花成型加工一般用于制作盲孔。电火花线切割加工用于制作通孔。2．电火花加工工艺广泛用于加工淬火钢、不锈钢、模具钢和硬质合金等难加工材料。3．电火花加工的原理是利用工具和电极之间的脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。在电加工过程中，电极和工件间并不接触，利用产生的火花放电去除材料。4．在电火花加工中，我们主要关心的加工工艺参数有：放电腐蚀量、工件的加工速度、工具电极的损耗速度、电火花加工精度、表面质量等。5．提高加工速度的途径在于：提高脉冲频率、增加单个脉冲能量及提高其他工艺参数。6．影响工具电极损耗速度的因素有极性效应、吸附效应和传热效应7．电火花加工中的二次放电现象能使被加工零件在深度方向产生斜度和使被加工零件的棱边棱角变钝。8．工作液有一定的蚀除物是有利于放电的，它可以提高粗加工的速度。但是粒子的浓度过高，火花间隙的某个局部绝缘强度过低，回出现异常放电、起弧。9．在电加工放电热膨胀过程中，在放电通道之间会形成一个温度达8000-15000℃的高温区。10．电火花加工中，如果峰值电流不变，加工速度会随着脉宽的加大而加快。11．FORM20机床的柱形光标是用来显示机床加工过程中的不稳定因素或加工参数的。12．工作液中的杂质和电蚀颗粒有时会堵塞加工间隙，造成加工不稳定。13．冲洗越强，去除电蚀产物效果越好，就能得到越好的加工效果。14.电火花成型加工的电极一般使用紫铜或石墨来制作。二、简答题例题1．什么是极性效应？怎样利用极性效应？2．什么是吸附效应？怎样利用吸附效应？3．二次放电产生的原因及结果是什么？4．电火花加工中影响加工精度的主要原因有哪些？5．如何确定电火花加工中的电极数量？三．名次解释例题1.极性效应2.电蚀产物3.电规准参数4.二次放电5.吸附效应