库存复习资料 3页

库存复习资料简单平均法利用一定时期历史数据的平均值，作为下一时期的预测值。计算公式：Ft=l/n工Di式中，Ft为预测值Di为i时段的实际需求数据值n为预测期内时段的个数&加权移动平均法加权移动平均法弥补了简单平均法未考虑趋势的不足。其计算公式为:£=叫Dt_}+w2Dt_2+叫卩一3+•••+>nDiJ=i0指数平滑法Fi=Ft-\+Dt-\~Ff_J•（一）ABC分类法的基本原理：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将期分类，通常根据年耗用金额（存货价值X成本）将物品分为三类。A类存货的品种种类占总品种数的10%左右，但价值占存货的70%；B类存货的品种种类占20%左右，价值占存货总价值20%左右；C类存货的品种种类占总品种数的70%左右，价值占存货总价值10%左右。现暂定计划期为一年，年需求量为D,订货量为Q,每次订货成本为C,物品的定购单价为P，年存储费率为H。此时，年订货次数等于D/Q,年库存量为Q/2,年订货成本可表述为:年订货成本=CXD/Q年存储成本为：年存储成本二PXHXQ/2若不允许缺货，则年总库存成本可分析如下：2DCEOQ=PH年库存成本二年订货成本+年存储•成本+年购入成本即：TC=CXD/Q+PXHXQ/2+PXD0基本经济订货间隔期模型，其假设与经济订货量模型的假设相同。年库存总成本可分析计算如下：年总成本二年购入成本+年订货成本+年存储成本TC二DP+Me+DPH/2m=DP+C/T+DPHT/2式中，m二1/T,为每年订货或检查次数D/2m二DT/2,为平均库存量T=l/m,为订货间隔期，以年计其他字母含义同前令年总成本对订货间隔期T的一阶导数为零，得出经济订货间隔期为:\n在确定库存模型中，固定订货间隔期系统与固定订货暈系统相同，因这时两者有相同的订货间隔期和订货量,B|J：EOQ"届霜设检查期的库存余额为I,订货量Q二E-I,从而E二Q+I。在确定性情况下，订货提前期内物品消耗量为I,订货间隔期T内物品消耗量为Q,故最高库存数量由下式给岀：E=D（T+L）用经济订货间隔期TO代替年总成本表达式中的T,得最低年总成本公式：TC0=DP+DPHT0忽略缺货成本，其计算公如下：口=严订货点二订货提前期平均需求+防止供给不爲定程用安全库存+防止需求不确定性的安全库存（1）订货提前期平均需求。订货提前期平均需求二订货提前期X平均需求计算公式为；订货点二订货提前期平均需求+防止供给不确定性的安全库存+防止需求不确定性的安全库存（2）防止供给不确定性的安全库存防止供给不确定性的安全库存=提前期变化量X平均需求（3）防止需求不确定性的安全库存防止需求不确定性的安全库存二需求的标准差X服务水平因子定期检查系统最大库存计算公式：定期检查系统最大库存二提前期和检查期的平均需求+防止需求不确定性的安全库存+防止供给不确定性的安全库存=（提前期+检查期）X平均需求+防止需求不确定性的安全库存+防止供给不确定性的安全库存（二）边际分析法PN边际损失二边际利润+边际损失+边际缺货成本节约额式中，P为该单位能销售出去的概率全面质量的六个方面1企业高层管理1操作一体化1防止质虽缺陷1产品质量检查1质量自我保护1持续改进（一）MRP的优点与局限性MRP的优点：最大限度的降低在制品库存；及吋反应出物料需求状况：根据主生产计划估算能力需求；合理安排生产加工时间等MRP的局限性：在MRP系统中，假定提前期是一个已知的定值，但实际生产操作中，前置时间是随车间的符合量大小、作业的优先顺序等因素变化的，与假定不一致，这可能造成MRP系统讣划与实际生产差异;在MRP系统中，要求加工环节按作业汁划的要求完成作业,不鼓励提前完工，这样，不能发挥操作者的积极性去缩短前置时I'可，这是MRP的一个主要缺点。JIT的优点与不足；JIT的优点：由于生产过程实现同步化，上下道工序的衔接紧凑，减少了原料、在制品、成品的库存与积压，节省了生产空间；减少了生产加工时间；提高了产胡质量，减少了废品与返工；提高了劳动生产率及设备利用率；增强了作业人员的集体感，使其能主动参加与生产问题的解决，提高了其积极性；有利于生产运作管理功能的整体优化:生产有弹性；减少了间接劳动\n（二）JIT的优点与不足；JIT的不足：生产安排；JIT即将库存水平减少到安全库存和部件库存很少的地步，可能给生产运作代理不变影响；供应商生产安排；供应商位置（二）供应链中库存的作用供应链中存在库存是因为供给和需求的不兀配，供给和需求之间的缓冲器作用是通过库存來实现的，库存管理最根本的目的是要保供给和需求的平衡供应链中存在库存是为了满足计划或期望的需求，这时需耍建立预期库存供应链中存在库存是为了有效的开拓市场供应链中存在库存与生产和劳动力的稳定性以及设施的有效库存使用密切相关供应链中存在库存还可以通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本在供应链中，库存対供应链中的物流时间、产出…产品销售给终端客户的速率，有显著影响。（一）VMI的原则VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本增强产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性地监督和修正，以产生一种连续改进的环境。供货商管理库存策略的关键措施主要体现在如下几个原则中：1.合作精神（合作性原则）2•使双方成本最小（互惠原则3・框架协议（目标一致性原则）4.连续改进原则（二）供应链绩效评价应遵循的原则应突出重点，要对关键绩效指标进行重点分析在衡量供应链绩效时，要采用能反映供应链业务流程的绩效指标体系在衡量供应链绩效时，指标要能反映整条供应链的运营情况，而不仅仅是反映单个节点企业的运营情况在衡量供应链绩效时，应尽可能采用实时分析与评价的方法在衡量供应链绩效时，要采用能反映供应商、制造商及用户之间关系的绩效评价指标