工程材料复习资料 10页

课后题答案:审死的金围扁磨我有序72儿小心立方，侬小”方F代之历由原孑排列尹提揩率弟攵启界京士'⑺钵心2方.*除7薛学2方自八亍原点上自原n本由多对高存艮点佯蓄还有一f像3如用廊名温松多参d=b=u"HJ面心；U，除注埼打犷八于顶点上鲁育“原孑噫个而启r心存最3育-f原与毋用要品拉串数*1=CB6a大力『常,斜"6门•『若靠J*2*八曲『画7”聿宣史告育”场加力力仃赞受有叶豚学，物周榭关存法率莪*M于一个一如65实称纳并尔面梅盲三弟罚点/他△独添海瞥号国彝洋脩再明金”如蝶至濯）、郎府8"号叱号⑷悬侪勃加纳”站舒响注重肥左廨孥二鳌?；誓『我”支注彻直:■'漫壬豺声多角K>Q之而牡,桶北己之7f"那茂」邱吟曾茨港"其冲Z如S1、合金：两种或两种以上的金属或金属与非金属组成的金属特性的物质。2、组元：组成合金的最基本的独立的物质，可以是纯元素，也可以是金属化合物。3、合金系：组元相同而成份不同的一系列合金成为合金系。\n4、相：合金中成分、结构、性能相同并以界面与其它部分分开的均匀组成部分。5、组织：组织是由相组成的，是相的聚集状态，相的数量、大小、形态及分布直接决定了组织的具体形貌。6、固溶体：合金在固态下，组元间仍能相互溶解而形成的均匀相。7、置换固溶体：溶质原子取代一部分溶剂原子而形成的固溶体。8、间隙固溶体：溶质原子进入溶剂晶格的间隙中而形成的固溶体。9、金属化合物：合金中的组元按一定的原子数量比相互作用而形成的具有金属特性的新相叫金属化合物，也叫中间相。10、固溶强化：由于形成固溶体而使强度硬度升高，塑性韧性下降的现象。11、相图：表示在平衡状态下，合金的组成相或组织状态与温度、压力、成分之间关系的简明图解（一般在常压下，故压力参数不考虑）。铁碗相图补充作钞」I,L阳山；铁碟W图.分析看碳。J沁却二成分的炭仃鱼的结晶过陞.说明其幸海组织，并用杜杵定律分别计算室温时的楣阳成物的相对舍2.力碳倒试H.其空温组织中.珠光体区域面租内9；通.其余为刑状的!「一铁泰休上万参国体密度基本盘I同*室温时帙索伏的言践曷几F为军.送他XI玷种钢的含碳曲'“十"■考答案：C）时■了…少g亚禁行短-据漏过鬼一，木队上为汆相LjMl点伸酒卷年斗1存4出4,逢"以♦”而丫左上人下少二_三,急曲云为要发%舁•£争才9也隹■寸,轲氯A强*芟卡丹麦”*事且挣技塞注翔新乃尸十尸,一/*书室酒的士视F与抻寸后寸方=*,内心匕=「一儿“一户%七=〜尸=%=%_“:富宝第蕊翻桥・之”炉埼着比之£用盆芯，e…"一.宓注通于拜F，电（"将时声学与拉乃户=呈卡…为、=/_#>•/力二，4尸*「巧切,物可技为方步方差定,中于珠生亭如宪堂府2?为，二，袁展绛番相闾，为物*装是£岳犯小。啻碳岁…住，既然2望髯=/»4、说明冷变形对金属的组织与性能的影响。（1）晶粒沿变形方向被拉长，形成纤维组织，性能趋于各向异性;(2)晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化；(3)产生形变织构，性能趋于各向异性；(4)物化性能，如导电、导热、导磁、抗蚀性下降。6、冷加工与热加工的主要区别是什么？热加工对金属的组织与性能有什么影响？(1)一般地，在再结晶温度以下的加工为冷加工；反之为热加工。但并无严格界限，是否为热加工，关键是要看加工过程中的加工硬化能否被再结晶的软化作用所抵消。(2)对组织和性能的影响：①消除铸态金属的某些缺陷，提高致密度及力性。②形成热加工的纤维组织(流线)，性能各向异性。③出现带状组织，导致横向塑性、韧性下降，切削性能恶化。\n8、产生加工硬化的原因是什么？说明加工硬化在生产中的利弊。(1)加工硬化的原因是：加工的冷变形使得产生大量的位错，晶格畸变严重，位错移动变得困难。(2)可利用的一面：①使得某些不能通过热处理强化的金属进行强化，提高强度；②使得金属变形均匀，有利于金属的成形。不利的一面：加工硬化导致金属的塑性明显下降，使得进一步的变形变得困得，甚至导致工件开裂。15、总结合金的四种基本强化方式的异同点，金属强化的本质是什么？(1)金属的四种基本强化方式：①冷变形强化(加工硬化)，通过冷变形使得位错大量增殖，位错相互缠结，使得位错移动困难而导致强化；②固溶强化，由于溶质原子对位错运动的钉扎”作用，使其运动困难而导致强化；③细晶强化，由于晶粒细化，晶界增多，晶界对位错运动的阻碍作用增强而产生强化；④弥散强化(第二相强化)，由于第二相对位错运动的阻碍作用而导致强化。(2)金属强化的本质：位错运动受到了阻碍。24、填写下表组织名称表示符号形成温度范围相组成组织形貌特征性能特点珠光体PA1-650CF+Fe3c粗片状一定的机械性能一|索氏体S650-600CF+Fe3c细片状良好的综合机械性能屈氏体T600-550CF+Fe3c极细片状弹韧性好上贝氏体B上550-350C含碳过饱和的“相+Fe3C羽毛状硬、脆下贝氏体B下350C-Ms含碳过饱和的a相+Fe3c黑针状硬韧性好板条马氏体M板Ms-Mf含碳过饱和的a相板条状硬度不高，但强韧性好片状马氏体M片Ms-Mf含碳过饱和的a相针片状硬度局、脆性大28、(1)钢淬火后再加热至不同温度保温，让马氏体分解，以获得不同组织及性能的热处理工艺。(2)回火的目的：稳定组织及性能，消除或减少淬火内应力。(3)三种回火的组织性能特点及生产应用范围：①低温回火：得到回火马氏体，去除应力及脆性，保留马氏体的高硬度及耐磨性，硬度58~64HRC。主要用于高碳工、模具钢。②中温回火：得到回火屈氏体组织，硬度35~45HRC,高的屈服强度、弹性极限和冲击韧性，即弹韧性好，主要用于弹簧的处理。③高温回火：得到回火索氏体组织，硬度25~35HRC（200~300HBS）,综合机械性能比较好，调质组织在硬度相同情况下，塑性及韧性比正火要好。广泛用于重要机件如齿轮、轴、连杆、螺栓等的处理。32、原理：感应线圈内的交流电在周围产生交变磁场，磁场在工件内产生感应电流（即所谓的涡流），而工件内部又有电阻，从而产生焦耳热加热了的工件，由于涡流具有集肤效应，因此只能表面加热。特点是：（1）由于加热速度快、时间短，氧化、脱碳，过热、变形等淬火缺陷可以避免；（2）表面淬火造成表面的残余压应力，且马氏体细，比普通淬火硬度高2~3HRC,且韧性好，提高了疲劳强度；（3）内生热源，生产率高。33、（1）所谓化学热处理就是把工件放在一定温度的化学介质中保温，让一些化学元素渗入工件的表层，改变表面的化学成分，进而改变组织及性能的热处理工艺。\n（2）基本过程：①渗剂分解：分解出活性原子；②吸附：活性原子在工件表面吸附；③扩散：活性原子向工件内部扩散（迁移），形成扩散层（渗层）。（3）常用的化学热处理方法有渗C、渗N（氮化）、气体C、N共渗。教材157页，6题参考答案：合金钢中的主要合金元素有：Si、Mn、Cr、Ni、B、W、Mo、V、Ti、Nb、Zr、Co、Al、Cu等强碳化物形成元素有：W、Mo、V、Ti、Nb、Zr特殊碳化物对合金钢性能的影响：特殊碳化物一般都是高熔点、硬度高，在钢中呈弥散分布时产生强烈的硬化作用，使钢的强度、硬度、红硬性、耐磨性显著提高，并且由于它对晶粒长大的阻碍作用，晶粒相对细小，除细晶强化外，对提高钢的韧性也有好处。教材157页，12题参考答案：（1）高速钢虽然碳的质量分数小于1.5%,但由于含有大量合金元素，导致铁碳相图上的E点显著左移，使得该钢在含碳量为过共析成分的情况下已经发生共晶转变，出现了所谓的共晶莱氏体组织。（2）高速钢由于含有合金元素较多，导热性差，热处理加热时要采取分级预热的方式，而一般工具钢则不用分级预热；加热时高速钢需采取高温完全奥氏体化加热，尽可能让碳和合金元素溶到奥氏体中去，随后在高温回火时再以弥散碳化物形式析出，产生二次硬化效应，以提高钢的红硬性和耐磨性，而一般工具钢则采取不完全加热淬火和低温回火的方式；冷却时由于合金元素的作用，钢的淬透性较高，空气中冷却即可淬成马氏体，但一般还是油冷，而一般工具钢淬透性差则需要快冷，否则得不到完全的马氏体组织。出现上述不同的最根本的原因是高速钢含有大量合金元素造成的。（3）高速钢淬火如果采取Ac1+（30-50）C不完全加热，碳和合金元素就不能充分溶到奥氏体中去，也就不能在随后高温回火时再以弥散碳化物形式析出产生二次硬化效应，高速钢的红硬性和耐磨性也就难以保证。（4）高速钢淬火后高温回火的目的，一是让大量的残余奥氏体尽可能转变成马氏体；二是利用高温回火时析出大量碳化物产生二次硬化效应提高钢的红硬性和耐磨性。采取低温回火则达不到上述要求。教材158页，16题参考答案：灰铸铁组织为钢的基体加片状石墨，由于片状石墨对钢的基体的割裂作用，使得基体的有效承载能力显著下降，其抗拉强度明显比钢低。由于灰铸铁强度低的原因是由于片状石墨的存在，因此只能通过变质处理（孕育处理），使\n石墨片细小、弥散分布方能减轻其对钢基体的割裂作用、发挥钢基体的潜能，从而提高灰铸铁的强度。教材158页，19题参考答案：灰铸铁的强度之所以比钢低，是因为其片状石墨对其基体的割裂作用，使得其承载能力下降的缘故。灰铸铁的强度性能主要取决于石墨片的大小、数量及分布，而热处理又不能改变石墨片的大小、数量及分布，因此通过热处理提高其强度效果不大，一般不通过热处理提高其强度。而球墨铸铁由于其球状石墨对基体的割裂作用比较小，可以通过热处理改变基体组织，提高基体的性能，最大限度发挥基体的性能潜力。因此球墨铸铁可以进行各种各样的热处理。提供教材158页20题答案，仅供参考:牌号钢种兀素质量分数最终热处理Q235普碳钢正火（热轧+空冷）45优质碳素结构钢含碳约0.45%正火或调质65Mn碳素弹簧钢含碳约0.65%,Mn约1%淬火+中温回火T8碳素工具钢含碳约0.8%淬火+低温回火16Mn普通低合金结构钢含碳约0.16%,Mn约1%正火（热轧+空冷）20CrMnTi合金渗碳钢含碳约0.2%,Cr、Mn、Ti各1%左右淬火+低温回火40Cr合金调质钢含碳约0.4%,Cr约1%左右调质60Si2Mn合金弹簧钢含碳约0.6%,Si约2%,Mn约1%淬火+中温回火GCr15滚动轴承钢含碳约1%,Cr约1.5%淬火+低温回火ZGMn13耐磨钢含碳1%左右，Mn约13%固溶处理1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢含碳约0.1%,Cr约18%,Ni约9%,Ti约1%固溶处理1Cr13马氏体不锈钢含碳约0.1%,Cr约13%淬火+低温回火Cr12MoV冷作模具钢含碳1.45-1.7%,Cr约12%,Mo、V各约1%低温?卒火+低温回火或高温淬火+高温回火5CrNiMo热作模具钢含碳约0.5%,Cr、Ni、Mo各名11%淬火+高温回火W18Cr4V高速钢含碳211%,W约18%,Cr约为4%,%的V淬火+高温回火3Cr2Mo塑料模具钢含碳约0.3%,Cr约调质预硬\n2%,Mo约1%9SiCr低合金刃具钢含碳约0.9%,Si、Cr约1%淬火+低温回火188页1题：高分子材料主要有：合成树脂、合成橡胶、合成纤维三大类。例如塑料、橡胶、纤维、胶粘剂、涂料等。188页6题：典型的特种陶瓷有：①氧化物陶瓷：主要是刚玉瓷。主要作塔竭、热电偶、发动机火花塞、轴承、化工用阀门管道等②氮化物陶瓷：主要是Si3N4、BN陶瓷。主要做高温器件，如热机、高温轴承、高温容器管道等，作刀具也比较多。③碳化物陶瓷：主要是SiC陶瓷。主要作高温力学性能要求比较高的器件，如熔融金属的输送管道、高温轴承、砂轮磨粒、火箭尾喷管喷嘴等。188页7:复合材料是两种或两种以上的不同性质的材料人工合成的多相固体材料。复合材料一般由基体材料和增强材料组成，基体材料形成几何形状，起粘接作用，而增强材料则提高强度、硬度、韧性和耐磨性等。通过形成复合材料将几种材料的性能集于一身，实现性能互补，发挥各自性能优势，实现单一材料所不具有的性能要求。4、合金的铸造性能就是合金通过铸造成形获得优质铸件的能力。通常用充型能力和收缩性来衡量。与铸钢相比较，铸铁的熔点低，结晶温度范围窄，流动性好；固态收缩小，应力小、不容易出现裂纹和变形等缺陷。因此铸铁的铸造性能比铸钢要好。6、铸件之所以会产生缩孔、缩松，是因为其液态收缩和凝固收缩得不到及时的补缩造成的。为了减少和预防产生缩孔、缩松，一是在设计上要尽量避免金属的局部积聚，也就是避免形成所谓热节”；二是在工艺上采取补缩措施，尽量让缩松转化成缩孔，最后让缩孔留在冒口内予以切除。具体工艺上，一是顺序凝固或定向凝固法，即通过设置冒口、冷铁等措施，使铸件按薄壁一厚壁一冒口的顺序逐渐凝固，使缩孔集中在冒口内；二是同时凝固法，即厚处放冷铁，薄处开浇口，以减少温差，尽量同时凝固。教材P230页复习题15参考答案：a）右图所示结构合理，因为左图有十”交叉结构，易形成热节”，而右图避免了上述情况。b）右图所示结构合理，因为左图阶梯是圆弧面，造型麻烦，而右图是直阶梯，方便造型。c）右图所示结构合理，因为左图结构分型面不是直截面，一般分型面是大平面。d）左图所示结构合理，因为左图结构上不是水平面，有一定斜度，流动性好，不易出现铸造缺陷。e）右图所示结构合理，因为左图内腔是封闭式结构，需要2个型芯且取不出来，而右图则是开式结构，需要1个型芯且取芯容易。f）左图所示结构合理，因为左图结构简单，两箱造型，无需专用型芯，工艺方便；而右图则结构复杂，需要三箱造型，需要专用型芯，工艺麻烦。教材P256复习题参考答案：9、自由锻的主要工序和应用范围：\n(1)拔长，主要用于轴、杆类锻件。(2)徽粗，主要用于圆盘类锻件。(3)冲孔，主要用于空心锻件，如圆环、套筒、齿轮毛坯。(4)弯曲，主要用于角尺、吊钩、地脚螺钉等锻件。(5)扭转，主要用于曲轴。(6)错移，主要用于曲轴。(7)切割，主要用于切除钢锭底部、夹钳部分、料头。10、设计自由锻零件时，要在满足使用要求的前提下，锻件形状应尽量简单和规则，要避免出现以下情况：(1)有锥面或斜面；(2)圆柱面与圆柱面相交；(3)有不规则截面和非规则外形；(4)有肋板和凸台等结构；(5)截面有急剧变化或形状复杂。12、(1)预锻模堂使坯料变形接近锻件的形状、尺寸；终锻模堂使坯料最后变形到所需的形状、尺寸。(2。预锻模堂是否采用，要根据具体情况而定。一般来说，预锻模堂常用于形状复杂，难以充满和易产生缺陷的锻件。(3)飞边槽的作用：容纳多余金属，有利于金属填满模膛；起缓冲作用，保护模具，提高模具寿命。教材287页复习思考题：3、43、(1)焊芯的作用：传导电流及作为填充焊缝的金属。(2)化学成分特点：与母材成分基本相同，但S、P等杂质含量更少，经过特殊冶炼而成的。(3)药皮的作用：稳弧、去杂质、渗合金，保护熔化金属及焊缝。4、(1)热影响区：焊缝两侧的母材，由于焊接热的作用，其组织和性能发生变化的区域。(2)低碳钢焊接时的区段、其组织与性能、对接头的影响：①熔合区：是焊缝和基体金属的交界区。晶粒粗大，属于严重过热组织，强度、塑性、韧性很差，对焊接接头的影响最大，是裂纹和局部脆断的发源地，②过热区：晶粒粗大，属过热组织，塑韧性差，也是焊接接头的薄弱环节。③正火区：属于正火组织，力性好，对接头没有影响。④部分相变区：组织不均，力性稍差。对接头影响不大。复习指导：第一章：材料的力性1、几个力性指标的基本意义，表示方法、单位。2、设计意义：根据机件的具体使用条件、破坏形式、材料特性选择相应的力性指标作为设计依据，有时以某一个指标为主，以其它力性指标为辅。第二章：工程材料结构1、纯金属的结构三种典型的晶体结构；晶格、晶胞等基本概念；会晶向、晶面指数的标定；三种晶体缺陷及其对金属性能的影响。金属结晶的基本过程；理论结晶温度、实际结晶温度，过冷度；均匀形核、非均匀形核，变质处理（孕育处理）；工业生产中细化金属晶粒的几种方法。2、合金的结构相，合金中的相结构类型，性能特点；固溶强化，强化金属的4种基本方式，强化的基本道理；\n相图，常见的二元合金相图（匀晶、共晶、共析、包晶相图）；铁碳相图，会填注相组成物和组织组成物，会分析合金的结晶过程，能用杠杆定律计算某一温度下的相组成物和组织组成物，铁碳相图中几个重要温度，熟悉含碳量对铁碳合金的组织及性能的影响。第三章改变材料性能的途径1、塑性变形单晶体塑性变形的主要方式、滑移变形的特点、挛生变形的特点；多晶体变形的特点，塑性变形对金属的组织及性能的影响，加工硬化（冷变形强化），热加工与冷加工的本质区别，热加工对组织性能的影响，冷变形组织在加热时组织及性能的变化（回复、再结晶、晶粒长大），热加工时如何获得细晶粒组织。2、金属热处理什么是热处理：三步曲。钢在加热时的转变（4个阶段），晶粒度（3种），本质晶粒度的意义在于提供一种可比较的标准。钢在冷却时的转变（3种），三种转变组织及性能特点，C曲线。热处理工艺：着重在于每一种工艺的加热、冷却、组织、适用钢种。把作业题弄明白。第四章：常用金属材料1、碳钢普碳钢：Qxxx,钢中常存杂质元素C、Si、Mn、S、P,冷脆性、热脆性优质碳钢：结构钢：08F、10-55钢，重点45钢工具钢：T7、T8、T9、……2、合金钢合金元素对铁碳相图的影响，奥氏体形成元素、铁素体形成元素，碳化物形成元素，合金元素对钢的组织及性能的影响。会识别钢种牌号，并根据牌号说出大致的合金成分含量、热处理工艺、组织及性能特点。低合金结构钢：16Mn、09MnVNb合金调质钢：40Cr、40MnB合金渗碳钢：20Cr、20CrMnTi、20MnVB合金弹簧钢：60Si2Mn、50CrVA滚动轴承钢：GCr15合金工具钢：低合金刃具钢：9SiCr、9Mn2V、CrWMn;高速钢：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2合金模具钢：冷作模具钢：Cr12MoV;热作模具钢：5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV;塑料模具钢：3Cr2Mo合金量具钢：3、铸铁根据碳的存在形式，铸铁的分类；每种铸铁的组织、性能特点；铸铁为什么可以进行热处理，铸铁的热处理不能改变石墨的数量、大小、形态及分布；灰铁的变质处理。4、有色金属及其合金铜合金：黄铜：Cu+Zn；青铜：Cu+Sn+（其它元素）；白铜：Cu+Ni铝合金：根据铝合金相图的分类；铝合金的强化。锡基轴承合金：对轴承合金的性能要求；理想组织；常用牌号。粉末冶金：生产工艺、材料特点；硬质合金及其分类，应用。5、高分子材料：塑料与橡胶的成分及性能特点6、陶瓷、复合材料：分类、性能特点\n把所有做过的作业彻底搞明白。名词解释：晶格；2、各向异性；；3、晶体缺陷；4、过冷度；5、变质处理；6、相；7、组织；8、固溶体；9、金属化合物；10、相图；11、枝晶偏析（晶内偏析）；12、固溶强化；13、铁素体；14、奥氏体；15、珠光体；16、钢与铁；17、热处理；18、本质晶粒度；19、过热；20、贝氏体；21、马氏体；22、球化退火；23、正火；24、淬火；25、等温淬火；26、分级淬火；27、淬透性；28、回火稳定性（回火抗力）；29、化学热处理；30、二次硬化；31、红硬性；32、临界冷速；33、调质；34、热加工与冷加工；35、加工硬化（冷变形强化）；36、再结晶；37、复合材料工程材料实验理论考试复习题参考答案1、二次渗碳体呈网状分布时对钢的机械性能有何影响？怎样才能避免？答：二次渗碳体呈网状分布时，弱化了晶界，会使钢变脆。正火可以避免。2、铸铁中的石墨有几种形态？那种形态对性能最有利？答：铸铁中的石墨有形态有：片状、蠕虫状、团絮状、球状。球状石墨对性能最有利。3、45钢和T12钢都采用正常淬火得到什么组织？有何区别？答：45钢正常淬火是完全淬火，得到片状马氏体和板条状马氏体的混合组织。T12钢正常淬火是不完全淬火，得到片状马氏体和渗碳体的混合物。4、铸铁中的基体组织是什么？为什么铸铁可以进行各种各样的热处理？答：铸铁中的基体组织是钢，由于钢能进行各种热处理，故以钢为基体的铸铁也能进行各种热处理。5、40Cr钢淬火400c回火后得到的组织名称是什么？该组织的性能如何？答：40Cr钢淬火400c回火后得到的组织名称是回火屈氏体，该组织弹韧性比较好，屈强比也比较高，故通常用于弹簧的处理。6、什么是变质处理？说明变质处理的工业应用。答：所谓变质处理就是指在钢水、或铁水、或其它金属溶液浇铸以前，往其中加入一些高熔点的细小的变质剂，促进非均匀形核，提高形核率，以达到细化晶粒的目的。变质处理广泛用于冶金工业上，用来细化金属组织，从而达到提高性能的目的。7、珠光体组织在低倍和高倍观察时有何不同，为什么？答：珠光体在低倍（200倍以下）观察时，由于显微镜的分辨能力小于渗碳体片的厚度，一般看不到单独的渗碳体片，而只能看到被腐蚀成一条黑线的铁素体和渗碳体的边界。当组织较细而放大倍数又较低时，珠光体的片层就不能分辨，看到的珠光体组织呈黑色。在高倍（600倍以上）观察时，可以清楚地看到珠光体中平行相间的白亮宽条铁素体和白亮窄条渗碳体及黑条的相界线。8、轴承合金的理想组织是什么？为什么？答：轴承合金的理想组织是在软基体上分布着硬质点。这种既硬又软的混合相组织，保证了轴承合金具有足够的强度与塑性的配合以及良好的减摩性。9、45钢正火和退火的组织各是什么组织？性能上有什么差别？答：45钢正火与退火都得到珠光体组织，只是正火的珠光体组织要比退火的组织细，正火的组织性能上比退火态的硬度、韧性等性能要好。10、渗碳体有几种？形态上有何差别？本质上是否有区别？答：渗碳体根据析出方式的不同，分为共析渗碳体、二次渗碳体、共晶渗碳体、一次渗碳体三次渗碳体，形态上有片状、网状、岛状、条状。本质上没有区别。\n11、高速钢三次高温回火的目的是什么？是否为调质？答：高速钢三次高温回火的目的：一是让残余奥氏体尽可能转变为马氏体；一是利用二次硬化效应提高高速钢的红硬性。不是调质。12、说明含碳量对铁碳合金的组织和性能影响的大致规律。答：随着含碳量的提高，铁碳合金组织中的渗碳体逐渐增多，铁素体逐渐减少。性能上的变化规律是随着含碳量的提高，强度、硬度升高，塑性、韧性下降，当含碳量大于1.0%以后，强度也开始下降。13、灰口铸铁的基体组织有哪几种？答：灰铁的基体组织有：铁素体、珠光体、铁素体+珠光体。14、将两块（））10勺45钢试样放到860c炉中加热，保温相同时间后，一块进行水冷，、一块进行油冷，其硬度为何不同？答：水冷时得到马氏体组织，油冷时得不到完全的马氏体组织，存在珠光体类型的组织，故硬度较低。16、可锻铸铁的石墨形态是什么？怎么得到的？答：可锻铸铁的石墨形态是团絮状，是白铁高温石墨化退火得到的。17、45钢连续冷却得到的屈氏体和索氏体，与回火后的屈氏体和索氏体的显微组织及性能如何区别？答：连续冷却得到的组织是层片状机械混合物，且不均匀，回火后的组织是铁素体和粒状渗碳体的机械混合物，比连冷的组织在同样硬度的情况下塑性、韧性较好。18、不锈钢的组织是什么？为什么会不锈？答：不锈钢的组织是单相奥氏体、铁素体或马氏体组织，之所以不锈是由于单相组织，不会产生原电池效应。5.45钢调质处理后得到的组织和T12球化退火得到的组织在本质、形态、性能和用途上有什么差异？18.显微镜的放大倍数如何计算？19.高速钢的热处理工艺是如何规定的，有何特点？20.比较回火马氏体、回火屈氏体、回火索氏体三种回火组织的形态和性能特点。