冲压模具复习资料 10页

1.概括起来，冲压工序可以分为分离工序和成形工序两大类。前者主要有落料、冲孔、切边，而后者主要有弯曲、拉深、胀形、缩口等。2.冲裁的三个阶段为：弹性变形阶段、塑性变形阶段，断裂分离阶段。3.普通冲裁件端面由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个特征区组成。4.冲裁间隙大小与材料厚度、材料性质和工件的质量要求等有关。5.挡料销的作用挡住条料搭边或冲压件轮廓以限制条料的送进距离。6.弯曲变形的4个主要特点是：变形主要集中在圆角区、存在应变中性层、变形区的材料有变薄的现象、变形区横断面有变形。7.弯曲回弹表现为：弯曲圆角的变化和弯曲中心角的变化。8、弹压卸料板具有（压料）和（卸料）的双重作用。9.性变形的物体体积保持不变」表达式可写成e1+e2+e3=0。（2）10.材料的冲压成形性能包括形状冻结性和贴模性两部分内容。（2）11、用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均提高，硬度也提高，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。（3）12、件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。（4）13、裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段的三个阶段。（3）14、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。（2）15.搭边是一种工艺废料，但它可以补偿定位误差和板料宽度误差，确保制件合格；搭边还可提高条料的刚性，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。（5）16.为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃冲裁和加热冲裁法来降低冲裁力。（3）17.导料销导正定位多用于单工序模和复合模中，而导正销通常与侧刃，也可与挡料销配合使用。（3）18.为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应先去除毛刺；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于弯曲件的内侧，以免产生应力集中而开裂。（2）19.在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是（提高塑性），增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；（降低变形抗力）提高工件的成形准确度。20.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的（冲压成形性能）。21.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。22.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（落料件尺寸小于）凹模尺寸；冲孔件的孔径（大于凸模尺寸）。23.凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合（8凸+8凹wZmax-Zmin）的条件。24.按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模、复合模等几种。25.对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用（镶拼结构）26.材料的塑性（越好），塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就（越小）。27.在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是（采用校正弯曲）。28.拉深件的壁厚（不均匀）。下部壁厚略有（减薄），上部却有所（增厚）29.精冲时，剪切区内的金属处于三向（压）应力状态，从而提高了材料的（塑性）30.弹压卸料板具有（压料）和（卸料）的双重作用。。\n15..挡住条料搭边或冲孔件轮廓以限制条料送进距离的定位零件称为（挡料销）16.由于凸、凹模间隙的存在，冲孔件小端尺寸等于（凸模）尺寸17.屈强比s/b越（大），板料由屈服到破裂的塑性变形阶段越长，有利于冲压成形。18.搭边和余料是与排样形式和冲压方式有关的废料，属于（工艺）废料。19.采用定距侧刃时，侧刃切边工序与首次冲孔同时进行，以便控制送料（步距）。20.当作用于毛坯变形区内压应力的绝对值最大时，在这个变形方向上一定是（压缩）变形。21.导板式落料模的上模回程时不允许凸模（离开）导板，以保证对凸模的（导向）作用。22.固定卸料板结构也称为（刚性）卸料装置，常用于较（硬）、厚度较（厚）、精度要求不高的工件卸料。39、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指标（增加），塑性指标（降低），这种现象称为加工硬化。1、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。（X）2、形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。（X）3、利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。（V）4、采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（V）5、从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。（V）6、一般来说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分相互牵制作用愈大，则回弹就大。（X）7、坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。（8、拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重。（V）9、胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以卸载时的弹性回复很小，容易得到尺寸精度高的冲件。（力10、压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是：坯料变形区在切向拉应力的作用下，产生切向伸长类变形，边缘容易拉裂。（x）11、物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种类无关。12、材料的塑性是物质一种不变的性质。\n13、物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。(V)14、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。(V)15、从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体(X)则弯曲时各部分互相牵制作用X)(X)的。16、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。17、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多,愈大，所以回弹就大。(18、拉深变形属于伸长类变形。19、在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。(X)20、对配做的凸、凹模，其零件图上无需标注尺寸和公差，只需说明配做间隙值。(X)1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是废料的冲裁工艺叫A.落料B.冲孔C.切断D.剖切2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，b)图为题2图A.拉深工艺B.缩口工艺C.翻边工艺D.胀形工艺3.当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定[A.热变形B.压缩变形C.拉压变形D.伸长变形4.设计冲孔模时，设计基准应选择[A.凸模B凹模固定板C.凹模D.凸凹模5.弯曲变形区的板料的内区(靠凸模一侧)，纵向纤维变形后【】A.缩短B.不变C.分离D.伸长6.在压力机的一次工作行程中，在模具不同工位完成两道及两道以上的冲压工序的模具,称为A.复合模B.单工序模C.级进模D.落料模7.以下说法错误的是。A.冲压毛坯多个部位都有变形可能时，变形在阻力最小的部位进行8.弱区必先变形C.为了保证冲压过程的顺利进行，必须保证该道冲压工序中变形的区域为弱区\nD.当变形区有两个以上的变形方式时，需要最大变形力的变形方式首先变形8.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区的限制。【】A.失稳起皱B.硬化C.开裂D.韧性9.送料步距的误送检测销检测送料误送时，其检测的原理是【】A.利用光束传感B.利用接触传感C.利用磁性传感D.利用压缩空气10.对于半球形件，根据拉深系数的定义可知，其拉深系数是与零件直径无关的常数，其值为A.1B.1.414C.0.707D.e11.由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用（）A.多次拉深B.一次拉深C.拉深弯曲复合D.落料拉深复合12.模具的合理间隙是靠刃口尺寸及公差来实现。（）A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模13.在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠（）A.送料装置B.导正销C.导料钉D.导料板14.如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/DX100>1,且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是()A.(hi+h2+h3/dn)>h/dnB.(hi+h2+h3/dn)h/dnD.(hi+h2+h3/dn)h/dn15.冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。()A.冲压工艺制定B.冲模电加工C.冲压生产D.冲压模具制造16.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了A、光亮带B、毛刺C、断裂带17.弯曲变形区的板料的外区（靠凹模一侧），纵向纤维变形后。\nA.缩短B.不变C.分离D.伸长1318.在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其13。在该位置,用R=0.61Rt作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处。A.I6">|63|,|£i|<|£3|B.I6iI>|63|,|£1|>|&3|C.I61I<|63|,|£l|<|£3|D.I61I<|63|,|£l|>|e3|19.侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应步距。A、方B、WC、>D、<20.为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用。A、矩形侧刃B、成型侧刃C、尖角侧刃21.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向。A、垂直B、平行C、重合22.不对称的弯曲件，弯曲时应注意。A、防止回弹B、防止偏移C、防止弯裂23.拉深过程中，坯料的凸缘部分为。A、传力区B、变形区C、非变形区d/24.当任意两相邻阶梯直径之比（/"，-1）都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时，其拉深方法是。A、由小阶梯到大阶梯依次拉出日由大阶梯到小阶梯依次拉出C先拉两头，后拉中间各阶梯25.点的主应变状态图有。\nA.三种B.九种C.六种D.四种1、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好2、什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标（如屈服强度、硬度）提高、塑性指标（如延伸率）降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。3弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。4、简述挡料销的三种形式和在使用上的区别？固定挡料销安装在凹模上，用来控制条料的进距。特点是结构简单，制造方便。由于安装在凹模上，安装孔可能会造成凹模强度的削弱，常用的结构有圆形和钩形挡料销；活动挡料销常用于倒装复合模中；始用挡料销用于级进模中开始定位。5、什么是冲裁间隙？冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。6、简述拉深成形的主要成形障碍及防止措施。答：拉深成形时主要的成形障碍是起皱和开裂。防止起皱发生在生产中最常用的方法是采用压边圈。防止危险断面破裂的根本措施是减小拉深时的变形抗力，确定合理的拉深系数，采用较大的模具圆角半径，改善凸缘部分的润滑条件，增大凸模表面的粗糙度。\n7.什么是弯曲回弹？影响弯曲回弹的主要力学性能是什么，他们是怎样影响的？答：当弯曲结束，外力去除后，塑性变形留存下来，而弹性变形则完全消失。产生了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺寸不一致的现象称为弯曲件的弹性回跳(简称回弹)。材料的屈服极限bs,弹性模量E。材料的屈服点心越高，弹性模量E越小，弯曲弹性回跳越大。8.冲裁间隙大小对断面质量的影响较大，说明当间隙较小时冲裁断面的特征。当间隙过小时，塑性变形阶段后期产生的上、下微裂纹延伸互不重合。两裂纹之间的材料，随着冲裁的进行将被第二次剪切，在断面上形成第二光亮带，该光亮带中部有残留的断裂带。小间隙会使挤压力作用增大，使材料塑性得到充分发挥，裂纹的产生受到抑制而推迟。所以，光亮带宽度增加，圆角、毛刺、斜度翘曲、拱弯等弊病都有所减小，工件质量较好。如图所示冲裁零件，其材料为Q235,料厚t=0.5mmo试按分别加工，求凸模、凹模刃口尺寸及公差。已知：2cmin=0.04mm,2cmax=0.06mm,贝U())6+0.12为IT12级，())36-0.62为IT14级，())36-0.62为IT14级；刃口尺寸制造公差按合理间隙差(2Cmax—2cmin)确定。解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲裁件。(f)36由落料获得，2—46及18由冲两孔同时获得。根据已知条件，有：2cmax—2cmin=0.06-0.04=0.02mm;())6+0.12为IT12级，取x=0.75;。36-0.62为IT14级，取x=0.5;pp=0.4(2Cmax—2Cmin)=0.4仅02=0.008mmSd=0.6(2Cmax—2Cmin)+0.60<02=0.012mm(1)冲孔(e6+0.12)dp=(dminx：)0_、p=(60.750.12)00.008=6.0900.008mmdd=(dp2Cmin)0d=(6.090.04)00.012=6.1300.012mm(2)落料(436-0.62)Dd=(Dmax—x：)0'd=(36—0.50.62)00.012=35.6900.012mmDp=(Dd一2」所)为=(35.69-0.04)00.008=35.6500.008mm(3)孔距尺寸(18W.09)Ld=(Lmin0.5)-0.125-118-0.090.50.181-0.1250.18=18一0.023mm\n1.根据模具结构图画出排样图和冲压零件图;零件图排样图2.该模具是什么卸料方式,刚性卸料；级进模3.件5、件7的作用，要求达到什么样的硬度。件5:导正销；54〜58HRC件7:始用档料销；54〜58HRC如图所示模具，请回答下述问题:\nfl1、该模具能完成的冲压工艺是什么?2、根据冲压工序的组合形式来分，该模具属于什么类型?3、完成下面表中的内容序号工件名称可以选用的材料牌号热处理硬度HRC工件在模具中的作用备注1234567891011\n怕1?阻I?2LZ122门&1.根据模具结构图画出排样图和冲压零件图;帆艮彳零件图（只要求画出图形，不要求尺寸）2.该模具是什么卸料方式，属于什么类型模具；固定卸料，两工位级进模3.该模具采用什么定位方式，指出零件号和这些零件的材料。采用始用挡料钉（件8）、固定定位钉（件11）和导正销（件19）结合；这些零件可选用碳素工具钢（如T10A、T8A等），合金工具钢（CrWMr#）,选其中符合条件的都正确。