钳工复习资料 9页

钳工理论复习资料姓名：闫晓东学号：51一、填空题1、机械设备都是由零件组成的，而大多数零件都是由金属材料制成的。2、钳工大多是用手工方法并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。3、当机械设备产生磨损、出现故障或长期使用后精度降低，影响使用时就要通过机修钳工进行维护和修理。4、钳工必须掌握的基本操作有：划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、刮削与研磨、矫正与弯形、铆接与焊接、装配与调试、测量与简单的热处理等。5、量具按其用途和特点，可分为万能量具、专用量具和校准量具三种类型。6、长度基准单位是米，等于1000mm。7、1in=25.4mm；1mm=0.0394in。8、游标卡尺按其测量精度，常用的有0.05mm,0.02mm两种。9、1/20mm的游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标每小格为0.95mm，两者之差为0.05mm。10、游标每小格为49/50mm的游标卡尺，尺身每小格为1mm，二者之差为0.02mm，测量精度为0.02mm。11、游标卡尺只适用于中等精度尺寸的测量和检验。不能用游标卡尺测量毛坯的尺寸。12、高度游标卡尺用来测量零件的高度尺寸和进行精密划线。13、千分尺是一种精密量具，测量尺寸精度要比游标尺高，而且比较灵敏，用来测量加工精度要求比较高的工件尺寸。14、千分尺测量螺杆上的螺纹的螺距为0.5mm，当活动套筒转一周时，螺杆即移动0.5mm，转1/50周（1格），即移动0.01mm。15、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量内径、深度、螺纹中径和公法线长度。16、万能游标测量器是用来测量工件内外角度的量具，按其游标测量精度分为2’和5’两种。17、万能游标量角器，尺身刻线每格为1°，游标刻线每格为58′，二者相差2′。18、万能游标量角器能测量0°——330°的角。19、用塞尺测量间隙时，如用0.2mm片可入，0.25mm片不可入，说明间隙大于0.2mm，小于0.25mm，即在0.2——0.25mm之间。20、只需在工件的一个表面上划线后，即能明确的表示加工界限的，称为平面划线。21、在工件上几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为立体划线。22、划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是要保证尺寸准确。23、立体划线一般要在长、宽、高三个方向上进行。\n1、任何工件的几何尺寸要素都是由点、线、面构成的。2、平面划线要选择两个划线基准，立体划线要选择三个基准。3、圆周等分法，有按同一弦长和不同弦长等分圆周。前者等分数越多，其累积误差越大。4、利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线。5、分度头的规格是以主轴中心线到底面的高度（mm）表示的。6、錾削工作范围主要是去除毛坯的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及沟槽等。7、錾子切削部分由前刀面、后刀面和两面交线主切削刃组成的。经热处理后，硬度达到HRC56---62。8、选择錾子楔角时，在保证足够的强度的前提下，尽量去较小的数值。9、根据工件材料硬度不同，选取不同的楔角数值。10、锯条锯齿的切削角度是：前角0°，后角40°，楔角50°。锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数表示的11、粗尺锯条适用于锯削软材料或较大的切面，细齿锯条适用于锯削硬材料或切面较小的工件，锯削管子和薄板必须用细尺锯条。12、锉削的应用很广，可以锯削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。13、锉刀用碳素工具钢制成，经热处理后切削部分硬度HRC62---72。齿纹有单粗齿纹和双细齿纹两种。锉齿的粗细规格是以每10mm轴向长度内的锉纹条数来表示的。14、锉刀分普通钳工锉、异形锉和整形锉三类。按其规格分为锉刀的尺寸规格和锉齿的粗细规格。15、选择锉刀时，锉刀断面形状要和工件加工表面的形状相适应；锉齿粗细取决于工件的余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低及工件材料的硬度。16、钻孔时，主运动是钻头在钻床主轴上的旋转运动；进给运动是钻头沿轴线方向的移动。17、麻花钻一般用高速钢制成，淬硬至HRC62----68。由柄部、颈部及工作部分构成。柄部有直柄和锥柄两种。18、麻花钻边缘处，前角最大，后角较小；越靠近钻心处，前角逐渐减小，后角越大。19、麻花钻顶角大小可根据加工条件由刃磨钻头决定，标准麻花钻顶角2Φ=118°±2°，且两主切削刃呈直线形。20、磨短横刃并增大钻心处前角，可减小轴向力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削的性能，使切削性能得以改善。21、钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的寿命选择，钻深孔应取较低的切削速度。22、钻削用量包括：切削速度、切削深度、进给量。23、钻削中，切削速度V和进给量F对钻孔工产率影响是相同的；对钻头寿命的影\n响，切削速度比进给量F影响大。1、丝锥是加工内螺纹的工具，有机用丝锥和手用丝锥。2、成组丝锥通常是M6---M24的丝锥，一组有2支；M6以下及M24以上的丝锥一组有3支；细牙丝锥为2支一组。3、一组等径丝锥中，每支丝锥的大径、中径、小径都相等，只是切削部分的切削锥角及长度不相等。4、丝锥螺纹公差带有H1、H2、H3、H4四种。5、攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须稍大于螺纹小径的尺寸。6、套螺纹时，材料受到板牙切削刃挤压而变形，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径的尺寸。7、螺纹的牙型有三角形、矩形、梯形、锯齿形和圆形。8、螺纹按旋向分为左旋螺纹和右旋螺纹。9、螺纹按头数分为单线螺纹和多线螺纹。10、螺纹按用途分为联接螺纹和密封螺纹。11、用刮刀刮除工件表面金属薄层的加工方法叫刮削。12、经过刮削的工件能获得很高的尺寸精度、形状精度、位置精度、接触精度和很小的表面粗糙度。13、平面刮削有单一平面刮削和组合平面刮削；曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削。14、平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A钢制成。三角刮刀用于曲面刮削。15、校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具。16、红丹粉分为铅丹和铁丹两种，广泛用于钢、铸铁工件。17、蓝油是用蓝粉和蓖麻油及适量的机油调和而成，用于精密工件和有色金属及合金等。18、显示剂是用来显示工件表面的位置和误差。19、粗刮时显示剂应涂在校准工具表面上；精刮时，显示剂应涂在工件表面上。20、当粗刮到每25mm×25mm方框内有2—3个研点时，可转入细刮。在整个刮削表面上达到12—15个研点/25mm×25mm时，细刮结束。21、刮花的目的是使刮面美观，并使滑动件之间形成良好的润滑条件。22、检查刮削的质量的方法有：用边长为25mm的正方形方框内的研点数来决定接触精度；用框式水平仪检查平面度和直线度。23、刮削平面时，应根据不同的形状和要求，选择合适的刮刀和显点方法。24、研磨可使工件达到精确的尺寸、准确的形状和很小的表面粗糙度。25、研磨的基本原理包括物理和化学的综合作用。26、经过研磨后的表面粗糙度值Ra一般为0.1---1.6um，最小可达0.012um。27、研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般在0.005---0.030um之间比较适宜。28、常用的研具材料有灰铸铁、球墨铸铁、软钢和铜。29、磨料的粗细用粒度表示，数字越大，颗粒就越细。\n1、研磨工具是用来保证研磨工件几何形状准确的主要因素，常用的类型有研磨平板、研磨环、研磨棒。2、研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。3、研磨后零件表面粗糙度值小、形状准确，所以零件的耐磨性、抗腐蚀性能力和抗疲劳强度都相应地提高。4、研磨一般平面时，工件沿平板全部表面以8字形、直线形或螺旋形运动轨迹进行研磨。5、研磨环的内孔、研磨棒的外圆制成圆锥形，可用来研磨外圆锥面和内圆锥面。6、圆柱面研磨一般以手工与机器配合的方法进行研磨。7、在车床上研磨外圆柱面，是通过工件的旋转运动和研磨环在工件上沿轴线方向做直线往复运动进行研磨。8、消除材料或制作的凹凸不平、翘曲、弯曲等缺陷的加工方法叫做矫正。9、金属材料的变形有弹性变形和塑性变形两种，矫正针对塑性变形而言。10、矫正厚板时，由于板厚较厚，可用手锤直接敲击。使其塑性变形而得到矫正。11、矫正轴类零件的弯曲变形，敲击方法是使上层凸起部位受压缩，使下层凹下部位受拉伸。12、扁钢或条料，在厚度方向上弯曲时，用手锤直接敲击捶打凸面；在宽度方向上弯曲时，应敲击内弧。13、将坯料弯成所要求曲线形状或角度的加工方法叫弯形。经过弯形的工件，越靠近材料的边缘变形越严重，容易出现压裂或拉裂现象。14、在常温下进行的弯形叫冷弯；在加热情况下进行的弯形叫热弯。15、弯形管子，直径在12mm以上需用热弯，最小弯形半径必须大于管子直径4倍。16、固定铆接按用途和要求分活动铆接、固定铆接和混合铆接。17、铆钉按形状常分为平头、半圆头、沉头、空心、管状空心和皮带铆钉。18、按铆钉材料分，有钢质铆钉、铜铆钉和铝制铆钉。19、按铆接强度和密封要求，铆钉排列形式有坚固铆接、紧密铆接和坚固紧密铆接等。20、铆钉直径大小和连接工件的最小厚度有关。一、判断题1、机器上的所有零件都必须进行零件加工。（×）2、零件毛坯的制造方法有铸造，锻造和焊接。（√）3、可有机械加工方法制作的零件，都可以由钳工完成。（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。（×）5、机械工程图样上，常用的长度单位是mm。（√）6、螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。（×）7、齿厚游标卡尺是用来测量齿轮直径的。（×）8、其他千分尺与外径千分尺刻线和读数原理相同，其用途也是一样的。（×）9、划线是机械加工的重要工序，广泛的用于成批生产和大量生产。（×）10、合理的选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。（√）\n1、划线事，都应从划线基准开始。（√）2、按不等弦长等分圆周，会产生更多的积累误差。（×）3、当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。（×）4、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。（×）5、錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90°。（√）6、锯条的长度是指两端安装孔中心距，钳工常用的是300mm的锯条。（√）7、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。（×）8、双齿纹锉刀，面齿纹和底齿纹的方向和角度一致，锉削时锉痕交错，锉面光滑。（×）9、选择锉刀尺寸规格的大小，仅仅取决于加工余量的大小。（×）10、麻花钻切削时的辅助平面即基面、切削平面和主截面是一组空间平面。（√）11、麻花钻主切削刃上，各点的前角大小是相等的。（×）12、一般直径在5mm以上的钻头，均需修磨横刃。（√）13、钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。（×）14、用丝锥在工件孔中切出内螺纹的加工方法称为套螺纹。（×）15、用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法称为攻螺纹。（×）16、管螺纹公称直径是指螺纹大径。（×）17、英制螺纹的大径为55°，在我国只用于修配，新产品不使用。（×）18、普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，单支、成组之分，等径、不等径之分。（√）19、专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。（√）20、圆板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成，一端有切削锥角。（×）21、螺纹旋向顺时针方向旋入时，是右旋螺纹。（√）22、三角螺纹、方牙螺纹、锯齿螺纹都属于标准螺纹。（×）23、螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成。（×）24、刮削具有切削量大、切削力大、产生热量大、装夹变形大等特点。（×）25、刮削面大、刮削前加工误差大、工件刚性差，刮削余量就小。（×）26、调和显示剂时，粗刮可调得稀些，精刮应调得干些。（√）27、粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。（√）28、通用平板的精度0级最低，3级最高。（×）29、研磨后尺寸精度可达0．01mm~0．05mm。（×）30、软钢塑性较好，不容易折断，常用来做小型的研具。（√）31、有槽的研磨平板用于精磨研。（×）32、金刚石磨料切削性能差，硬度低，实用效果也不好。（×）33、磨粒号数大，磨料细，号数小，磨料粗；微粉号数大，磨料粗，反之，磨料就细。（√）34、矫正后金属材料硬度提高，性质变脆的现象叫冷作硬化。（√）35、矫正薄板料，不是使板料面积延展，而是利用拉伸或压缩的原理。（×）36、金属材料弯形时，其他条件一定，弯形半径越小，变形也越小。（×）37、材料弯形后，中性层长度保持不变，但实际位置一般不在材料几何中心。（×）\n1、工件弯形卸荷后，弯形角度和弯形半径会发生变化，出现回弹现象。（√）2、弯形半径不变，材料厚度愈小，变形愈大，中性层愈接近材料的内层。（√）3、常用钢件弯形半径大于两倍厚度时，一般就可能会被弯裂。（×）4、对于低压容器装置的铆接，应用强固铆接。（×）5、只把铆钉的铆合头端部加热而进行的铆接是混合铆。（√）6、罩模是对铆合头整形的专用工具。（√）7、铆钉并列排列时，铆钉距应小于3倍铆钉直径。（×）8、热铆时，要把铆钉孔直径缩小0.1---1mm，使铆钉在热态下容易插入。（×）9、铆接时通孔的大小，应随着连接要求不同而有所变化。（√）一、选择题1、不是整数的mm数，其值小于1时，应用（B）表示A分数B小数C分数或小数2、1/50mm游标卡尺，游标上50小格与尺身上（A）mm对齐。A49B39C193、千分尺的制造精度分为0级和1级两种，0级精度（C）。A稍差B一般C最高4、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向（B）。A相同B相反C相同或相反5、用万能游标量角器测量工件，当测量角度大于90°小于180°时，应加上一个（B）。A90°B180°C360°6、发现精密量具有不正常现象时，应（B）。A报废B及时送交计量检修单位检修C继续使用7、一般划线精度能达到（B）。A0.025---0.05mmB0.25---0.5mmC0.25mm左右8、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（A）来保证尺寸的准确度。A测量B划线C加工9、一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出（B）方向爱你过的尺寸线。A二个B三个C四个10、毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（）均匀。A尺寸B形状C尺寸或形状11、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转（C）。A1周B40周C1/40周12、錾削钢硬材料，楔角取（C）。A30°---50°B50°---60°C60°---70°13、硬头手锤是用碳素工具钢制成的，并经过淬硬处理，其规格（B）表示。A长度B重量C体积14、锉刀主要工作面，指的是（A）。A锉齿的上、下两面B两个侧面C全部表面\n15、钻头直径大于13mm时，加持部分一般作为（B）。A柱柄B莫式锥柄C柱柄或锥柄16、麻花钻顶角越小，则轴向力越小，刀尖角增大，有利于（B）。A切削液的进入B散热和提高钻头的使用寿命C排屑17、当麻花钻后角磨的偏大时，（A）。A横刃斜角减小，横刃长度增大B横刃斜角增大，横刃长度减小C横刃斜角和长度不变18、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应选用主要起（A）作用的切削液。A润滑B冷却C冷却和润滑19、当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取（B）。A较大的进给量和较小的切削速度B较小的进给量和较大的切削速度C较大的切削深度20、圆锥管螺纹，也是用于管道连接的一种（C）螺纹。A普通粗牙B普通细牙C英制21、不等经三支一组的丝锥，其切削用量的分配是（A）。A6:3:1B1:3:6C1:2:322、 加工不通孔螺纹，要使切屑向上排出，丝锥容屑槽做成（B）槽。A左旋B右旋C直23、 在钢和铸铁工件上分别加工同样直径的内螺纹，钢件底孔直径比铸铁底孔直径（B）。A大0．1P B小0．1P C相等24、 在钢和铸铁圆杆工件上分别加工同样直径外螺纹，钢件圆杆直径应（B）铸铁圆杆直径。A稍大于B稍小于C等于25、 机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（B）。A0．05~0．4mm B0．04~0．05mm C0．4 ~0．5mm26、 检查内曲面刮削质量，校准工具一般是采用与其配合的（B）。A孔B轴C孔或轴27、 当工件被刮削面小于平板面时，推研中最好（B）。A超出平板B不超出平板C超出或不超出平板28、进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应（A）。A轻些刮B重些刮C不轻不重的刮29、研磨工具的材料比被研磨的工件（A）。A软B硬C软或硬30、研磨孔径时，有槽的研磨棒用于（B）。A精研磨B粗研磨C精研磨或出研磨31、主要用于研磨碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的磨料是（B）。A碳化物磨料B氧化物磨料C金刚石磨料\n32、 研磨中起调制磨料、冷却和润滑作用的是（B）。A磨料B研磨液C研磨剂33、在车床上研磨外圆柱面，当出现与轴线所夹角小于45°的交叉网纹时，说明研磨环的往复运动速度（A）A太快B太慢C适中34、 冷矫正由于存在冷作硬化现象，只适用于（B）的材料。A刚性好，变形严重B塑性好，变形不严重C刚性好，变形不严重35、 变形不严重的材料弯形后，外层受拉力（A）。A伸长B缩短C长度不变36、 当材料厚度不变时，弯形半径越大，变形（A）。A越小B越大C可能大也可能小37、 弯形有焊缝的管子时，焊缝必须放在其（B）的位置。A弯形外层B弯形内层C中性层38、 活动铆接的结合部分（C）。A固定不动B可以相互转动和移动C 可以相互转动39、 直径在8mm以下的钢铆钉，铆接时一般用（B）。A热铆B冷铆C混合铆40、 具有铆接压力大、动作快、适应性好、无噪声的先进铆接方法是（A）。A液压铆B风枪铆C手工铆41、用半圆头铆钉接时，留作铆合头的伸出部分长度，应为铆钉直径的（B）。A0．8~1．2倍B1．25~1．5倍C0．8~1．5倍四、简述题（1）划线的作用有哪些？划线的作用不但可以明确加工界限，确定加工余量，而且能够及时发现一些不合格的毛坯，避免加工后造成损失。（2）划线基准一般有哪三种类型？1：以两条直线为基准2：以一条直线和一条中心线为基准3：以两条中心线为基准（3、）锯条的锯路是怎么形成的？作用如何？定义：锯条在制造时，全部钜齿按一定规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。作用：为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断（4、）根据哪些原则选用锉刀？粗细规格：加工余量、尺寸精度、表面粗糙度、加工硬度尺寸精度：锉刀断面形状、锉刀大小（5、）钻头的刃磨1、磨横刃2、磨主切削刃3、磨棱边4、磨前刀面5、磨出分屑槽（6）平面刮削四个步骤平面刮削分为粗刮、细刮、精刮五、计算题\n1、在一钻φ10mm的内孔，选择转速n为500r/min，求钻削时的切削速度？2、在一钻床上钻Φ20mm的孔，根据切削条件，确定切削速度v为20m/min，求钻削时应选择的钻速。3、利用分度头在一工件的圆周上划出均匀分布的5个孔的中心，试求每划完一个孔的中心，手柄应转过多少转？4、计算螺纹底孔的直径，圆杆直径，不通孔深度。5、编写孔加工的工艺及工序尺寸。———如是东儿