锅炉复习资料 22页

第一章2.锅炉与锅炉房设备有何区别？各自起着什么作用？又是怎样进行工作的？答：锅炉的最根本组成是汽锅和炉子两个部分。燃料在炉子中燃烧，将燃料的化学能转化为热能。高温的烟气通过汽锅受热面把热传递给汽锅中温度较低的水。锅炉放设备是用以保证锅炉的生产过程能过连续不断的正常进行，达到安全可靠，经济有效的供热。诸如输煤，运渣机械。送引风机。水泵和测控仪器等。5.为什么要测定灰的熔点？决定和影响灰熔点的因素有哪些？答：灰熔点对锅炉工作有较大的影响，且由于灰分不是点一的物质。没有一定的熔点，所以测定会的熔点有力于研究焦煤的物化性质。灰熔点是选择锅炉设备，制定运行制度，进行改善的根据。决定和影响因素：灰熔点的高低与灰的成分，周围介质的性质有关。第二章4.什么是煤的焦渣特性？共分为几类？它对锅炉工作有何影响？答煤在隔绝空气加热时，水分蒸发，挥发分析出后的固体残余物是焦炭，它由固定碳和灰分组成。煤种不同，其焦炭的物理性质，外观等也不同，煤的这种不同的交界性状，称为煤的焦结性。分为粉状，粘结，弱粘结，不熔触粘结，不膨胀熔融粘结，微膨胀熔融粘结和强膨胀熔融粘结八类。如果煤的粘结性弱，因焦呈粉末，极易被穿过炉层的气流携带飞\n走，使燃烧不完全。如果煤的焦结性强，结成块状焦内的物质难于空气接触，使燃烧更加困难，炉层也会因焦结而粘连成片，失去多孔性，增大阻力，使燃烧恶化。6.外在水分，内在水分，空气干燥基水分，风干水分，全水分有什么区别？他们之间有什么关系？风干水分是否是外在水分？空气干燥基水分是否相当于内在水分？全水份怎样求定？答：外在水分是机械附着和润湿在燃料颗粒表面及大毛细孔中的水分；内在水分是吸附和凝聚在颗粒内部的毛细孔中的水分；外水分和内水分的总和称为固体燃料的全水分。空气干燥基的水分是内在水分，风干水分即为外在水分。12.为什么同一种基的燃料的弹筒发热量最大，其次是高位发热量，再次才是低位发热量？为什么在锅炉热力计算中只能用低位发热量作为计算的工具？答：高位发热量是指1燃料完全燃烧后所产生的热量，它包括燃料燃烧时所产生的水蒸气的汽化潜热。高位发热量中扣除全部水蒸气的气化潜热后的发热量，成为低位发热量，弹筒发热量中不仅包含有水蒸气的凝结放热，还包括硫和氮在高温氧气中形成硫酸和硝酸凝结时放出的生成热和溶生热。低位发热量接近锅炉的实际运行情况，所以在锅炉设计，热工试验等计算均以此为依据。16.同样1煤，在供应等量空气的条件下，在有气体不完全燃烧产\n物时，烟气中氧的体积比完全燃烧时是多了还是少了？相差多少？不完全燃烧与完全燃烧所产生的烟气体积是否相等？为什么？完全燃烧时产生2、2、H2O、N2四种气体，不完全燃烧时可能还会有、H2产生，不完全燃烧时总的烟气体积增大了了完全燃烧气体的一半，氧气的实际体积也是这些，氧化所占的烟气比增大了，在过程中完全燃烧时2的含量与不完全燃烧2、的含量和相等，H2O的含量与不完全燃烧时H2O、H2的含量之积相等，其他气体均未变，但氧的含量增加了，总的烟气体积增大了。17．1燃料完全燃烧时所需的理论空气量和生成的理论烟气量二倍哪个数值大？为什么？答：理论烟气量的值大，完全燃烧时产生2、2、H2O、N2，其中2含量与它消耗O2的量相等，2的含量也与消耗O2的量相等，N2的含量未变，H2O的含量却是它消耗氧气量的二倍，所以理论燃气量大些。21、烟道中烟气随着过量空气系数的增加，干烟气成分中2及O2的数值是增加还是减小？为什么？为什么β值越大，2数值则越小？答：干烟气由2、O2、N2、等组成，随着过量空气的增加，会进一步燃烧，2会变多，新增的过量空气中的氧气并不会完全燃烧消耗掉，故O2会变多，此时含量已少，不利于燃烧，反应会进行的缓慢，并不会达到以前的燃烧效率，2的增加量一定不如过量空气多、\n快速，故2的数值会减小，N2的含量变化不大，故O2的数值是增大的。第三章5、为什么在计算q2及q3的公式要乘以（14/100）？它的物理意义是？答：Q4是固体的不完全燃烧损失热量，是未完全燃烧部分固体燃烧损失掉的热量（14/100）是燃烧产热的修正系数，q3是气体不完全燃烧损失热量，q2是排烟损失热量，都是建立在已燃烧的那部分固体燃料的燃烧基础上的，自然要乘以修正系数。7、在运行中减小锅炉炉墙漏风有什么意义？减小炉墙漏风对哪些损失有影响？答：如果炉墙漏风严重，过量空气系数增大，不仅增大排烟体积，漏入烟道的冷空气还会使烟气温度降低，从而导致漏风点后的所受热面的传热量减小，最终使排烟温度升高，减小炉墙漏风对排烟损失热量和锅炉散热损失热量有影响。12、在锅炉运行中，如果发现排烟温度升高，是分析其原因？怎样改进答：运行中，受热面的积灰或结渣，将会使排烟温度升高，在运行时应及时吸灰，打渣，确保受热面的清洁；如果炉墙及烟道漏风严重，漏入烟道的冷空气会使烟气温度降低，从而导致漏风点后的所有受热面传热量减小，最终使排烟温度升高，故应尽量减少炉墙及烟道各处的漏风。\n15、从表3-6和3-7可看出，损失q5随锅炉容量的增大而减小，应怎样理解？答：锅炉的容量越大，燃料的消耗量也大致成比例增加，但由于锅炉外表面积并不随锅炉容量的增大而正比例的增大，即对应于1燃料的炉墙外表面反而变小了，所以散热损失是随锅炉容量的增大而降低。第四章4.在链条炉中，炉排上燃烧区域的划分及气体成分变化的规律如何？对这些问题的研究有何实际意义？炉排上的然后区分为四部分：第一区域为新媒区的预热干燥段，此阶段基本不需要O2，通过燃烧层进入的空气，其含氧浓度基本不变。第二区域为挥发物折出，燃烧区。此阶段挥发物折出并着火燃烧，O2的浓度下降，2的浓度升高。第三区域为焦炭燃烧氧化。此阶段燃烧层温度很高，氧化层渐厚，以致来自炉排下空气中的O2未穿越燃烧层就已经全部被消耗殆尽，2浓度出现了一个峰值，从此开始了还原反应，逐渐增多，2浓度随之降低。此时燃料中水蒸气进入还原区，被还原成H2且逐渐增加，在严重缺氧的情况下，连4等挥发物都无法燃烧。第四区为灰渣形成区，此区内和H2的浓度达到最大值后，燃烧层部分燃尽成灰，还原后渐薄，这两个成分又下降，当还原层消失后。2浓度达到一个新的高峰。随后，灰渣不断增多，焦灰层越来越薄，所需O2减少，O2的浓度增大，为了调节风量与给煤量，使之合理配合，保证燃烧工况的\n正常与稳定。5.对于链条炉、往复推饲炉排炉和振动炉排炉为什么要分段送风？因为它们的燃烧过程是分区的，在各自的区段所需O2量自然不同，为改善前后两段空气过量和中段空气不足，造成不完全燃烧的弊病故采取分区送风。这样既能有效降低炉膛中总的过量空气，保持炉膛高温，减少排烟损失，又能在中段给予更多的O2，使燃烧段充分完全。7.在链条炉和往复推饲炉中，炉拱起什么作用？为什么煤种不同对炉拱的形状有不同要求？它不但可以改变自燃料层上升的气流方向，使可燃气体与空气良好混合，为可燃气体燃尽创造条件，同时炉拱还有加速进入炉煤着火燃烧的作用。12.为什么机械—风力抛煤机炉宜于配倒转炉排？一般采用什么措施来解决机械—风力抛煤机炉的消烟除尘问题？倒转炉排有独立的传动机构便于分组清炉及除渣。抛煤机的机械力将大颗粒的煤抛得较远并集中于炉后，故采用倒转炉排以利于燃料的燃烧与燃尽。配用高效除尘装置对流烟道底部设飞灰回收再燃装置。16．什么叫一次风，二次风？层燃炉与室燃炉的一次风，二次风有何不同？一次风：从炉排下送入的空气或随燃料进入的空气。二次风：为\n加强扰动和混合燃烧而喷入的空气。一次风为燃料燃烧提供O2，其工质必须是空气。二次风的工质可以是空气、水蒸气或烟气。层燃炉加强扰动，室燃炉加强混合和燃烧。18.为什么锅炉在低负荷和超负荷运行时都会使气体和固体不完全燃烧热损失增大，热效率降低？低负荷：送进炉子的煤粉量减少，而水冷壁吸热量减少的幅度不大。因此对应于1煤的水冷壁吸热量有所增加，这使炉膛平均温度降低，影响煤粉的温度着火。高负荷：穿过燃料层和炉膛的气流速度加大，飞灰损失加大，可燃气体在炉内停留时间减少。第五章3.锅筒、集箱和管束在汽锅中各自起着什么作用？锅筒主要起储水作用；集水箱起着汽水汇集及分配的作用；管束起着热交换及凝渣作用。10.为什么锅炉受热面希望尽可能用小管径代替大管径？在同等流量下，小管径增加了换热面积，有利于热气参数的提高和传热的改善。13.省煤器的进出口集箱上应装置哪些必不可少的仪表、附件？各自起着什么作用？进口应装置压力表、安全阀及温度计；出口应设置安全阀、温度计及放气阀。压力表用来测量和显示锅炉汽、水系统工作压力的仪表，以监视锅炉在允许的工作压力下安全运行。进口安全阀能\n够减弱给水管路中可能发生水击的影响；出口安全阀在省煤器汽化超压等运行不正常时泄压，以保护省煤器。放气阀用来排除启动时省煤器中的大量空气，温度计测定温度，监测省煤器是否正常运行、17.影响尾部受热面烟气侧腐蚀的主要因素有哪些？为什么燃油炉要采用低氧燃烧？低温受热面烟气侧腐蚀的根本原因是烟气中存在3其他，发生腐蚀的条件是壁温低于烟气露点下，腐蚀程度与燃料成分，燃烧方式，受热面部置以及工质参数有关。低氧燃烧部在油的燃烧过程中，把过量空气尽可能的降低，同时注意保护炉内温度均匀，不产生局部过热现象及改善油雾与空气的混合，加强扰动使燃烧完全。这种措施可有效降低和的产生。第六章6．自然循环蒸汽锅炉中水冷壁及对流管束中哪些管子是上升管？哪些管子是下降管？为保证水循环的可靠，下降管与上升管的截面比一般控制在什么范围？由锅筒水空间或蒸汽空间接入的水管称为上升管，置于炉内。下降管应尽可能由上锅筒底部引出，多置于炉外。正锅炉中，水冷壁受热的为上升管，对流管束中不受热的为下降管。受热管中液体一部分汽化，密度减小故液体会上升。下降管与上升管的截面比一般在0.25-0.307.常见的水循环故障有哪些？自然循环蒸汽锅炉中水循环发生故\n障时，为什么一般是受热弱的上升管而不是受热强的上升管容易烧坏或过热？1）水循环的停滞和倒流。如果个别上升管的受热情况非常不良，则会因受热弱产生的有效运动压力不足以克服公共下降管的阻力，以致可能该上升管的循环加速为零，这种现象称为循环停滞。2）汽水分层。在水平过微倾斜的上升管段，由于水、汽的密度不同，当流速低时会出现汽水分层流动。10.蒸汽带水的原因是什么？带水的多少主要守哪些因素影响？原因：1）当上升管引入锅筒水空间时，蒸汽泡上升逸出水面，破裂并形成飞溅的小水滴2）当上升管引入锅筒空间时向锅筒中心汇集的气流冲击水面或几股平行的汽水间互相撞击而形成水滴。3）锅筒水位的波动、震荡也会激起水滴。主要影响因素：锅炉的负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和锅水含盐量14.在自然循环蒸汽锅炉中，水循环发生故障时有人说受热强的上升管最容易过热或烧坏，对不对？为什么？不对，应该是受热弱的上升管，受热弱产生的有效运动压头不足客服下降管阻力会产生倒流或停滞，如倒流速度较大，上升管中产生的气泡将被带着向下流动不会产生什么危险，倒流速度过小，气泡会滞留积聚在管内形成“汽塞”导致管子烧坏。第七章1、燃料收到基低位发热量，每1燃料带入锅炉的热量和炉内有效放热量三者的区别何在？又有何内在联系？\n答：低位发热量是1燃料完全燃烧后产生的热量扣除水蒸气的汽化潜热后的人类。是锅炉的输入热量，通常，可以认为就是燃料收到基低位发热量，。是燃料的物理显热，喷入锅炉蒸汽带入热量，外来热源加热空气的热量，锅炉有效热量，相应1已参加燃烧的燃料所带入炉膛的热量（100346）/(1004)。是所需空气带入的热量。2、辐射角系数ψ，有效角系数x，沾污系数ξ，热有效系数Φ各有什么物理意义？答：ψ=投落到管壁的一次热量/投射到炉墙的热量’火焰投射到管壁受热面的总热量与投射到炉墙热量之比，称有效角系数2φ-φ错误!热有效系数是用来修正理论传热系数的ψ错误!沾污系数在数值上表示管壁积灰后引起的热阻增加ξ=11错误!3。、炉膛出口烟气温度如何选择？它的上下限各受什么因素所制约？答：对燃用固体燃料时，这个温度的高应比灰分开始软化温度t2低100℃，一般为1100℃-1150℃，要保证炉内必须的充分燃烧，一般要大于800℃，对于液体和气体燃料的锅炉出口温度就不要灰分结渣的限制，过热器的管壁温度掌握在材料强度允许的范围内。入出口烟气温度过高，炉内辐射受热面布置太多，相应炉温也影响燃烧换热强度甚至燃烧不起来。第八章\n1.锅炉通风的任务是什么？通风方式有哪几种？它们各有什么优缺点？适用于什么场合？任务：连续的向锅炉供入燃烧所需的空气，并将生成的烟气不断引出，保证锅炉的燃烧和传热过程的进行。三种：负压通风：除利用炉外还在烟囱前装设引风机用于烟道、风道的全部阻力，适用于小容量烟囱系统压力不大的锅炉。平衡通风：在锅炉烟、风系统中同时装送风机、引风机（漏风量小）正压通风：在锅炉烟、风系统只装设送风机，利用其正压克服全部风道阻力。（消除了炉膛和烟道的漏风，提高热效率）燃油与繎汽锅炉有应用。3.什么叫自生风？自生风的正负号如何决定？在水平烟道中有没有自生风？由于外界冷空气和烟道内热烟气的密度差产生流动压头，即为烟囱的自生风。水平风道中自生风为0，气流上升的烟、风道中，自生风为正，气流下降的烟、风道中，自生风为负。5.机械通风及自然通风的锅炉中烟囱各起什么作用？烟囱的高度是根据什么原则来确定？答：机械通风时，烟风道阻力由引送风机克服，烟囱的作用主要不随产生引力而将烟气排放到足够的高空，使之符合环境保护的要求，自然通风主要是产生引力。原则：高度都由排出烟气中所含有害物质2、2飞灰等的扩散条件来定，使附近的环境处于允许污染程度之下。第九章\n1.为什么要进行孔的加强计算？什么情况下需要对单孔活孔排进行加强？加强后的单孔为什么可以按无孔处理？答：锅筒、集箱和椭球形封等受压元件上开孔之后，在空边缘附近的局部区会产生应力集中现象，因此必须对孔进行加强使孔边缘的应力集中降低到允许范围内。由于结构需要使孔径超过未经加强的最大孔径时，就要求在孔的周围采取加强措施。加强措施有两类，一类是在开孔处牢固的接上短管接头。另一类是喊上环形垫片使之与容器一起承载负荷。第十章为什么氢离子交换软化或铵离子交换软话不能单独使用，而必须联合使用？答：氢离子与水中的钙镁离子交换，碳酸盐硬度转换为2和h20消除度的同时也降低了水的碱度和盐分，非碳酸盐的硬度转变成游离酸，形成酸水，因氢离子交换器及其管道要有防腐措施，而且处理后的谁也不能直接进入锅炉，必须与钠离子交换联合使用。使氢离子交换后产生的游离酸与钠离子交换后产生的碱中和达到除碱目的。铵离子交换后非碳酸盐硬度软化，也生成“潜在”的酸，因此与钠离子交换联合使用，铵盐受热分解成的酸与钠离子交换后碳酸氢钠加热分解生成的碱中和，即消除了酸又降低了锅炉水中的碱度。\n在并联的氢钠离子交换器的水量分配怎么计算？答：流经氢离子交换器与钠离子交换器的水量，根据水的碳酸盐硬度及非碳酸盐硬度而定。按理论计算应使氢离子交换产生的酸与钠离子交换产生的碱正好完全中和。实际上，为了避免混合后出现酸性水，总是让混合后的软水略带碱性。锅炉连续排污及定期排污的作用是什么？在什么地方进行？为什么？答：锅炉连续排污是排出锅水中的盐份杂质，由于上锅筒蒸发面附近的盐分浓度高所以连续排污管就设置在低水位下面。作用是避免锅内产生泡沫或污水水沸腾影蒸汽品质和锅炉的正常运行。定期排污主要是排出锅水中的水渣松散状的沉淀物，同时也可以排除盐份杂质。故，定期排污管主要是装在锅筒的底部或下集箱的底部。锅炉排污量怎样计算？怎样选定？如果计算出来的排污量超过10%则存在什么问题？怎样才能降低排污量？答：锅炉排污量的大小，通常以排污率来表示，即排污水占锅炉蒸发量的百分数。若锅炉没有回水，按含碱量的平衡关系计算。若超过10%则改进进水处理工艺或另选水处理方法。以提高锅炉给水水质，降低排污率。一、名词解释1、额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定压力、温度(出口蒸汽温度与进口水温度)和保证达到规定的热效率指标条件下，每小时连续\n最大的蒸汽产量。用符号“D”来表示，单位：2、蒸汽过热器：是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽的装置。3、水质：指水和其中杂质共同表现的综合特性。4、往复炉排炉：利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备5、煤粉细度：是指把一定量的煤粉放在筛孔尺寸为xμm的标准筛上进行筛分，筛子上面筛后剩余煤粉的质量占煤粉总质量的质量分数，用表示6、德国度(ºG)：1升水中含有硬度或碱度物质的总量相当于10时称为1ºG。128.04/10=2.8ºG7、锅炉热效率：有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数8、高位发热量：1燃料完全燃烧时放出的热量，包括燃烧产物中水蒸气凝结放出的汽化潜热。单位9、低位发热量：1燃料完全燃烧时放出的热量中，扣除水蒸气凝结放出的汽化潜热后的发热量。单位10、自由水面：如果产生循环停滞的上升管直接接于锅筒的蒸汽空间，水将停留在上升管的某一部位，水面以上全是蒸汽，此现象称为“自由水面”。11、过量空气系数：锅炉运行时，实际供给的空气量与理论供给的空气量之比12、理论空气量：1接收基燃料完全燃烧，而又无过剩氧存在时所\n需的空气量，称为理论空气量。单位m313、循环停滞：当在同一循环回路中，各上升管受热不均匀时，受热弱的上升管中所产生的运动压头就比较小，甚至不能维持最低的循环流速，而处于停止不动的状态，这种现象称为循环停滞。14、额定热功率：热水锅炉在额定压力、温度(出口水温度与进口水温度)和保证达到规定的热效率指标条件下，每小时连续最大的产热量。用符号“Q”来表示，单位：15、离子交换树脂：是由胶联结构的高分子骨架（称交换剂母体）和能离解的活性基团两部分组成的不溶性高分子化合物。16、空气预热器：是利用锅炉尾部烟气的热量加热空气的换热设备。17、焦炭：在隔绝空气下加热时，水分蒸发、挥发分析出后残余固体物质是焦炭。包括煤中的固定碳及灰分。18、水力除灰渣：用带有压力的水将锅炉排出的灰渣，以及湿式除尘器收集的烟灰，送至渣池的除渣系统。19、飘尘：小于10μm粒径的烟尘，长期飘浮在空中，称为飘尘。20、悬浮物：是指水流动时呈悬浮状态存在，但不溶于水的颗粒物质，其颗粒直径在10-4以上，通过滤纸可以被分离出来。主要是砂子、粘土及动植物的腐败物质。二、填空1、工业锅炉常用除灰渣方式:人工除灰渣、机械除灰渣、水力除\n灰渣。2、煤燃烧后的残余物称为灰渣。从炉排下渣斗落下的残余物称为渣，随烟气带出炉膛经除尘器收集下来的残余物称为灰3、煤种水分包括：外在水分、内在水分、结晶水分4、逆流再生就是再生时再生液的流向与水软化运行时的流向相反。逆流再生离子交换器的操作通常有以下几个步骤：小反洗、上部排水、顶压、进再生液、置换反洗、小正洗、正洗、大反洗。5、机械通风方式包括：平衡通风、负压通风、正压通风6、大气污染物主要有：固态的烟尘、气态的硫化物、氮化物、碳氧化物、碳氢化合物和卤素化合物7、工业锅炉辅助受热面包括：蒸汽过热器、省煤器、空气预热器8、锅炉辅助设备包括：燃料供应系统、通风系统、汽水系统、除灰渣系统、烟气净化系统、热工控制系统。9、通风作用：是将燃料燃烧所需要的空气连续不断地送入炉膛，并将燃烧生成的烟气排出炉外，以保证燃料在炉内正常燃烧。10、电除尘的三个过程是悬浮粒子荷电、灰尘粒子捕集、清灰11、锅炉排污方式有连续排污和定期排污12、灰分的特性温度有三个：变形温度t1：灰锥尖端开始变圆或变弯。软化温度t2：灰锥尖弯曲到平盘或呈半球体。开始流动温度t3：灰锥开始流动。\n三、简答题1、锅炉热损失有哪些？物理意义?影响因素？（1）排烟热损失q2：烟气离开锅炉排入大气时，烟气温度>>进入锅炉的空气温度，排烟所带走的热量损失称为排烟热损失。其影响因素：排烟温度和排烟容积（2）气体未完全燃烧热损失q3：由于部分、H2、4等可燃气体未燃烧就随烟气排出所造成的损失。其影响因素：炉子的结构、燃料特性、燃烧过程的组织、运行水平（3）固体未完全燃烧热损失q4:由于进入炉膛的燃料，有一部分没有参与燃烧或未燃尽而被排出炉外所造成的损失。其影响因素:燃料特性、燃烧方式、锅炉结构、运行工况。（4）散热损失q5：锅炉运行时，炉墙、钢架、管道、其他附件的表面温度>周围环境温度造成的热量散失，称锅炉的散热损失。其影响因素：锅炉布置形式（5）灰渣物理热损失q6：由于锅炉排出灰渣（一般都在600~800℃以上）造成的热损失。其影响因素：锅炉形式、燃料性质以及排渣率2、锅炉分类（1）按用途：动力锅炉、工业锅炉和热水锅炉（2）按锅炉出口工质压力：常压热水锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉（3）按所用燃料或能源：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、混合燃料锅炉、废\n料锅炉、余热锅炉、其他能源锅炉（4）按燃烧方式：火床（层燃）炉、室燃炉、流化床（沸腾燃烧）炉、旋风炉（5）按通风方式：自然通风锅炉、正压通风锅炉、负压通风锅炉、平衡通风锅炉（6）按炉膛烟气压力：负压燃烧锅炉、微正压燃烧锅炉、增压燃烧锅炉（7）按循环方式：自然循环、强制循环、直流锅炉（8）按锅炉结构：锅壳锅炉、水管锅炉、铸铁锅炉（9）按锅筒布置形式：纵置式、横置式（10）按锅炉出厂形式：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉3、空气预热器作用及传热方式？作用：⑴可有效地降低排烟温度，减少排烟热损失；⑵可提高燃烧所需空气的温度，改善燃料在炉内的着火和燃烧条件，从而降低各项不完全燃烧损失，提高锅炉热效率。传热方式：导热式和再生式导热式：烟气和空气具有各自的通道，热量通过传热壁面连续地由烟气传给空气再生式：烟气和空气交替流经受热面，烟气流过时将热量传给受热面并积蓄起来，待空气流过时受热面将热量传给空气。4、工业锅炉的技术经济指标（1）受热面蒸发率：蒸汽锅炉每m2受热面每小时所产生的蒸汽量，用符号为，单位为(m2·h)。\n（2）受热面热功率：热水锅炉每m2受热面每小时产生的热量，用符号为，单位为(m2·h)。（3）锅炉热效率：有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数（4）锅炉金属耗率：锅炉每吨蒸汽所耗用的金属材料的重量，t·（5）耗电率：锅炉每吨蒸汽所耗用的电量·衡量锅炉总的经济性从锅炉热效率、锅炉金属耗率和锅炉耗电率三个方面综合考虑5、流化床工作原理？：煤粒在流化床上的运动是依靠从布风板下送入风室的高压一次风形成的，当一次风气流速度增加到某一数值，煤粒开始漂浮，床层膨胀，床面高度和空隙率都明显增大，整个床内煤粒循环运动、上下翻腾燃烧。6、热力除氧原理：利用气体溶解定律(亨利定律)：某种气体在水中的溶解度与该气体在水界面上的分压力成正比。当水温达到沸点时，此时水界面上的水蒸汽压力等于原气体混合物的总压力，即P0；此时，水面上其它气体的分压力都趋于零，它们在水中的溶解度也降为零，从而使各种气体不再溶于水，而从水中逸出。7、省煤器的功能：省煤器是利用锅炉尾部烟气来预热锅炉给水的热交换设备。它能有效地降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，节约燃料8、煤的各种基表示方法及图表画法C、H、O、N、S、A、M（1）接收基：以进入锅炉房准备燃烧的燃料为分析基准，即对炉前应用燃料取样\n（2）空气干燥基：以在实验室条件下（20℃，相对湿度为60%）进行风干作为分析基准（3）干燥基d：以去掉全水分的干燥燃料作为分析基准（4）干燥无灰基：以除去全部水分和灰分的燃料作为分析基准9、平衡通风负压通风正压通风是什么，其特点和使用范围？（1）平衡通风：在锅炉烟、风系统中装设送风机和引风机，送风机用来克服风道、空气预热器（风侧）和燃烧设备的阻力；引风机和烟囱用来克服从炉膛出口到烟囱出口的全部烟道的阻力。特点：锅炉漏风少，安全及卫生条件较好。适用范围：在供热锅炉中，大都采用平衡通风方式。（2）负压通风：在锅炉烟、风系统中只装设引风机。引风机和烟囱除克服烟、风道阻力外，还要克服燃料层和炉排阻力。特点：整个锅炉在负压下运行，漏风量增加，会使锅炉效率降低。适用范围：小容量、烟风系统阻力不太大的锅炉。（3）正压通风：在锅炉烟、风系统中只装设送风机。送风机需克服全部烟风道的阻力。特点：炉膛处于微正压下运行，提高了炉膛燃烧热强度，消除了炉膛、烟道漏风，减少了排烟热损失，提高了锅炉热效率；但要求炉墙、炉门及烟道严密，以防烟气外泄，污染环境，影响工作人员的安全。适用范围：燃油和燃气锅炉。10、除尘器的种类及选择根据捕尘的作用力及捕沉的作用机理分有机械力式除尘器、湿式\n除尘器、过滤式除尘器、电除尘器。(机械力式除尘器适用于除尘效率要求不高的小型燃煤工业锅炉，湿式除尘器效率高，费用适中，适用于所有燃煤锅炉，过滤式除尘器与电除尘器除尘效率极高，一般用于大型电站锅炉。)11、煤燃烧的四个过程（1）煤的加热与干燥:煤粒被加热，t↑，当100℃左右时，煤中的水分逐渐蒸发，煤被干燥。（2）挥发分析出与焦炭的形成:煤粒被继续加热，当温度升高到一定值时，煤粒析出挥发分。（3）挥发分着火与焦炭燃烧:随着温度的继续升高，挥发分与氧的反应速度加快。当达到一定温度时，挥发分开始着火。此时的温度称煤的着火温度。挥发着火后，在焦炭周围形成火膜，当温度继续升高后，焦炭开始着火燃烧。焦炭燃烧发热量多，燃烧速度慢是煤燃烧的关键阶段。（4）燃尽阶段（灰渣形成阶段）:焦炭燃烧后，在焦炭表面形成一层灰壳，致使空气中的氧气难以扩散到焦炭表面。后期燃烧速度更慢，称为燃尽阶段。12、下降管带汽原因①下降管入口阻力较大，产生较大的压降，使下降管入口处水压降低而发生汽化，造成下降管带汽。②下降管入口离锅筒水位面太近，上方水面形成旋涡斗，将蒸汽吸入下降管。\n13、往复炉排炉燃烧过程及特点:燃烧过程：煤的燃烧过程按预热干燥、燃烧和燃尽等阶段，由前而后顺序进行。活动炉排往复运动，推煤运动时，把部分新煤推到下一层已燃着的炽热煤层上；返回时，又把部分燃着的煤带回到未燃的煤层下面，使之成为底层着火的火源。炉排往复运动的耙拨作用，可改善燃烧层的透气性，捣碎焦块，使包裹在煤外的灰衣脱落，有利于燃尽。优点：结构简单，制造方便，金属耗量低，着火条件好。实现了加煤、除渣、拨火三项机械化操作。能燃用低质煤，具有较好的消烟效果缺点：活动炉排片易烧坏，漏煤漏风严重。