物流复习资料 16页

一．物流系统的含义是指按照计划为达成物流目的而设计的相互作用的要素的统一体。物流系统的目标1、将货物按规定的时间、数量送达目的地2、合理配置物流设施，维持适当的库存3、实现物流作业省力化、效率化4、维持合适的物流成本5、实现从订货到出货全过程信息顺畅流动一、物流战略的概念物流战略是企业在充分了解市场环境和物流环境及分析自身物流条件的基础上，为适应未来环境的变化，以求得长期生存和不断发展，对企业物流发展目标、实现物流发展木匾的途径和手段所进行的总体谋划企业战略与物流战略的关系物流管理者在企业战略决策中的影响力将不断增强。对于企业战略决策：物流经理几乎不提出建议，只是被动接受和履行企业战略；物流经理提出一些建议，支持企业高层战略；(格力）物流经理提出重要建议，对企业战略起决定性影响，以至企业战略以物流经营为基础。（海尔）物料搬运系统是用正确的方法，以正确的成本，按正确的程序，在正确的时间，将正确的物料，以正确的数量、正确的状态，运送到正确的地点。物料搬运系统是以物料搬运为主的物流系统，由设备、容器和路线共同构成。这里所指的物料不仅包括生产所需的物料，还包括辅助装备和工具，如刀具、模具和夹具等。\n零部件编号系统、定位系统、库存系统、标准化、生产批量、订单数量、安全库存量、标签和自动标识技术等都是控制工厂物料流动的所必须的，没有它们就根本谈不上上述的几个“正确”（R）。目的：减少浪费，降低工作强度EIQ是由日本人铃木震倡导的用于配送中心规划的一种方法。EIQ从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发，进行出货特性的分析。从订单特性分析的物流状态，得出诸如从物流中心的规格分布及ABC分类、入出库频次及时间特征等内容，并依此进行系统平面布局、入出库设备能力计算、自动化程度等要素的设计。E代表订单或客户，I代表配送商品的品项，Q代表客户的订货量或商品的出货量。通过EIQ分析，可以清楚地了解订单的统计特征，还可对商品及客户做ABC分级重点管理。利用EIQ方法所得到的信息并无法满足所有规划上的需求，其仅可能提供整个规划的大略方向。仓库布局仓库布局是指一个仓库的各个组成部分，如库房、货棚、货场、辅助建筑物、铁路专运线、库内道路、附属固定设备等。在规定的范围内，进行平面和立体的全面合理的安排。1、仓库布局的原则尽可能采用单层设备，这样做造价低，资产的平均利用率也高。使货物在出入库时单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度变向的低效率运作。采用高效的物料搬运设备及操作流程。在仓库里采用有效的存储计划。在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道所占用的空间。尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积。如采用货架单层仓库布置原则1.重、大件物品、周转量大和出入库频繁的物品，宜靠近出入口布置，以缩短搬运距离，提高出入库效率。2.易燃的物品，应尽量靠外面布置，以便管理。3.要考虑充分利用面积和空间，使布置紧凑。4.有吊车的仓库，汽车入库的运输通道最好布置在仓库的横向方向，以减少辅助面积，提高面积利用率。5.仓库内部主要运输通道的宽度，一般采用双行道。6.仓库出入口附近，一般应留有收发作业用的面积。7.仓库内设置管理室及生活间时，应该用墙与库房隔开，其位置应靠近道路一侧的入口处。多层仓库布置原则1.多层仓库占地面积、防火隔间面积、层数，根据储存物品类别和建筑耐火等级遵照现行建筑设计防火规范来确定。2.一座多层库房占地面积小于300m2时，可设一个疏散楼梯，面积小于100m2的防火隔间，可设置一个门。3.多层仓库建筑高度超过24m时，应按高层库房处理。4.多层仓库存放物品时遵守上轻下重，周转快的物品分布在低层。5.当设地下室时，地下室净空高度不宜小于2.2m。\n6.楼板载荷控制在2t/m2左右为宜。1、仓储空间的评价指标仓储成本指标。固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。以1立方米货品的保管费用来估算空间效率指标。空间效率的评估可由实际的保管容积率来判别。计算公式：仓库空间效率=(实际仓储可利用容积/仓储空间容积)×100％时间指标。出入库作业时间主要用拣货时间加上在保管时因货位空间的调整而移动货品的时间来表示。流量指标。主要指进货量、保管量、拣货量、补货量、出货量。流量的评估基准以月为单位，即以每月的入库量、出库量、库存量三项数值来计算，其值在0—1之间，越接近1说明库存的周转率越高。计算公式：仓库流量=(入库货量+出库货量)/(入库货量+出库货量+存货量)作业感觉指标。作业方法、作业环境等。仓库可以自行定义该指标的级数，如：宽的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整齐的、杂乱的、明亮的、暗的等。物料分类的依据：1)物理特征通常是影响物料分类的最重要因素。就是说，任何物料的类别通常是按其物理性质来划分的。l尺寸（长宽高）l重量、密度l形状l易损性（易碎否、易爆、易污、有毒、腐蚀性）l状态（稳定否、热、冷、湿、脏）2）数量（批量）也特别重要。搬运大量的物品同搬运小量的物品一般是不一样的。另外从搬运方法和技术分析的观点出发，适当归并产品或物料的类别也很重要。3)时间（频度、紧迫性、季节性）方面的各项因素，一般急件的搬运成本高，而且要考虑采用不同的方法。间断的物流会引起不同于稳定物流的其他问题。季节的变化也会影响物料的类别。4)管理特征（法规标准、搬运要求）往往对物料分类有决定作用。麻醉剂，弹药，贵重毛皮，酒类饮料，珠宝首饰和食品等都是一些受政府法规、市政条例、公司规章或工厂标准所制约的典型物品。但在实际分类时，往往起作用的是装有物品的容器。l要按物品的实际最小单元（瓶、罐、盒等等）分类，l或按最便于搬运的运输单元（瓶子装在纸箱内，衣服包扎成捆，l板料放置成叠等等）进行分类，即前面提到的单元化和标准化。l在大多数物料搬运问题中都可以把所有物品归纳为8~10类。\n搬运活性系数物料搬运的难易程度称为活性。我们用活性系数a来衡量，所费的人工越多，活性就越低。反之，所需的人工越少，活性越高，但相应的投资费用也越高。平均活性系数=活性系数总和/作业工序数根据平均活性系数的大小，可以采用以下不同的改进方法：l低于0.5：有效利用集装器具、手推车。l0.5~1.3：有效利用动力搬运车、叉车、卡车。l1.3~2.3：有效利用传送带、自动导引车。l2.3以上：从设备、方法方面进一步减少搬运工序数。总之，活性系数越高，所需人工越少，但设备投入越多。在进行搬运系统设计时，不应机械地认为活性系数越高越好，而应综合考虑。选址的一般步骤★l确定任务l列出要求、限制l列出影响因素l列出评价指标l备选地址\nl评价方法l评价l选址结果选址的三阶段★（1）目标设定（2）选择某一个地区（3）在同一地区选择若干适当的地点地区选择阶段★(2)选择某一个地区：了解备选地区的经济因素、政治因素、社会因素、气候等自然因素、运输条件、资源条件，初步确定地区l城市设厂l农村设厂l城郊设厂城市设厂：优点：城市人口稠密，人才集中，交通便利，通讯发达，各种企业聚集，协作方便，动力供应便利，资金容易筹集，基础设施齐备。缺点：地价昂贵，生活水平高，对环境保护要求高。以下情况适于在城市设厂(1)服务业；(2)工厂规模不大；(3)占用空间少；(4)对环境污染小。农村设厂：优缺点与城市设厂相反以下情况较适于在农村设厂：(1)工厂规模大，需占用大量土地；(2)生产对环境污染较大，如噪音、有害气体或液体；(3)需大量非技术性粗工；(4)有高度制造机密，需与周围隔离。城郊设厂：城郊具有城市和农村的优点，且由于现代交通和通讯发达，将有越来越多的工厂设在城郊。三、具体地点选择阶段(3)在同一地区选择若干适当的地点：地区选定之后，要确定哪片土地建厂l厂区平面布置方案，可扩展性l整理厂地环境的费用l职工生活方便性l了解供水、供电、通信、交通、税收条件。（1）确定厂址应考虑厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地。（2）整理厂地环境的费用。不能只考虑厂房和仓库的建设费用，还要考虑周围环境、道路、供水、下水道及废料堆放处理的场地等费用。（3）职工生活方便。在远离城市的地区建厂，还要考虑职工的住房问题，厂区和生活区要同时考虑。在城市或城郊建厂，要考虑职工上下班交通问题。一项全球范围内对许多制造业企业的调查表明，一般认为以下五项因素是进行工厂选址时必须认真考虑的：\n①与目标市场的接近程度；②劳动力资源供应条件；③厂区周围的社会环境，职工的工作环境；④与供应商和主要生产资源的接近程度；⑤与本企业有关的其他部门和相关厂商协作的方便性。地区选择时应考虑的l经济因素l政治因素l社会因素l自然因素一、经济因素1.运输条件和费用l企业一切生产经营活动都离不开交通运输。（输入、输出、职工生活）l不同运输方式的比较：水运；铁路；公路；空运（运载量、运费、灵活性、速度）。l在选址时，应根据不同运输方式的特点以及原材料和产出品的特点等来考虑是接近原材料供应地，还是接近消费市场。下述情况的企业应该接近原材料产地：l原料笨重而价格低廉的企业，如砖瓦厂、水泥厂、玻璃厂、钢铁冶炼厂和木材厂等。l原料易变质的企业，如水果、蔬菜罐头厂。l原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成，如金属选矿和制糖。l原料运输不便，如屠宰厂。下述情况的企业应该接近消费市场：v产品运输不便，如家具厂，预制板厂v产品易变化和变质，如制冰厂、食品厂v大多数服务业商店消防队医院中、小学校2.劳动力资源的供应条件（劳动力水平与成本）l教育水平；工资水平；是否充裕；（劳动密集型企业）l对于劳动密集型企业，必须考虑劳动力的成本。设厂在劳动力资源丰富、工资低廉的地区，可以降低人工成本l对于大量需要具有专门技术员工的企业，人工成本占制造成本的比例很大，而且员工的技术水平和业务能力，又直接影响产品的质量和产量，劳动力资源的可获性和成本就成为选址的重要条件3.基础设施条件（特别是能源）v水、电、气、交通、通讯等v没有燃料（煤、油、天然气）和动力（电），企业就不能运转。对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、火力发电厂，其厂址应该靠近燃料、动力供应地\nv水资源缺乏问题日益严重，但工业耗水万元产值耗水近200立米，发达国家为20-30立米，水的重复利用率仅为4.当地社会的生产协作条件v需要协作厂多时要考虑5.科技依托条件v中关村、硅谷（高科技企业）6.土地：v土地供给量7.CompetitivefactorsvPositiveexternalitiesbetweenfirms公司间的正面外部效应vLocatingtosplitthemarket通过选址划分市场与地价；50%，发达国家为80%二、环境因素8.自然资源条件v地形、地质在平地上建厂比在丘陵或山区建厂要容易施工得多，造价也低得多在地震区建厂，建筑物和设施都要达到抗震要求在有滑坡、流沙或下沉地面上建厂，要有防范措施在荒地上还是良田上建厂，由于建设和建房，全国耕地每年以250万亩速度递减v气候、风向直接影响职工的健康和工作效率气温的高低关系着厂房和办公室的建筑设计英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度合适好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动v水源、水质有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区。例如，造纸厂、发电厂、钢铁厂、化纤厂等啤酒厂，对水质要求高，则不仅要近水源，而且要考虑水质v排水、残渣处理三、社会与政治因素9.法律、法规和政策条件v税负，环保，政局，工会，政策的稳定性（经济特区）10.社会文化因素v生活习惯，文化教育水平，宗教信仰，生活水平11.居民态度12.国土计划、城市规划13.全球运作背景下设施选址的考虑因素v生产无国界；因素更多，尤其是宏观经济因素和政治因素v当工厂设置在哪个区域选定以后，在确定工厂的具体地理位置时，应考虑以下一些因素：l厂区的地形、地貌和地质、水文条件l生态环境：噪音l厂区的可扩展性\n五、服务设施选址的特殊考虑因素从三种类型的服务来看l顾客到服务提供者处：必须接近顾客群，其设施位置对经营收入有重要影响。人群密度、收入水平、交通条件。宾馆、饭店、银行、商场等。（分散设店）l服务提供者到顾客处：家政服务类的。交通条件比较重要。l服务提供者与顾客在虚拟空间内完成交易：网上服务；邮政服务；电话服务等。技术因素比较重要。Ø设施选址时与竞争对手的相对位置（避开或靠近）l制造企业的选址对此不重要l服务业很重要：有些情况下要避开竞争对手较好；有些情况下靠近竞争对手较好(聚集效应)。如商店、快餐店等。Ø最后还需注意的是，在当今技术进步日新月异的环境下，在很多服务行业，传统的设施选址模式已经发生变化。网上服务及自动化服务替代人工服务；超市不仅要考虑居民区，更要考虑交通、停车场的大小等。总结：制造业设施选址与定位要考虑的因素\n储位分配首先，要考虑需储存货品的数量及其储存形态；其次，必须进行储区的分类；最后，再进行储存空间的布置设计。二、储区分区分类规划含义：指按照库存物品的性质（理化性质或使用方向）划分出类别，根据各类物品储存量的计划任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条件，确定出各库房和货场的分类储存方案。对于大型物流中心：EIQ分析法是最佳方法（略，见下一章）1．分类规划的方法（1）按商品的种类和性能进行分区、分类（2）按商品发往地区进行分区分类（3）按商品的危险性质进行分区分类（4）按方便作业和安全作业进行分区分类（5）按不同货主的储存商品进行分区分类2．分区分类规划的原则v存放在同一货区的物品必须具有互容性v保管条件不同的物品不应混存v作业手段不同的物品不应混存v灭火措施不同的物品决不能混存3、储位分配（1）固定储位将要求储存的物品根据其类型储存在指定的位置。a按件号顺序储存b按货物的类型和库存水平（2）随机储位将运入的物品随机放在任意的位置，主要应用于储存水平相对稳定而且利用率高的情况。（3）分类存放根据20－80原则（80％存取活动主要针对20％货物，15％存取活动主要针对30％货物，5％存取活动主要针对50％货物）分类进行储存，A级离出入口最近，B级次之，C级最远。（4）分类随机存放（1）随机储位哪有空放哪，实际操作时放在离装卸点最近的空位上。优点：需要的空间相对较少，按平均存储量计算储位缺点：拣货时间长（2）固定储位每一种SKU严格存储在指定位置上实际操作：单位时间出入库次数/储位大小比值大的越靠近门口，同一个订单的SKU放在一起优点：拣货方便缺点：空间要求大，按最大存储量计算储位\n（3）分类随机存放SKU多时，按照每种SKU的作业次数/空间需求比值大小，分成3-5类。a每类按照固定储位设计，比值越大的类越放在出入口b类别内的按照随机储位分配例ABC三类货物10期的库存量如表，采用随机存储、定位存储，分级存储各需要多少储位？随机存储第10期库存量为最大9，取9个储位。定位存储ABC库存量为最大4，5，3，取12个储位。分类存储组合为AB+C,AC+B,BC+A,对应的峰值相加10，12，12。最大的存储为12，即总储位12\n计算题：蜂窝损失（空缺损失）如果在一列货堆上取走一层或几层，只要不被取尽，所产生的空缺不能被别的货物填补，留下的空位有如蜂窝，故名蜂窝形空缺\n仓容利用率库容损失=通道损失+空缺损失=60%+15%=75%货堆越深，通道损失越小，空缺损失越大，但总库容损失有所减少仓容利用率R=1-库容损失=1-75%=25%设计库容量=实际需存储量/R=2000/25%=8000单位（仓库面积）分析不同深度时，通道损失、蜂窝损失及总空间损失4层货物通道宽度为3m，货物深度为1m提高仓库高度和降低通道宽度，能有效提高空间利用率，这是高层立体仓库发展的一个原因\n一、仓储机械设备能力Qc\n单库房台数Z1=Qc/Qc1=KQt/Qc1=0.96台≈1台Z2=Qc/Qc2=KQt/Qc2=1.6台库房间可调用方案一1×5=5台起重机方案二1.6×5=8台叉车现采取方案二，8台叉车。若全用5t叉车，但货不全都是5t重，不一定合算。计算5库房总机械作业量=5×KQt=5×95%×1.9=9.025万吨。若叉车有四种型号：Qeb5t0.73t0.82t0.81t0.7各需要多少台？其中一组合方案2台3台2台1台=9.22万吨符合要求\n考虑经济因素的选址评价方法重心法Ø重心法是一种经常用于为分销中心选址，从而使运输成本最低的方法。这种方法需要重点考虑现有设施之间的距离和运输的货物量。在最简单的情况下，假设运入和运出成本是相等的，不考虑在不满载的情况下增加的特殊运输费用。需了解：各物流相关单位的坐标，运价，运输量假设：1不同备选地点的物流设施建设经营成本相同2运费与距离、运量成正比3运输路线近似为直线Ø重心法的第一步是将现有工厂的厂址标在网格坐标系上，坐标系的选择完全是任意的，目的是表示出各厂的相对位置。对跨国选址可选用经纬度表示。(可以把一坐标系覆盖在现成的地图上)Ø然后，根据各厂在坐标系中的横纵坐标值求出成本运输最低的位置（重心）的坐标X和Y，重心法使用的公式近似是：式中:Cx-- 重心的x坐标；Cy-- 重心的y坐标；Dix--第i个地点的x坐标；Diy--第i个地点的y坐标；Vi--运到第i个地点或从第i个地点运出的货物量。Ø最后，选择求出的重心点坐标值对应的地点作为我们要选址的地点。\n