运营管理-复习资料 5页

运营复习提纲名词解释（5题20分〉简答题（5题30分）计算题（2题20分〉案例分析（1题30分）一、名词解释范围定位布置：（fixed-positionlayout）由于某种原因，加工对象由于重量、体积或其他因素而移动比较困难，所以布置时他的位置是固定的，而人、设备、材料等必须移动到加工对象之前。追逐策略：相关需求：相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。MRPII:集成了企业战略规划部门、营销部门、生产部门、技术部门、采购部门、财务部门等各部门的覆盖企业整个生产经营的管理功能。通过计算机决策模拟，即所谓“如果怎么样，将会怎样”（What-if），使管理者能够通过人机对话的方式，模拟各种可预见的条件，以设计出多种方案，并经过对比分析，从而确定最合理的解决方案，使企业有效地运行。MTO:即按订单生产，指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排，其宗旨在于降低库存，不作任何库存存放，有订单才安排生产，无订单则调整生产。柔性：柔性管理从本质上说是一种对“稳定和变化”进行管理的新方略。柔性管理理念的确立，以思维方式从线性到非线性的转变为前提。厂中厂：就大量使用了工厂模式，工厂模式在Java程序系统可以说是随处可见。为什么工厂模式是如此常用？因为工厂模式就相当于创建实例对象的new,我们经常要根据类Class平准策略：调整库存水平，允许订单拖欠和缺货等方法，稳定产出率和劳动力水平。独立需求：指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求。ERP:是一种融最新的信息技术与先进的企业管理理念为一体的企业运作模式，将企业外部客户的需求、企业内部资源以及供应商资源整合在一起，为企业提供多重解决方案，以实现信息流、物流、资金流、价值流和业务流的有集成和提高客户满意度为目标，使企业在动态多变市场竞争中取得竞争优势，成为企业在知识经济、信息时代生存与发展的基石。精益生产：简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程——而非分批和排队等候——的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。工艺专业化：工艺专业化原则又称“工艺导向型原则”，是指按照工艺特征建立生产单位，将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内。纵向一体化：纵向一体化又叫垂直一体化，指企业将生产与原料供应，或者生产与产品销售联合在一起的战略形式，是企业在两个可能的方向上扩展现有经营业务的一种发展战略，是将公司的经营活动向后扩展到原材料供应或向前扩展到销售终端的一种战略体系。包括后向一体化战略和前向一体化战略，也就是将经营领域向深度发展的战略。供应链：供应链是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。它不仅是一条连接供应商到用户的物流链、信息链、资金链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业带来收益。对象专业化：按相同加工对象建立生产单位的原则称为对象专业化原则。在以对象专业化原则建立的生产单位中集中了为加工某种产品工件所需的全套设备、工艺装备和\n有关工种的工人。对相似的产品工件进行该产品工件的全部或大部分工艺加工。反应型供应链：是指体现供应链的市场中介功能，即把产品分配到满足用户需要的市场，对未预知的需求作出快速反内的供应链流程再造：最早由美国的MichaelHammer和JameChampy提出，在20世纪90年代达到了全盛的一种管理思想。强调以业务流程为改造对象和中心、以关心客户的需求和满意度为目标、对现有的业务流程进行根本的再思考和彻底的再设计，利用先进的制造技术、信息技术以及现代的管理手段、最大限度地实现技术上的功能集成和管理上的职能集成，以打破传统的职能型组织结构，建立全新的过程型组织结构，从而实现企业经营在成本、质量、服务和速度等方面的巨大改善。产品工艺矩阵：是指根据生产过程的物流连续程度和用户对产品的需求特性来划分生产类型。按生产过程的物流连续程度可把生产过程分为连续性生产、离散性生产和凝固性生产三类；按用户对产品的需求特性可把生产系统分为备货性生产和订货性生产两类。jrr:简称准时生产方式，又称作无库存生产方式，是一种独具特色的生产运营模式，它的内容包括生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系；同时，它又蕴涵着不同于大量生产方式的管理思想。MPS:叫主生产计划，是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护.主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。BOM:物料清单(BillofMaterial,BOM),为物料清单，指产品所需要的零部件的清单及组成结构，即是生产一件产品所需的子零件及其数量的完全组合。BOM是ERP(EnterpriseResourcePlanning,企业资源计划),PDM(ProductsDataManagement,产品数据管理)、MRPIl(ManufacturingResourceplanning)，物造资源计划等多种系统软件最基础的资料。大规模定制：大规模定制(MassCustomization,MC)是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点。充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。学习曲线：学习曲线是表示单位产品生产时间与所生产的产品总数量之间的关系的一条曲线。学习曲线有时又称练习曲线，人们为了知道学习进程中的现象和进步的快慢的详情，作为以后努力的指针，应用统计图的方法作一条线，把它表示出来。牛鞭效应：是销售商与供应商在需求预测修正、订货批量决策、价格波动、短缺博弈、库存责任失衡和应付环境变异等方面博弈的结果，增大了供应商的生产、供应、库存管理和市场营销的不稳定性。二、简答范围1、请说明作业排序中几种常用的优先规则。答：(1)“先到先服务”规则。它是指根据任务到达的先后次序安排加工顺序，先到先加工。(2)“最短加工时间”规则。它是把加工时间由短到长进行排序，优先选择加工时间最短的任务。(3)“最小临界比”规则。临界比是工作允许停留时间和工件余下加工时间的比值。(4)“最早交货期”规则。是指按照交货期从早到晚进行排序，优先安排完工期限最紧的任务。(5)“最短松弛时间”规则。它是根据松驰时间由短到长进行排序。所谓松弛时间，是指当前时点距离交货期的剩余时间与该项任务的加工时间之差。\n2、简述牛鞭效应的成因以及如何减轻牛鞭效应。答：产生“牛鞭效应”的成因：一多重需求预测，二批量生产/订购，三价格浮动和促销，四非理性预期，解决牛鞭效应的方法：1、订货分级管理2、加强出入库管理，合理分担库存责任3、缩短提前期，实行外包服务4、规避短缺情况下的博弈行为5、参考历史资料，适当减量修正，分批发送6、提前回款期限3、库存有哪些基本的功能。答：1、防止断档。缩短从接受定单到送达货物的时间，以保证优质服务，同时又要防止脱销。2、保证适当的库存量，节约库存费用。3、降低物流成本。用适当的时间间隔补充与需求量相适应的合理的货物量以降低物流成本,消除或避免销售波动的影响。4、保证生产的计划性、平稳性以消除或避免销售波动的影响。5、展示功能。6、储备功能。在价格下降时大量储存，减少损失，以应灾害等不时之需。4、说明是综合计划？综合计划和企业其他运营计划有什么联系答：综合计划是未来的产量和生产安排的中期计划，一般指3〜18个月的生产计划如季度计划以及月度计划等，其主要作用是让企业各部门(主要是生产部门、采购部门等)根据综合计划，评价在未来数月里，生产能力是否不够或有富余、供应商及采购部门能否对应、各部门人员是否不足(或富余)等等。5、工艺专业化和对象专业化各有什么优缺点？他们各自适合哪种情况？答：生产工艺专业化的优缺点：优点是对产品品种变化有较强的适应能力。缺点是：(1)生产率较低；(2)生产过程的连续性较差，运输距离长。(3)计划管理、生产调度、质量管理、在制品管理等管理工作变得复杂，使管理工作量大为增加。对象专业化的优缺点：(1)生产的专业化程度高，从而可以获得较高的劳动生产率；因此，生产周期长，在制品量大，因而相应的费用支出就高；6、生产系统有哪两种构成要素，举个实例的生产系统说明这两类构成要素。7、企业选址时需要考虑哪些因素？答：1,接近顾客或市场；2,原材料、动力、能源的供应及位置；3,劳动力条件；4,自然条件和基础设施条件；5,总成本；6,社区因素；7,当地政府的政策；8,供应商；9,环境保护；10,可扩展的条件等等。8、总成本领先战略对企业的生产战略有什么要求？答：1,持续的资本投资和良好的融资能力；2,卓越的工艺加工技能；3,所设计的产品易于制造；4,低成本的分销系统；5,结构分明的组织和责任；6,以满足严格的定量目标为基础的激励；7,严格的成本控制；8,经常、详细的控制报告。9、库存成本由哪些成本构成？订货批量变化使他们相应的如何变化？答：1）订货成本或调整成本：与次数有关，与批量关系不大\n2）保管成本：库存过程中发生的成本，取决于库存量与库存时间3）购置成本：购买物资消散的货款4）缺货成本：处理延误任务时付出费用+误期交货对企业收入的影响变化：订货批量增加，订货成本，购置成本，缺货成本降低，保管成本上升10、企业在进行自制/外购时要考虑哪些因素？答：外包主要在于把企业不属于自己核心竞争力的业务让别人去做，自己聚焦在核心竞争力的业务上。因此需考虑是否能找到好的外包提供商，能否对外包业务关键特征清楚定义并进行衡量，以及该业务是否能成为重要的率润。11、准时制的核心思想是什么？它和传统的大量生产有什么不同？答：准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。准时生产制是一种理想的生产方式，这其中有两个原因。一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”库存。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存一暴露问题一解决问题一降低库存这是一个无限循环的过程。它和传统的大量生产有什么不同？1.生产流程化2.生产均衡化3.资源配置合理化12、在准时制生产中对产品质量是如何控制的？答：通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。这里所讲的自动化是指融入生产组织中的这样两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品，可以自动停止设备运行的机制。为此企业在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置；第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。依靠这样的机制，不良产品一出现马上就会被发现，防止了废品的重复出现或累积出现，从而避免了由此可能造成的大量浪费。而且，由于一旦发生异常，生产线或设备就立即停止运行，比较容易找到发生异常的原因，从而能够有针对性地采取措施，防止类似异常情况的再发生，杜绝类似瑕疵产品的再产生。13、简述你对“库存是万恶之源”的看法。答：库存是万恶之根源，库存不但造成成本的增加，更隐藏了许多问题，使企业发展的桎梏。以往的市场是属于卖方市场，物资较缺乏，产品的变化较少，产品的寿命周期较长，东西只要能够生产出来，早晚都会卖得出去，因此，生产的观念是以大量的生产为主，认为多做出来的产品放在仓库里慢慢的卖出也没有关系，然而，现在市场已经走向买方市场了，产品变化多，寿命周期也变短了，生产的需求已走向多样少量的时代，如果企业的经营者没有体验出这样的时代而转变趋向，仍然迷恋以往大量生产的方式，那么多做出来的产品要卖出去的机会也就越来越少了，当然库存也就越来越多，最后不得已产品只能当作废品来处理了。\n14、学习曲线如何和规模经济性相互配合，以提升企业的利润？答：学习曲线是规划目标成本时还可以用经验积累情况，按生产进度规划成本，规模经济性是指在一定的市场需求范围内，随着生产规模的扩大，企业的产品与服务的每一单位的平均成本出现持续下降的现象。装配批量与单位成本存在一定关系，批量每扩大一倍时单位成本响应降低80%,于是学习曲线方程：y二axb15、学习曲线如何和规模经济性相互配合，以提升企业的利润？答：计算题范围经济订货批量模型（EOQ）单周期库存模型作业排序n/1作业排序n/2约翰逊法则作业排序n/3CDS法则案例分析库存控制对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。库存控制是使用控制库存的方法，得到更高的盈利的商业手段。流程分析流程分析模型是进行业务流程重组项目时经常采用的一个模型。流程分析模型从企业的发展战略、组织结构和信息系统三个维度对企业的各个经营环节进行分析，并提出相应的改善方案。产品工艺矩阵：是指根据生产过程的物流连续程度和用户对产品的需求特性来划分生产类型。按生产过程的物流连续程度可把生产过程分为连续性生产、离散性生产和凝固性生产三类；按用户对产品的需求特性可把生产系统分为备货性生产和订货性生产两类。