钳工鉴定复习资料 34页

一、单项选择题：1.依靠流体流动的能量来输送液体的泵是（）0A.容积泵B.叶片泵C.流体作川泵D.螺杆泵2.大流量的液压系统所使用的换向阀一般为（）。A.手动换向阀B.机动换向阀C.电磁换向阀D.电液动换向阀3.液压传动屮，将压力能转换为驱动工作部件机械能的能量转换元件是（）0A.执行元件B.动力元件C.控制元件D.配置元件4.液压系统产生噪声的主要原因之一是（）oA.液压泵转速过低B.液压油型号不对C.油液不干净D.液床泵吸空5.换向阀阀芯处在中间位置时（）的滑阀机能可以使川各油口接通。A.0型B・H型C・M型D.W型6.液压系统中，闭锁回路所采用的主耍元件为（）oA.换向阀和液控单向阀B.溢流阀和减压阀C.顺序阀和压力继电器D.溢流阀和顺序阀7.在高速传动中，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是（）联轴器。A.凸缘式B.|•字滑式C.齿式D.弹簧式8.连续冲裁模装配吋，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。A.下模座B.上模座C.凹模D.导柱9.如果保持入射光线的方向不变，而平曲反射镜转动一个0角则（）。A.反射光线转动29角B.反射光线转38角C.反射光线转动4B角D.反射光线也转0角10.光学合象水平仪与框式水平仪比钱，突出的特点是（）A.通用性好B.精度髙C.测量范围大D.操作方便11.闭式蜗杆一般采用（）保证间隙。A.标准值B.基本值C.较小值D.调整值12.在尺寸链中，预先确定或选择的供修配调整用的组成环称为（）A.补偿环B.公共坏C.封闭坏D预备环13.V带型号的选择是根据（）和主动轮的转速。A•计算功率B.包角大小C.直径D.额定功率14.在压力加工的成形工序，坯料所受的冲压应力超过材料的（）。A弹性极限B屈服点C强度极限D.内应力15.电火花加工，增加单个脉冲能量可（）加工表面粗糙度Ra值。A.降低B.增加C.微量影响D.不影响16.在快速走丝线切割机床上,一般采用（）的乳化油水熔液作为工作液。A.5%B.10%C.25%D.30%17.带轮的包角a—般2（）oA.180°B.120°C.90°D.60°18.凸轮压力角是指凸轮轮廓线上某点（）方向与从动杆速度方向Z间的夹角。A.切线B.法线C.中心线D.铅垂线19.在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬热，不同厚度的衬塑可得到（）。A.不同的预紧力B.相同的预紧力C.没有预紧力D.一定的预紧力\n2.在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙既符合图样规定的尺寸要\n求，又能达到（）间隙均匀。21.22.A.四周冲模女装时，间的距离（A.等于夹具装配时，23.B.上下C.左右D.上下左右应调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时，其底平面与工作台面Z）冲模的闭合高度。B.小于C.绝人多数是选择（B.导向元件）°等于或小于）为装配基准件。C.夹紧装置D.大于24.A.定位元件精密夹具常用的装配方法是（A.完全互换法B.补偿装配法C.选择装配法在精密夹具装配的调整过程中，选择的补偿件应为（D.夹具体D•修配装配法）°25.A.最先装配的元件B.中间装配的元件C.最后装配的元件意元件精密夹具的定位元件为了消除位置误差，一般可以在夹具装配后进行.（保证各定位元件间有止确的相对位置精度。A.测量B.试切鉴定C.一次精加工D.出厂检验D.任),以—1mm34.调整冷冲模间隙时，冲模的（）。A.单边间隙值B.双边间隙值C.合理间隙值D.公差值26.一台三相笼型异步电动机，功率为1KW（额定电流按每千瓦2A估算）它带上额定负载进行直接启动。主电路熔断器熔丝的额定电流应选（）。A.2AB.5AC.10AD.15A27.在异步电动机直接启电路屮，熔断器的熔体额定电流应取电动机额定电流的（）倍。A.1〜1.5B.1.5〜2.5C.2.5〜4D.4〜828.热继电器在电路屮具有（）保护作用。A.过载B.过热C.稳压D.失压)o29.材料不同，弯曲模的间隙也不同，当弯曲钢材时，弯曲模的间隙为（A.1.ItB.1.2tC.1.4tD.1.5t30.塑料模具在修配型腔表而时，锂削纹路应与开模方向（）。A.一致B.垂直C.无要求D有一定的角度31.按压力加工修整不同，（）屈于冷冲模。A.压铸模B.注射模C•锻模D.弯111］模32.冲模在工作所受的合力作川点若与冲床滑块的中心线相重合，该合力作用点称为（）。A.偏心距B.中心高C.压力中心D.闭合高度33.无机粘接，要求粘接零件单边间隙在（）合适。A.WO.1mmB.0.1mm―.3mmC.0.3mm—0.5mmD.0.5mm35.36.有间隙的冲孔模，其凸模的尺寸比制件孔的尺寸应该（A.稍人B.稍小C.相等D.冲模的秸度在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的（A.大小B.数量C.导向性连续冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（A.下模座B.上模座C.凹模D.）。人（）」mm）。D.刚性和强度）为定位女装凸模。凸模垫片法垫片的厚度，镀铜法镀层的厚度，涂漆法漆层厚度应等丁\n38•冲裁模试冲时，出现凹模被胀裂的原因是（）。A.冲裁间隙太大B.凹模孔有倒锥度C.冲裁间隙不均匀D.刃口不锋利39・在大批大量牛产中，若采用量规、卡板等专用量具能减少（）A.基本时间B.辅助时间C.准备时间D.终结时间40.安装工件、操作机床、选择切削丿IJ量、测量工件尺寸为（）。A.辅助时间B.准备与终结时间C.基本时间D.牛产时间二、判断题：共20分，每题1分（正确的打“V”,错误的打“X”。错答、漏答均不得分，也不反扣分）（）1.在复杂的装配尺寸链中，既有长度尺寸链，又有角度尺寸链，那么该尺寸链为混合尺寸链。（）2.凸轮是一个能控制从动件运动规律的具有曲线轮廓（或凹槽）的构件。（）3.在四杆机构中，最短杆为固定作为机架时，则与机架相连的两杆都口J以作整圆旋转。（）4.工作机械的电气控制线路由电气电路、控制电路、信号电路和保护电路等组成。（）5.蜗杆传动的特点是传动效率低，工作发热人，需要有良好的润滑。（）6.蜗杆头数越多，其蜗轮副转动比越大。（）7.液压系统中有了溢流阀，系统压力就不能超过溢流所调定的力，因此，溢流阀起防止系统过载的作用。（）&换向阀处于中间位置时，能使液压泵卸载，其滑阀机能是Y型。（）9.装配的程序一般是首先选择装配基准件然后按先下后上、先内后外、先难后易、先重大后轻小、先精密后一•般的原则进行。（）10.任意一纽平行光束经透镜折射后，出射光线是一纽改变角度的平行光束。（）11.犁料模具型腔壁厚的计算方法有按强度计算和刚度计算两种。（）12.冷冲模冲件的材料性质、种类、牌号和厚度均匀符合图样要求。（）13.当锻模的上、下模分别修理结束,，还应通过浇铅或浇石膏进行上下模的校对试验。（）14.冲模装妥无误后，钻餃销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件移位。（）15.塑料模装配基准有二种：①以主要为工作零件基准件，②以导柱、导套或模具的模板侧而为装配基准面。（）16.电火花加工屮，粘加工主要采川人的单个脉冲能量、较长的较低的脉冲延时频率。（）17.用合像水平仪能直接测量工件的直线度误差。（）18.要提高劳动生产率，就必须设法缩短单件时间定额。（）19.在单件生产和小批生产中，辅助吋间和准备、结束吋间占较少比例。（）20.职业道德，是从业人员在职业活动中应遵循的特定职业规范和行为的准则。三、简答题：每题6分，共30分1.冷冲模装配有哪些基木要求？\n1.设计注射模具与选择注射机时，应校核哪些技术条件?2.无机粘结法在模具装配上有哪些优点?常用于哪些部位上?3.提高传动链精度的方法冇哪些?4.如何用简易方法來检杏凸、凹模间的间隙均匀性?四、计算题：计10分试汁算如图所示两种定位方式加工键槽，应保证尺寸A的定位误差是多少?答案一、选择题:1.C2.D3・A4.D5.B6.A7.C8.C9.A1().C11.A12.C13.A14.B15.B16.A17.B18.B19.A20.A21.B22.D23.B24.C25.C26.B27.C28.A29.C30.A31.D32.C33.B34.A35.C36.C37.C38.B39.B40.A\n二.判断题:1.X2.V3.74.V5.X6.X7.V8.X9.V10.X11・J12.V13.V14.X15.V16.V17.X18.V19.X20.V三、简答题：1.答：①保证冲模的尺寸粘度。②保证冲模间隙的合理均匀。⑧保证导柱、子套等导向良好定位及挡料尺寸应止确。⑤卸料和顶料装置应正确、灵活。2.答：①最大注射量的校核；②锁模力的校核；③注射压力的校核；④模具与注射机安装尺寸的校核；⑤开模行程与顶出机构的校核。3.答：它具有工艺简单，操作方便，粘结强度高，零件不变形等优点。常用于凸模•固定板导柱、导套与模座的粘结上。4.答：提髙传动链粘度的工艺方法，主要是提高传动件的安装粘度'装配时采川误差补偿法和对有误差校正装置的结构进行准确的检测修整。5.答：可用冲纸法來检查间隙是否均匀，它的具体过程是将一厚于间隙的硬纸放在凸凹模Z间用锤子敲击，使便纸压击制件的轮廓形状，可根据轮廓周边是否切断和毛刺的分布情况來判断间隙大小和均匀性，如果周边被切断而且没有毛刺或毛刺很均匀，那么间隙就是均匀的，否则是不均匀的。四、计算题：例：计算如图所示两种定位方式加工键槽，应保证尺寸A的定位误差是多少?解：a)图:Adb=0,△胁=0b)图:、jb=Adw=0mm△bw=Adb—\k0.046mm0.046mm=0.0095/nm22sintz/222sin45°()一张完整的装配图的内容包括：一组图形、必要的尺寸、必耍的技术要求、零件序号和明细表、标题栏。()全跳动和圆跳动是表示工件的形状公差。X()球面可展开成曲面，能准确地划出展开图。X()耐热性愈好，材料允许的切削速度愈高。\n()对切削力影响较人的是前角和主偏角。()切削用量中对刀具寿命影响最大的是进给量。X()零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能愈差，寿命也愈短。X()主要定位基准的三个支承点一定要放在同一直线上。X()在所有情况下，都必须使丁件完全定位，即六个自由度全部被限制，缺一不可。X()工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位。()定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不重合引起的误差。()对夹紧机构的基本要求是要保证加工精度。()钻床夹具的类型，决定于工件上被加工孔的分布情况。()机械加工精度的高低影响机器的性能和寿命。()在装配中，要进行修配的组成环，叫做封闭环。X()低压电器指丁作在交流电1000伏、直流电200伏及以下的电器。V()低压电器指工作在交流电1000伏、直流电200伏及以下的电器。V()屯动机在启动时发岀嗡嗡声，可能是屯动机缺相运行，应立即切断屯源。()塑性变形能随载荷的去除而消失。X()热膨胀性是金属材料的物理性能。()从原理上讲，口准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。()经纬仪是一种高精度的测角仪器。()精密量仪按规定一年检修一次。X)合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置微小偏差的几何量仪。X()外啮合齿轮泵的特点有：结构紧凑、流量调节方便。X()单向阀不允许汕液反向流动。X()管接头和阀体的连接只能使用60U0管螺纹。X()压力阀在最大压力下工作时，结合处漏油属正常现彖。\nX()蜗杆传动机构可以得到人的降速比，有自锁性。()划线时，一般不要选择设计基准为划线基准。X()样冲用工具钢制成，并须淬火硕化，样冲的尖角一般磨成75°〜90。oX()研磨有手工操作和机械操作两种方法。X()研具材料比被研磨工件要硬。X()精密机床的精密性具体表现为传动部分和导轨部分的精密性。()精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。X()装配时，根据情况不必制定装配工艺规程。X()平键连接属于松键连接，采用机轴制。()花键配合常采用大径、小径和键侧三种定心方式。X()用动连接花键装配，套件在花键固定不动。X()装配钩头斜键，必须使钩头紧贴套件端面，不要留有间隙。X()两齿轮啮合侧隙与屮心距偏差无关。X()压紧齿轮时，应尽量避免齿轮偏歪斜和端面末紧紧贴轴肩等安装课差。()圆锥齿轮的侧隙检验，有铅丝检验法和百分表检验法。##J()圆锥齿轮使用一定时间后，因齿轮或调整垫磨损而造成侧隙增加，应更换一个齿轮。()螺旋机构丝杆螺母副应有较高的配合精度。()螺旋机构传动精度低，不易口锁，且传递扭矩较小。X()内柱外锥式滑动轴承，通过调节前后螺母，使轴承与轴的间隙改变。()滑动轴承装配方法取决于它们的结构形式。()滚动轴承配合当负荷方向不变时，转动圈应比固定圈的配合松一些。X()在滚动轴承的代号中，右起第五、六两位数字表示轴承内径的大小。X()滚动轴承的装配方法应根据轴承结构、尺寸大小及轴承部件的配合性质来决定。\n()滚动轴承损坏后，一般可修理后再用。X()滚动轴承游隙是指轴承两套圈同时沿径向或轴向的最大活动量。X()润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲吸振作用。()润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂。X()汽油机润滑油中10号和15号油用于高速柴油发动机。X()群钻在钻削时轴向力和转矩大，定心性能不好。X()饺削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。()高速曲轴部件的不平衡量过大时，将产生不正常振动。()测量轴承振动常用的是速度传感器和加速度传感器。()旋转机械振动的故障，都是在机械运行时才产生的，因此，诊断应在机械运行屮进行。()高速旋转机械试车时，必须严格遵守试车规程进行。()一般所用的噪声测量仪器-一声级计及传声器都是响应于声压的。()机器运行时，噪声过大属于偶尔性故障。X()内燃机的名称均按所采用的燃料命名。()配气机构是柴油机的主要运动机件。X()内燃机的润滑系统均采用单一润滑方式。X()内燃机冷却系统的冷却介质有液体和空气两种。()汽油机点火系统髙压电流的产生是由蓄电池、发电机共同完成的。X()金属冷挤压机的速度一般控制在lm/ScX()正挤压件出现环形或鱼鳞状裂纹，其原因是润滑不均匀。X()数控机床程序编制步骤是确定零件加T工艺。()手工编程比自动编程迅速、准确。X\n()屯子计算机不但能识别二进制编码，还能识别十进制编码。X()零件的加工工艺是以不同生产类型进行拟定的。()一般数控机床坐标系统屮规定，取刀具远离工件方向为坐标方向。()电加工是直接利用电能对材料、零件进行尺寸加工的一种新工艺。()工时定额由基木时间和辅助时间组成。X()采用不停车装夹，可有效地缩短辅助时间。()车间生产管理属于企业屮的执行层管理。()制定零件工艺过程时，应充分注意采用先进的毛坯制造方法。()采用高速和强力切削是提高机械加工生产率的有效措施。()设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电厂，自己可拆卸修理。X()吊物用钢丝绳的选择是以起重量为依据的。X()起重中，多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按总指挥命令和信号工作。V()主轴的试车调整，应从低速到高速，空转要超过2小时，而高速运转不要超过30分钟，一般油温超过60°C即可。()当尺寸和过盈量较人的整体式滑动轴承装入机体孔时，应采用锤子敲入法。X()换向阀是控制液压缸流量大小的液压元件。X()泵在工作时超过规定压力，将会消失噪声。X()溢流阀只起安全保护作用。X()节流阀前后的圧力差随负载的变化而变化。()蜗杆副接触率随着中心距变化而变化。X()蜗轮转角测量法的方法Z—是使用经纬仪。X()静压导轨也有磨损。()静压导轨对润滑油清洁度要求不高。X\n()滚针导轨中的滚针长度都相等。()床身拼接时，可直接用螺钉强行拉拢并紧固。X()动压轴承是精密机床使用最多的轴承。()动静压混合轴承的主轴无磨损。()动静压轴承在转动主轴、装卸轴上零件等都必须在供压状态下进行。X()机修钳工大修班组承担设备大修、屮修和设备改造。()千分尺的指示范围为30毫米。X()测量基准是使用过程中所依据的标准件或不能，校对件。X()在实际测量时，通常可以把一个工件的所有测点都测量一遍。X()重型机械的齿轮损坏，不可将损坏齿去掉再加工一个新齿换上。X()机床的重复定位误井将影响加工工件的多次重复加工合格率。()经纬仪主要用來测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。)经纬仪是一种高精度的测量仪器，主要用于机床立体检杳。\n()理想形状的位置决定了形状误差的人小。()内孔表面定位通常采用心轴。()滚动导轨的预紧力应人于载荷。()滚动导轨的滚柱应做成圆柱形。X()在调压回路中，采用溢流阀调整压力。()保证丝杠螺母传动精度的主要因素是配合间隙。()零件T作图是直接指导制造和检验零件的图样。()灵敏度即在规定深度内能检出最小缺陷。()不同温度情况下，测量的尺寸也相同。X()产生齿形误差的原因有展成运动链、砂轮系统、几何精度等方面的影响。()测量机床重复定位误斧时，测量工具不能有丝毫移动。()几何精度指的是机床在不运动或运动速度较低时的精度。V1.〉基准不符误差的数值是：一批工件的工序基准在加工耍求方向上，相对丁•定位基准的最大位移范围。()2.＞用锥度很小的长锥孔定位时，工件插入后就不会转动，所以消除了6个自由度。()3.＞铳削时，为保证齿沟螺旋方面与双旳铳刀的旋转平面的方向一致，铳床工作台需板转一个螺旋角，板转方向应与所铳螺旋槽和同。()4.＞拉拨法拆卸是钳工常用的一种设备拆卸防方法,这种方法适川于拆卸精度比较低的零件。()5.＞精密齿轮加工机床的分度蜗轮副的修理和装配精度，在很大程度上取决丁•蜗杆座和蜗轮副研磨和怖磨质量的高低。()6.＞耐热性愈好，材料允许的切削速度愈离。()7.＞大型机床蜗杆蜗轮的侧隙过大，工作台移动的速度过快，工件台爬行情况越严重。()\n1.＞髙速机械高速转子用螺钉连接时，应注意附加防松装置对其平衡的影响。()2.＞只有当转子是刚性转子时，才能将不平衡量在任何两平面上分解，并在那里进行补偿。（）3.＞选择零件表面加工方法的要求是：除保证质量要求外，还要满足生产率和经济性等方而的要求。（）选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1.5分，共15分）1•＞部件修理顺序的安排应考虑在修复各箱体部件时，能满足刮研及（）等速度的要求。A・研磨B.导向C.旋转2.＞为了提高刀具寿命，使切削温度降低，刀具材料应具有良好的（）性。（A）耐热（B）耐磨（C）导热（D）吸热3.＞标准麻花钻修磨分屑槽时，是在（）上磨出分屑槽。A、前刀IhiB、后刀血C、副后刀面D、基面4・＞自准直仪的测量范围是（）。（A）0z〜10（B）O〜12（C）0—15’（D）0-205.＞按抗振能力比较，高速机械的转了采用（）轴承最好。（A）岡柱形（B）椭鬪形（C）对开式（D）可倾瓦式6.＞装呢时，用可换垫片、衬套和镶条等消除零件间积累误差和呢合间隙的方法是（）。（A）选配法（B）调整法（C）修整法（D）完全互换法7.＞机械加工基本时间指的是（）。（A）劳动吋间（B）作业吋间（C）机动时间（D）辅助时间&＞蜗杆蜗轮传动，如果蜗轮齿面上的接触斑点在（），则说明啮合情况和相互位置是正确的。A・屮部稍偏于蜗杆的旋出方向氏屮部稍偏于蜗杆的旋入方向C.边缘稍偏于蜗杆的旋出方向9.X）是用以反映工作行程位置，口动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。A.行程开关B.按钮C.组合开关10.＞多段拼接的床身接合而有渗油、漏油或用（）厚度的塞尺能塞入时，就应对接合面进行修整刮削。A.0.04mmB・0.10mmC・0.01mm\n得分）进行分析,三、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每题2分，共20分）1.＞用合象水平仪测出导轨各分段示值读数后，必须采用（）和（得出肓线度误差。2.＞锥形轴颈在轴承中工作时，由于汕膜压力在轴承（）方向分布不均,造成轴承合金因（）负荷过重而磨损。3.＞大型机床出于床身较长,都由几段拼接而成，毎段之间的接合而用（）连接,并加（）定位。4.池忽钻的种类有柱形總钻、）镌钻、（"忽钻。5.＞研磨可使工件达到（）准确的儿何形状和很小的（)o6.＞液压阀按其功用可分为（）阀、（）阀、（）阀三大类。7.＞液流阀在液压系统中是安装在液压泵的（）。阀的进口压力为泵的（),乂称为（）压力。8.＞滚动轴承的径向游隙由于所处的状态不同，可分为（）游隙、（）游隙和）游隙。9.＞长度一定，横截血积和同而形状不同的梁，其抗弯强度不同，是因为不同所致。10.＞三位换向阀阀心在屮位时各油口连通关系叫1、（丁）树立企业信誉和形象的三个要素是，产品质量，服务质屋和信守承诺。2、（J）职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。3、（J）现代设备的寿命不但要考虑自然寿命、还要考虑技术寿命、经济寿命。4、（X）生产的可变成本是和产品产量增减成反比例变化的。5、（X）技术寿命是确定设备更新的最佳时刻。6、（J）液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。7、（J）为传递较大扭炬，带轮与轴的装配，还需要用紧固件保证轴的周向固定和轴向固定。8、（V）当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5-1mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。9、（丿）手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机颠倒过来，轻轻抖动几下，泡沫便会喷出。10、（V）滚动轴承采用适当的密封装置是为了防止润滑剂的漏出和灰尘的侵入。\n11、（V）职业道徳是从事一定职业的人，在工作和劳动过程屮，所遵循的与其职业活动紧密联系的道徳原则和规范的总和。12、（V）广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。13、（V）三种基本剖视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图，其他称剖切方法。14、（X）机械制图图样上所用的单位是cm。15、（X）把电动机等电气的金属外壳用电阻很小的导线接到线路系统中的中性线上，叫做保护接地。16、（X）设备上的电气线路和器件发主故障，不必交电工，口己可拆卸修理。17、（J）双重绝缘的电动工具，使用时不必戴橡胶手套。18>（V）台钻钻孔直径一般在15mm以下。19、（V）普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。20、（V）电火花线切割可以川来加工半导体材料。21、（X）在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表而与其他零件的表而应有适当的间隙。22、（V）在装配图屮，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。23、（丁）装配图中相同基木尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。24、（X）在标注键槽的深度尺寸时，为了实现加工上的基准统一，一般选择轴线作为其尺寸的起点。25、（X）在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表而与其他零件的表而应有适当的间隙。26、（X）电火花常川石墨作电极，因为石墨的加工稳定性较好，电极损耗较小，但其机械加工性能较差。27、（X）钻小孔时应选择钱大的进给量和较低的转速。28、（J）锂刀经淬火处理，硬度可达HRC62〜67。29、（X）T12钢可选作渗碳零件用钢。30、（/）常川的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火等。31、（X）滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。32、（J）四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为180°o33、（X）千分尺的制造精度主要是山它的刻线精度來决定的。34、（J）液压传动是以汕液作为工作价质,依靠密封容积的变化來传递运动,依靠汕液内部的压力來传递动力。35、（X）圆柱销一般靠过盈固定在轴上，用以定位和连接。36、（J）刮瓦工作除了需要保证必要的研点数外，还应保证轴孔配合精度要求。37、（F）研磨的棊木原理包括物理和化学作用。38、（X）研具材料比被研磨的工件硕。39、（X）装配紧键时，川试配法检査键上、下表面与轴和毂杷接触情况。40、（X）滚动轴承的游隙越小越好。41、（J）四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为180度。42、（J）曲轴连杆机构是内燃机中将热能变为机械能的主要机构。\n43、（X）汽油机点火系统低压电源是由火花塞供给的。44、（V）CAM是计算机辅助制造简称。45、（J）电焊工操作前，应该先检杏电焊机、电线、电焊钳，确认无误后町合闸送电。46、（X）在金属容器里焊接时，外而必须有专人监护，并有良好的通风，使用的低床照明灯电压应为36Vo1.下列材料牌号中，属于灰口铸铁的是（A）。A、HT250B、KTH350-10C、QT800-2D、RUT4202.机械设备合理使用润滑材料町减少机器零件和对运动的（c）,提高设备使用寿命。A、速度B、时间C、摩擦D、能力3・带传动是依靠传动带与带轮Z间的（c）来传动动力的。A、作川力B、张紧力C、摩擦力D、弹力4・机床照明灯应选（B）V的电压。A、6B、24C、110D、2205.粘度为0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第（B）格与主尺刻线对齐。A、30B、21C、42D、496・研具材料比被研磨的工件的材料要（A）oA、软B、硬C、软硬均可D、超硬7・读零件图的第-•步应看（D）,了解其零件概貌。A、视图B、尺寸C、技术要求D、标题栏&一般划线耕度能达到（C）。A^0・025~0.05mmB、0.1〜().3mmC、0.25〜0.5mmD、0.25〜0.8mm9.用去除材料的方法获得农血粗糙度在图样上只能注（B）。10.以下列三个形位公差代号选两个正确的填入图屮（不允许重复）\noQJ0o<=>cdU7600—0200-—Z0.05®LT◎00.05®命00.05®◎质,05⑭戶0,05⑭$00.05®11、如下图所示的斜楔度为1：10,如果斜度不变而将水平尺寸a增大15mm,问b对应的增大了多少mm(A)A^1.5mm2mmC>1mmD、3mm12.在表血粗糙度的评定参数中，微观不平度+点高度符号是(D)。A、RgB、RaC、RxD、Rz13.绘制机械图样时,国标规定螺纹的牙底用⑻。A、粗实线B、细实线14.对于加工精度要求(0的沟槽尺寸,A、一般B、较低C、虚线D、点划线要用内径千分尺来测量。C^较咼D、最咼\n15.属位置公差项目的符号是(D)。13、OC>=D、丄16.Ra在代号中仅川数值表示，单位为(A)。A、umB>Cmm17.液床系统中的执行部分是指(B)。A、液压泵C、各种控制阀18.国产液压汕的使用寿命一般都在(D)。A、三年B、二年C、dmmD>mmB、液压缸D、输汕管、汕箱等C、一年I)、一年以上19.(B)是靠刀具和丄件Z间作相对运动来完成的。A、焊接B、金属切削加工C、锻造D、切割D、立式C、摇臂式20.钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A)。A、锯齿的切削角度C、锯齿的粗细B、锯路D、锯割A、回转式B、流动式21.钏条在制造时，使钏齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(B)。22.在套丝过程中,材料受(B)作用而变形。使牙顶变高。A、弯曲B、挤压C、剪切D、扭转23.刮削后的工件表而，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存汕条件，改善了相对运动件Z间的(A)情况。A、润滑B、运动C、磨擦D、机械24.产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(A)。A、调整装配法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装配法25.尺寸链中封闭环基本尺寸等于(D)。A、各组成环基木尺寸之和B、各组成环基本尺寸Z差C、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之和D、所有增环基木尺寸与所有减环基本尺寸之差26.尺寸链屮封闭环(A)等于所有增环基木尺寸与所有减环基本尺寸之差。A、基本尺寸B、公差C、上偏差D、下偏差27.制定装配工艺规程的依据是(D)。A、提高装配效率B、进行技术准备C、划分装配工序D、保证产甜装配质量28•用测力扳手使(C)达到给定值的方法是控制扭矩法。A、张紧力B、压力C、预紧力D、力29•键的磨损一般都采取(B)的修理办法。A、锂配键B、更换键C、压入法D、试配法30.销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有吋还可做为安全装置的(D)零件。A、传动B>固定C、定位过载剪断31•销是一种(A),形状和尺寸已标准化。A、标准件B、连接件C、传动件I)、固定件32.过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的(0來达到紧固连接的。A、压力B、张紧力C、过盈值D、磨擦力26.带轮装到轴上后，川⑻量具检查其端面跳动量。\nA、直尺B、百分表C、量角器D、直尺或拉细26.链传动屮，链和伦磨损较严重，川(D)方法修理。A、修轮B、修链C、链、轮全修D、更换链、轮27.影响齿轮传动精度的因素包括(C),齿轮的精度筹级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。A、运动精度B、接触精度C、齿轮加工精度D、工作平稳性28.一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求(B)达到要求，可用跑合方法。A、传动精度B、接触精度C、加工精度I)、齿形精度39.离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装置，分牙械式和(八)两种。A、摩擦式B、柱销式C、内齿式D、侧齿式40.剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(C)与座孔接触良好。A、轴瓦B、轴轻C、轴瓦背D、轴瓦面41.滚动轴承当工作温度低于密封川脂的滴点，速度较高时，应采川(D)密封。A、毡圈式B、皮碗式C、间隙D、迷宫式45.工作完毕后，所用过的工具要(C)。A、检修B、堆放C、清理、涂油D、交接46.包抓⑴一纽图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是(B)。A、零件图B、装配图C、展开图D、示意图47.在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应(A)。A、长对正B、高平齐C、宽相等D、长相等48.(D)常用来检验工件表而或设备安装的水平情况。A、测微仪B、轮廓仪C、TT分表I)、水平仪49.孔的最人极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(B)oA、过盈值B、故小过盈C、最大过盈I)、最大间隙50.将能虽山(C)传递到工作机的一•套装置称为传动装置。A、汽油机B、柴油机51.液压传动是依靠(B)来传递运动的。A、油液内部的压力C、活塞的运动52.夏季应当采用粘度(B)的油液。A、较低B、较高C、原动机D、发电机B、密封容积的变化D、油液的流动C、中等D、不作规定55.为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选(D)。A、380VB、220VC、110VD、36V以下56.用15钢制造凸轮，要求表面高硕度而心部具有高韧性，应采用(A)的热处理工艺。A、渗碳+淬火+低温冋火B、退火C、调质D、表而淬火57.为提高低碳钢的切削加工性，通常采川(D)处理。A、完全退火B、球化退火C、去应力退火D、正火58.65Mn钢弹簧，淬火后应进行(B)oA、高温冋火B、中温冋火C、低温冋火D、完全退火59.零件的加工耕度和装配精度的关系(A)oA、有直接影响B＞无直接影响C、可能令影响D、可能无影响\n60.立式钻床的主要部件包括主轴变速箱(C)主轴和进给手柄。D、铜球接合子D、键下表而D、圆A、进给机构B、操纵机构C、进给变速箱61.松键装配在(B)方向,键与轴槽的间隙是0.1mm。A、健宽B、键长C、键上表面62.过盈连接装配后(A)的冇•径被压缩。A、轴B、孑LC、包容件63.张紧力的(B)是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。A、检查方法B、调整方法C、设置方法I)、前血叙述都不止确64.齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量(A)时，应采用液压套合法装配。A、很大B、很小C、—•般D、无要求65.対(D)的要求是分合灵敏，工作平稳利传递足够的扭矩。A、联轴器B、蜗轮、蜗杆C、螺旋机构D、离合器66.主要承受径向载荷的滚动轴承叫(A)。A、向心轴承B.推力轴承C、向心、推力轴承D、单列圆锥滚子轴承67.一张完整的装配图的内容包括：⑴一纽图形；(2)(0)；(3)必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏。A、正确的尺寸B、完整的尺寸C、合理的尺寸D、必要的尺寸68.零件图小注写极限偏差时，上下偏差小数点(A)小数点后位数相同，零偏差必须标注。A、必须对齐B、不需对齐C、对齐不对齐两可D、依个人习惯69.局部剖视图用(D)作为剖与未剖部分的分界线。A、粗实线13、细实线C、细点划线D、波浪线70.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(B)oA、间隙值B、最小间隙C、最大间隙D、最大过盈71.带传动具有(A)特点。A、吸振和缓冲B、传动比准确C、适用两传动轴中心距离较小D、效率高72.(A)是造成匚作台往复运动速度误差大的原因之一。A、油缸两端的泄漏不等B.系统中混入空气C、活塞有效作用而积不一样D、液压缸容积不一样73.形状复杂，精度较高的刀具应选用的材料是(B)。A、工具钢B、高速钢C、硬质合金D、碳素钢74.将钢件加热、保温，然后在空气中冷却的热处理工艺叫(0。A、冋火B、退火C、正火D、淬火75.研具材料与被研磨的工件相比要(A)。A、软13、硬C、软硬均可D、相同76.在研磨过程屮起切削作川、研磨工作效率、粘度和表面粗糙度，都与(A)有密切关系。A、磨料B、研磨液C、研具I)、工件77.山一个或一纽工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫(A)。A、装配工序B、工步C、部件装配D、总装配\n60.产品的装配工作包括部件装配和(A)。\nD、装配顺序D、密封试验D、圆形或方形D、槽底A、总装配B、固定式装配C、移动式装配60.为消除零件因偏重而引起振动，必须进行(A)。A、平衡试验B、水压试验C、气压试验61.在拧紧(D)布置的成纽螺母时，必须对称地进行。A、长方形B、圆形C、方形62.装配紧键吋，用涂色法检查键下、下表而与(C)接触情况。A、轴B、毂槽C、轴和毂槽63.帯轮相互位置不准确会引起帯张紧不均匀而过快磨损，当(C〕不大吋，可用长直尺准确测量。A、张紧力B、摩擦力C、中心距I)、都不是83•带传动机构使用一般时间后，三角带陷入槽底，这是(C)损坏形式造成的。A、轴变曲B、带拉长C、带轮槽磨损D、轮轴配合松动84.链传动的损坏形式有链被拉长，(B)及链断裂等。A、销轴和滚子轉损B、链和链轮磨损C、链和链轮配合松动D、脱链85.影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求,及(D)。A、齿形精度B、安装是否正确C、传动平稳性D、齿轮副的接触斑点要求86.离合器装配的主要技术要求Z—是能够传递足够的(0。A、力矩B、弯矩C、扭矩D、力偶力87•离合器是一种使(B)轴接介或分开的传动装置。A、主B、主、从动C、从动D、连接B、获得所需要的间隙I)、获得一定速比88.滑动轴承装配的主耍要求Z—是(B)。A、减少装配难度C、抗蚀性好89.能按照柴油机的工作次序，定时打开排气门，使新鲜空气进入气缸和废气从气缸排出的机构叫⑷。A、配气机构B、凸轮机构C、曲柄连杆机构D、滑块机构90.对于形状简单•的静止配合件拆卸时，可用⑷。A、拉拔法B、顶压法C、温差法D、破坏法91.被腐蚀的金属表而当受到机械磨损作用时，将(A)磨损。A、加剧B、减少C、停止92.(C)装卸钻头时，按操作规程必须用钥匙。A、电磨头B、电剪刀C、手电钻93.电线穿过门窗及其它可燃材料应加套⑻。A、塑料管B、磁管C、汕毡94.使用(A)吋应戴橡皮手套。A、电钻13、钻床C、电剪刀95.(C)的作川是保护电路。A、接触器B、变压器C、熔断器D、产生D、钻床D、纸筒D、镇床I)、电容器96.対零件进行形体分析，确定主视图方向是绘制零件图的(A)。97•下列(D)为形状公差项目符号。\nA、丄B>//D、O98.机械传动是采川带伦、齿伦、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的(B)。A、转换B、传递C、输送D、交换99.带传动不能做到的是(C)。A、吸振和缓冲B、安全保护作用C、保证准确的传动比D、实现两轴中心较大的传动100.液压传动的工作介质是具有一•定压力的(B)oA、气体B、液体C、机械能D^电能101.液压系统中的控制部分是指(C)。液压泵B、液压缸C、各种控制阀D、输汕管、汕箱等102.液压系统不可避免的存在(A)故其传动比不能保持严格准确。A、泄漏现象B、摩擦阻力C、流量损失D、压力损失103.精刮时要采用⑻。A、短刮法B、点刮法C、长刮法D、混合法104在研磨过程中起润滑冷却作用的是(C)。A、磨料B.研具C、研磨液D、研磨剂105.矫立棒料时，为消除因弹性变形所产生的冋翘可(C)一些。A、适当少压B、用力小C、用力大D、使其反向弯曲塑性变形106.零件的淸理、清洗是(A)的工作要点。A、装配工作B、装配工艺过程C、装配前准备工作D、部件装配工作107.装配前准备工作主要包括•零件的淸理和淸洗、(A)和旋转件的平衡试验。A、零件的密封性试验B、气压法C、液压法I)、静平衡试验108.立钻(C)二级保养，要按需要拆洗电机，更换1号钙基润滑脂。A、主轴B、进给箱C、电动机D、主轴和进给箱109.川测力扳手使预紧力达到给定值的方法是(A)0A、控制扭矩法B、控制螺栓伸长法C、控制螺母扭角法D、控制工件变形法110.静连接花键装配，要有较少的(A)。A、过盈量B、间隙C、间隙或过盈量D、无要求111.过盈连接的配合而多为(C),也有圆锥而或其他形式的。A、圆形B、正方形C、圆柱面D、矩形112.凸缘式联轴器装配时，首先应在轴上装(A)。A、平键B、联轴器C、齿轮箱D、电动机113.对离合器的要求是分合灵每攵，工作平稳和(A)。A、能传递足够扭矩B、能使两轴同步运转C、能使两轴自由运转D、改变运动方向114.整体式滑动轴承，当轴套与座孔配合过盈量较大时，宜采用(C)压入。A、套筒B、敲击C、床力机D、温差115.轴承的轴向固定方式有两端单向固定方式和(C)方式两种。\n105.按(C)的需要，定时向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体的装置叫供给系统。A、时间B、工作循环C、工作过程D、燃烧条件106.当活塞到达上死点，缸内废气压力(C)大气压力，排气门迟关一些，可使废气排得干净些。A、低于B、等于C、高于D、低于或等于11&造成机件热变形的主要因素是机械表而层存在(D)oA、应力B、摩擦热C、切削热D、温差119.传动精度高，工作平稳，无噪音，易于自锁，能传递较大的扭矩，这是(A)特点。A、螺旋传动机构B、蜗轮蜗杆传动机构C、齿轮传动机构D、带传动机构120.对于(A)火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到燃烧区上空。A、液体B、自然C、固体D、均不正确121.起重机在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面(A),检查后确认正常情况下方可继续匸作。D、50Cm左右D、摩擦轮传动A、10Cm左右B、ICiii左右C、5Cm左右122.能保持传动比恒定不变的是(C)。A、带传动B、链传动C、齿轮传动123.在中碳钢上攻M10(X)1.5螺孔，其底孔直径应是(0。A*1OmmB、9mmC、8.5mmD、7mm124.圆柱销一般靠过盈固定在(D),用以固定和连接。A、轴上B、轴槽中C、传动零件上D、孔中125.慰是表而粗糙度评定参数中(B)的符号。A、伦廓算术平均偏差C、轮廓最人高度126.国标规定内螺纹大径应画(0。A、虚线B、粗实线127.渗碳零件川钢是(A)。A、20CrB、45B、微观不平度+点高度D、伦廓不平程度C、细实线D、点划线C、T10D、T412&钻直径超过30mm的大孔-•般要分两次钻削，先用(B)倍孔径的钻头钻孔，然后用与要求的孔径一样的钻头扩孔。D、1〜1.2D、中速D、铸铁A、0.3〜0.4B、0.5〜0.7C、0.8〜0.9129.孔径较大时，应取(C)的切削速度。A、任意B、较人C、较小130.刮刀头一般由(C)锻造并经磨制和热处理淬硬而成。A、A3钢B、45钢C、T12A131.零部件在径向位置上有偏重但由此产生的惯性力合力不通过旋转件重心，这种不平衡称⑻oD、动平衡I)、爆炸法A、静不平衡13、动不平衡C、静平衡132.当过盈量及配合尺寸较人时，常采川(C)装配。A、压入法B、冷缩法C、温差法133.内燃机按所用燃料分类有(B)汽油机，煤气机和沼气机等。134.四缸柴油机，各缸作功的I'可隔如度为(B)。\n135.(C)按照内燃机的工作顺序，定时地打开或关闭进气门或排气门，使空气或可燃混合气A、凸轮机构B.曲柄连杆机构C、配气机构136.设备修理拆卸时一般应(C)。A、先拆内部、上部B、先拆外部、下部C、先拆外部、上部D、先拆内部、下部进入气缸或从气缸中排出废气。137.车床丝杠的纵向进给和横向进给运动是(C)。D、滑块机构A、齿轮传动B、液化传动C、螺旋传动13&熔断器的作用是(A)。A、保护电路B、接道、断开电源C、变压D、控制电流139.一般零件的加工工艺线路(C)。A、粗加工B、精加工【)、蜗杆副传动C、粗加工一精加工140.液压传动中常用的液压油是(C)。A、汽油B、柴油D、精加工一粗加工C、矿物油D、植物油141.液压系统中的辅助部分指的是(D)。As液压泵C、各种控制阀B、液压缸D、输油管、油箱等142.造成磨床工作台低速爬行的原因可能是(B)。A、系统不可避免汕液泄漏现象C、液压冲击143.砂伦的硬度是指磨粒的(I))。A、粗细程度B、系统中混入空气D、空穴现象B、硬度C、综合机械性能I)、脱落的难易程度144.在斜面上钻孔时，应(B)然后再钻孔。A、使斜面垂宜于钻头C、使钻头轴心偏上B、在斜面上铳出一个平面D、对准斜面上的中心冲眼145.在高强度材料上钻孔时，为使润滑膜有足够的强度可在切削液中加(C)。A、机油B>水C、硫化切削油D、煤油146.磨床液压系统进入空气，油液不洁净，导轨润滑不良，压力不稳定等都会造成磨床(C)。A、液压系统噪声或振动B、工作台往复运动速度降低C、工作台低速爬行D、工作台往复运动速度升高147.关于保险丝(即熔丝)的正确说法是(C)A、只要在线路小安装保险丝，不论其规格如何都能起保险作用B、选择额定电流小的保险丝总是有利无弊的C、只有选用适当规格的保险丝，才能既保证电路工作乂起保险作用D、可用同样粗细的钢丝来代替铅钏保险丝148.当过盈量及配合尺寸较小时，一般采川(B)装配。八、温差法B、压入法C、爆炸法I)、液压配合法149.0.02游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上(A)mm刻线对齐。A.49B.39C.19\n146.川压铅丝法检查齿轮侧隙时，所川铅丝宜径不宜超过齿轮侧隙(B)间隙的四倍。\nA.最大B.最小C.中等146.蚀刀的主要工作面是指锂齿的（A）。A.上下两面B.两个侧面C.全部表面147.采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（A）.A.100°CB.150°CC.200°C148.—般机床导轨的平行度谋差为（B）A.0.01〜0.02B.0.015〜0.02C.0.02〜0.04149.测量较长导轨在垂直平而的直线度误差吋，采用（B）法较合适。A.间接测量B.光学基准C.实物基准150.同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）oA.向心轴承B.推力轴承C.向心推力轴承151.国家标准的1级平板，在25mmX25mm内研点应为（B）点。A.15〜20B.20〜25C.25〜30157、下列配合为基孔制的是（A）。A、（l）100H8/f8B、①80F8/h8C、①70M6/h7D、01OOG8/h8带传动不能做到的是保证准确的传动比液压传动的工作介质是具有一定压力的液体液压系统中的控制部分是指各种控制阀液圧系统不可避免的存在泄漏现象故其传动比不能保持严格准确。规定后刀而的磨损量VB作为刀具的磨损限度。磨削加工的主运动是（砂轮圆周运动。工件以外圆柱面作为定位基准，当采用长V形块定位时，可限制四个口由度。钻床夹具有：固定式、回转式、移动式、盖板式和翻转式o对照明电路人赤脚站在大地上，一手接触零线，但耒接触火线情况不会引起触电事故。装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是完金互换的。使川普通高速钢钱刀在钢件上钱孔，其机钱切削速度不应超过（8m/min。确定底孔直径的人小，要根据工件的材料性质、螺纹宜径的人小来考虑。精刮时要采用点刮法。在研磨过程中起润滑冷却作用的是研磨液。侨直棒料时，为消除因弹性变形所产生的冋翘可用力大一•些。如果薄板表而有相邻儿处凸起，应先在凸起交界处轻轻锤击。板料在宽度方向上的弯曲，可利川金属材料的延仲性能。产品的装配工作包括总装配和部件装配。数控机床位置精度的检杳应使用双频激光I：涉仪來检测。数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是育•线位移检测器为提高滚齿机的传动链粘•度，在修理时一般不能采用减少传动元件的数量。为检验螺纹磨床外螺纹砂轮修整器的稳定性，应试磨环形槽试切件。单件、小批量生产的工序质量控制点的设置应以设备为对象。用一个大平血对工件的平血进行定位时，它对限制工件的三个口市度。如果电流强度不随时间而变，这种电流就称为直流\n参考点选的不同，电路中各点电位也不同。当电流等于额定电流时，称为满载工作状态。钳工工作场地必须淸洁、整齐，物品摆放（有序）。（接触器）是一种自动的电磁式开关。・看装配图的第一步是先看（标题栏）。标注形位公差代号时，形位公差框格左起第二格应填写（形位公差数值及有关符号）0确定基本偏差主要是为了确定（公差带的位置）。千分尺固定套筒上的刻线间距为（0.5）mmo机械传动是釆用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行（能量）的传递。能保持传动比恒定不变的是（齿轮传动）。刀具两次重磨之间纯切削吋间的总和称为（刀具寿命）o不符合着装整洁、文明牛产要求的是（工作中对服装不作耍求）。选择蕭子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取（较小）数值。平锂、方锂、圆锂、半圆锂和三角锂属于（普通锂）类锂刀。钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用（短）钻头。对孔的粗糙度影响较人的是（进给量）。液压系统不可避免的存在泄漏现象，故其（传动比）不能保持严格准确。机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部（传动规律和基本结构）的重要资料。根据夹紧装置的结构和作用有简单夹紧装置、复合夹紧装置和（气动、液压装置）。按规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为（装配）0零件图的技术要求的标注必须符合（国家标准）的规定注法。绘制零件图对零件进行形体分析，确定主视图方向后，下一步是（选择其他视图，确定表达方案）。・在机件的三视图中，机件上对应部分的主、左视图应（高平齐）o•（伺服系统）不属于数控机床的本体。（感应同步器）是数显装置中典型的位置检测组件。刮刀头一般由（T12A）锻造并经磨制和热处理淬%更而成。精度佼高的轴类零件，矫止时应用（）来检査矫止情况。检杏齿轮磨床工件精度齿距累积误差时，应使用的检查仪器是（齿轮位置量仪）o.用偏心夹紧工件比螺旋夹紧工件好的主要优点是（动作迅速）。选择定位基准时，应尽量与工件的（、设计基准）一致。液压系统中的控制部分是指（液压泵）o液压系统不可避免的存在（、泄漏现象）故其传动比不能保持严格准确。噪声对人体的危害程度与（频率与强度）有关。用钏钉枪冷钏时，钏钉直径一般不超过（13mm）0零件（加工）误差产生原因有工艺系统受力所引起的谋差。（配气机构）按照内燃机的工作顺序，定时地找开或关闭进气门或排气门，使空气或可燃混合气进入气缸或从气缸中排出废气。工件用外圆在U形块上定位，加工圆柱而上键槽吋，工件以上母线为工序基准其定位误差等于位移误差与（基准）不重合误差之和。减少夹紧（误差）的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。导轨而间的不平度，习惯上称为“扭曲”，属于导轨的（位置）粘度。机床传动链误差，是市（传动）链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。\n刀具误差对加工精度的影响随刀具的（种类不同）I何异。.砂轮擁内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置擁削时，砂轮只有部分宽度参加擀削,切削力（小），孔口外的孔径携出的较大。关于减小热变形误差的措施错误的是，（在室外对工作进行加工）O工件残余应力是指在没有外力作川的情况下，存在于工件内部的（应力）。T10A钢锯片淬火后应进行（低温回火）。数控机床半闭环进给伺服系统的检测元件是（角位移检测器）为检验螺纹磨床外螺纹砂轮修整器的稳定性，应试磨（环形槽）试切件。项目性修理是指对设备的（某个部件或某项精度）进行修理。修理、装配等工序的工序质量控制点的设置应以（工序为对象。.为保证工件在夹具中加工吋不会引起振动，夹紧国的作用点应选择在（靠近加工）处。封闭环的公差等于（组成坏公差Z和）。•较孔时如较削余量太大，则使孔（表血粗糙度增大）。（节状切屑）较低切削速度，较小前角，较人切削厚度切削钢等犁性金展时形成。切削脆性材料会产生（崩碎切屑）（主偏角）的选择原则（1）粗加工，半精加工，硬质合金车刀，选较人主偏角（2）加工很硬材料取较小主偏和（3）工艺刚性好取较小主偏和，车细长轴选较人主偏角（3）单件小批量生产主偏角等于90度或45度。用得最多的刀具材料是高速钢和（硬质合金钢）。外螺纹的规定画法是大径用（粗实线）表示。.根据国家制图标准，图纸幅而有（5）种规格。（轴向移动量）在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。基本偏差代号f的基本偏差是（es）o30筋与30g7两者的区别在于（上偏差相同，而下偏差不同）。形位公差带的形状决定于（被测要索的理想形状、形位公差特征项口和标注形式）.在图样上标注形位公差要求，当形位公差前而加注①吋，则被测要素的公差带形状应为（两同轴线圆柱血）。•径向全跳动公差带的形状和（圆柱度）公差带的形状相同。某实际被测轴线相对于基准轴线的故近点距离为0.04mm,故远点距离为0.08mm,则该实际被测轴线対基准轴线的同轴度误差为（0.16mm）0川测力扳手使预紧力达到给定值的方法是（控制扭矩法）同时承受径向力和轴向力的轴承是（向心推力轴承）过盈连接的配合而多为（圆柱而），也有圆锥而或其他形式的锂刀的主要工作而是指锂齿的（上下两而）对离合器的要求是分合灵敏，工作平稳和能传递足够扭矩整体式滑动轴承，当轴套与座孔配合过盈量较人时，宜采用（压力机）轴承的轴向固定方式有两端单向固定方式和（一端双向固）方式两种。9.带传动具有（吸振和缓冲）特点。当活塞到达上死点，缸内废气压力（高于）大气压力，排气门迟关一些，可使废气排得干净些。0.02游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（49）nun刻线对齐传动精度高，工作平稳，无噪咅，易于自锁，能传递较大的扭矩，这是（螺（螺旋传动机构）特点。对于（液体）火灾使川泡沫灭火机应将泡沫喷到燃烧区上空。\n起重机在起吊佼重物件时，应先将重物吊离地血（10cm左右），检查后确认止常情况下方可继续工作。能保持传动比恒定不变的是（齿轮传动）。恻柱销一般靠过盈固定在（孔屮），川以固定和连接。Rz是表而粗糙度评定参数中（微观不平度+点高）的符号。国标规定内螺纹人径应画（细实线）下列材料牌号中，属丁•球墨铸铁的是（QT800-2）。夏季应当采用粘度（较高）的油液。、孔径较大时，应取（较小）的切削速度。刮刀头一般由（T12A）锻造并经磨制和热处理淬硬而成。.零部件在径向位置上有偏重但由此产生的惯性力合力不通过旋转件重心，这种不平衡称（动不平衡）。在表血粗糙度的评定参数中，微观不平度+点高度符号是（Rz）。内燃机按所用燃料分类有（柴油机）汽油机，煤气机和沼气机等。•带轮装到轴上后，用（百分表）量具检查其端而跳动量。（配气机构）按照内燃机的工作顺序，定时地打开或关闭进气门或排气门，使空气或可燃混合气进入气缸或从气缸中排出废气。.设备修理拆卸时一•般应（先拆外部、上部）。.车床丝杠的纵向进给和横向进给运动是（螺旋传动）o•熔断器的作用是（保护电路）。•一般零件的加工工艺线路（粗加工一精加工）。・液压传动中常用的液压汕是（矿物汕）・液压系统中的辅助部分指的是（输汕管、汕箱等）。・造成磨床工作台低速爬行的原因可能是（系统中混入空气）O•砂轮的破度是指磨粒的（脱落的难易程度）。.在斜而上钻孔吋，应（在斜而上铳出一个平而）然后再钻孔。在高强度材料上钻孔吋，为使润滑膜有足够的强度可在切削液中加（硫化切削汕）液压传动的工作介质是具有一定压力的（液体）・关于保险丝（即熔丝）的正确说法是（只有选用适当规格的保险丝，才能既保证电路工作又起保险作用）.当过盈量及配合尺寸较小时，一•般采用（压入法）装配。.切削温度的影响因索（切削川量），工件材料，刀具角度，其他.径向全跳动公差带的形状和（圆柱度）公差带的形状相同。•一般配合尺寸的公差等级范围为（T5〜IT13）o刀具磨损阶段分三个正常磨损阶段，急剧磨损阶段，（初期磨损阶段）。.标注尺寸的起始位置称为尺寸基准，机器零件长，宽，高三个方向上，每个方向至少有（一个）尺寸基准。・螺纹牙型不符合国家标准的称为（非标准）螺纹。・工艺基准不包括（设计基准）不屈于常见的螺纹联接形式分类的有（管螺纹连接•不是以圆孔定位的元件有（开口销）齿顶圆用（粗实线）绘制；（节状切屑）较低切削速度，鮫小前和，较人切削厚度切削钢等塑性金属时形成。切削脆性材料会产生（崩碎切屑）\n（主偏角）的选择原则（1）粗加工，半精加工，硬质合金午刀，选钱大主偏角（2）加工很硬材料取较小主偏角（3）工艺刚性好取较小主偏角，车细长轴选较大主偏角（3）单件小批量生产主偏角等于90度或45度。•川得最多的刀具材料是高速钢和（硕质合金钢）。外螺纹的规定画法是大径用（粗实线）农示。.根据国家制图标准，图纸幅面有（5）种规格。（进给量）在主运动一个循环内刀具与工件Z间沿进给方向相对移动的距离。.基本偏差代号f的基本偏差是（es）。.30g6与30g7两者的区别在于（上偏差相同,而下偏差不同）。.形位公差带的形状决定于（被测要素的理想形状、形位公差特征项口和标注形式）液压传动的工作介质是具有一定压力的（液体）。在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应（长对正）•（水平仪）常用来检验工件表血或设备安装的水平情况。・孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫（）。将能量由（原动机）传递到工作机的一套装置称为传动装置。.夏季应当采用粘度（）的油液。零件的加工粘度和装配秸度的关系（有直接影响）。.带传动具有（吸振和缓冲）特点。•张紧力的（调報方法）是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量（）时，应采用液压套合法装配。轴的直径为力°九呦，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为0°•⑴⑭価，则直线度公差的最大值可为（如“仏）。（进给运动）不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运动。尺寸公差带的位置由（基本偏差）决定。.主视图上能反映零件的（长和高）。（背吃刀量）工件上待加工表血和已加工表血件的垂直距离。工序乂可分为（安装，工位，工步，走刀）。位置公差可分为（定向公差、定位公差和跳动公差）。当加工的孔需要依次进行钻削、扩削、钱削多种加工时，应采用（快换钻套）.安全检查是推动企业劳动保护工作的重要方法。量棒的秸度要求是设计者根据检验要求计算确定的。刀具刃磨后，开始切削时山于刀而微观不平等原因，其磨损较快。违反安全操作规程的是自C制订生产工艺。车削时，传递切削热量最多的是切屑。在电感线圈中通以交流电，则电感线圈中电流的相位总是（落后于电压相位。溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的压力。机床设备的电气装置发牛故障应由（维修电工）來排除。要降低液压系统中某一部分的压力吋，一般系统屮要配置（减压阀）百分表测平而吋，测量杆的触头应与平而（垂直）。通常情况下，电路中通过同一（电流）的分支称为支路。\n有源二端网络，就是具有两个出线端且含有（电容）的部分电路。重要铸件、铸件的毛坯划线时所川涂料为（锌锁白）。黎削时后角一般控制在（5°〜8°）为宜。工序卡片是用來具体（指导）工人进行操作的一种工艺文件。保证装配秸度的工艺之一右-（调整装配法）。万能外I员1磨的主轴及其支承在结构上应具右很高的（刚性）。部件（装配工序）的基本原则为先上后下、先内后外、山主动到被动。恻柱形凸轮的划线第四部是在划出的曲线上打上（样冲眼）。.关于减小热变形误差的措施错误的是，（在室外对工作进行加工）。液床传动装置的控制、调节比较简单，操纵方使，便于实现（自动化）。换向阀利用阀芯在阀体间的（相对移动）來变换油液流动的方向。.图样中，机件的可见轮廓线用（粗实线）画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的（1/2）倍。不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用（细实线）画出来。•标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、（尺寸数字）。切削用量是指切削速度、进给量、（背吃刀量）。保证互换性生产的基础是（标准化）..当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应选用（过渡配合）。斜度是指斜线对（水平线）的倾斜程度，川符号Z表示按三视图的投影规律，主视图与俯视图（长对正）。（带状切屑）是较高速度，较低切削厚度，较大刀具询角切削須性材料时形成。切削温度的影响因素（切削用量），工件材料，刀具角度，其他径向全跳动公差带的形状和（圆柱度）公差带的形状相同。—•般配合尺寸的公差等级范围为（TT5〜TT13）o刀具磨损阶段分三个正常磨损阶段，急剧磨损阶段，（初期磨损阶段）。标注尺寸的起始位置称为尺寸基准，机器零件长，宽，高三个方向上，每个方向至少有（一个）尺寸基准。螺纹牙型不符合国家标准的称为（非标准）螺纹。工艺基准不包括（设计棊准）不属于常见的螺纹联接形式分类的有（管螺纹连接）不是以恻孔定位的元件有（开口销）齿顶圆用（粗实线）绘制：二、判断题：在装配中要进行修配的组成环叫做封闭环。（F）采用调速阀调速的同步I口I路，山于不受负载、油温、泄露等因素影响，所以同步精度较高。（T）在机械加工屮，只要课差不超规定的粘度要求，加原理误差是允许存在的。（T）切削加工屮，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的热变形可以忽略不计。（F）滚珠丝杠副不能口锁，特别是在用丁•升降，由丁惯性的作用，下降时当传动切削后，不能停止运动。（T）数控装置是数控机床的控制系统，它采集和控制着机床所有的运动状态和运动量。（T）项目性修理对设备的尺寸链不一定有影响。（T）测量过程中彫响所得数据准确性的因素主要有：计量器具的误差、测量方法的误差、环境条件的误差。（T）\n分组装配法的装配粘度，完全取决于零件的加工粘度。（F）容积调速回路中的溢流阀起安全全保护作用。（T）车削加工时主轴在水平血内的角度摆动会使工件产牛圆柱度误差。（T）滚珠丝杠副是回转运转运动、直线运动相互转换的新型传动装置。（T）数显装置在设备改造屮的应川，既能提高加工耕度，乂能提高劳动生产率。（T）装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。（F）采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距粘度要求较高的孔时，应具有两个互相垂直的加工而作为基准。（T）只要在刮削中及时进行检验，就可避免刮削废品的产牛。（F）运动精度就是指旋转体经平衡后，允许存在不平衡量的大小。（T）.CA6140车床量生产床身导轨的精度山磨削來达到。（T）.根据轴颈和轴承Z间摩擦性质的不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。（T）.三坐标测量机在测量工件吋，必须使工件的基准而与测量机的一个坐标中心线相平行（F）通过课堂教学、综合操作训练和牛产独立操作训练，对将学牛的基础、专业知识转化为牛产技能技巧。（F）•零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不人时，也可在压床上作冷装配。（T）为了保证工件的加工秸度，必须保证所用夹具的高耕度。（F）.辅助装置，是液压系统的基本组成部分之一。（T）刮削大型机床V型导轨而时，应将全部地脚螺钉紧固后再对床身进行粗刮、半精刮、精刮，这样就不会再发生变形。（F）.金属铸造时，浇注系统设置的优劣，对于阻止熔渣、砂粒进入型腔，并对铸件凝固的顺序起着调节作用。T）卧式蚀床主轴平旋转盘径向移动溜板燕尾导轨而接触不好，斜铁配合过松，将导致铿孔时工件圆度超差。（T）从业者从事职业的态度是价值观、道徳观的具体表现。（T从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。（F）采用量块移动处标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔吋，应具有两个互相垂直的加工而作为基准。（T）只要在刮削屮及时进行检验，就可避免刮削废品的产生。（T）CA6140午床量生产床身导轨的精度市磨削来达到。（F）方向控制冋路包括换向冋路和锁紧冋路。（T）根据轴颈和轴承之I'可摩擦性质的不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。（T）游标卡尺不能用来测量孔距。（F）为了保证工件的加工精度，必须保证所用夹具的高精度。（F）工艺系统在外力作用下会产生相应的变形，从而产生加工误差。（F）台虎钳安装在钳台上时，可以使固定钳身的钳口工作而处于钳台边缘之内。（T）饺孔选择餃刀只需孔径的基本尺寸和餃刀的公称尺寸一致即可。（F）精刮时落刀要轻，起刀耍快，每个研点只刮一刀，不能重复（F）（T）职业道徳修养要从培养自己良好的行为习惯着手。・（T）现代设备的寿命不但要考虑自然寿命、还要考虑技术寿命、经济寿命。\n・（F）生产的可变成本是和产品产量增减成反比例变化的。（F）技术寿命是确定设备更新的最佳时刻。.（T）液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。.（T）手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机颠倒过来，轻轻抖动儿下，泡沫便会喷出。・(T)滚动轴承采用适当的密封装置是为了防止润滑剂的漏出和灰尘的侵入。•(T)三种基木剖视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图，其他称剖切方法。(F)机械制图图样上所用的单位是cm。(F)把电动机等电气的金属外壳用电阻很小的导线接到线路系统中的中性线上,叫做保护接地。(F)设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。(T)双重绝缘的电动工具，使用时不必戴橡胶手套。(T)台钻钻孔直径一般在15mm以下。(T)普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。(F)电火花线切割只能用来加金屈材料。(F)在装配图屮，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。(F)装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基轴制。(F)电火花常用石墨作电极，因为石墨的加工稳定性较好，电极损耗较小，但其机械加工性能较茅。(F)钻小孔时应选择较人的进给量和较低的转速。(T)锂刀经淬火处理，硬度可达HRC62〜67。