装配综合复习资料 16页

一.形位公差“一”在形位公差中的含义是直线度，“口”在形位公差中的含义是平面度，“O”在形位公差中的含义是圆度,“丄”在形位公差中的含义是垂直度,“◎”在形位公差中的含义是同轴度,"//”在形位公差中的含义是平行度，'‘Z”在形位公差中的含义是倾斜度，“/”在形位公差屮的含义是圆跳动，“廿”在形位公差屮的含义是金跳动,“亠”在形位公差中的含义是线伦廓度，“㊉”在形位公差中的含义是位置度，“~”在形位公差中的含义是对称度，“Q”在形位公差中的含义面轮廓屋，“"”在形位公差中的含义是圆柱度O二.数控指令准备功能指令说明辅助功能指令说明G00快速点到点定位M00程序停止G01直线插补M01选择性停止G02顺吋针直线插补M02程序结束G03逆吋针直线插补M03主轴顺吋针旋转G04给定时间延时M04主轴逆时针旋转G40刀具半径补偿取消M05主轴停G41刀具半径左补偿M19主轴定向停止G42刀具半径右补偿G90绝对处标尺寸编程G91相对坐标尺寸编程G09减速（准确定位）三.部分实际知识1、UXF使用的检查记录卡分为单值卡、属性卡两种。2、单值卡、属性卡分别用符号—、_A—表示。3、当单值卡上的接受标准是：N=3,C=0,检测值有一点落在监控区时，按照规则，这时应该做调整加挑选，若机床稳定，不需要调整，必须由牛产AM1签字。4、当单值卡上的接受标准是：N=3,C=l,检测值有一点落在监控区时，按照规则，这时应该只调整不挑选。5、对于属性卡，当检查完零件后，应该在卡上填写合格零件数、有缺陷零件数、不合格零件数的检杳内容。6、质量检验工作有保证、预防、报告的职能。7、发现不合格员应采取：竝&曜离、进定、处置、预防措施、防止再发生六种措就。8、不合格品评审后的处置方法有返匚、返修、让步或降级使用或改作他用、拒收或报废四种。\n四.公差1基木尺寸——设计时给定的尺寸称为基木尺寸。孔用L表示，轴用1表示。2.实际尺寸——通过测量所得到的尺寸。山于测量时不可避免地存在测量误差，所以实际尺寸并非实际尺寸的真值。3.极限尺寸——允许变化的两个界限值。4.孔的最人极限尺寸用Lmax表示；孔的最小极限尺寸用Lmin表示；轴的最大极限尺寸用lmax表示;轴的最小极限尺寸用lmin表示；5.上偏差——最人极限尺寸减去其基木尺寸所得代数差称为上偏差。孔用ES表示，轴用es表示。孔的上偏差(ES)二孔的最大极限尺寸(Lmax)—基本尺寸(L)轴的上偏差(es)二轴的最大极限尺寸(lmax)一基本尺寸(1)下偏差——最小极限尺寸减去其基本尺寸所得代数差称为上偏差。孔用EI表示，轴用ei表示。孔的下偏差(EI)二孔的最小极限尺寸(Lmin)—基本尺寸(L)轴的下偏差(ei)二轴的最小极限尺寸(lmin)—基本尺寸(1)例如：孔的工艺要求为085.4說？，轴的工艺要求为①56.73:器，试求孔和轴的最大极限尺寸、最小极限尺寸、上偏差、下偏差和基本尺寸？解：根据题意可知，1.孔的最大极限尺寸为Lmax=ES+L=85.4+0.05=85.45孔的最小极限尺寸为Lmin=L+EI=85.4+(-0.05)=85.4-0.05=85.35孔的上偏差为ES=+0.05孔的下偏差为EI=-0.05基本尺寸L=85.42.轴的最大极限尺寸为lmax=es+l=56.73+0.10=56.83轴的最小极限尺寸为1min=1+ei=56.73+(-0.10)=56.73-0.10=56.63轴的上偏差为es=+().1()轴的下偏差为ei=-().10基本尺寸1二56.736.公差——允许尺寸的变动量,称为公差。通常用“Ts”表示孔的公差，用“Th”表示轴的公差。Ts二孔的上偏滋(ES)—孔的卜偏冷(EI)二孔的最人极限尺寸Lmax—孔的最小极限尺寸LminT1匸轴的上偏差(es)—轴的下偏差(ci)二轴的最大极限尺寸lmax-轴的最小极限尺寸lmin7.孔和轴的公差带(公差带主要用來判定孔和轴之间的配合形式)孔公差带轴公差上偏差ES上偏差es卜-偏茅ei卜偏差EI\n基木偏差其设置了21个，其中红个慕本偏差用单个拉丁字母为代号，按顺序排列，2_个基本偏差用两个拉丁字母为代号。&孔与轴的配合中有基孔制和基轴制两种;山于孔加工稍难于轴加工，在-般情况下，都采用基孔制为基准。基孔制——基木偏弟为一定的孔的公差，与不同基木偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制。基轴制——基本偏差为一定的轴的公差，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制。9.公差等级——确定尺寸精度的等级称为公差等级（川“IT”符号表示）公差等级共为20个等级，从IT（）1、ITO、IT1、IT2到IT17、IT18；其屮IT01精度最高,IT18精度最低。五•配合1.配合——基本尺寸相同的,相互配合的孔和轴公差带Z间的关系为配合。其条件是耍有一孔一轴相结合，才能形成配合，而轴必须装在孔内。2.配合有间隙、过盈、过渡三种配合。3.间隙与间隙配合间隙用符号“X”表示，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差应是一个正值。由于间隙的存在，相配合的孔和轴之间能允许存在相对运动的条件。此时，孔的公差带在轴的公差带之上，见下图。孔公差带轴公差最大间隙：孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差。公式：Xmax=Lmax一Imin或Xmax=ES一ci最小间隙：孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差。公式：Xmin=Lmin——lmax或Xmin=EI——es例如：有一个彷25^021的孔和一个e25最大间隙公式:Xmax=ES—ci-0.007-0.02的轴配合，按公式计算最人间隙和最小间隙。=0.021—(—0.02)=0.04lmm最小间隙公式:Xmin=Lmin—lmax=4>25—224.993=0.007mm4•过盈与过盈配合过盈用符号“Y”表示，孔的尺寸减去和配合轴的尺寸所得的代数差应为负值时称为过盈（也包JS最小值为零）。由于过盈的存在，相配合的孔和轴之间不存在相对运动的条件。\n此时，孔的公差带在轴的公差带Z下见下图。,由此保讦孔和轴在公差带范围内的结介都具冇过盈，孔公并带最大过盈：孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差。公式：Ymax=Lmin—lmax或Ymax=EI—es最小过盈：孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差。公式：Ymin=Lmax一lmin或Ymin=ES—ci例如：有一个<1>25［鷹了的孔和一个*25^o2'的轴配合,按公式计算最大过盈和最小过盈。最大过盈公式：Ymax=EI—es_=—0.02—0.021一'、、=—0.041mm/亲爱的朋友们！能否比较、最小过盈公式：Ymin=Lmax—lmin/一下间隙配合与过盈配合=（1）24.993—*25”的计算方法有何区别？=一0.007mm、/5.过渡配合可能具有间隙或过盈的配合称为过度配合。此吋孔的公差带与轴的公差带相互交叠。下面列出了可能发生的三种不同的孔、轴公差带交叠形式。\n孔公差带轴公差孔公差带g=NY瞬A—IV轴公差\n过度配合中的最大间隙表示最松的状态，它的计算公式按间隙配合中求最大间隙的公式计算。其最人过盈则表示配合中最紧的状态，它的计算公式按过盈配合屮求最大过盈的公式计算。例如：有一个4）35气不的孔和一个e35盘囂的轴相配合，计算其最大间隙和最大过盈。最人间隙：Xmax=ES—ei=+0.025—（+0.017）=+0.008mm最大过盈：Ymax=EI—es=0—0.033=一0.033mm六.配合公差（以Tf做代表符号）在间隙、过盈和过度三类配合中，允许间隙或过盈在两个界限内变动,标准将允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。对于某一具体的配合，配合公差越大，形成的松紧的程度也越人，配合精度就越低。反之，其松紧程度就越小，配合精度就越高。计算配合公差要结合有关间隙、过盈、过渡的公式进行计算。对于间隙配合，它等于最大间隙减最小间隙之代数差的绝对值。公式：Tf=Xmax（最大间隙）一Xmin（最小间隙）、对于过盈配合，它等于最小过盈减最大过盈之代数差的绝对值。公式：Tf=Ymin（最小过盈）一Ymax（最大过盈）A对于过度配合，它等于最大间隙减最大过盈之代数差的绝对值。公式：Tf=Xmax（最人间隙）一Ymax（最人过盈）丿七•表面粗糙度1•表面粗糙度对零件的影响——表面粗糙度对零件的耐磨性、传动灵敏性、抗疲劳强度、抗腐蚀性能和配合性质等都有很大影响。（具体分析如下：①当两接触表血作和对运动的时候，表而粗糙度会影响摩擦的性能。粗糙的表而将产生较大的摩擦力，使接触表而磨损速度增快和彫响相对运动的灵敏性。接触表而越粗糙，它们之间的接触而积就越小，单位面积上的压力就越人，这将引起零件变形量增人，零件的表面接触刚度就变小了。零件表面由于存在不同程度的沟槽，在交载荷的作用下，会产生应力集中，从而降低了零件的抗疲劳强度。粗糙表面的沟槽中容易聚积腐蚀性物质，使表面腐蚀。②表面粗糙度会影响配合的性质和配合性质的稳定性，对于过盈配合，当采用压入配合时，由于表面的凸峰被挤平而填入沟槽内，使配合的有效过盈量减少，影响连接强度。对于间隙配合，由于孔和轴的相对活动，接触表面接触快，将影响配合的稳定性。因此表面粗糙度的优劣将直接影响零件的使用性能和使用寿命。2.表血粗糙度Ra标注示例及英意义代号意义X32/用任何方法获得的表面，Ra的最人允许值为32微米用去除材料方法获得的表面，Ra最大允许值为3.2微米用不去除材料方法获得的表而，Ra最大允许值为3.2微米用任何方法获得的表面，Ra的最人允许值为32微米，最小允许值为1.6微米3.表面粗糙度Rz、Ry标注示例及其意义代号意义*用任何方法获得的表面，Ry的最人允许值为32微米\n过度配合中的最大间隙表示最松的状态，它的计算公式按间隙配合中求最大间隙的公式计算。其最人过盈则表示配合中最紧的状态，它的计算公式按过盈配合屮求最大过盈的公式计算。例如：有一个4）35气不的孔和一个e35盘囂的轴相配合，计算其最大间隙和最大过盈。最人间隙：Xmax=ES—ei=+0.025—（+0.017）=+0.008mm最大过盈：Ymax=EI—es=0—0.033=一0.033mm六.配合公差（以Tf做代表符号）在间隙、过盈和过度三类配合中，允许间隙或过盈在两个界限内变动,标准将允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。对于某一具体的配合，配合公差越大，形成的松紧的程度也越人，配合精度就越低。反之，其松紧程度就越小，配合精度就越高。计算配合公差要结合有关间隙、过盈、过渡的公式进行计算。对于间隙配合，它等于最大间隙减最小间隙之代数差的绝对值。公式：Tf=Xmax（最大间隙）一Xmin（最小间隙）、对于过盈配合，它等于最小过盈减最大过盈之代数差的绝对值。公式：Tf=Ymin（最小过盈）一Ymax（最大过盈）A对于过度配合，它等于最大间隙减最大过盈之代数差的绝对值。公式：Tf=Xmax（最人间隙）一Ymax（最人过盈）丿七•表面粗糙度1•表面粗糙度对零件的影响——表面粗糙度对零件的耐磨性、传动灵敏性、抗疲劳强度、抗腐蚀性能和配合性质等都有很大影响。（具体分析如下：①当两接触表血作和对运动的时候，表而粗糙度会影响摩擦的性能。粗糙的表而将产生较大的摩擦力，使接触表而磨损速度增快和彫响相对运动的灵敏性。接触表而越粗糙，它们之间的接触而积就越小，单位面积上的压力就越人，这将引起零件变形量增人，零件的表面接触刚度就变小了。零件表面由于存在不同程度的沟槽，在交载荷的作用下，会产生应力集中，从而降低了零件的抗疲劳强度。粗糙表面的沟槽中容易聚积腐蚀性物质，使表面腐蚀。②表面粗糙度会影响配合的性质和配合性质的稳定性，对于过盈配合，当采用压入配合时，由于表面的凸峰被挤平而填入沟槽内，使配合的有效过盈量减少，影响连接强度。对于间隙配合，由于孔和轴的相对活动，接触表面接触快，将影响配合的稳定性。因此表面粗糙度的优劣将直接影响零件的使用性能和使用寿命。2.表血粗糙度Ra标注示例及英意义代号意义X32/用任何方法获得的表面，Ra的最人允许值为32微米用去除材料方法获得的表面，Ra最大允许值为3.2微米用不去除材料方法获得的表而，Ra最大允许值为3.2微米用任何方法获得的表面，Ra的最人允许值为32微米，最小允许值为1.6微米3.表面粗糙度Rz、Ry标注示例及其意义代号意义*用任何方法获得的表面，Ry的最人允许值为32微米\nR乙3.2/用去除材料方法获得的表面，Rz最人允许值为3.2微米Rz32用不去除材料方法获得的表面，Rz最大允许值为3.2微米，Rz最小允许值为1.6微米护用任何方法获得的表面，Ra的最大允许值为32微米，Ry最大允许值为12.5微米备注：其屮Ra为伦廓算术平均偏差；（粗糙度符号中的Ra不标注，只是直接注出数值）Ry为轮廓最大高度；Rz为微观不平度。八.EUP知识1.UEP定义——由一个人负责的班组，具有明确的工作任务，强调全员参与，注重与合作伙伴直接交流。2.UEP的使命——完成生产任务；实行持续改进；强调团队凝聚力。3.UEP的职能——①日常的业绩通过以下方面得以保证A：每人对工作的参少；B：在问题出现之前采取预防措施。②一般通过以卜•活动来及早解决问题A：班组之间的交接班；B：现场巡视；C：工作例会这些活动通过工作日模式得以安排。③不能很快解决的问题（超过5天的改进活动）纳入改进活动跟踪表，UEP不能解决的问题交由模块会议来解决。④为了完成任务，UEP要不断刷新改进活动跟踪表，有些活动是和合作伙伴一起进行的，那么改进活动跟踪表也是和合作伙伴一同推动的。⑤来自改进活动跟踪表以不同的方式开展A：集体性工作有共改小组，活动指标；B：个体化工作有合理化建议，个人项目；C：横向联系工作有共同改进协议，共进小组。⑥UEP成员町以从以下活动中了解UEP的成果A：集体性活动冇班前会和UEP月月例会和张贴；B：个体化活动主要是改进谈话。⑦班长和工段长在班长/工段长的月碰头会屮一起对UEP的活动和结果作出跟踪和评价，并对下一阶段作出安排。4.UEP中操作工的任务是——①完成生产任务A：遵守标准（操作规程/工艺纪律）；B：在规定的的范围内进行设备维护；C：有异常时发出警报。②持续改进A：执行5S；B：提出改进建议；C：参加群众性参与的团体活动；D：以其基本生产单元的目标为己任。③促进团体凝聚力A：改变观念全面参与UEP的活动B：参加信息交流及班前会5.UEP改善问题的來源有哪些？UEP改善问题的来源有——①领导层耍求解决的问题；②展示指标；③UEP例会；④用户反馈；⑤RU匚作日模式a：交接班b：班前会c:现场巡视d：LI工作例会6.UEP的工具有那些？——班前会、张贴（交流）、共同改进协议、5S、UEP例会、日工作例会、解决和分析问题的方法、现场巡视、改进谈话、共改小组、合理化建议、TPM、个人项H、改进活动跟踪表。7.UEP的RU口工作模式是？——详见RU工作LI模式。&UEP的交接班如何进行？——为保证活动的持续性，应当做标准表格的书面记录，如有可\n能，召开RUZ间的会议或双方RU碰头会议。交接班要交代谁？什么？怎么样？几个问题时间一般在1()至2()分钟。在工作结束时,RU应该就UEP的典型事件和现在或计划开展的活动作出描述。班小组长或多能工可以参加充分的交流信息。9.UEP班前会如何进行？——召开班前会首要日的在于介绍UEP的牛产及信息。在于对UEP的成果进行评价，为班纟fl成员之间创造联系，而不是一个分配工作的会议，班前会可保证班长与其成员Z间，以及成员与成员Z间的交流。同吋也是班组成员向上级即班长反馈问题的时机。其主题可以是质量警示、安全/新指标的确定/接班人的介绍等。10.UEPH工作例会是？——UEP例会是一个H常的，简短的理行的且固定的会议。主要在RG与下属的每个人Z间进行结果的常规分析，大家一起可以就在现场巡视屮发现的谋差在短时间内即作出活动计划。UEP中的实施者未能解决的问题交山RG处理或向辅助部门求助。通过工作例会对以对UEP改进活动进行跟踪。11.改进小纟R?如何开展？——共进小纟R的目的在于通过使UEP的活动者(成员/班长/技术员)积极参与到问题的解决中共同解决问题，最终朝既定的目标取得进步，其开展主要是釆用标准表格和“分析为解决问题的方法”來解决问题。解决问题有选定工作主题、现场分析、原因分析、制定解决方案、决策并实施、评估与总结。12.改进协议是？如何开展？-UEP成员在持续改进活动屮需要与辅助部门共同改善问题时双方签定的协议。改进协议一式两份，协议双方各持一份包含以下内容：开展口期、参与协议的班组名称、参与协议签字、问题描述、目标、衡量成功指标、双方未完成协议目标应作的工作内容、相关会议的召开。13.个人项目是？——个人通过个体化改进活动对班组业绩的改善所做出的贡献。主要内容有发起人姓名，项目名称、项目开始和结束时间等。14.合理化是？一一合理化建议旨在改善基本的、实际的和永久的坏境。以卜儿点不属于合理化建议①对界常现象和行为的纠正②老化或损坏后恢复③对行动计划的抑制④应用和实施一个标准⑤只提出问题而没冇冇效的解决方案⑥个人或集体的个性要求。个人项1=1有可能是合理化建议但又不完全属于合理化建议。15.会议计划表的作用是一用来预排UEP下刀会议的表格。通过它我们可以了解在每个月的具体时间要组织召开例会，使会议安排有层次，员工可以提前做好相关准备工作。16.改进跟踪表是？一一不能很快解决的问题(超过5天)纳入改进活动跟踪表。它是用来及作用？记录班组不能很快解决的问题，然后有相关的解决办法和整改完成的时间。是班组一个改进问题活动清单。通过它班纽成员可以清楚的知道最近一段时间以来班组所进行集体或个人的活动。加可以统一并优化UEP的活动b:张贴出来表明问题已经纳入正题c:建立在以下个方面活动意见基础上（UEP成员、领导、合作伙伴）。其主耍内容有：1.活动发起者2.日期3.项冃类型4.问题描述5.行\n动方式6.牵头人7.处理日期及期限。9.5S——整理、整顿、清扫、清洁、素养。1&5S各阶段分数是一一笫一阶段1-1.5；笫二阶段1.625；第三阶段2.635；笫四阶段3.6-4.5；第五阶段4.6-5o19.分析和解决问题的方法分哪6块——1.选定工作主题、2•现场分析、3•原因分析、4•制定解决方案、5.决策并实施、6•评估与总结。九•工艺尺寸链1.尺寸链——在机器装配关系或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭的尺寸组,称为尺寸链。2.尺寸链山封闭环、增环和减环组成。3.封闭环——在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的一环,称为封闭环。4.增环——在尺寸链屮该环尺寸增大封闭环随之增大，该环尺寸减小封闭环随之减小的组成环，成为增环5.减环一一在尺寸链屮该环尺寸增大封闭坏随之减小，该环尺寸减小封闭坏随之增人的组成环，成为减环十、检查记录卡的使用方法目的：用最低的成本及顾客所需求的期限生产出高质量的产品~操作工的任务1、接受检测设备的培训及检查工艺卡的培训2、保持检查工位的清洁及向AM1反映不正常的情况3、保证检具测量正确性4、遵守检查频次/填写要求/清楚解释测量的变化二、监控计划：产品制造的各阶段需执行的不同监控操作的一种表格形式。三、相关的定义1、次：指什麽时候进性抽样。如：1/100表示每10（）个零件抽1件。1/D表示每组抽一件，N：需抽样的零件数，C：接收标准。2、录卡类型：V：单值卡…适用于检查的值市是可测量的情况；是--种图表形式的卡片，记录有：件号、日期、吋间、抽样流水号、测量结果、抽样人、采取的措施等。A：属性卡■…符合在检查工艺卡中按“好”和“坏”的特征分类的项冃。填写的规则及模式1、记录卡清楚、可读、最新。2、确保测量的正确性3、口期、时间、流水号4、抽取“N”个零件5、调整前记录测得的值，调整以后再进行一次抽样认可调整，但该值不记录。6、记录值于相应的行、列中。O操作者+检査员▲AM17、记录极差8、C不被执行时，图黑相应的方框（调整、挑选、过程记录）9、抽样者姓名\n五、单值卡做决定的规则C=Q••…正好落在极限上的测量值，可作为在极限内考虑。1、抽样■■…无任何点在监控区内/无任何点超差决定：接收，不做调整2、抽样■…仅有一点落在监控区内决定：调整加挑选3、抽样--没冇极差：重新核查及标定检验检测设备，再重新进行一次抽样检查1据结果做相应的决定4、抽样■…2点落在“信任区”内，1点超差，措施清洗零件和校准检测设备后再抽样进行-•次。根据结果做相应的决定5、抽样■…2点落在“信任区”内，1点落在监控区（或公差之外）决定：首先控制生产的继续，需生产AM1认可C=11、抽样■…无任何点在监控区，无任何点超差决定：接收，不做调整2、抽样■…仅有1点在监控区，无任何点超差决定：接收，不做调整3、抽样--1点或1点以上超差，1点以上在同一监控区决定：调整加挑选4、抽样--抽样进行的调整与（C=0）3、4处理相同。—c=o决定：接收，不做调整不允许有一个零件超差决定：调整加挑选决定：调玉、属性卡做决定的规则1、抽样■…无任何被测零件超差2、抽样■…一个零件超差（最人），3、抽样-…三个零件超差（2个最小，1个最大），不允许有一个零件超差整加挑选c=o1、与单值卡规则一样2、若缺陷零件数W1,接收加挑选3、若$1,挑选加调整一.填空题（每空2分，共42分）1、形位公差是（形状公差）与（位置公差）的简称。2、在轴和孔的相互配合中，规定了（基孔制）和（基轴制）两种基准制。3、写出形位公差符号的名称（1）//（平行度）（2）©（同轴度）4、某孔①10+0.035/+0.005,某轴①10+0.015/-0.01,则它们的配合属于\n过渡）配合。5、车削中主运动是（工件旋转）。6、HRC是（洛氏）硬度指标7、在位置公差表注屮，4）0.3©,其屮G）表示（最大实体原则）。8、配合分间隙配合、过盈配合和（过渡）配合。9、在工件定位中，它不起限制口由度的作用，只用來增加工件的支撑刚性，这种元件叫做（辅助支撑）。三10＞已知一轴销的基木尺寸为4）40mm,最大极限尺寸为4）40.008mm,最小极限尺寸为©39.992mm，它的上偏差为（+0.008），公差为（0.016）o11、在工件定位的6个门由度中，如某个口由度由一个以上的定位元件消除，也就是说在此方向上由一个以上定位元件进行重复定位，称为（过定位）。12、箱体类零件的加工通常采用一面两销的方式定位，它是一种完全的定位方式,可消除工件的（6）个自由度，定位销屮其屮一个被设计为菱销,目的是（防止过定位）。13、冇一对齿轮啮合传动，主动齿轮数71=30,从动齿轮数72=90,主动齿轮的转速nl=300r/min,从动齿轮的转速n2=（100r/min）。14、量检具按其使用种类可分为：（专用）、（标准）、（万能）二、问答及计算（共58分）1、简述积屑瘤的产生原理和加工的影响（12分）当切屑沿刀具的前刀面流出时，在一定温度与压力作用下，与前刀面接触的切屑底层受到很大的摩擦力，导致一层金属的流出速度减慢，形成一层很薄的“滞超层”。当前刀而对滞帘层的摩擦阻力超过切屑材料的内部结合力时，就会有一部分金属粘附在切削刃附近，形成积屑瘤。积屑瘤的硬度很高，对刀尖有保护作用，有利于延长刀具的寿命，在粗加工中不无益处。积屑瘤的存在使刀具的工作前角加人，从而减少切削力。但是，积屑瘤的顶端伸出切削\n刃Z外，仏几不断的产生脱落，使实际切削深度的切削厚度不断变化，影响尺寸精度，并门还有一定的积屑瘤碎片粘附在工件己加工表面上，使表面变的粗糙。因此，精加工时，因尽量避免积屑瘤的产生。2、尺寸链的计算，图中Al=50±0.2,A2二35±0・1。1、若先加工Al、A2求X的尺寸及公差；（9分）2、若先加工A2、X,最后形成A1,求X的尺寸及公差。（9分）XA2VA■aAl-1)先加工A1和A2求X基本尺寸50-35=15ESn二+0.2-(-0.1)=0.3EL=-0.2-(+0.1)=-0.3X=±0.32)若先加工A2、X,最后形成A1,求X的尺寸及公差基本尺寸50-35=15+0.2二+0.1+ESXESX=0.1-0.2二-0.1+ELElx=-0.1X=±0.13、翻译数控程序：（15分）假设长度单位为mm,转速单位为RPM。N10IFE40000=0GOTON70N20GOG91X100Y100Z150N30G4F5N30M03S1000N40G01Z180F500N50G01Z150F1000N60GOX0Y0Z0N70M02如果参数E40000=0程序跳转至N70X、Y、Z轴快速定位于坐标（100,100,150）等待5s主轴顺时针旋转转速1000RPMZ轴以500的速度工进至180mmZ轴以1000的速度退刀快速定位坐标（0,0,0）程序结束\n4、推行UEP工作方法在解决现场问题时我们常用到解决和分析问题的方法，请叙述解决和分析问题的方法的几个步骤。（13分）选定工作主题现状分析原因分析制定解决方案——决策并实施评估结果与总结。（主要含义清耄即可得分）一、填空题（每空2分，共72分）1、质量管理中的“PDCA”是指（计划）、（实施）、（检查）、（处理）o2、设备上“五色”灯中“口灯闪烁”的含义是（缺料或待料）。3、安全教育中的“三不”伤害是指（不伤害自己）、（不伤害他人）、（不被他人伤害）。4、某铳刀安装刀片数量为50,毎个刀片4个切削刃，换刀频次为500件/刃，则千辆份消耗刀片数为（25）o5、质量分析中的“因果分析图”又叫（鱼刺图）6、在现场对孔和轴的检测，通常使用光滑极限量规，检验孔的量规称为（塞规），检验轴的量规称为环规或卡规，它们的设计应遵守极限判断原则。7、铸件由于最后凝固区域的收缩未能得到不足，而在这些区威产生细小的孔，称为（疏松），这种情况在曲轴毛坯上比较常见。确保量值传递准2）扣，才8、检具的校准件要按规定的周期进行标定，其目的是（确）。9、用螺纹止规检查螺纹，允许的最大旋合量不得超过（能判断螺纹合格。24）伏。A）表示。3）、（5）、10、襄樊工厂设备电气系统的控制电压通常为（11、单值卡、属性卡分别用符号（V）12、产品缺陷扣分的扣分值有（0）、（（15）、（55）分五种。\n13、上、卜•监控区占公差带IT的（1714、则,这时应该（只调整不挑选15、环境作业指导书：根据不同的环境因素指导操作者按照（正常）、（异常）、（紧急）三种状当单值卡上的接受标准是：N二3,C=l,检测值右一点落在监控区时，按照规态所采取的不同的处理方法的作业标准。17、神龙公司确定的紧急情况主要冇：（污水泄漏）、（化学品泄）、（火灾）、（水灾18、即是安全项乂是法规项的标注符号是（SR）o19、请写岀UEP常用工具的任意4种（共进小组）、（同改进协议）、（个人项目）、（合理化建议）、（5S、班前例会、改进谈话、张贴都可以）。二、计算问答题：（每题7分，共计28分）1.加工如图槽形零件，若先以A面为基准加工B面，保证尺寸40±0.05,待一批零件全部加工完后，仍以A而为基准，加工C而，要求B而到C而的尺3寸10土0.08,计算H尺寸及偏差。\nHmin=40.05-10.08=29.97Hmax=39.95-9.92=30.03H=40-10=301.有一皮带传动机构，由电机带动皮带轮旋转。已知电动机nl为1450转/分，主轴n2为80转/秒，连接主轴的皮带轮直径为350毫米，求电动机的皮带轮直径。80转/秒=4800转/分D电/D主轴=n主轴/n屯机，则D电=4800X350/1450=1158.6mm3、切削液具有哪些作用？1、冷却；2、润滑;3、防锈；4、清洗。