高钳复习资料 40页

高级钳工复习资料一、填空题（请将适当的词语填入划线处）1、将机件的表面按其实际形状人小摊开在一个平面上所得到的图形称为昱丑图。2、在钻头外缘处磨出过渡刃，以增加外缘处的刀尖角，改善散热条件，增加刀齿强度,捉高切削刃与棱边尖角处的耐磨性，捉高钻头的耐用度。3、钻钢件时，使用冷却润滑液可降低切削温度和增加润滑性能。4、机床的运动包括主体运动和进给运动，精密机床的精密性，具体表现为佳动部分和导轨部分的精密性。5、齿轮与轴装好后，对于精度要求高的应检查径向圆跳动误差和旨更—圆跳动误差。6、滚动轴承是标准部件。内圈与轴相配合是基孔制，外圈与轴承座配合为逵轴制。7、汽缸最大容积与最小容积（均包括燃烧室容积）的比值称为压缩比。8、声级计是依靠微音器将被测声波转换为电信号，再经过内部电路后，最后在表头指示出读数。9、毛坯制造时，如杲批量较大，应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺,使加工余量大大减少,从而可缩短加工的机动吋间。10、在起重工作屮，多人操作要有专人指挥，统一信号，交底清楚，严格按总指挥的命令或信号工作。11、工件的六个自由度都得到限制，工件在夹具中只冇唯一的位置,称完全定位。12、熔断器是一种保护电器，当电路发生短路或过载时能自动切断屯路。13、样冲用工具钢制成，并经淬火处理，样冲的尖角一般磨成45°〜60°。14、精密磨床砂轮主轴的滑动轴承，其外部基体由15钢制成,内部工作面用锡青铜离心浇注。15、滑动轴承，按其摩擦状态分为液体摩擦轴承和卫液生摩擦轴承。16、滑动连接对花键装配要求套间在花键轴上可以自由滑动，没冇阻滞现象。17、在工件与挤压用凹模之间摩擦力的作用下，金属外表层流动速度比屮心层\n快，当中心层金屈对表层金属产生的附加拉应力足够大时，便使工件表面出现环形或鱼鳞状裂纹。18、数控机床程序编制有靠人的手工编制和借助于卫算虹来进行程序编制的两种方法。19、*20mm的钢丝绳，濟损限度为平均直径18皿。20、图纸中的剖面主耍用于表达机件的断面超匸。21、用两根或两根以上的绳索来起吊时，绳索的会合点即吊钩应与物体壘亠在一条直线上。22、圆锥齿轮侧隙的检查方法，可采用压铅丝法或百分表法。23、滑动轴承装配方法，取决于它们的结构形式。24、滚动轴承损坏的修理方法：更换。25、振动的基本特性：旋转件的偏心，旋转件的临界转速和旋转件振动还冇一定的相位特性。26、振动故障的判断，采用先进的振动分析仪器判别振动特性,根拯特性加以综合分析，判断岀振动的原因。27、噪声是由各种不同壘卷成分的声咅复合而成。28、噪声的大小以分贝（dB）表示可以用噪音仪进行测量。29、数控机床由穿孔纸带、数控箱、伺服机构、位置检测装置以及机床、强电箱、液压箱等组成。30、夹紧装置的基本要求就是使工件占冇正确的加工位置，并使•其在加工过程中保持不变。31、齿轮泵的结构形式冇外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。32、缩短辅助时间可有两个方面的工艺措施；一是直接缩短辅助时间，二是将辅助时间与基本时间重合。33、滑动轴承釆用液体摩擦的润滑方式有静压和动压润滑。司轴度和导向34、花键连接结构的特点是：它具有承载能力高、传递扭矩大、崔好，对轴强度削弱小。35、振动的大小，采用振动烈度来评定。\n36、机器的噪音是由流体直接冲击人气、物体相互摩擦或机械振动等原因而产生的。37、机器故障发生的规律，它是按照已知规律，阶段性地发展产生的。38、齿轮泵的结构形式冇外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。39、划线除要求划出线条清晰、均匀外，最重要的是要保证尺寸准确。40、大型机械由于结构尺寸和不易搬动翻身,所以装配修理时常常要采取一系列措施，以保证达到精度要求下，尺量省时省力。41、滚动轴承配合当负荷方向不变时，转动圈应比固定圈的配合紧一些。42、低压电器中的开关（闸刀）是对电路进行接通或断开的一种控制屯器。43、测微准直望远镜是用來提供一条测量用的光学基准视线。44、蜗杆的径向圆跳动和轴向窜动对齿轮加工后的竝形误差和相临齿距误差的影响很大。45、数控机床程序编制有手工编制和借助于辻篡机来进行程序编制的两种方法。46、摇臂钻床的主轴转速和进给量的范禺都很广,加工范围也广泛，可进行多种孔加工。47、制定工艺卡的主要内容有：看清零件图纸和各项技术要求，对加工零件进行工艺分析等。48、夹具装置的基本要求就是使工件占有正确的加工位置，并使其在加工过程49、刮削花纹常见的冇：斜纹花、鱼鳞纹和半月纹。50、紧键连接中楔键的斜度应与轮毂槽的斜度一致，这是装配的技术要求之一。51、噪咅的大小以分贝表示，可以用噪音仪进行测量。二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号内）1、装配图的读法，首先是看（C）并了解部件的名称。（A）明细表（B）零件图（C）标题栏（D）技术文件2、把视图积聚成一条直线（或一个点）的平面（或直线）与该视图（B）关系。（A）平行（B）垂直（C）倾斜（D）平行或垂直3、三视图的投影规律，长对正指的是（C）两个视图。（A）主、左（B）主、右（C）主、俯（D）俯、左4、钳工常用刀具材料的硬度一般要在（D）以上。（A）HRC30（B）HRC40（C）HRC50（D）HRC605、碳素工具钢的牌号T12A的含量是（C）o\n（A）0.012%（B）0.12%（C）1.2%（D）12%6、标准麻花钻修磨分削槽时，是在（B）上磨出分屑槽。（A）前刀面（B）后刀面（C）副后刀面（D）基面7^当磨钝标准相同时，刀具寿命越低，表示刀具磨损（A）。\n（A）愈快（B）愈慢（C）不变（D）很慢8、金刚石磨料的切削能力，硬度与氧化物，碳化物磨料相比是（B）。（A）低（B）高（C）相同（D）很低9、保证工件在夹具中具有正确加工位置的元件称为（C）0（A）引导元件（B）夹紧装置（C）定位元件（D）夹具体10、长方体工件定位，主耍定位基准面应布置（C）个支承点。（A）一（B）二（C）三（D）四11、增加主要定位支承的定位刚性和稳定性的支承称（D）（A）支承钉（B）支承板（C）可调支承（D）自位支承12、限制工件自由度少于六点的定位叫（B）o（A）完全定位（B）不完全定位（C）过定位（D）欠定位13、定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的定位误差称为（B）。（A）定位误差（B）定位副不准误差（C）基准不重合误差（D）尺寸误差14、对于几个方向都有孔的工件，为了减少装夹次数，提高各孔Z间的位置精度可采用（C）夹具。（A）盖板式（B）移动式（C）翻转式（D）冋转式15、装配精度或装配技术要求，常指装配尺寸链的（C）0（A）增环（B）组成环（C）封闭环（D）减环16、车床主轴及其轴承间的间隙过大或过松，加工时使被加工零件发生震动而产生（B）误差。（A）直线度（B）圆度（C）垂直度（D）平行度17、用动触片的左右旋转来代替闸刀的推合和拉开的开关叫（C）o（A）铁壳开关（B）闸刀开关（C）组合开关（D）倒顺开关18、改变输给电动机的三相电源相序，就可改变电动机的（C）。（A）转速（B）功率（C）旋转方向（D）电压19、金属材料在载荷作用下产生变形而不破坏，当载荷去除后，仍能使变形保留下来的性能叫（D）o\n（A）刚度（B）强度（C）硬度（D）塑性20、热膨胀是金属材料的（B）。（A）化学性能（B）物理性能（C）机械性能（D）自然性能21、金属再结晶温度与变形速度有关，变形速度愈快，再结晶温度（A）o（A）愈低（B）愈高（C）不变（D）很低22、合像水平仪或门准直的光学量仪测量的各段示值读数反映各分段倾斜谋差,不能直接反映被测表面的（A）。（A）直线度（B）平行度（C）倾斜度（D）垂直度23、经纬仪的测量精度（D）（A）5z（B）2'（C）5〃（D）2〃24、精密量仪按规定（B）检修一次。（A）三月（B）半年（C）一年（D）两年25、依靠液体流动的能量来输送液体的泵是（C）。（A）容积泵（B）叶片泵（C）流体作用泵（D）齿轮泵26、溢流阀用来调节系统中的恒定的（B）o（A）流量（B）压力（C）方向（D）位置27、油缸的装配要点，如果活塞上没有O型密封圈时，配合间隙应为（A）。（A）0.04—0.2mm（B）0.05〜0.3mm（C）0.08〜0.5mm（D）0.1〜0」5mm28、溢流阀在卸荷状态时，其压力不超过（B）o（A）1〜15Pa（B）1.5〜2Pa（C）2〜5Pa（D）5〜lOPa29、球形管接头的装配，当压力较人时，接合锥面应当研配，涂色检查接触面宽度应不小于（D）。（A）0.05mm（B）0.10mm（C）0.5mm（D）1mm30、作用于切削方向的分力叫（C）o（A）径向力（B）轴向力（C）主切削力（D）摩擦力\n31、Z512立钻的变速箱是属于（D）变速机构。（A）塔齿轮（B）倍增（C）拉键（D）滑移齿轮32、一次安装在方箱上的工件通过翻转，可划岀（C）方向上尺寸线。\n（A）一个（B）二个（C）三个（D）四个33、刮削原始平板，出现同向扭曲现象时，可用（A）方法纠正。（A）对角研（B）掉头研（C）直角研（D）正研34、粗磨孔径时，有槽的研磨棒用于（B）o（A）精研濟（B）粗研磨（C）精、粗研磨均可（D）平而研磨35、Y38-1型滚齿机，滚切直齿圆柱齿轮的最大加工模数，铸铁件为（C）。（A）4mm（B）6mm（C）8伽（D）10mm36、精密磨床主轴屮心孔是主轴上各圆柱表面加工时的（D）。（A）设计基准（B）划线基准（C）原始基准（D）回转基准37、在最高速运传时，主轴稳定温度为：滑动轴承不能超过（B）度。（A）50（B）60（C）80（D）7038、高速旋转机械初次启动试运转，要观察其转速逐渐（A）。（A）降低（B）升高（C）停止（D）加速39、对长径比较小的旋转件，通常都要进行（A）（A）静平衡（B）动平衡（C）静不平衡（D）动不平衡40、在其它组成环不变的情况F,当某组成环增大时，封闭环随Z增大，那么该组成环称为（B）。（A）封闭环（B）增环（C）减环（D）不变环41、当双头螺栓旋入材料时，其过盈量要适当（A）o（A）大些（B）小些（C）跟硬材料一样（D）过大些42、弹簧垫圈开口斜度是（C）度。(A)40〜50(B)50〜60(C)70〜80(D)80〜9043、不需螺母只需通过一个零件的通孔，再拧入另一个零件的螺孔的连接叫(C)o（A）螺栓连接（B）双头螺栓连接（C）螺钉连接（D）特殊螺纹连接44、松键连接是靠键的（A）传递扭矩。\n（A）侧面（B）上下面（C）两端面（D）六个面45、导向键固定是在轴槽，并用（B）固定。\n（A）螺栓（B）螺钉（C）点焊（D）点钏46、如果花键配合后滑动不灵活，可用（C）修整花键孔。（A）刮刀（B）锂刀（C）花键推刀（D）钢锯47、在静连接情况下，套件与花键轴为（C）0（A）间隙配合（B）过渡配合（C）过盈配合（D）不要求48、紧键连接是斜面Z间依靠装配时，敲紧而产生的（A）來传递扭矩。（A）摩擦力（B）轴向力（C）径向力（D）内力49、钩头键的钩头与套件之间（D）。（A）紧贴（B）进入（C）留有间隙（D）留有距离50、过盈连接是依靠孔和轴配合后的（A）来达到紧固目的。（A）过盈值（B）予紧力（C）内力（D）拉力51、齿轮接触精度主要指标是接触斑点，一般传动齿轮在轮齿高度上接触斑点不少于（B）。（A）20〜50%（B）30〜50%（C）60〜70%（D）75〜85%52、齿轮在轴上固定，当配合过盈量不大时应采用（A）o（A）敲击法（B）压入法（C）液压法（D）压力机53、齿轮联轴器的内齿轮轴向冇一定的游动量以保证两轴都冇（C）空间。（A）存油空隙（B）受力变形（C）热胀冷缩（D）磨损54、当一对标准圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮的（A）o（A）分度圆锥相切（B）齿顶圆锥相切（C）齿根I员I锥相切（D）基圆圆锥相切55、当一对圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度圆锥（A）两锥顶重合。（A）相切（B）平行（C）垂直（D）重合56、蜗杆传动的侧隙规范不是按蜗杆传动精度等级规定，而是按（D）o（A）蜗杆制造精度（B）蜗轮制造精度（C）较大保证侧隙（D）标准保证侧隙57、丝杆轴线必须和基准面（A）。\n（A）平行（B）垂直（C）倾斜（D）在同一平面内58、消除进给丝杆轴向间隙的机构称（C）0\n59、对滑动轴承的装配要求，主要是轴颈与轴承孔之间获得所需要的间隙和良好的接触，使轴在轴承屮（A）。（A）运转平稳（B）润滑良好（C）可以运转（D）游动60、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，要冇合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面（A）o（A）高一些（B）低一些（C）平齐等高（D）长一些61、润滑剂在润滑条件良好条件下，摩擦系数可降低到（C）以下。（A）0.01（B）0.002（C）0.001（D）0.000162、在麻花钻上开分屑槽主要应用在（D）。（A）铸铁（B）胶木（C）铝63、钻精度要求较高的铸铁孔时应选用（C）冷却液。（A）猪油（B）菜油（C）煤油（D）硫化切削液64、通常低于（B）的声音成为低音。(A)15Hz(B)20Hz(C)30Hz(D)40Hz65、声级计测量噪声的范围是（D）o(A)10〜20DB(A)(B)20〜80DB(A)（C）60〜100DB（A）（D）40〜120DB（A）67、高温冷却系统，应提高冷却液沸点，使冷却液温度高于（C）度。（A）70（B）80（C）90（D）6068、金属冷挤压机的速度一般控制在（A）o（A）0.1〜0.4m/s（B）0.3〜0.8m/s（C）0.5〜0.9m/s（D）lm/s以上69、挤压件放置一定时间后发现开裂，其原因是（A）。（A）筒壁内存在残余应力（B）凹模型腔退模锥角太大（C）模具工作部分形状不对（D）润滑不均匀70、数控机床由穿孔带或由磁带等控制介质、数控装置、机床和（A）组成。（A）伺服系统（B）液压系统（C）配合机构（D）传动系统71、确定工件加工工艺包括毛坯形状，零件定位装夹，刀具几何角度选择，刀\n具位置走刀步骤和（A）等。\n（A）切削用量（B）冷却润滑液（C）零件检验方法（D）电机动力72、人工编程主要用于（C）的场合。（A）出错率高（B）坐标计算相当复杂（C）加工程序不多（D）穿孔带很长73、微处理器是微型计算机的核心，它是由算术逻辑单元和（A）组成。（A）控制器（B）地址总线（C）堆栈（D）接口电路74、车削具冇适应性强，（B）和生产率高，以及加工成本低等特点。（A）尺寸精度（B）加工精度（C）表面粗糙度（D）工作精度75、机械油选用中号数大的适用于（B）o（A）高速轻载（B）低速重载（C）高温（D）低温76、偏移车床尾座可以切削（A）。（A）长圆锥体（B）长圆柱体（C）长方体（D）椭圆柱77、在电火花穿孔加工中由于放电间隙存在，工具电极的尺寸应（C）被加工孔尺寸。（A）大于（B）等于（C）小于（D）不等于78、从工件上切去多余材料层所消耗的时间称为（A）。（A）基本时间（B）辅助时间（C）劳动吋间（D）作业吋间79、减少加工余量是缩短（A）时间的一条重要途径。（A）机动（B）辅助（C）更换刀具（D）准备终结80、在质量检验中，耍坚持“三检”制度即（A）。（A）首检、互检、专职检（B）首检、中间检、尾检（C）首检、巡冋检、专职检（D）首检、巡回检、尾检81、钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金和（B）o（A）咼碳钢（B）高速钢（C）中碳钢（D）低碳钢82、采用长柱孔定位可以消除工件（B）门由度。（A）两个平动（B）两个平动两个转动（C）两个平动一个转动（D）两个平动一个转动\n83、磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可使磨削工件产生（C）超差。\n（A）圆度（B）同轴度（C）圆柱度（D）粗糙度84、含碳量在0.25%〜0.6%的钢称为（B）。（A）低碳钢（B）中碳钢（C）高碳钢（D）合金钢85、纯锡在室温（20°C）下进行压力加工为（A）加工状态。（注：锡的熔点是232°C）（A）冷（B）切削（C）铸造（D）热86、自准直仪的测量范围是（A）。（A）0—10z（B）0〜12"（C）0〜15"（D）0〜20’87、干式油底壳润滑系统主要用于（A）0（A）船用柴油机（B）汽车内燃机（C）拖拉机内燃机（D）机车内燃机88、操作者润滑机床、清理切削、收拾工具等所费时间属于（C）。（A）基木吋间（B）辅助吋间（C）其它时间（D）准备与终结吋间89、手势信号中，双手举起握拳表示（B）o（A）停止（B）紧急停止（C）吊钩下降（D）吊钩上升90、在斜面上钻孔可选用（A）直接钻出。］（A）圆弧刃多能钻头（B）顶角24）=90。的钻头（C）自制扁钻头（D）顶角24）=120°的钻头91、平键在轴槽中应保证与槽底紧贴，而键顶面与轮毂槽底应有（A）。（A）适当间隙（B）紧贴（C）过盈（D）较大空隙92、紧键连接轴与轮毂的对中性（D）o（A）好（B）较好（C）一般（D）差93、过盈连接是依靠孔和轴配合后的（A）来达到紧固连接口的。（A）过盈值（B）预紧力（C）内力（D）拉力94、消除进给丝杆轴向间隙的机构称（C）o（A）螺旋机构（B）进给机构（C）消隙机构（D）凸轮机构95、滑动轴承稳定性好坏的决定因索是轴在轴承中的（D）o（A）旋转方向（B）旋转连续性（C）旋转速度（D）偏心距大小96、在数控机床上加工零件，从分析零件图开始，一直到制作出穿孔带为止\n的全过程，称为（B）。（A）程序（B）程序编制（C）代码（D）步骤97、一般将计算机的计算器、存储器和（C）三者统称为主机。（A）输入设备（B）输出设备（C）控制器（D）总线98、铳削加工的主运动是（A）o（A）铳刀的旋转（B）工件的移动（C）工作台的升降（D）工作台的移动99、减少加工余量是缩短（B）吋间的方法。（A）辅助（B）基本（机动）（C）休息（D）准备结束100、直接对劳动对象进行加工，把劳动对彖变成产品的过程叫（B）过程。（A）辅助生产（B）基本生产（C）生产服务（D）技术准备101、机件上与视图处于（B）关系的平面（或直线），它在该视图上反映实形。（A）垂直（B）平行（C）倾斜（D）平行或垂直102、含碳量＞0.60%的钢是（C）。（A）低碳钢（B）中碳钢（C）高碳钢（D）合金钢103、在1000摄氏度下压力加工纯磚为（A）加工状态。（注：纯鸭的熔点为3380摄氏度）（A）冷（B）热（C）切削（D）铸造104、研陕而出现表而粗糙时，原因是（D）。（A）研磨剂太厚（B）研磨时没调头（C）研磨剂太薄（D）磨料太厚105、圆锥齿轮接触斑点的检查，空载时接触斑点正确的位置应靠近轮齿（B）。（A）大端（B）小端（C）屮部（D）可能大端或小端106、影响蜗轮副啮合精度的因素以（A）为最大。（A）蜗轮轴线倾斜（C）中心距（B）蜗杆轴线偏移蜗轮轮齿对称屮心而（D）箱体107、剖分式轴瓦一般多用（C）來研点。\n（A）芯轴（B）铜棒（C）与其相配的轴（D）橡胶棒108、钩头斜键的钩头与套间之间（D）o（A）紧贴（B）进入（C）留有间隙（D）留有距离109、过盈装配时，包容件孔端和被包容件进入端的倒角应取（B）。（A）1。〜5。（B）5。〜10。（C）10。〜15。（D）15。〜20。110、汽油机点火系统可产生足够能量的（D）。（A）大电流（B）小电流（C）低压电流（D）高压电流111、决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素是轴在轴承中的（D）。（A）旋转方向（B）旋转的连续性（C）旋转速度（D）偏心距大小112、国际标准组织（ISO）对噪声的卫生标准为每天工作8小吋，允许的连续噪声为（D）o（A）70dBA（B）80dBA（C）85dBA（D）90dBA113、校止工件时间是（A）时间。（A）辅助时间（B）服务时间（C）机动时间（D）休息吋间114、制定工艺卡，首先要看清零件图纸和各项技术要求，对加工零件进行（A）分析。（A）工艺（B）选用机床（C）填写工艺文件（D）切削余量115、经过防蚀处理的麻绳，其允许拉力应降低（B）使用。（A）5〜15%（B）10〜20%（C）20〜30%（D）30〜40%116、国家标准中，（D）级公差精度用于非配合尺寸。（A）IT01〜IT5（B）IT6〜IT10（C）IT11〜IT13（D）IT14〜IT18117、在切削平而内，主切削刃与基而Z间的夹角称（D）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃倾角118、采用机床夹具，对切削用量有（B）影响。（A）减小（B）增大（C）不变（D）减小或增大119、用已加工的平面定位时、工件的定位误差（C）0（A）不考虑（B）考虑（C）一般不考虑（D）—定考虑120、在异步电动机直接起动电路中，熔断器的熔体额定电流应取电动机额定电\n流的（B）倍。（A）1〜1.5（B）1.5—2.5（C）2.5〜4（D）4〜7121、为了达到验收条件，必须对（C）提出技术措施和规定。（A）装配形式（B）装配顺序（C）装配单元（D）装配工步122、用于储存能量的弹簧是（B）。（A）汽车底盘弹簧（B）汽枪主弹簧（C）沙发弹簧（D）自动关门器弹簧123、对于同样的工件，弯曲程度大时，工件的塑性变形量大，所需要的力（A）。（A）大（B）相同（C）小（D）大或小124、润滑剂町分为润滑油、润滑脂和（C）三大类。（A）柴油（B）黄油（C）固体润滑剂（D）齿轮油125、单列向心球轴承209。其轴承内径为（D）mm。（A）9（B）18（C）36（D）45126、松键连接能保证轴与轴上零件有较高的（A）耍求。（A）同轴度（B）垂直度（C）平行度（D）位置度127、四行程内燃机工作循环的四个活塞行程屮，只有（D）行程是作功的。（A）四个（B）三个（C）两个（D）—个128、摩擦压力机是利用（B）来增力和改变运动形式的。（A）曲柄连杆机构（B）螺旋机构（C）齿轮机构（D）液压机构129、从零件图纸到制成控制介质的过程称为（C）。（A）循环程序（B）零件源程序（C）数控加工的程序编制（D）程序补偿130、车刀在主截面内，前刀面与后刀面的夹角为（C）0（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角131、机床夹具的作用能保证加工精度，它比划线保证加工精度（B）o（A）低（B）高（C）相同（D）很低132、用来控制电动机正反转的开关是（C）。（A）闸刀开关（B）组合开关（C）倒顺开关（D）铁壳开关\n133、金屈材料在载荷作用下抵抗变形和破裂的能力叫（C）o（A）硬度（B）刚度（C）强度（D）弹性134、作用于切削速度方向的分力叫（C）。（A）径向力（B）轴向力（C）主切削力（D）摩擦力135、钻精度要求较高的铸铁孔时应选用（C）冷却液。（A）猪油（B）菜油（C）煤油（D）硫化切削油136、该润滑脂呈黄色，防水性好，熔点低，耐热性差，它是（B）。（A）钠基润滑脂（B）钙基润滑脂（C）锂基润滑脂（D）铝基润滑脂137、在四缸柴油机和汽油机内，曲轴每转半周便有（A）气缸在作功。（A）一个（B）两个（C）三个（D）四个138、噪声的频率范围一般在（A）的居多。（A）40Hz〜lOKHz（B）3OHz〜lOKHz（C）3OHz〜40KHz（D）15Hz〜20KHz139、曲柄压力机，其离合器的作用在于（C）0（A）使曲柄运动（B）停止曲柄运动（C）停止或接通曲柄运动（D）连续运动140、起重工必须听从指挥，正确操作，做到（A）不开车。（A）信号不明（B）在起重警区内（C）吊运爆炸物品（D）不超负荷141、检验蜗杆箱轴心线的垂直度要用（C）0（A）千分尺（B）游标卡尺（C）百分表（D）量角尺142、圆锥面的过盈连接，要求接触面积达到（C）。（A）60%（B）70%（C）75%（D）80%143、采用热胀配合法的装配，当孔轴配合有一定过盈值将（B）加热，使Z胀大。（A）轴（B）孔（C）孔和轴（D）轴上零件144、提高切削速度可缩短定额中的（A）吋间。（A）机动（B）服务（C）休息（D）辅助145、改进夹具可缩短定额中的（A）时间。（A）辅助（B）服务（C）休息（D）机动146、刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。（A）越差（B）越好（C）不变（D）不定147、当刀具而角增大时，切屑容易从而刀面流出，且变形小，因此（B）。\n（A）增大切削力（B）降低切削力（C）切削力不变（D）切削力大小不定148、属于可移式刚性联轴器的是（B）o（A）带剖分式的凸缘联轴器（B）十字滑块联轴器（C）弹性圆柱销联轴器（D）尼龙柱销联轴器149、型号为82/650的滚动轴承的内径是（B）。（A）50mm（B）650mm（C）250mm（D）82mm150、过盈连接的对中性（D）o（A）差（B）较差（C）较好（D）好151、工件装夹时间过长，使工时定额中的（A）吋间增加。（A）辅助（B）服务（C）休息（D）基木152、根据设计任务书和技术设计文件中所规定的生产能力叫（B）o（A）查定能力（B）设计能力（C）计划能力（D）设备能力153、电机在运行屮产生“咯咯”声时是（B）原因造成的。A电流过大B轴承损坏C电流过小D接触器损坏154、电液动换向阀中的电磁阀，应确保电磁阀在中间位置是液动阀两端控制的油路应卸荷，电磁阀的滑阀中位机能应是（B）型。（A）H（B）Y（C）K（D）M155、在生产屮，批量越大，准备与终结时间分摊到每个工件的时间就越（A）.A少B多C无关D省时156、在研磨外I员I柱面，当出现于轴线小于45度交叉网纹时说明研磨环的往复移动速度（B）。A太慢B太快C适中D很慢157、蜗杆箱孔德屮心距检查吋先将两个测量芯棒插入孔屮，箱体用三个千斤顶支撑在平板上，调整千斤顶使其中一个与平板平行，然后分别测量（D）,即口J算出中心距。A箱孔直径B同轴度C圆柱度D两芯棒至平板距离158、滑动轴承工作时，转速越高，偏心距越（B）。A大B小C等于0D为负值159、如果起重操作者看不到手势，可（A）准确传递信号。A设中传助手B操作者根据情况不需信号C用反光镜D听哨音160、自动空气开关的短路保护功能是由其你内部的（A）器件完成的。A过电流电磁脱扣器B过电压电磁脱扌II器C热驱动D热效应161、下列牌号中特殊性能钢是：（D）（A）40Cr（B）W6M05Cr4V2（C）20Cr（D）4Crl3162、（A）是产品的质量标准A产品验收技术文件B装配工艺文件C加工工艺文件D产品技术要求文件\n163、广泛用于钢和铸铁工件的显示剂是（B）A兰油B红丹粉C红墨水D碳素墨水164、手信号中，双手举起握拳表示（B）A停止B紧急停止C吊钩卞降D吊钩上升165、蜗杆传动机构的正确运转时涡轮在任何位置上用于旋转蜗杆所需的转矩（A）A均应相同B大小不同C相同或不同都口J以D为0166、平键是用（D）钢制造的。A15#B25#C35#D45#167、以工序为单位说明一个工件的全部加工过程叫（B）A工序卡B工艺卡C过程卡D技术检查卡三、判断题（将判断结果填入括号内。止确的填“厂，错误的填“X”。）1、切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具切除的过程和已加工表面的形成过程。（V）2、工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位。（丁）3、偏心夹紧机构的优点是夹紧行程受偏心距的限制，夹紧力也较大。（X）4、经纬仪主耍用來测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。（J）5、机床中常用的高压软管接头，它的最高压力可达到10Mpao（V）6、液压系统产生故障，很大一部分原因是由于液压油变脏。（J）7、研具材料比被研磨工件妾硬。（X）8、装配时根据情况不必制定装配工艺规程。（X）9、当滚动轴承外圈与壳体孔为紧密配合，内圈与轴颈为较松配合时，应将轴承先压入轴颈上。（X）10、润滑脂主要用于加油或换油方便的场合。（X）。11、钻通孔在将妾钻穿时，必须加大进给量，如采用手动进给的，最好改换成自动进给。（X）12、旋转机械的工作转速应等于或接近于临界转速，否则将使转了产生共振而带来严重后果。（X）13、旋转机械震动的故障，都是在机械运行时产生的，因此诊断应在机械运行中进行。（V）\n14、油膜震荡是传子一轴承系统产生失稳的现象Z-o（V）15、升速运动时，传动件的误差被缩小，而降速运动时，其误差被放大。（X）16、内燃机的型号由阿拉伯数字和汉语拼音字母或象形字组成。（丿）17、汽油机燃料供给系统的作用是根据汽油机不同的工况要求，配制出一定数量和浓度的可燃混合气输入汽缸。（丁）18、内燃机启动系统包括起动电动机、起动发电机、起动汽油机和辅助装置等。（V）19、冷挤压时，凸凹模必须对中调正，连接牢固，否则易出现质量和设备事故。（V）20、程序编制有手工编制程序和计算机编制程序两种方法。（V）21、形状公差符号“O”是表示闘柱度。（X）22、手动夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件仍保持夹紧状态。（J）23、低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段、弹性——塑性变形阶段、断裂阶段。（V）24、合理地安排工作可冇效缩短辅助时间。（V）25、润滑剂在磨擦表面Z间具有缓冲和吸振的作用。（V）26、滚动轴承损坏后，一般都要修理后再用。（X）27、釆用圆锥面过盈连接，可以利用高压冷装配，使包容件内孔胀大，被包容件外径缩小。（V）28、产生噪声的原因很多，其中较多的是由于机械振动和气流引起的。（V）29、在数控机床中，常采用滚动丝杆和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。（V）30、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过的棱角处应设垫衬，然后吊罔地面0.5m,经检查确认稳妥可靠后方能吊起。（V）31、硬质合金是一种耐濟性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。（X）32、V形块夹角愈犬，定位误差愈犬。（X）\n33、精密测量的条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘和振动。（V）34、销在机械中除起到连接作用外，还可起到定位作用和保险作用。（V）35、松键连接，所获得的各种不同配合性质是改变键的极限尺寸得到的。（X）36、计算机能门动地完成数学运算和逻辑运算。（V）37、设备上的电器线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。（X）38、刀具耐热性是指金属切削过程屮产生剧烈摩擦的性能。（X）39、工件以平面定位时定位误差主要是由基准不重合而引起的。（V）40、零件表而粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。（X）41、热膨胀性是金属材料的物理性能。（V）42、测微准直果远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度误差人于0.005mm,平行度误差大于3"o（X）43、根据产品精度要求，尽量使用结合实际乂较先进的测量器具进行各项检验。（V）44、只在轴的一端安装具冇一定调心性能的滚动轴承，则口J起到调心作用。（X）45、划规用屮碳钢或工具钢制成，两脚尖经淬火处理。（V）46、调和显示剂时，粗刮可调得稀些，，精刮应调得干些。（V）47、精密的齿轮加工机床的分度蜗轮副，是按0级的最高精度等级制造。（V）48、钻夹具中工件的夹紧力的作用点应靠近加工表面。（V）49、由于采用近似的加工方法一定会产生理论误差，所以在正规的工业生产中不可使用。（X）50、硫是碳钢中的有益元素，它能使钢的脆性降低。（X）51、线切割广泛用于加工各种硬质合金和淬硬钢的冲模、样板、各种形状复杂的细小零件、窄缝、栅网等。（V）52、粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。（X）53、装蜗轮、蜗杆的箱体孔的轴心线，可以平行也可以垂直。（X）40、孔的精度妾求高时，钻孔时应选用主妾起润滑作用的冷却润滑液。（V）41、读装配图首先看该机器或部件的用途、工作原理、传动路线以及使用上的特点。（V）\n42、刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。（X）43、工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。（X）44、V形块夹角愈大，定位误差愈大。（X）45、异步电动机的接触器联锁止反转控制线路采用了两个接触器，分别控制电动机的正转和反转。（丿）46、精密测量的条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘和振动。（J）47、轮系传动中，轴与轴上零件的联接都是松键联接。（X）48、红丹粉广泛用于精帑工件和冇色金屈工件上。（X）49、刀具材料的硬度越高，耐热性也越好。（X）50、锥形制动器一般应用在较人扭矩的制动上。（X）51、精密机床必须采用高精度的传动齿轮。（J）52、润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲和吸振的作用。（V）\n53、整体式向心滑动轴承装配压入轴套后，耍用定位螺钉或定位销等固定轴套的位置。（V）54、过盈配合结构复杂，对屮性差，承载能力弱，不能承受变载和冲击力。（X）55、合金钢9SiCr主要用于低速细长刀具。（J）56、工人攻丝或饺孔时，可用单手持饺杆的一端进行。（X）57、工艺卡片是以工序为单元，主耍用于指导生产。（J）58、利用外界的油压系统供给一定的压力润滑油，使轴颈与轴承处于完全液体摩擦状态，即为液体动压润滑。（X）59、圆柱销一般依靠过盈固定在孔中，用此定位和联接。（V）四、简答题1、齿轮传动机构损坏的现象有哪些？有哪些修理方法?答：齿轮传动机构的损坏现象有齿面出现金属剥蚀或崩齿，齿侧间隙增大，噪音增加，齿轮精度降低。修理可根据情况进行，如更换磨损严重或齿崩裂的齿轮;更换轮缘法；焊补、齿法等进行处理。2、汽油机点火系统由哪些部些部分组成?答：汽油机点火系统由蓄电池、发电机、电火花、火花塞、点火线圈、分电器和磁电机组等组成。3、简答合彖水平仪的应用范围冇哪些?答：合象水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度偏差的角值量仪，在机械装配、修理中，常用来校正基准件的安装水平；测量各种机床或各类设备的导轨；基准平面的直线度和平面度；以及零部件相对位置的平行度和垂直度误差等。4、说明原始平板对角研的刮削方法？答：在正研过程中，往往会在平板对角部位上产生平面扭曲现象，要了解是否存在扭曲现象，可采用对角研的方法來检查。经合研后，会明显地显示出来，根据研点修刮，直至研点分布均匀和消除扭曲，使三块平板相互之间，研点情况完全相同，接触点数符合要求为止。5、为什么说启动阶段是机器试车时的重耍阶段？\n答：机器试车中，很重要的是试车阶段，因为此时往往会有预先未能估计到的\n各种问题和故障暴露出来，应急的措施通常无法充分准备，所以需要特别认真和谨慎地做好各项工作，以免出现重大的故障或事故。6、减少冲裁力的方法通常有哪些？答：减少冲裁力的方法通常有阶梯冲裁、斜刃冲裁及加热冲裁等方法。7、为什么耍调整滚动轴承的油隙?答：油隙过大，将使同时承受负荷的滚动体减少，单个滚动体负荷增大，降低轴承寿命和旋转精度，引起振动和噪声，受冲击载荷时，尤为显著。油隙过小,则加剧磨损和发热，也会降低轴承的使用寿命。8、研磨时工件表面粗糙度达不到要求，试分析原因。答：1）磨料粗、且研磨液不当:2）研磨剂涂得不均匀。9、机床夹具的主要作用是什么？答：1、缩短辅助时间，提高劳动生产率；2、易于保证加工精度，并使加工精度稳定;3、扩大机床的工艺范围；4、降低工人的劳动强度和技术要求。10、试列出下图注冇序号的液压元件符号的全称。答：1、单向定量泵2、溢流阀3、精滤油器4、三位四通电磁换向阀5、普通节流阀6、二位二通电磁换向阀7、单出杆液压缸11、什么是金属材料的机械（力学）性能？它包括哪些内容？答：金属材料受外力作用时所表现的抵抗破坏或变形的能力，称为机械性能（又称为力学性能。衡量金属材料机械性能的主要指标是：强度、硬度、塑性、韧性和抗疲劳强度等。12、简述装配工艺规程的意义。答：装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一，文件规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验方法及装配所需要设备、工具、\n时间定额等。13、车刀的前角和主后角起什么作用？答：前角的作用是使切割刃锋利、切割省力，并使切屑容易排出。主后角的作用时减少车刀主后刀面与工作间的摩擦。14、夹具设计的基本要求是什么？答：夹具设计时要满足下列四个方面的要求:1・稳定地保证工件的加工精度要求；2•提高机械加工的生产率3•结构简单，操作方便，安全可靠4•要有良好的结构工艺性15、什么样的定向装配可使主轴径向跳动量最小?答：要使主轴的径向跳动量最小，装配时必须使前后滚动轴承内圈的最大径向跳动量在主轴中心线的同一侧，且在主轴锥孔中心线最大径向跳动量的相反方向，后轴承的精度应比前轴承低一级。16、按图所示：简述楔块消隙机构的调整方法;答：拧松螺钉3,在拧动螺钉1,使斜楔块2,向上移动，以推动带斜面的螺母\n右移，从而消除轴向的间隙，放好后在用螺钉3锁紧。五、计算题1、一根1500mm的铜棒,切削时温度由10°C升高到70°C,问铜棒伸长了多少?(已知铜的线膨胀系数ai=17X0.000001/°C)。解：AL=L1AtXa】=1500X(70-10)X17X0.000001=1.53(mm)答：铜棒伸长了1.532、在压气站一台L型压缩机，抢修中曲轴连杆轴瓦间隙以调整，按操作规范紧固固定螺杆，已知螺杆总长度L=150mm，螺杆直径do=18mm，螺杆材料弹性模量E=2.06X10HN/m2,查表得知螺杆预紧力*6500,试求紧固螺杆的伸长量。解：h=TL/EF=4TL/(End02)=(4X6500X0.15)/(2.06X1011XjiX0.0182)=1.806X105m-0.019mm答：紧固螺杆的伸长量为0.019mmo3、有一批直径为050mm的孔和轴配合件，装配间隙要求为0.01至0.02mm,试用分组装配法解此尺寸链。(孔、轴经济公差均为0.015mm)解:(1)按完全互换法确定各组成环的公差6A=0.02-0.01=0.01由等公差分配取如=62=0・005(2)将得出的组成环公差扩大3倍，得：\n3X0.005=0.015的经济公差\n(3)由上可知，制造后按实际加工尺寸分3组装配:第一组孔①5Oo°・轴O)50:o：015••OO+丄50孔051OOO50001••00一50轴第三组?Ln/minjiD3.14x0.217.在调整D30-160X12离心泵滑动轴承的间隙吋，已知紧固螺杆M20,查表得知拧紧力矩最大M=950(kgfcm),常用系数取K=0.15,试紧固螺栓时的预紧力？解：因为M=Ktdodo=20=2cm所以T=M/kdo=950=3166.6矽=3166.6x9.8=3103377=3\KN0.15x21&一轴颈直径为①40mm,加工一椭圆轴承以其轴瓦中分面之间垫片厚度为\n0.06mm,内孔尺寸加工至①40.12mm,求该椭圆轴承的圆度(m)为多少？解：因为轴在轴承轴方向平均间隙即半径顶间隙：a=0.06/2=0.03mm又因为轴在轴承轴的方向平均间隙，即半径侧间隙：b=(40.12-40)/2=0.06mm所以椭圆轴承圆度m=l・a/b=0・5六、论述题(-)论述水(油)压机挤压工作过程中的安全措施冇哪些？答：1、在工作前应检查手柄是否在零位，压力表是否正常，润滑部分要加油。2、在开启操作阀门前，必须同水泵站取得联系，缓慢开启。3、操作人员要遵守水(油)压机工作压力许可范围的规定不准在超压或低压下工作。4、在压制或校正工件时，不要用手把住工件，也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒作压垫校正，不许清除氧化皮。5、在运转工件时，行车应由专人负责指挥，应遵守挂勾工安全操作规程,与行车密切配合。(-)蜗杆传动机构装配的技术耍求有哪些?答：1、蜗杆轴心线应与蜗轮轴心线互相垂直；2、蜗杆轴心线应在蜗轮轮齿的对称中心面内;3、蜗杆、蜗轮间的中心距要准确；4、有适当的齿侧间隙；5、有正确的接触斑点。(三)简述编制装配工艺规程的步骤。答：1、分析装配图，了解产品结构特点。确定装配基本单元，规定合理的装配方法；2、根据工厂的生产设备，规模和产品的结构特点，决定装配的组织形式;3、确定装配顺序，编制装配单元系统图；4、划分工序；5、根据产品的结构特点和生产规模选择最先进的工艺设备；6、根据产品的结构特点和生产规模确定检查方法；7、根据工厂的实际经验，统计资料确定工人等级和工时定额；\n8、编写工艺文件，主要是编写装配工艺卡。\n（四）高速旋转的零部件为什么耍进行平衡?答：机器中的旋转件，由于材料密度不匀，本身形状对旋转中心不对称，加工或装配产生误差等原因，造成重心与旋转中心发生偏移，而产生离心力。其方向随旋转而周期性变化，使旋转中心无法固定，引起机械振动，从而使机器工作精度降低，零件寿命缩短，噪声增大，甚至发生破坏性安全事故，所以高速旋转的零、部件要进行平衡。（五）论述滚动轴承预紧的方法。答：1、用轴承内、外垫环厚度差实现预紧。2、用弹簧实现预紧。3、磨窄成对使用的轴承内圈或外圈实现预紧。4、调节轴承锥形孔内圈的轴向位置实现预紧。（六）、润滑油的选择原则是什么？答：工作温度：温度低，宜选精度低的温度高，宜选精度高。负荷大小，压力越大，油的精度要高以保持油膜存在，不被挤破。.运动速度大，油的精度宜选小的。摩擦表面间隙小，油的精度宜选用小的。