车床夹具复习资料 5页

车床夹具复习资料工件的定位：机床上占有准确位置工件的夹紧：在加工过程屮能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。机床夹具：机床上装夹工件所使用的工艺装备。夹具的组成：1、定位元件及定位装置2、夹紧装置3、对刀及导引元件4、夹具体5、其他元件及装置夹具应用范围分类:通用夹具：在一般通用机床上所附冇的一些使用性能较广泛的夹具（三爪四爪卡盘、顶针、鸡心夹头、平口钳、分度头、冋转工作台）专用夹具：专门为某一种工件的某一工序设计的夹具成组夹具组合夹具夹具动力源分类：八手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具1、2、3、4、1、2、3、4、（批量较小）（多品种、小批量）（工人手臂之力）（空气）5、磁力夹具6、真空夹具7、切削力、离心力夹具定位分为：1、完全定位：工件在夹具中定位，若六个不定度都被限制2、部分定位：工件在夹具中定位，若六个不定度没有被全部限制3、欠定位：工件在夹具中定位，若实际定位支承点或实际限制的不定度个数少于工序加工要求应予限制的不定度个数，则工件定位不足。4、重复定位：工件在夹具中定位，若几个定位支承点重复限制同一个或几个不定度时，称之为重复定位。定位元件平面定位元件1、固定支承2、可调支承3、自位支承4、辅助支承：为了实现工件的预定位或提高工件定位稳定性圆孔表面定位元件1、定位销2、刚性心轴3、锥度心轴外I员I表面定位元件1、定位套2、支承板\n3、V形块（夹角一般选用60、90和120,最常用夹角90）\n锥而定位元件圆锥销定位误差1、由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差2、基准位置误差和基准不重合误差基准位置误差：定位基准的最大变动量称为定位基准的位置误差基准不重合谋弟：工序基准相对定位基准理想位置的最大变动量称为工序基准与定位基准不重合误差。提高工件在夹具中定位精度的主要措施：1、消除或减少基准位置误差2、消除或减少基准不重合误差夹紧装置的组成：动力源、夹紧机构夹紧装置的核心问题是：止确地确定夹紧力夹紧力的方向1、夹紧力应垂直于主要定位基准而2、夹紧力的方向应有利于减小夹紧力夹紧力的作用点1夹紧力的作用点应能保持工件定位稳定，而不致引起工件发生位移和偏转2夹紧力的作用点应使被夹紧工件的夹紧变形尽可能小3夹紧力的作用点应尽可能靠近工件加工表而，以捉高定位稳定性和夹紧可靠性4夹紧力的大小必须适当夹紧机构斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、圆偏心夹紧机构、较链夹紧机构、定心、对中夹紧机构、联动夹紧机构斜楔夹紧机构的特点：1、斜楔的自锁性2、斜楔能改变夹紧作用力的方向3、斜楔具有扩力作用4、斜楔的夹紧行程很小5、斜楔夹紧效率低适用范1、毛坯质量较高2、主要用于机动夹紧装置中3、手动的夹紧机构，因费吋费力，效率极低，故实际上较小采用螺旋夹紧机构的特点：1、结构简单2、扩力比大3、自锁性能好4、行程不受限制5、夹紧动作慢适用范围：手动夹紧装置中圆偏心夹紧机构的特点：1、2、3、4、偏心圆上各点的升角是变化的自锁性差夹紧行程小有效工作区域使用范围：1、切削负荷不犬，又无很大振动的场合。2、夹紧行程较小的情况3、与其他夹紧机构联合使用较链夹紧机构的特点：1、结构简单2、扩力比大\n3、摩擦损失小适用范多点、多件夹紧并在气动夹紧中广泛应用定心、对中夹紧机构是特殊的夹紧机构，其定位和夹紧这两种作用是在工件被夹紧的过程屮实现的适用范围：要求准确定心和对中的场合气动夹紧的动力源是压缩空气气——液增压夹紧的动力源是压缩空气液动夹紧的动力源是液压油手动机械的动力源是人力夹具在机床上的定位其本质是：夹具定位元件对刀具切削成形运动的定位连接定位元件通常有两种方式：一、夹具连接定位在机床的工作台面上（一般通过两个定向键或定位销与工作台上的T型槽间的配合，U型槽）二、夹具连接定位在机床的主轴上（锥柄装夹在主轴锥孔屮，一般采用莫氏锥度；对于径向尺寸较大的夹具，通过过渡盘与机床主轴轴颈连接）铳床的对刀原件：对刀块钻床的对刀原件：钻套钻套的四种形式：固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套分度装置的组成：分度盘、分度定位机构、锁紧机构常用的钻模有哪些：固定式钻模、回转式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模、滑柱式钻模常用的钻模板有哪些：同定式钻模板、饺链式钻模板、可卸式钻模板、悬挂式钻模板镇床夹具的主要类型：单-支承导向僮模1、单-支承前导向2、单支承后导向双支承导向锂模1>fjIjJu引导的双支承导向2、后引导的双支承导向镇杆与机床主轴均为浮动连接镇套分为：固定式镣套：在镇孔过程屮不随镇杆转动的镇套回转式镇套：在镇孔过程中随锂杆一起转动，与锂杆有相对的轴向移动铳床夹具可分为：直线进给式、圆周进给式、靠模进给式直线进给式可分为：单件加工、多件加工、多位加工、利用机动时间装卸工件铳床夹具的主要特点：定位稳定性和夹紧可靠性好；能产生足够的夹紧力，手动夹紧时要冇良好的自锁性能；夹具上各组成元件的强度和刚度要高；要冇足够的排屑空间。车床和磨床夹具：卡盘式车床夹具、角铁式车床夹具定位装置的设计要求：必须保证定位元件工作表面与冋转轴线的位置精度。夹紧装置所产生的夹紧力必须足够，自锁性能好，以防止工件在加工过程脱离定位元件的工作表面而引起振动、松动或飞出。对成组夹具来说，它是针对成组加工工艺中的一组或一族零件的某一工序而专门设计的夹具组合夹具适用于：多品种小批量生产类型，以及新产品的试制等任务可调夹具适用于：多品种小批量生产类型机床夹具设计的一般步骤：1、研究原始资料、分析设计任务2、确定夹具的结构方案\n3、绘制夹具总图4、确定并标注有关尺寸、配合和技术条件夹具体毛坯有哪些1、铸造夹具体2、焊接夹具体3、锻造夹具体4、装配夹具体