成型加工复习资料 12页

添加剂的分类图；《5》高分子材料的制作框图：《7》高分子材料热•机械特性与加工关系图：《10》挤出成型工艺流程图《235》图8・17《287》注射成型工艺流程图《294》注射成型面积图《298》绪论高分子材料成型加工概念及实质：使固体状态（粉状、粒状）、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模貝形成所需的形状，并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。高分子材料的概念及其生产的三个关键因素：高分子材料是一定配合的高分子化合物在成型设备中，受一定温度和压力的作用熔融塑化，然后通过模塑制成一定形状，冷却后在常温下能保持既定形状的材料制品，因此，适宜的材料组成、正确的成型加工方法和合适的成型机械和模具是指被性能良好的高分子材料的三个关键因索。工艺添加剂和功能添加剂的作用：（1）工艺性添加剂的加入有利于高分了材料的加工（2）功能性添加剂可赋予高分子材料制品一定的性能，也可使制品原有性能得到某种程度的改善。第一章高分子材料的制造方法、工艺过程和材料的组成对形态和性能同样有重要影响。聚合物在成型过程中为什么发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？在成型加工时，受到剪切和拉仲力的影响，高分子化合物的分子链将发生取向。《1》形式：（1）流动取向;指在熔融成型或浓溶液成型中，高分子化合物的分子链、链段或其他添加剂,沿剪切流动的运动方向排列。（2）拉伸取向指高分子化合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列。《2》影响高分子化合物取向的因索：高分子化合物的结构（柔性）、低分子化合物（降低高分了化合物Tg、Tf）、温度（温度高有利于取向，也有利于解取向）、拉伸比（取向度随拉伸比增加而增大）。《3》对高分子材料性能的影响：高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性等增力|［。生产聚丙烯纤维，拉伸出相同的拉伸比，用热水和冰水冷却，再加热至90°C,哪一个收缩率比较高？冰水制造的收缩率比较高，因为用冰水冷却分子链暂时被冷却，再加热到90°C时，解取向，变形大，收缩率高。第二章添加剂的概念（高分在材料中添加助剂的目的）：添加剂是实现高分子材料成型加工工艺过程并最人限度的发挥高分了材料制品的性能或赋予其某些特殊功能性必不可少的辅助成分。釆用稳定剂的原因和种类什么是热稳定剂？哪一类聚合物在成型加工须使用热稳定剂？对于加有较多增塑剂和不加增塑剂的两种塑料配方，如何考虑稳定剂的加入量？请阐明理由。（1）热稳定剂是指在加工戟料制品吋为防止加工时的热降解或防止制品在长期使用中老化而添加的物品。（2）PVC塑料PVC塑料是热不稳定的塑料,其加工温度与分解温度相当接近，只有加入热稳定剂才能实现在高温卜•的加工成型，制得性能优良的制品。（3）增塑剂较多理论上是可以减少稳定剂的使用量。但是其最人的因索还是在于加工过程的温度时间的控制、以及产品的色泽透明度。热稳定剂的作用：一是预防性，如小和HCL、取代不稳定氯原子，钝化杂质、防止自动氧化。二是补救型，如与不饱和部位反应和破坏碳正离子盐等。什么是填充剂和补强剂？它们的区别在哪里？填充剂是加入物料中改善性能或降低成木的固体物质，而补强剂主耍是为了捉高制品的力学性能，补强剂是屈于填充剂屮的一个分类，它不仅具冇填充剂的增大胶粒的工艺性能、还能提高橡胶制品的硕度和机械性能。对于PVC软、硬制品，哪个加的热稳定剂多？\n硬PVC,因为成型温度高，分解温度高，所以需耍加多。第三章高分子材料进行配方设计的一般原则和依据各是什么？（1）依据：充分发挥其物理机械性能，改善成型加工性能，降低制品成本，提高经济效益。（2）原则：制品的性能要求、成型加工性能的要求、选用的原料材料來源容易、质量稳定可靠，价格合理。第五章黏性流体的混合要素有剪切、分流和位置对换混合的概念：混合是使用一种冇效的手段将多组分原料加工成更均匀、更实用的物料的过程混合的类型及类型定义：（1）非分散混合在混合中仅增加粒了在混合物中空间分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程（2）分散混合指混合过程屮发生粒子尺寸减小到极限值，同时增加相界而和捉高混合物组分均匀性的混合过程。判断混合效果的指标：（1）均匀程度直混合物所占物料的比率与理论或总体比率的差异。（2）分散程度指混合体系中各个混入组分的粒子在混合后的破碎程度。混合设备的分类试述开炼机和密炼机的工作原理，并阐述各自的特点与应用范围:开炼机：两馄筒相对回转，物料与辘筒表面之间的摩擦和粘附作用，以及物料间的粘接作用被拉入两辘之间，受强烈剪切和挤压变成料片,由于两辗温度差异而包在一个辗上，重新返回两辗间，经多次反复剪切和挤压发热和辗筒加热使物料软化达到辘合和塑化的目的。特点：1）开炼机的容量受接触角和物料积量的限制。2）塑化效果取决于速度比和眾间距的大小。3）结构简单、适应性强、应用广泛、劳动强度大和劳动条件差。应用：开炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼、塑料的塑化和混合、填充与共混改性物的混炼、为压延机连续供料、母料的制备。密炼机：物料从加料斗加入密炼室后，加料门关闭，压料装置的上定栓降落，对物料加压。物料在上定栓压力及物料间摩擦力的作用下，被压入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子的间隙中。物料在转了与转了，转了与密炼室壁、上定栓、卜•定栓组成的密闭捏炼系统中，受到不断变化和反复进行的挤压、剪切、撕拉、搅拌、折卷和摩擦等强烈捏炼作用。使物料升温、软化或塑化，增加可塑度、配料分散均匀，达到塑炼或混炼的目的。特点：混合过程密封性好，可减少添加剂的氧化和挥发，操作环境好，生产能力大，自动化程度高，可以是间歇式或连续式，但结构复杂，设备投资大。应用：密炼机最早用于橡胶的混炼与塑炼，继而应用于塑料混合，是目前高分子材料加工中典型的混合设备之一连续混合设备主要有单螺杆混合挤出机、双螺杆挤出机、行星螺杆挤出机及FCM混炼机性牛胶变成可塑状态的工艺过程塑炼设备：开炼机、密炼机和螺杆蜩炼机炼胶、炼的各自定义:炼胶：用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作叫炼胶。塑炼：使弹塑料的混合与塑化的概念及主要区别（温度有什么不同）：塑料的混合：这是物料的初混合，摄一肿简单混合.在低于流动温度和较为级和的剪切速率下进行的一种混合。混合后，物料各姐份的物理和化学性质无变化.只是增加各姐份颗粒的无規則排列桎度.没育改变战粧的尺寸•设备：櫻合机、高速混合机。化：再渥合・是高一级的混合,在爲于流动涅度（Tf或Tm）和较强烈的剪切速军下逬行•混合后.物料各蛆份的翎理和化学性质有所变化.翌化的目的是使物料在一定涅度和剪切力下熔融，驱出甘中的水份和挥发使各级份的分II更證均匀■得到具有一定可室性的均匀物料。设备:更恋机.开殊机.挤出机。聚合物共混的概念及目的：共混：将两种或两种以上的聚合物加以混合，使Z形成表观均匀的混合物的过程。共混的目的：1）利用聚合物组分的性能，取长补短，消除单一聚合物组分性能上的缺点，保持各自的优点，得到综合性能优异的聚合物材料。2）少量的某一聚合物作为另一聚合物的改性剂，获得显著地改性效果。3）\n通过共混改善聚合物改善聚合物的加工性能。4）通过共混使得聚合物获得一些特殊性能，制备新型的聚合物材料。5）降低原材料成木。共混物制备的六种方法：1•干粉共混法2.熔融共混法3.溶液共混法4.乳液共混法5.共聚•共混法6.IPN法物料的混合有哪三种基本运动形式？聚合物成型时熔融物料的混合以哪一种运动形式为主？为什么？有分子扩散■涡济扩散•体枳扩散主要以体枳扩散为主，体积对流混歛过塞流对物料进行体枳星排，而不需要期料变形，这种至复的車圻排列可以是无规的,也可以恳有序的口在固依撇混机中混合是无规的,而左静态混合器中的混合则是有序的。展流对流混合是通过而使物料变形■物料受到剪切、伸长和挤压。“非分散混合”与“分散混合”，两者各主要通过物料运动和混合操作来实现？非分散混合中物料的运动形式是对流，可以通过塞形流动和不需要物料连续变形的简单体积排列和置换来达到的，而分散混合主要靠剪切应力和拉仲应力作用来实现的。何谓橡胶的混炼？用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪些？有何影响？混炼删I轉朕曙卅卩丿1*1恢'足求的『限或型隊胶在机械作用•卜乩离匀.制成开嫌IU斑忡叮:制的丄艺条件有11;装（.3）度U）混煤时何（5）OMlt⑹加料顺序耕陈机分别进fr«时应控制的工艺条杵有（1）裟胶容址（2）上顶栓压力（3）转子菲速和混炼时间⑷»81度⑸加料顺序\n塑料的塑化与橡胶的塑炼二者的目的和原理有何异同？答：掘化：再混合r是高一级的混合。在高于谨动温度｛Tf^Tm）和较强烈的朝切速率下进行。混合后,孤料各组份的物理和化学性质有所变化。其目的是使物料在一定涩度和剪切力下熔融，驱出其中的水份和挥发物。使各组份的分散更越均勻.得到具直-定可塑性的均勻物料。塑炼：使生胶由强韧的弹性转变为柔软的便于加工的塑性状态的过程°目的是使生胶获徂一定的可塑性.使之适合于混炼、圧延、压出、成型爭工艺操作；使生胶的可塑性均匀化，以便得到质童均匀的胶料。（目的是降低弹性，填加可塑性，萩得涼动性：混炼吋配合剂易于分散均勻，便于撮作；使生胶分子畳分布变窄，胶料质量均勻一致"）第七章定型为具有恒定生产能力提高。影响挤出机的产但加工的难度增挤出成型：是指用机械运动施加力迫使高分了材料流体通过成型装置（机头、口模），截而的连续型材的一种成型方法。单螺杆挤出机的组成部分厂传动系统单*R杆挤出机Y加热和冷却系统控制系统<附属装置「力口料装置料简<螺杆机头j口模螺杆的作用及几何结构参数：螺杆直径D：指外径，代表挤出机的规格。随直径增大,螺杆长径比L/D：螺杆的有效长度与螺杆直径之比。L/D大，温度分布好，混合均匀。量和挤出质量（衡量犁化效率）。UD愈大,須料的停留吋间愈长，混合犁•化效果愈好,大。螺杆压缩比A：指加料段第一螺椚的容积与均化段最后一个螺槽容积之比。一般为2〜5。螺槽深度H：H小，产生的剪切速率大，塑化效果好，但生产率低。螺槽深度与物料的稳定性冇关，对剪切比较散感的塑料如PE,PA适合选择较浅的螺槽，对剪切速率不太墩感的塑料如PVC,PC等，应选择较深螺槽。螺旋角0：e是螺纹与螺杆橫截面之间的夹角，通常在100〜300之间。随着0增人，生产能力提高，挤压剪切作用减少。0增大，出料快，生产率提高，但停留吋间短，塑化效果下降。螺纹棱宽度E：E大动力消耗大，E小漏流增加。一般E=0.08〜0.12D.螺杆与料筒的间隙5:8值大生产效率低，6值过小时，强烈剪切，会引起过热降解，一般§与螺杆直径Z比为0.0005-0.002左右。挤出成型时，螺杆的运转对物料的三个作用：输送物料:螺杆转动时，物料在旋转的同时受到轴向压力，向机头方向流动以挤出成型。传热塑化物料：与料筒配合，使物料接触传热面并不断更新，在料筒外加热与螺杆摩擦作用下软化、熔融为粘流态。混合与均化物料：与料筒和机头相配合产牛强大的剪\n切作用，使物料混合均匀、塑化完全。机头和口模的作用：1.使粘流态物料从螺旋运动变为平行直线运动，并稳定地导入口模而成型2.产生回压，使物料进一步均化，提高制品质量。3.产生必要的成型压力，使挤出的聚合物制品结构密实、形状准确。4.成型聚合物材料制品。影响挤出机生产率的因素？1）机头压力：正流流量与压力无关，逆流与漏流则与压力成正比。因此，压力增大，挤出量减少，但对物料的进一步混合和塑化有利。螺杆转速：在机头与螺杆的几何尺寸一定时，螺杆转速与挤出机的生产量成正比，但当增大到一定值时，生产能力上升会明显变慢，其原因是由于转速上升很大吋，由于剪切生热，熔体稳定上升，黏度下降，逆流和漏流增加，导致生产量增加缓慢。螺杆的几何尺寸：1）螺杆直径：生产率与螺杆直径的平方成正比。2）螺槽深度：正流与深度成正比，而逆流与深度的立方成正比，因此螺槽深度对基础量的影响是双重的。3）均化段长度L：均化段长度L增加吋，逆流和漏流减少，挤出量增加。物料温度：挤出量与黏度无关，也与料温无关，但实际生产中，当温度有较大幅度变化时，挤出流量也有一定的变化，这种变化是曲于温度的变化而导致物料的塑化效果有所影响，这相当于均化段的长度有了变化，从而引起挤出量的变化。机头口模的阻力：机头阻力越小，这时挤出量受机头内压力变化的影响就越大。管材挤出的基本工艺（依图描述过程人由挤出机均化段出来的犁化均匀的蜩料，先后经过过滤网、粗滤网而达分流器，并为分流器支架分为若干支流，离开分流器支架后重新汇合起来，进入管芯口模间的环形通道，最后通过口模到挤出机外而成管子，接着经过定径套定径和初步冷却，再进入冷却水槽或具有喷淋装置的冷却水箱，进一步冷却成为具有一定口径的管材，最后经由牵引装置引出并根据规定的长度要求而切割得到所需的制品。在口模结构中，增加平直部分的长度有什么影响？增加平直部分的长度，增大料流阻力，使管材致密，乂可使料流稳定，均匀挤岀，消除螺杆旋转给料流造成的旋转运动，但如果平直部分过长，则阻力过大,挤出的管材表而粗糙，一般口模的平直部分为内径的2・6倍，，内径小时，平直长度取大值，反Z则相反。国内有几种定径方法？:我国采用的管材定径方法主要是外径定型法，外径定型法是使挤出的管了的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的，为此，向管内通入压缩空气的内压法过在管子外壁抽真空法来进行外径定型。双螺杆挤出机的结构和分类：结构（与单螺杆挤出机相比）：相同点：包括挤压系统、传动系统、加热冷却系统，职能均与单螺杆挤出机相同。不同点：两根螺杆，水平放置。有排气系统（螺杆有排气段，机筒有排气口）加料装置，定量加料。分类：1）按照螺杆结构特点分类：平行双螺杆挤出机锥形双螺杆挤岀机。2）按照螺杆相对位置（啮合方式）分类：全啮合（A=r+R）（原理依据），非啮合（AM2R）（体现不出双螺杆的优点），部分啮合（r+RWAW2R）（实际使用）3）按照螺杆旋向与\n转向分类：异向转动、同向转动同向与异向双螺杆挤出机的作用区别双螺杆挤出机的应用：1）在聚合物混合和混炼中的应用a.热塑性塑料的共混改性b.聚合物填充c.纤维增强d.热固性塑料及粉末的塑炼2）在成型加工中的应用：适用于加工热嫩性塑料、PVC板材、片材和高分子分子质量聚合物的挤岀成型挤出机螺杆在结构上为何分段？分段的依据是什么？因为螺杆对物料所产生的作用在螺杆的全长范围是不同的，我们根据物料在螺杆屮的温度、压力，黏度等的变化特征，可将螺杆分成加料段、压缩段和均化段。挤出螺杆一般分为哪几段？每段各有什么作用？对于不同的塑料的挤出成型，应选择何种螺杆？其L2的长度有什么特征，为什么？答：加料段亠对料斗送来的衆料逬行加热■同时输送到压缩段宅盟料在该段始终保持固体状态。压縮段…対加料段来的料绘扶压和剪切作用，同时使物料继换受热|由固体逐渐转变为熔融体,赶走塑料中的空花及其他挥发戍分•增大塑料的密度■塑料通过压缩段后，应该成为完全塑化的站流状态。均化段一使熔融物料在均化段援杆和机头回压作用逬一歩搅搀塑化均匀.并定■定压地通过机头口模挤出咸型口结晶塑聚合物.熔化遲度范围很窒，因而压缩段很短，应选择突变型嘩杆。什么是挤出机螺杆的长径比？长径比的大小对塑料挤出成型有什么影响？长径比太大又会造成什么后果？答：挤出机婢杆的长径比是指霑杆工作部猱有效长度L与直径Ds之比。L/DS大.能发送塑艰的温度分布.混合更均勻，并可减少挤出时的逆流和漏渣,提高挤出机的生产能力。UDs过小,对爼料的退合和起化都不利"UDs太大，对热敏性塑料会因受热时间太长而易分解，同时搀杆的自重增抑，自由端挠曲下簸，容易引超料筒和婢杆撩伤.制逍和安装割困难.也增大了挤出机的功率消疑°提高挤出机加料段固体输送能力，应对设备采取什么措施？指出其理论依据。\n徐案耍点：结构伦腹：I烟加嫖槽深度^2降低物料打螺杆的•呼踪冠数3増血韌左宀迄筒的障擦系数匸1选择适当的黯旋角。丄艺角度；1増加料筒温度（fh»②降低螺杆温度＜fsI）□固体塞输送速率Q与螺杆几何尺寸的关系：Q=7r2DbnH（（Db-y）tan0・tan°11tan^+tan&Hf-螺槽深度Db-螺杆外径n-螺杆转速①-螺杆外径处的螺旋角6-物料的移动角为获得最大的固体输送速率从挤出机结构来考虑：久增加螺槽深度是有利的，但会受到螺杆扭矩的限制。其次，降低塑料与螺杆的摩擦系数也是冇利的。再者，增大塑料与料筒的摩擦系数，也可以捉高固体输送速率，但要注意会引起物料停滞甚至分解，因此料筒内表面还是耍尽量光洁。b.釆用最佳螺旋角（17.41。）。从挤出工艺角度：控制加料段料筒和螺杆的温度是关键，因为静摩擦系数是随温度而变化。塑料薄膜生产工艺方法有哪几种？简要分析各种方法的工艺特点。不同成型方法成型所得的塑料薄膜性能有何不同的特点及应用情况如何？方法有挤出欣塑•压延.滦延’挤出过幅及使用狭绩机头直接挤出，其他略挤出硬PVC管材，生产出来发现管材尺寸有问题，什么原因？解决办法是什么？管材经过机头口模的时候会有取向，不稳定，出机头口模后解取向，轴向尺寸减少，属于弹性形变。解决方法：1）设备口模平直长度适当延长，取向程度低。2）工艺降低挤出速度3）后处理热处理双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别是什么？1）物料的传送方式：单螺杆挤出机的物料传送是拖曳诱发型，固体输送段中为摩擦拖曳，熔体输送段为粘性拖曳。双螺杆挤出机的物料传送是止向位移传送2）物料的流动速度场3）物料的停留时间分布双螺杆挤出机的物料平均停留吋间和停留吋间范围都小于单螺杆挤出机，所以双螺杆挤出的混合物各部分的性能更均匀。第八章注射成型概念及特点:注射成塑是将粒状或粉状璧料加入到注射机料简（经加热熔化呈流动状态，然后在柱惠或理秆快速连换的压力下,从喷翳中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。特点是成塑周期短.生产效率高，能一次成形外形复杂尺寸话備的制品.成型适应性强，制品种类繁多.容易实现生产自动化。反应注射机加工能力的主要参数：注射机的主要参数有注射量（注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次\n最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量）、注射压力（注射时为了克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处时的流动阻力，螺杆（或柱塞）端面处对熔料所必须施加的压力）、注射速率（在注射时单位时间内从喷嘴射出的熔料体积流率）、塑化能力（单位吋间内所能犁化的物料量）、锁模力（注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力）、成型周期（完成一次注射成型所需的全部时间）。注射系统的作用及组成：其作用是使塑料受热、均匀塑化直到粘流态，并以足够的压力和速度将一定量的熔体注射入模具型腔中。注射系统主耍由加料装置、料筒、螺杆（或柱塞及分流梭）、喷嘴、传动装置、注射和移动油缸等组成。分流梭的作用：将料筒内流经该处的物料成薄层，使塑料流体产生分流和收敛流动，以缩短传热导程，既加快了热传导，也有利于减少或避免孃料过热而引起的热分解现象。热塑性塑料的注射喷嘴类型及适用范围:（1）通用式喷嘴：最普遍的形式，它结构简笙.制造方便，注射压力攒失小,常用于PE,PS.PVC及纤维素番注射成型（2）延伸式喷嘴:通用式嘴的改进型，结构比较简单.制這方便，有加热装置.注射压力降较小.适用于PMMA,POM.PSF:PC尊鬲隸度树脂（3）弹簧§|阀式顶嘴：是一种自锁式囁嘴•结构较复杂，制造困难，流程较短，注射压力损失较大•叫适用于PA,PET等培体时度较低的塑料注射fin浇注系统的概念及组成：概念:是熔体从注塑机喷嘴到模具型腔所经过的一个完整输送通道。组成：主流道、分流道、冷料井、浇口注射过程的工序：加料塑化、注射充模、冷却固化和脱模的几个工序塑化过程及对塑料塑化的要求？1）塑化是注射成型的准备过程，是指塑料在料筒内受热达到充分熔融状态，而且有良好的可槊•性过程，是注射成型最关键的过程。2）对犁料犁化的要求是：蜩料在进入模腔之前要充分塑化，既要达到规定的成型温度，乂要使熔体各点温度尽量均匀一致，而其中的热分解物的含量则尽可能少，并能捉供足够量的上述质量的熔融塑料以保证生产能顺利进行fin塑化能力的概念：单位时间内所能塑化的物料量。注射成型周期过程：充模阶段、保压阶段、倒流阶段、冻结后的冷却阶段快、充模对制品质量的影响：快速充模：熔体流首先射向对壁，使熔体流成为湍流，严重的湍流引起喷射而带入空气，曲于模底先被熔体充满，模内空气无法排出而被压缩，这种高压高温气体会引起熔体的局部烧伤及分解，使制品质量不均匀，内应力也较大，表面常有裂纹。慢速充模：熔体以层流形式自浇11向模腔底部逐渐扩展，能顺利排出空气，制品质量较均匀。但过慢的速度会延长充模时间，易使熔\n体在流道中冷却降温，引起熔体粘度提高，流动性下降，充模不全，并出现分层和结合不好的熔接痕，影响制品的强度。7・保压彳4呷竹购料江则成屮过艸屮的仆川工仆「X压®fl:;IIW何谓粧M答：当注射成型矍終熔体充满模腔后■模具中熔徉冷却收缩.继续探持施压状态的柱塞或螺杆,迫便浇匸和喷嘴附近的熔体不断补充入模中(补j便疑腔中的塑料能形成形状/EM致密的制晶I压实)；保压适为的旺间，可防止螺杆或柱塞退还时.因模具主菰道处槊料尚未冷观擬固而发生榄内熔融塑料仔僦规彖t防倒潦h保压时間一股约20-100s>大型和用制品可达2-5min>m:i：\勿充模时■进注委咙的熔体尢匸冷iii谀化闾现蒙:口紅凝川二凝川讨切亡模腔内尚未冷却的熔体向喷嘴方向倒流0保压流动的概念及其必要条件：概念：在保压阶段熔体还能流动。必要条件：模腔充满后，料筒前端应当述剩冇一定量的熔体，而R从料筒到模腔Z间的流道里的熔体尚未凝同。料筒温度：料温的高低，主耍决定于塑料的性质，必须把塑料加热到黏流温度或熔点以上，但必须低于其分解温度不同类型的塑料对模温的选择：1)结晶性塑料：温度降到Tm以下即结晶，故结晶速度受冷却速率的控制。模温影响制品的结晶度和结晶形态。模温高，冷却速度小，结晶速率大，冇利结晶。中等模温，冷却速率适中，分了的结晶和取向也适中。模温低，冷却速度大，不利于结晶，制品结晶度下降。2)非结晶性塑料：无定形塑料注射充模后无相转变，故模温高低主要影响冷却时间长短，较低的模温，冷却快，生产效率提高。但也应考虑物料在模具中的流动性有所区别：对熔融粘度较低或中等的无定形塑料，如PS等采用较低的模温。对熔融粘度较高的无定形燃料，如聚苯储(PPO)、聚碳酸酯(PC)、应采用较高的模温。塑化压力的概念：在移动螺杆式注射机成型过程中，预塑化时，塑料随螺杆旋转经螺槽向前输送并熔融塑化，塑化后堆积在料筒的前部，螺杆的端部塑料熔体就产生一定的压力，称为塑化压力。成型周期：完成一次注射成型所需的全部时间\n塑料挤出机的螺杆与移动螺杆式注射剂的螺杆在结构特点和各自的成型作用上有何异同？答：挤出螺村：输送、塑化、计蚩。均化段槽深hs浅、长K4匕L/D大、压缩比£大《：加料段-短.均化段长L1K，平动十转动（前移〉。螺杆头部形状多样。物料熔诳足-个稳态的连续过丙-注射螺杆：预塑化“注射・均化段槽深亦深、长径L匕L/D小、巫缩比£小。加料段一长.均化段长S短’平动+转型C前移+注射儿螺杆头部为尖镣形。物料熔融是•个II稳态的仙域:过税°聚丙烯和聚苯乙烯注射成型时，考虑到产品的性能和生产效率，它们的模具温度应分别控制在哪个温度范围最适宜？为什么？（PP：Tg=-10°C,PS：Tg=80°C）Yh聚内烯的结晶能力较强，捉裔悭具汨度右动：改善熔休fF曝内的流动性,械十内应力和分于的定向柞用,增强制fl的斡度和結品度甚至能够提前脱也但制件的冷却时间.收缩率和脱模后的翘曲变形榕増大。制晶结品度的増加，制件的表面粗糙度值也会随之授小.综合考世PP模具温復Tc>Tg?主产上常用温度为40-90t无定形塑料注射允取斤況相转变，故阳i凋低柱耍册响充模防间氏臥校低的篠温，拎却恢•主产效率堤臥PS熔融轴度较爾采H1谢低的蟆温TxTg试述注射成型制品已产生内应力的原因及解决的方法。制品大多数是形状豊杂或璧厚不均勻的，注射成型时.压力和速度都很高.望料熔体茨动行为复杂.制品有不同程度的结晶和取向。制品各部分冷却速度极难一至.所有这些祁隹可能造咸制品存在内部应力集中.制品在忙存和使用过程中产生变形和裂纹，将彫咆制品的愛用寿命和便用性能。退火处理：使制品在塑料的坡璃化涅度和软化温度之间某一涅度附近加热一段时间.加热介质可以便用热水、热油或\n热空气。处理过程屮，能加速大分子松弛过程，消除或降低造成的内应力6.试分•析汁射成缈中物料谢阪和汀射玉力之眉的关系.J1於制成？域不惹图.W连射压力与料温业相互制约的,料温高时・注射圧力减小:反之，所潘注射*力加大。■色焦化毗10审町注时压力/MP.第九章压延成型的概念：将接近粘流温度的物料通过几个相向旋转着的平行辘筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，得到表面光洁的薄片状连续制品。采用什么方法来补偿辐筒弹性变形对薄膜厚度分布均匀性？（压延时，压延机的辐筒为什么产生挠度，对压延质量有什么影响？说明对挠度有何补偿方法，并比较其优点）产生挠度的原因:物料在辘筒的间隙受压延时，对辘筒有横向圧力，使两端支撑在轴承上的车昆筒产生弹性弯曲.1）中高度法.将辗筒设计和力Q工成略带艇鼓影。鬼筒加工要求离.且翼筒的弹性曹曲受物料的性质及压延工艺条件等诸多因義，所以固定不变的中鬲度补楼法有很大的局限性。2）轴交叉法，训整两程筒的辆，使其交叉一定昌度」该法的优点是可以随产品的品种.规垮和工艺条件不同进行训节勒交叉角度•从而扩大了压延机的工作范圉。轴交叉装置补偿的挠度差有三高二低特征。報交叉补偿的挠度■是輕限定的，因为轴线偏转角度大了監不能正常工作\n从理论上讲，无论何种二次曲线都不可能完全与四次曲狡的挠度曲线相物合，因此中高度法和转交叉法都不能完全补偿挠度差，3）预应力法.在辗筒轴承的两端预先施邮额外的负荷.其作用方向正好与工作负荷相反，达到补偿目的。这种方法可以调节预应力的大小使罐筒弧度有较大变化范阪,以适应变形的实际要求.比较容易控制而且补偿效果更好.在实际生产中往往把上述三种补偿方式结合使用。压延效应的概念及影响因素：概念：物料在压延过程屮，在通过压延辘筒间隙吋受剪切力作用，大分子作定向排列，以致制品物理力学性能会出现纵、横方向差异的现象，即沿片材纵向（沿着压延方向）的拉伸强度大、仲长率小、收缩率大；而沿片材横向（垂直于压延方向）的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小。这种纵横方向性能弟异的现象。影响因素：压延效应的大小受到压延温度、车昆筒转速与速比、辘隙存料量、制品厚度以及物料的性质等因索的影响第十章二次成型概念：在低于聚合物流动温度或熔融温度的“半熔融”类橡胶态下进行的。中空吹塑成型的概念：中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坏置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到屮空制品的成型方法。中空吹塑方法分为几种，用流程图示过程：1）无拉伸注坯吹塑《注射一脱模一闭模一吹塑》2）注坯■拉伸■吹塑《型坯注射成型——型坯加热——型坯拉仲——吹塑成型——脱模》泡沫材料的概念：以气体物质为分散相，以聚合物为分散介质所组成的分散体，也可以看作是气体与固体聚合物的共混复合材料