数控复习资料41773 50页

数控复习题A、从业者对所从事职业的态度B、从业者的工资收入C、从业者的价值观D、从业者的道德观2.下列选项中属于职业道徳范畴的是（）。A、企业经营业绩B、企业发展战略C、员工的技术水平1）、人们的内心信念1.职业道德不体现（）03.提高职业道徳修养的力法有学习职业道徳知识、提高文化素养、提高精神境界和（）等。A、加强舆论临督度4.要做到遵纪守法，A、冇法可依C、反对自由主义5.市场经济条件下，A、树立职业理想C、干一行爱一行6.国家标准的代号为（A、JBB、増强强制性C＞增强自律性D、完善企业制对每个职工來说，必须做到（）。反对“管“、“卡”、“压”努力学法，知法、守法、用法）的观念。强化职业责任以个人收入高低决定工作质量B、D、不符合爱岗敬业要求的是（B、QBB、D、C、TBD、GB7・胡锦涛总书记提｛11的社会主义荣辱观的内容是（）。A、“八荣八耻”C、“五讲四美三热爱”8・职业道徳活动中，对客人做到（B、“立党为公，执政为民”D、“廉洁、文明、和谐”）是符合语言规范的貝体耍求的。A、言语细致，反复介绍B、语速要快,不浪费客人时间C、川尊称，不用忌语D、语气严肃，维护自尊9.在工作中要处理好同事间的关系，正确的做法是（）。A、多了解他人的私人生活，才能关心和帮助同事B、对于难以相处的同事，尽量予以回避C、对于有缺点的同申，要敢于提出批评D、对故总诽谤自己的人，要“以其人Z道还治其人之身”10.金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的（）。D、疲劳强度A、强度和塑性B、韧性C.硕度\n9.碳的质量分数小于（）的铁碳合金称为碳索钢。A、1.4%B、2.11%C、0.6%10.优质碳素结构钢的牌号由（）数字组成。A、一位B、两位C、三位11.碳索工具钢的牌号由“T+数字”组成，其中数字是以（A、百分数B、千分数C、万分数D、0.25%D、四位）农示的碳的质量分数。D、十分数12.制造要求极高唤度但不受冲击的工具如刮刀使用（）制造。A、T7B、T813.按断口颜色铸铁可分为的（）。A、灰口铸铁、口口铸铁、麻口铸铁C、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁C、T10D、T13B、灰口铸铁、口口铸铁、可锻铸铁D、普通铸铁、介金铸铁16•用于承受冲击、振动的零件如电动机机壳、齿轮箱等用（）牌号的球墨铸铁。A、QT400-18B、QT600-3C、QT700-2【）、QT800-217.卜-列材料中（）不屈丁•变形铝合金。A、硬铝合金B、超皱铝合金C、铸造铝合金D、锻铝合金18.采用轮廉控制的数控机床是（）。A、数控钻床数控铳床C、数控注瞰机床D.数控平面床19.数控机床与普通机床和比，在结构上差别最犬的部件是（）。A、主轴箱B、工作台C、床身D、进给传动20.数控系统的核心是（）。A、伺服装置B、数控装置C、反馈装置D、检测装置21.抗压能力很强，耐高温，摩擦系数低，用于外露璽负荷设备1二的润滑脂是（）。A、二硫化目润滑脂B、钙基润滑脂C、锂基润滑脂D、石墨润滑脂22.耍想改变三相交流异步电动机的转向，只耍将原相序A-B-C改接为（）oA、B-C-AA-C-B23.存储系统中的PROM是指（）<>A、可编程读写存储器C、静态只读存储器24.POSition可翻译为（）。A、位置B、坐标C、C-A-BD>A-B-CB、可编程只存储器D、动态随机存储器C、程序D、原点25.为降低铸造件的破度便于切削加丁，应进行（）处理。\nB、退火硬度为IIRB450D、调质硬度为HRC45）。C、复合刀具D、都可以C、刀尖角D、楔角A、进给运动B、主运动32.对刀具寿命要求鼓高的是（）。A、简单刀具C、精加工刀具33.刀具正常磨损中最常见的情况是（A、前刀面C、前、后刀面同时D、碳素工具钢D、高硬度D、M26•回火的作用在于（）。A、提高材料的硬度B、提高材料的强度C、调整钢铁的力学性能以满足使用耍求D、降低材料的硬度27.图纸中技术要求项目中标注的"热处理：C45"表示（）。A、淬火硬度IIRC45C、正火硬度为IIRC4528•机械加工选择刀具时一般应优先采用（A、标准刀具B、专用刀具29.在基面中测量的角度是（）。A、前角B、刃倾角30.车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切深抗力F、•利进给抗力其中消耗功率最大的力是（）OA、进给抗力AB、切深抗力F、C、主切削力FzD、不确定31.使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为（）C、辅助运动D、切削运动B、可转位刀具D、自动化加工所用的刀具）磨损。B、后刀面D、刀尖34.切削速度在（）区间时容易形成积屑瘤。A、极低速B、低速C、中速D、高速35.在钢中加入较多的钩、钳、俗、锐等合金元索形成（）材料，川于制造形状复杂的切削刀具。A、硬质合金B、高速钢C、合金工典钢36.-般切削（）材料时，容易形成节状切屑。A、塑性B、中等硬度C、脆性37.车床的类别代号是（）。B、XC、C\n34.磨削加T•时，捉高T件速度町使加T表面粗糙度数值（）。\n34.普通车床加工屮，进给箱屮塔轮的作用是（）。A、改变传动比B、增大扭矩C、改变传动方向35.鑒削时应口然地将鑒子握」E、握稳，其倾斜角始终保持在（A、15°B、20°36.普通车床光杠的旋转瑕终來源于（）。A、溜板箱B、进给箱37.卜-列因素中导致受迫振动的是（）。A、积屑瘤导致刀具角度变化引起的振动C、切削层沿其厚度方向的碾化不均匀38.符合着装整洁文明生产的是（）。A、随便着衣C、在工作中吸烟39.环境保护法的基本原则不包括（）。A、预防为主，防治结合C、开发者保护，污染者负责40.下列关于创新的论述，正确的是（）。A、创新号继承根本树立C、创新是民族进步的灵魂D、旋转速度）左右OD、60°C、35°C、主轴箱D、挂轮箱B、切削过程中磨擦力变化引起的振动D、加工方法引起的振动B、未执行规章制度D、遵守安全技术操作规程B、政府对环境质量负责D、环保和社会经济协调发展B、创新就是独立自主D、创新不需婆引进国外新技术41.生产人员在质量管理方面须做好"三按和一控"工作，-•控是指口控正确率应达（）。A.正投影B、中心投影C、平行投影D>点投影48.凡是绘制了视图.编制了（）的图纸称为图样。A、标题栏B、技术要求C、尺寸D、图号49・三视图|儿主视图和左视图应（）。A、长对正B、高平齐C、宽相等D、位在左（摆在主视图左边）50.在形状公差中,符号"一"是表示（）。A、高度B、面轮丿郭度C、透视度D、直线度A、90%B、95%C、99%D、100%47.-般机械工程图采用（）原理画出。51.在齿轮的画法中,齿顶圆用（）表示。\n••A、基本视图B、局部视图C、斜视图旋转视图53.剖视图可分为全剖、局部和（）。A、旋转B、阶梯C、斜剖D、半剖54.识读装配图的步骤是先（）。A、识读标题栏B、看视图配置C、看标注尺寸1）、看技术要求55.在制订零件的机械加工丄艺规程时,对单件生产，人都采用（）。52.只将机件的某一部分向基木投影浙投影所得的视图称为（）oA、工序集中法B、工序分散法C、流水作业法D、除工序集中法、工序分散法、流水作业法以外的其他方法56.下面说法不正确的是（）。A、进给最越大表面脳值越大B、工件的装夹粕度影响加工粕度C、工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位D、通常精加工时的F值大于粗加工时的F值57.数控车床的液压卡盘是采用（）來控制卡盘的卡紧和松开。A、液压马达B、冋转液圧缸C、双作用液圧缸D、蜗轮蜗杆58.选择定位基准时，粗基准（）。A、只能使用一次B、最多使用二次C、可使用一至三次D、可反复使用59.选择定位基准时,应尽量与工件的（）-•致。A、工艺基准B、度量基准C、起始基准1）、设计基准60.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准,称为（）。A.设计基准B.工序基准C.定位棊北D、测量基准61・在主轴加工中选川支承轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合（）原则。A、基准统一B、基准重合C、口为基准D、互为基准62.定位套用于外圆定位,其中长套限制（）个自山度。A、6B、4C、3D、863.—个物体在空间如果不加任何约束限制,应冇（）H由度。A、三个B、四个C、六个D、八个64・匝复限制自山度的定位现彖称2为（）。A、完全定位B、过定位C、不完全定位D、欠定位65.刃磨高速钢年刀应用（）砂轮。\nA、刚玉系B、碳化硅系C、人造金刚石66.精车lCrlBNiTi奥氏体不锈钢可采用的硕质合金刀片是（C、YG3)oD、立方氮化硼B、YT30有关程序结构，下而哪种叙述是正确的（程序由程序号、指令和地址符组成程序段由顺序号、指令和EOB组成A、YT15D、YG867.A、C、68.)oB、地址符由指令字和字母数字组成［）、指令山地址符和EOB组成如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G代码时•只有（）而那个G代码冇效。最前B、中间C、最后刀具丫径补偿功能为模态指令，数控系统初始状态是（A.69.）。A、70.A、C、71.A、G41B、以下关于非模态指令（一经指定一直冇效只在本程序段有效进给功能用于指定（进刀深度G42）是正确的。C、B、D、72.A、73.A、C、74.G40B、）。进给速度C、D>左D、山操作者指定在同组G代码出现Z前一直冇效视貝体悄况而定进给转速D、进给方向T0305中的前两位数字03的含义（刀具号绝对坐标编程时，工件坐标系原点机床参考点增量坐标编程中,)oD.刀补号移动指令终点的坐标值X、Z都是以（）为基准来计算。B、机床坐标系原点D、此程序段起点的处标值移动指令终点的坐标值X、Z都是以（）为基准來计算。B、机床坐标系原点D.此程序段起点的坐标值B、刀偏号C、刀貝长度补偿A、工件坐标系原点机床参考点英制输入的指令是（C>75.）。A、76.A、G91G00是指令刀具以（点动B、B、G21）移动方式,走刀77.A、C、程序段G02X50Z-20圆弧的始点圆弧的圆心相对圆弧起点坐标T28K5F0.3C、G20D、G93从当前位置运动并定位于目标位置的指令。C、快速D、标准中T28K5表示（）。B、I员I弧的终点D、|员I弧的半径78.暂停指令G04用于中断进给，屮断时间的长短町以通过地址乂（1）或（）來指定。\n••81・在偏置值设置G55栏屮的数值是（）o）指令。C、螺纹车削循环D、纵向切削循环）。B、精加工路径的末段顺序号的精加工余量。A、M00B、M02C、M0587.辅助扌旨令M03功能是主轴（）指令。A、反转B、启动C、正转88.FANUC系统中，M98指令是（）指令。A、主轴低速范围B、调用子程序C、主轴高速范围）表示Z轴方向上D、nfD、M301）、M30D、停止D、子程序结束D、非圆曲线段D、目的D、初始原点92•山机床的档块和行程开关决定的位習称为（）o79.运行G28指令，机床将（）oA、返回参考点B、快速定位C、做直线加工D、坐标系偏移80.沿第三轴正方向而对加工平而，按刀具前进方向确定工件在刀具的左边时应用（）补偿指令。A、G41C、G421)、G44B、G43A、工件坐标系的原点和对机床坐标系原点偏移值B.刀具的长度偏差值C、工件坐标系的原点D、工件坐标系相对对刀点的偏移值82・FANUC数控车床系统中G92X_Z_F_是（A、外闘车削循环B、端面车削循环83.G70PQ指令格式中的“Q”的含义是（A、精加工路径的首段顺序号C、进刀量D、退刀量84.在G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)S500程序格式中,(X、AuB.AwC.ns85.辅助功能中表示程序计划停止的指令是（）。A、MOOB.MOIC、M0286.主程序结束，程序返回至开始状态，其指令为（）o89.|员|弧插补的过程中数控系统把轨迹拆分成若F•微小（）。A、直线段B、圆弧段C、斜线段90.终点判别是判断刀具是否到达（）,未到则继续进行插补。A、起点B、中点C、终点91.丁作坐标系的原点称（）。A、机床原点B、工作原点C、坐标原点\n93•在机床各处标轴的终端设置冇极限开关，由程序设置的极限称为（）oA、硬极限B、软极限94.数控机床Z坐标轴规定为（）。A、平行于主切削方向C、各个主轴任选一个95.己知任意直线上两点坐标，可列（A、点斜式B、斜截式C、安全行程D、极限行程B、工件装夹面方向D、传递主切削动力的主轴轴线方向）方程。C、两点式D、截距式96.刀尖半径补偿在（）固定循环指令中执行。A.G71B、G72C>G73D、G7097・数控车（FANUC系统）的G74Z—120Q101；0・3程序段中，（）表示Z轴方向上的间断走刀氏度。A、0.3B、10C、—120【）、74D、4D、G98D、0.2mm/minC、川键盘直接输入D、利川数字键输入98.数控乍床在加工中为了实现对车刀刀尖除损虽的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（）。A、刀具位置补偿B、刀具半径补偿C、刀具长度补偿D、刀具怫损补偿99.前置刀架数控车床上用正于•车刀车削外I员I,刀尖半径补偿方位号应该是（）oA.1B、2C、3100.在使用（）指令的程序段中要用指令G50设置。A、G97B、G96C、G95101.G99F0.2的含义是（）。A^0.2m/minB、0.2mm/rC、0.2r/min102.在CAD命令输入方式屮以卞不可采用的方式冇（）。A、点取命令图标B、在菜单栏点取命令D、FD、手轮进给103・AUTOCAD中要准确的把【员］的【员］心移到直线的中点需要使用（A、正交B、对彖捕捉C、栅格D、平移104.AUTOCAD用Line命令连续绘制封闭图形时,敲（）字母回车而自动封闭。A、CDC^E105.在数控机床的操作面板上"ZERO"表示（）。A、手动进给B、主轴C、回零点\n104.数控程序手工输入中的删除键是（）。\n107.数控机床在开机后,须进行回零操作,使X、Z各坐标轴运动回到（）oA、机床参考点B、编程原点C、工件零点D、机床原点108.用90度外圆刀从尾座朝卡盘方向朮刀车削外圆时，刀具半径补偿存储器中刀尖方位号须输入（）值。A、1B、2C、31）、4109.在（）操作方式下方町对机床参数进行修改。A、JOGB、MDTC、EDITD、AUTO110.口动运行时，不执行段前带7〃的程序段需按下（）功能按键。A、空运行B、单段C、MOID、跳步111.车细长轴时可用中心架和跟刀架來增加工件的（）。A、硕度B、韧性C、长度D、刚性112.用于传动的轴类零件，可使用（）为毛坯材料，以提高其机械性能。A、铸件B、锻件C、管件113.（）的结构特点是直径大、长度短。A、轴类零件B、箱体零件C、薄壁零件114.在FANLC系统中，年削闘锥体町用（）循环指令编程。A、G70B、G94C、G90D、板料D、盘类冬件D、G92115.主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合（）原则。A、基准统-B、基准重合C、自为基准1）、同时符合基准统一和基准璽合116.加工如齿轮类的盘形零件，粘:加工时应以（）做基准。A、外形B、内孔C、端面D、外形，内孔，端面均不能117.当选择的切削速度在（）米/分钟时，最易产生枳屑瘤。A、0〜15B、15〜30C、50〜80D、150118.在精车削圆弧面时，应（）进给速度以提高表面粗糙度。A、增大B、不变C、减小D、增大，不变，减小均不对119.用三爪卡盘夹持轴类零件，车削加工内孔出现锥度，其原因可能是（）。A、夹紧力太大，工件变形B、刀具己经磨损\nC、工件没有找正D、切削用量不当\n120.在车削高精度的零件时，粗车后,在工件上的切削热达到（A、热平衡B、热变形121.螺纹的公称直径是指（A、螺纹的小径C、螺纹的大径122.M24粗牙螺纹的螺距是（）毫米。A、10.热膨胀）后再进行精车。D、热伸长)oB、螺纹的中径D、螺纹分度関亡径B、2C、3D、4123•螺纹加工时采用（）,因两侧刀刃同时切削，切削力较人。A、直进法C、左右借刀法124.M20粗牙螺纹的小径应车至（A、16B、16.75125.普通三角螺纹的牙型角为（A、30°B、40°)mmo)oB、斜进法D、直进法，斜进法，左右借刀法均不是C、17.29C、55°【）、20D、60°126.按经验公式nW1800/P-K计算,车削螺距为3mm的双线螺纹,转速应W（分钟。)转/B、1000A、2000127.在FANUC系统数控车床上，G92指令是（A、单一固定循环指令C、端面切削单一固定循环指令128.G76指令中的F是指螺纹的（A、大径B、小径129.G75指令结束后,切刀停在（A、终点B、机床原点130.编程加工内槽时，切槽前的切7A、小B、相等131・可用于端血榊加丄的复合循环指令是（D、220B、螺纹切削单一固定循环指令D、建立工件坐标系指令)o)°A、G71B、G72C、螺距D、导程C、工件原点D、起点直径应比孔径丿弋寸（）。C、大D、无关)C、OG74D、G75132•钻头钻孔-•般屈丁・（A、精加工C、粗加工133•钻孔时钻头的（）会造成孔径偏大。)oB、半精加工D、半精加T和精加工\nA、横刃太短C、后角太大B、两条主切削刃长度不相等D、顶角太小134.为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁拉你较刀必须（）oA、慢慢钱削B、迅速钱削C、正转D、反转135.孔刀尖如低于工件中心，粗车孔时易把孔径车（）。A、小C、不影响1）、大136.（）是一种以内孔为基准装夹达到相对位直精度的装夹方法。A、一夹一顶B、两顶尖C.平口钳137•川死顶尖支顶工件时，应在中心孔内加（）<>A、水B、切削液C、煤油138•游标力能角度尺只装氏尺，可测就的范围为（）度。A、230〜320B、140〜230C、50〜140D、心轴D、工业润滑脂D、1〜50139.分表对零后（即转动表盘，使零刻度线对准长指针），若测暈时长指针沿逆时针方向转动20格，指向标有80的刻度线，则测量杆沿轴线相対于测头方向（）。A、缩进0.2mmB、缩进0.8mmC、仲出0.2mmD、仲fli0.8nim140.用杠杆T分尺测量工件时，测杆轴线与工件表面夹角a=30°，测最读数为0.036mm,其正确测量值为（）mnioA、0.025Ik0.031C、0.045D、0.047141.深度千分尺的测微螺杆移动量是（）。A、85minB、35minC、^onuiiD、15min142.外径T•分尺在使用时操作正确的是（）。A、猛力转动测力装置B、旋转微分筒使测量表而与工件接触C、退尺时要旋转测力装置D、不允许测量带冇毛刺的边缘衣而143.-•般用于检验配合巒度要求较高的圆锥工件的是（）。A、角度样板B、游标力能角尺度C、圆锥暈规涂色\nD、角度样板，游标万能角尺度，圆锥屋规涂色都可以142.用（）的压力把两个量块的测量面相推合，就可牢固地粘合成-•体。A、一般B、较大C、很大D、较小143.以下说法错课的是（）。A、公差带为I员I柱时，公差值前加（I）\nb、公差带为球形时，公差值前加seC、国标规定，在技术图样上，形位公差的标注采用字母标注D、基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成142.<1）35J7的上偏差为+0.014,下偏差为-0.016所表达的最人实体尺寸为（）。A、35.014mmB、35.000mmC、34.984mmD、34.999mm143.下列配介屮，公差等级选择不适当的为（）。D、M8/h8D、es>ES>eiD、D7A、H7/g6B、H9/g9C、H7/f8144.下列配合中，能确定孔轴配合种类为过渡配合的为（）。A、ES^eiB、ESWciC、ES2cs145.机械制造中常用的优先配合的基准孔代号是（）。A、117B.H2C、D2150•下述论述屮正确的是（）。A.无论气温高低，只要零件的实际尺寸介于最人、最小极限尺寸Z间，就能判断其为合格B、一批零件的实际尺寸最大为20.01mm,最小为19.98mm,则可知该零件的上偏差是+0.Olinm,下偏差是-0.02mmC、j〜n的基本偏差为上偏差D、对零部件规定的公差值越小，则其配合公差也必定越小151.对基本尺寸进行标准化是为了（）。A、简化设计过程B、便于设计时的计算C、方便尺寸的测量D、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格152.在尺寸符号50F8中，用丁-判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是（）。A、50B、F8C、FD、8153.平行度、同轴度同属于（）公差。A、尺寸B、形状C、位置D、垂直度154.在给定一个方向时，平行度的公差带是（）。A、距离为公差值t的两平行直线Z间的区域B、直径为公差值t,fl平行于基准轴线的圆柱面内的区域C、距离为公差值t,fl平行于基准平面（或直线）的两平行平面Z间的区域D、正截血为公差值tlxt2,且平行于基准轴线的四棱柱内的区域\n155.零件几何要索按存在的状态分仃实际要索和（）。A.轮廓要素B.被测要素156•零件加工中，刀痕和振动是影响（A、刀具装夹误差C、圆度C、理想要素）的主要原因。B、机床的儿何粘度D、农面粗糙度157.表血质暈对零件的使用性能的影响不包括（）。A、耐磨性B、耐腐蚀性能C、导电能力158.数控机床发生故障后操作人员首先应（）oA、立即报告维修人员C、设法保持现状159.判断数控机床的可靠度主要根据（A、机床糟度C、机床实际无故障工作概率B、立即切断电源D、动手排除B.机床机械效率D、机床生产率D、基准要素1）、疲劳强度160.下述儿种热铁中，常用丁•振动较人或质量为10〜15t的中小型机床的安装（）A、斜犁铁B、开口犁铁C、钩头垫铁D、等高铁161.我国古代将“道徳”二字连用始于（）。A、春秋战国B.秦朝162.职业道德建设中，你认为匸确的做法是（A、风来一阵忙，风过如往常C、讲起来重要，干起来次要163.职业道徳建设与企业发展的关系是（A、没有关系B、可有可无164.职业道德建设与企业的竞争力的关系是（A、互不相关C、相辅相承关系C.唐朝D.宋朝）。B、常抓不懈、持Z以恒D、生产好了，职业道徳建设口然也好）。C、作用不大D、至关垂要）。B、源泉与动力关系D、局部与全局关系165•尊师爱徒是传统师徒关系的准则，在现实条件下，正确的选择是（）。A、徒弟尊重师傅,师傅不必尊重徒弟B、徒弟尊重师傅,师傅也尊重徒弟C、徒弟不必弊重:师傅，师傅也不必弊重徒弟I）、用“哥门”关系取代师徒关系166.文明礼貌是从业人中的基木素质，因为它是（）的基础。A、提高员工文化B、塑造企业形象C、提高员工素质D、提高产品质量167.在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业（）。A.爱岗敬业与人才流动相对立B.爱岗敬业是做好木职工作的前提\nD、16D、极限偏差D、爆炸法D、Rz）个以上的轮廓峰和轮廓谷。B、3C>4D>5C、只有找到满总工作，才能做得到D、给多少钱十多少活，不存在爱岗敬业168.诚实守信是做人的行为准则，在现实生活中正确的观点是（）。A、诚实守信与M场经济和冲突B、诚实守信是市场经济必须遵守的法则C、是否诚实守信要视具体情况而定D、诚实守信是“呆”、“傻”、“憨”169.办事公道其涵义主要指（）。A、按领导的意图办事B、按与个人关系好的人的意见办C、在当事人中间搞折中，不偏不倚、各打五十大板D、坚持原则，按一定的社会标那，实事求是地待人处事170.以下关丁-勤劳节俭的说法，你认为正确的是（）。A、阻碍消费，因而会阻碍市场经济的发展B、市场经济需要勤劳，但不需要节俭C、节俭是促进经济发展的动力D、节俭冇利于节省资源，但与捉高和生产力无关171.标准公差共分（）个等级，其中TT18级公差带代号，6g表示大径公差带代号。A、12B、18C、20172.在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为（）。A、上偏差B、卜偏差C、基本偏差173.当过盈量及配合尺寸较人时，常采用（）方法装配。A、压入法B、冷缩法C、温差法174.（）值是评定零件衣面轮廓算术平均偏差的参数。A、RaB、Rx175.不是定向位宣公差的是（）。A、B、C、D、176.在取样长度范围内,一般不少于（177.平键与键柚的配合一般采用（）oA、间隙配合B、过盈配合C、过渡配合I）、配合公差178.过渡配合是指可能具冇间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带（）。A、相互交叠B、相互包容C、彼此分离D、彼此和邻\n168.含碳量在0.06〜0.3%的钢，称为（）。A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、合金钢\n180.物体所受的外力在一定的限度以内，外力撤消后物体能够恢复原來的大小和形状；在限度以外，外力撤销后不能恢复原状，这个限度叫（）。A、弹性模量B、弹性强度C、弹性限度D、屈服限度181.QT400-15是球墨铸铁的牌号，牌号中400表示抗拉强度不低于400N/mm,15表示（）不小于15。A、延伸率B、断面收缩率C、疲劳强度1）、极限强度182•高速钢刀具切削温度超过550^600°C时,刀具材料会发％金相变化，使丿J具迅速磨损,这种现彖称为（）。A、扩散B、相变C.氧化D、过烧183.对于含碳量不大于0.5%的碳钢，-般采用（）人为预备热处理。A、退火B、正火C、调质D、淬火184.用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行（）处理。A、渗碳、淬火调质C、表而淬火D.氮化185.高频热处理是対工件一定深度的（）强七，而（凶而町获得高强度，高耐蘑性和高韧性的综合。）基本上保持处理前的组织和性能,A、表面、表面B、表面、心部C、心部、心部D、心部、表面186•机械的滚动轴承，失效形式为疲劳点蚀和疲劳剥落；若轴承不转或低速摆动条件下，会轮产生塑性变形；在多尘条件下工作的轴承，还会产生摩粒磨损和黏着磨损；高速轴承则往往是因为发热而产生（）。通常滚动轴承计算时主耍考虑的失效形式是疲劳损坏和塑性变形。A、黏着磨损B、过度磨损C、过度磨损和胶合I）、製性变形187.以下（）不属于牙嵌式离合器的牙型。A、三角形B、锯齿形C、梯形D、阿基米德螺旋线188.齿轮传动的欠效形式有轮齿折断、齿面破坏等现象。轮齿折断的原因有疲劳折断、过载折断。齿面破坏包括齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨粒擁损和齿面塑性流动。齿轮啮合中，因摩擦的存在，在工作若干时间后，主动轮齿面节线附近产生凹沟，从动轮齿面节线附近产生凸脊，这种失效形式为（）。A、齿而点蚀B、齿面胶合C、齿面磨粒磨损D、齿面犁性流动189.在蜗杆凸轮间歇运动机构中，蜗杆凸轮通常采用（）头。A、单B、双C、三D、四190.通过改变阀口的通流面积來实现控制空气流最的元件是（）。A、溢流阀B、顺序阀C、节流阀D、减床阀\n191.叶片泵分为双作用叶片泵和（）两类。A、多用叶片泵B、四用叶片泵C、三用叶片泵D、单用叶片泵192.要求机床工作台往复运动速度和同时，应采用（）液压缸。A、双出杆B、差动C、柱塞D、单叶片摆动193.按照其制造工艺，可以将传感器区分为：（）、薄膜传感器、厚膜传感器、陶瓷传感器。A、真空度传感器B、液而传感器C、集成传感器D、生物传感器194.加工中心带冇刀库和自动换刀装置，能自动更换刀具对工件进行（）加工。A、多工序B、单工序C、多工艺D、单工艺195.规格较大的数控铳床，例如工作台宽度在500mm以上的，其功能己向（）靠近，进而演变成柔性加工单元。A、柔性制造系统B、计算机集成制造系统C、加工中心D、计算机集成制造196.卧式加工中心传动装置有：（）、挣压蜗轮蜗杆副、预加载荷双齿轮■齿条。A、丝杠螺母B、曲轴连杆C、凸轮顶杆D、滚珠丝杠197.华中数控系统属于（）控制方式。A、点位B、轮廓C、直线D、直接198.影响开环伺服系统定位耕度的上要因素是（）。A、插补误差B、传动元件的传动误差C、检测元件的检测粘度D、机构热变型199.步进电机分为四人类，即（）、感应子式、激磁式和新熨步进电机。A、闸晶式B、互动式C、磁阻式D、脉冲式200.交、肓流伺服电动机和普通交、肓流电动机的（）。A、工作原理及结构完全相同B、工作原理相同，但结构不同C、工作原理不同，但结构相同D、工作原理及结构完全不同201.在机械制图时无需应用粗实线的地方是：（）。A、可见棱边线B、不可见轮廓线C、相贯线D、剖切符号用线202.一个完整的尺寸应包括三个基本要素，（）选项除外。A、尺寸界线B、尺寸数字C、尺寸线D、箭头203.在画轴测图时，应注虑：凡是与直角坐标轴平行的直线段，其轴测投影必（）于相应的轴侧轴。A、平行B、垂直C、斜交D、重合\n205・A、206・分析冬件图的视图时，根据视图布局，首先找出（剖视图B、主视图机床主轴箱的装配图的上视图般采用（A、拆卸画法207.分度头用（A、平口钳209.210.）。C、仰视图）的特殊画法。B、单独画法C、展开画法D、右视图D、夸大画法）或用顶尖和拨盘夹持工件并使之回转和分度定位的机床附件。B、卡盘208.如果夹紧力过大会产生：（A、工件位移C、工件表面损伤C、B、D、吸盘1）、虎钳工件震动加工部分表面粘:度下降212.213.数控加工时，（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸梢度、形状和位置梢度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。A、工艺分析B、图样分析C、生产过程D、工艺过程进给速度是数控机床切削用暈屮的重要参数，可以根据零件的加工精度和表而粗糙度要求，以及刀貝和工件材料的性质选取。授人进给速度应受机床刚度和（）的限制。A、进给系统性能B、夹紧方式C、机床类型D、夹具类型211.关于加工中心的特点描述不正确的是（）。A、工序集中B、加工椿度高C、加工对象适应性强D、加大了劳动者的劳动强度加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工糊度为IT7,表面粗糙度为0.2nm；②固定孔的加工粘度为IT10,农面粗糙度没有要求。采用（）加工后的粘度即可达到要求。A、刨削B、车削C、铳削从加工方面看，由于通过添加S、3等元索，明显地改善了（畅，刀具寿命人人提高。A、切削性能B、物理性能C、化学性能1）、钻削）,断屑容易,排屑流D、力学性能26.214.短圆锥销以外表面对孔型工件进行定位是可限制（）个移动口由度。A、2个B、3个C、1个D、5个215.长定位套用于外圆定位与短圆柱轴定位相比多限制了（）个H由度。A、2个移动B、1个移动1个转动C、2个移动2个转动D、2个转动216.工件安装时按照作用的不同，工件的基准是（）。A、设计基准B、工艺基准C、粗基准和精基准D、测量基准217.数控铳床采用机用平口钳装夹零件，必须先用百分表找正（A、平口钳导轨B、工作台水平218.下列（）是正确的。工件要尽可能地凸出虎钳钳口上而工件露出虎钳钳口Z部份应尽量减少夹持前工件不须先去除毛边为达良好平行度，工件下方不可垫平行块C、固定钳口D、活动钳口A、B、C、D、219.为增大力臂，保证夹紧可靠，压板螺栓应（A、尽量靠近塑铁B、尽量靠近工件和加工部件C、在垫铁与工件的中间部位D、紧靠工件和加工部件220.在正交面中测量的前刀面与基面间的夹角是指（A、主偏角B、副偏角221.超精加工中使用的切削液通常是（化。A、20%煤油和80%锭子油C、10%煤油和90%锭子油）。C、）的混合剂,前角D、后角使用时应在循环系统屮不断过滤净90%煤汕和10%锭子汕D、80%煤油和20%锭子油）磨床上刃磨。数控B、222.普通成型刀精度要求较高时，切削刃应在（A、平面B、工具223.饶刀刀柄的标准锥度是（A、1/4）。B、1/5D、7/24224.HSK刀柄是一种新型的高速锥形刀柄，其锥度是（A、7：24B、1：10225.刀具预调仪的作用是可准确测出（A、刀柄B、刀杆欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点），大于零，说明加工点在（）。A、坐标原点B、斜线上方C、D、MT4D、C、1：20）尺寸及切削刃的角度和形状等。C、刀体川逐点比较法亡线插补，1：50D、刀具若偏耒函数C、斜线下方D、斜线上227.尺寸链中各环不需经过任何选择和修整就能保证其封闭环预定精度的装配方（）。A、调整法B、完全互换法C、修配法D、分组法228.宜线2x+7y+28=0与X、Y轴分别交于A、B点，则从A点到B点的增量表示（A、U=14,V=4B>U=-14,V=-4C、U=-14,V=4D、U=14,V=-4229.数控车床系统中，系统的初态和模态是指（）的状态。B>U=-14,V=一4C、U=-14,V=4\nA、系统加工复位后B、系统I/O接口C、加工程序的编程D、机床生产商己经设定的状态230.具有自保持功能的指令称（）指令。A、模态B、非模态C、初始态D、临时231.（）指令只在程序段中有效，下-•段程序需耍时必须重写。A、初始状态B、续效C、非模态1）、模态232.在数控系统中，相对处标和绝对处标混介编程时，同一程序段中町以同时出现（）。A、X与UB、Z与W233.用于机床刀具编号的指令代码是（A、F代码B、T代码C、Y与VD、U与Z)o234.循环指令G81、G85的区别是G81和G85分别以（A、F速度，快速B、F速度，F速度C、快速,235.在编制攻丝程序时应使用的固定循坏指令代码是（A、G81B、G83236.在下列辅助功能指令中，（C、M代码）返回。F速度D、II代码I）、快速，快速C、G84D、G85）表示了程序结束指令。C、M98237.比较典型的区域清除方式是（）,即在毛坯上沿着（分出数个切削层，每次切削一个层面的毛坯余量。A、等高切面、高度B、等宽切面、C、等梯度切面、高度D、等宽切而、238.在变量赋值方法II屮，门变量地址16対应的变量是（A、M30B、M03宽度高度）。D、M99）方向等距离划A、#0B、#19C、#29239.在运算指令中，形式为#i=EXP[#j]代农的意义是(A.X+Y+ZB.exC>X+YD>9X2B、c240.在运算指令中，形式为#i二#jM0D#k代表的意义是（A、三次方根B、负数C、取余241.CAXA制造工程师中不能用于线架造型的命令是（A、直线242.)o)o)oB、圆弧C、布尔运算CAXA制造工程师中有关平移几何变换说法错误的是（“两点”方式平移元索时可以拷贝元索“偏移量”方式平移元素时不町以拷贝元素D、D、D、#38反余切椭圆\nC、“两点”方式平移元索时可以选择“正交”方式D、“两点”方式平移元素时可以选择“非正交”方式243.CAXA制造工程师中冇关旋转儿何变换说法错谋的是（）。A、平面旋转时耍求选择“旋转中心点”B、旋转时要求选择“旋转轴起点”C、平而旋转时不可以在旋转的同时拷贝元素D、平而旋转时要求选择“旋转中心点”；旋转时要求选择“旋转轴起点”；平面旋转时不可以在旋转的同时拷贝元索都错误244.CAXA制造丁•程师中有关镜像几何变换说法错谋的是（）。A、平面镜像时要求选择“镜像轴首点”B、平血镜像不IW以在镜像的同时拷贝元素C、平而镜像时要求选择“镜像轴末点D、平而旋转时不可以在旋转的同时拷贝元素；平而镜像不可以在镜像的同时拷贝元素；平面镜像时耍求选择"镜像轴末点都错误245.CAXA制造工程师中有关阵列儿何变换说法错误的是（）。A、圆形阵列时要求选择阵列“中心点”B、矩形阵列时可以按一定的角度阵列元素C、I员〕形阵列时只能“均布”阵列不能按“角度”阵列D、圆形阵列时耍求选择阵列“中心点”；矩形阵列时可以按一定的角度阵列元素；圆形阵列时只能“均布”阵列不能按“角度”阵列都错误246.CAXA制造工程师中关于“拉伸增料”造型方法描述错误的是（）。A、拉伸类型中可选“固定深度”B、拉伸类型中可选“双向拉伸”C、拉伸类型中可选“拉伸到而”D、拉伸中不能增加拨模角度247.CAXA制造丁•程师中球体Illi面造型的截面必须在（）里绘制。A、空间环境B、草图环境C、装配环境248.CAXA制造工程师草图里的“尺寸标注”功能上不能对（注。A、直线B、圆C、圆弧D、编辑环境）图索进行自动识别标【）、样条线249.CAXA制造工程师草图里可以对元索的标注尺寸进行尺寸驱动，点击该标注尺寸的（）。A、标注尺寸的数字B、该标注尺寸的原元素\nC、标注尺寸的尺寸线D、标注尺寸旁边的空白处\n253・256.A、刀具名称B、刀具半径C、刀具全长D、刀具角度251.CAXA制造工程师中下列（）方法中不可以指定强制进刀点的。A、区域式粗加工C、曲面轮廓梢加工252.CAXA制造工程师中“进刀参数”在（A、加工参数B、切削用量CAXA制造工程师中“退刀距离”在（的时间。零件造型高低落差很大时铳平面时设迓不抬刀的轮廓箱加匸时零件造型高低落差很大时；铳平面时；设置不抬刀的轮丿郭将加工时三种惜况A、B、C、D、B、轮廓线耕加工D、等高线粗加工）项中输入。C、切入切出D、公共参数选择“相对”下刀，会减少很多空行程255.CAXA制造工程师中“删除刀位点“的方式冇（A、提刀CAXA制造工程师中,抬刀的刀位点。A、切入开始点）。B、直接连接C、间接连接D、圆弧连接在“清除抬刀”中选择“指定删除”时，不能拾取（）作为要B.切入结束点C、切出结束点D、切出结束点）。257.CAX八制造工程师中，不能进行“轨迹连接”的组合轨迹是（A、刀具不同，切削速度和同B、刀具相同，切削速度不相同C、刀具相同，加工深度不同D、刀具相同，加工范围不相同258.CAXA制造工程师中，“后置处理”控制恻弧的编程方式主要有（A、圆心坐标、圆弧半径B、圆弧半径、圆弧直径C、圆心坐标、圆弧直径D、圆心坐标、圆弧半径、圆弧直径259.CAXA制造工程师“通讯”中的“设置”参数，不可以设置波特率为（）。).A、4800B、9600C、16800D、19200260.FANUC系统中，按“位置”键显示页面中，按（）键用來工件找正的清零与分中。C、综合D、程监A、相对B、绝对261.下列属于编辑菜单的是（)o載甘加工程序单如填写、控制介质的制备、刀具运动轨迹及（iA、首件试切B、模拟加工A、AUTOB、EDTTC、BLANKD、JOG）等项内容所进行的单项或综合校验工作。C、仿真处理D、空运行\n263.循环起动键（）。循环起动键是程序开始执行的指令。在自动方式下，加工工件的程序开始时，按此键。返回机床参考点的精定位时亦必须按此键。但必须注意，安全防护门要关闭，报警要消除。A、B、C、D、264.267.数控铳床与加工中心相比，加工中心是一种备有（多工序加工的数控机床。A、铳刀B、钻头265.加工中心与普通数控机床区别在于（A、有刀库与口动换刀装置C、机床的刚性好266.双交换工作台的输送装置的（A、执行元件B、检测元件加工小心上应用纽合夹具，冇（）优点。①节约夹具的设备制造工上时②缩短生产准备周期③夹具精度高④便于单件生产。A、①②B、③④）并能口动更换刀貝，对工件进行269.C、B、刀具D、刀库转速进给速度高）可以是气动，也可以是机械或电动元件。运动元件D、C、安全元件C、①②④D、D、①③268.用圆柱形饶刀饶削平而，其平而度误差的大小主耍取决丁•（A、铳刀的圆柱度误差B、铳刀刀齿的锋利程度C、铳削用最的选择D、铳刀螺旋角的大小用平口钳装夹铳垂直面时,若初次铳出的平面与基准面之间夹角小于90。或纸片垫在（）。A、固定钳口的下部C、固定钳口的上部270.大尺寸阶梯形工件的划线可采用（A、划线盘B、划规,则应将铜皮B、D、）。C、271.加工精度是指零件加工后实际儿何参数与（A、已加工零件B、待加工零件C、272.测量大型丁•作台面的平面度谋差时，采用（A、标准平板研点B、光线基准C、固定钳口的中部平口钳底面靠活动钳口后部的-•端游标划规D、大尺寸划规）的儿何参数的符合程度。理想零件D、使用零件）法可得到较高的测量精度。直接测量D、间接测量273.铳削硬度较低的材料,尤其是非金属材料可选用（）铳刀。\nB、A、彳更质仑金274.端铳刀可用来铳削（A、平而B、C、低合金刃具钢D、高碳工具钢高速钢）。侧而C、阶梯而D.ABC均可275.用①12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为（A、12.4276.0周刃铳刀铳削时,刀的端而须（A、相切、重合B、11.6C、斜面与铳刀的外圆柱面须（)o6.4D、6.6）：用端面刃铳刀铳削时,斜面与铳•VI）。B、相切.相切C、277.模具由各种零件组成，其制造过程包插（整。A、零件设计B、毛坯选择重合、重合D、重合、和切）、钳工的装配以及模具的试冲和调C、冬件调质D、零件加工278.模具的切削加工顺序，一般要遵守的加工原则是（先基准表而，先基准农而，先基准表面，先基准表面，A、B、C、D、后其它表面;厉其它表而;后其它表面;后其它表面;先次要表面,先主要表而,先次要表面,先主要表面,后主要表面;厉次耍农而;后主要表面;麻次要表面;先平而，先加孔，先平面,先平面,后内孔后平而后内孔后内孔），影响冲床和模具精度。B、不平行C、不垂直D、不同轴）方式进行饶削，诜刀的耐用度较简，获得加工而的表而粗糙度值较279.安装冲模时,冲床滑块中心与冲模压力中心（A、不重合280.周铳时用（小。A、顺铳B、逆铳281.从提高刀具耐用度和工件表而质虽，用（A、顺铳B、端铳）。C、对称铳1）、不对称铳増加工件夹持的稳定性等观点出发，一般应采C、逆铳282.川单角铳刀铳削钢齿形才嵌离合器，对刀时应使铳刀（A、锥面切削刃C、锥面切削刃T/2处283.（）英文代表投影加工的含义。D、周铳）通过工件的轴心。B、端面侧刃D、锥面切削刃T/4处A^ParalleiB、Flow!ine284.在逐点比较插补法中，反映刀具偏离所加工曲线情况的是（A、偏差函数B、被积函数C、积分函数285.Mastercam中,直纹曲面是•条（C^RadialD、Project）。D、插补函数）顺接曲线，而举升曲面是-条平滑顺接曲线。A、线性B、非线性C、圆形D、非圆形286.如果加工轮廓个别地方圆弧半径很小，可以考虑釆用（）刀具进行粗加工，但必须避免加工中的干涉。A、较大B、较小C、球头D、陶瓷287.SurfaceFinishing子菜单中的Leftover表示：（）粘加工。A、淸除残料B、交线淸角C、曲而等高外形D、曲而环绕等距288.从萄hi加工质量和切削效率方面看，只要在保证不过切的前捉条件，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择（）。A、平头刀B、球头刀C、鼓形刀D、面锐刀289.通常用球刀加工比较平滑的曲面时，农面粗糙度的质量不会很高。这是因为（）造成的。A、行距不够密B、步距太小C、球刀刀刃不太锋利D、球刀尖部的切削速度儿乎为零290.PowerSHAPE中包含6种类型的标准体素曲面，它们分别是（）、矩形块、球、圆柱、圆锥和圆环。A、平面B、抛物面C、非圆|tl|面D、空间|tl|面291.用扩孔钻扩孔，扩孔前的钻孔直径为（）倍的要求孔径。A、0.6B、0.7C、0.8D、0.9292.在饶床上采用机用钱刀钱孔时，切削速度-般选（）m/min左右。A、5B、20C、30D、40293.钻削a=2〜20mm,长径比达100的中等精度小深孔加工，应选用（）。A、群钻B、深孔麻花钻C、装配式扁钻D、单刃外排屑小深孔钻（枪钻）294.用扩孔钻加工达到的公差等级为（）。A、IT10〜IT11B、IT12〜IT13C、IT8〜IT9D、IT14〜IT15295.在铳床上锂孔，若孔壁出现振纹，宝要原因是（）。A、工作台移距不准确B、锂刀刀尖圆弧半径较小C、镣刀杆刚性差或工作台进给时爬行D、进给速度较小296.用工艺孔对斜孔的角度和坐标位置进行检验是--种（）检验方法。A、直接B、过渡C、间接D、配合297.箱体类零件一般是指（）个孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。A、至少具有3B、至多具冇1C、具有多于1D、至少具有4\n.298.就单孔加工而言，其加工有一次钻进和（）钻进之分。I•A、二次B、三次C、四次D、间歇〔299.圆周孔系加工循环（G70）用此指令可以在半径为I的圆周上完成对间距为I■的等间距分I!布（均匀）的孔进行粘确的定位，与孔加工固定循环配合，完成圆周上均布孔系的加工。311.B、A、倾斜310.内径百分表是一种（A、间接测量法B、垂直）。直接测量法C、水平D、平行组合机床总装Z前，首先耍进行部件的装配。C、比较测量法D、接触测量法其一般耍求是：重耍的固定连接而应紧密其指令格式如下：G70X_Y_I_J_L」式中X、Y-（）坐标。贴合,在用紧固前后均0.04mm的塞尺检测,应不能插入。特别巫要的（）面在紧固A、関弧起点B、圆周中心C、圆弧中点1）、関弧终点前用涂色法检验，保证接触面均匀。滑动导轨而除用涂色法检验外，还应用塞尺检验滑[3000.加工台阶零件前,I刀架不乖肖・，龙门刨床横梁溜板紧I占I螺钉未拧紧而让刀，导致阶台两座与滑出导轨的结介间隙。滑朋导轨与镶条的间隙须小于0.04mm。侧面不（）。A、固定连接B、接触C、工作D、基准A、平行B、同轴C、对称D、垂直312•高粋度量仪按结构特点，主要分为光学机械类量仪、电学类量仪、激光类量仪.（）1301.在铳削直角沟槽时，首先是（），然后是（），川来提高表曲质量，编程切削量大类竝仪以及新型粘:密鈕仪。02d、光学电r约在0.002-0.01之间。A、顺铳、逆铳B、逆铳、顺铳C、顺铳、顺铳D、逆铳、逆铳表而粗糙度达不到婆求，刀具儿何角度不合适，刀头（），刀具实际安装角度使副偏角（）。A、修光刃、过大B、修光刃、过小C、太尖、过大D、太尖、过小a、机械b、光学c、电r313.产生加工误差的因素有（）。A、工艺系统的儿何误差B、工艺系统的受力、变热变形所引起的误差C、工件内应力所引起的误差033采用单角度铳刀铳削V形槽的方法：先用一个基准侧面与固定钳II贴合定位夹紧，加工D、T艺系统的几何谋差，工艺系统的受力、变热变形所引起的谋差，T件内应力所引起的谋V形槽的一」侧V形面，然后将工件转过（），用另一基准侧面与周定钳口贴介定位夹紧，工作台横向位置不变,铳削另一侧的V形面。这样加工后的V形粕与两侧面对称差都是314.（）是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观儿何形状不平度。度精度就较荷。A、90°B、180°C、V夹角304.成批生产加工半圆键槽时，其宽度一般用（）检测。D、V夹角/2A＞游标卡尺B、T•分尺C、塞规1）、杠杆百分表305.在确定铳丿J角度时，霸要冇两个作为角度测量基准的坐标平面，即（）。A、波度B、表而粗糙度C、表而光洁度D、公差等级315.操作人员主要是通过（）对运行中的电气控制系统进行监视。A、仪器仪表B、温度计C、加强巡视D、听、闻、看、摸316•单方向要求精确定位的孔加工指令（）。A、基面和切削平面B、前刀面和后刀面A、G00B、G60C>G73D、G83C、xoy平面与xoz平面D、基准血和辅助平血317.切削进给速度的极大值（各轴川的）可以以参数设置。如果所给定的（）超过这个极大306.普通铳床中立铳刀可直接下刀加工的沟槽是（）o值，那么进给速度将被截取为某一不超出极大值的速度值。A、开口直角槽C、螺旋槽D、环形槽A、恒定速度B、切削速度C、进给速度I）、实际切削进给速度I307.取游标卡尺本尺的19mm,在游尺上分为20等分时，则该游标卡尺的戢小读数为（）。IA、0.01B、0.02C、0.05D、0.10mm318.加工中心开机后出现了报警信息:AIRALARMCANNOTCYCLESTART,该报警信息的含义308.深度T•分尺的町换测量杆长度规格仃（）。是（)oA、二种B、三种C、四种D、五种A、循环启动不能操作B、报警故障不能启动\n319.在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键是（）。A.DGNOSB.ALARMC.PARAMD、SPINDLE320.造成上轴回转中心线位移的重要因索是（）oA.主轴形状精度B、主轴尺寸精度321.道徳和法律是（）oA、互不相干C、相对矛盾和冲突322.职业道德的内容包括（A、从业者的工作计划C、从业打享有的权利323.企业文化的梏合功能指的足它在（A、批评与处罚B、凝聚人心324.职业道徳与人的爭业的关系是（C、轴承的间隙D、主轴位置精度B、相辅相成、相互促进1）、法律涵盖了道徳B、职业道徳行为规范D、从业者的工资收入）方面的作用。C、增强竞争意识A、有职业道徳的人-定能够获得事业成功B、没仃职业道徳的人不会获得成功C、爭业成功的人往往具有较高的职业道徳D、缺乏职业道徳的人往往史容易获得成功325.创新的本质是（）。A、突破B、标新立异C、冒险326.（）能够增强企业内聚力。A、竞争B、各尽其责C、个人主义D、稳定1）、团结互助327・金属抵抗永久变形和断裂的能力是钢的（）。A.强度和塑性B、韧性328.牌号为Q235-A.F中的A农示（）。A、高级优质钢B、优质钢C＞硕度C、质量等级329.下列不属于优质碳素结构钢的牌号为（）。A、45B、40MnC、08FD、疲劳强度D、工具钢D、T7330.制造要求极高硬度但不受冲击的丄具如刮刀使用（）制造。A、T7B、T8C、T10D、T13331.按化学成分铸铁可分为（）。A、普通铸铁和仑金铸铁C.灰铸铁和可锻铸铁B、灰铸铁和球墨铸恢D、白丨【铸恢和麻II铸恢\n332.珠光体灰铸铁的组织是（）。A、恢素体+片状右墨B、饮素体+球状右墨C、铁素体+珠光体+片状石墨D、珠光体+片状石墨333.用于承受冲击.振动的零件如电动机机壳、齿轮箱等用（）牌号的球墨铸铁。A、QT400-18334.下列材料中（A、硬铝合金B、QT600-3C、QT700-2）不属于变形铝合金。B、超便铝合金C、铸造铝合金335.采用轮螂控制的数控机床是（）。C＞数控注塑机床D、QT800-2D、锻铝合金D、数控平面磨床336.数控机床有以下特点，其中不正确的是（）＜＞A、具有充分的柔性C、加工的零件精度高,质量稳定337.数控系统的核心是（）。A、伺服装置B、数控装置B、能加工复杂形状的零件D、大批量、高精度C、反馈装置D、检测装置338.液压传动是利用（）作为丁作介质來进行能量传送的一种T作方式。A、油类B、水C、液体D、空气B、可混用D、只要润滑效果好就行343.中碳结构钢制作的零件通常在（良好配合。A、200〜300°CB、300〜400°CC、500〜600°CI）、150〜250°C339.数控机床同一润滑部位的润滑油应该（A、用同一牌号C、使用不同型号A、发电B、能耗C、反转D、机械341.计算机应用最早领域是（）。A、辅助设计B、实时控制C、信息处理D、数值计算342.下列材料中（）最适宜采用退火。A、高碳钢B、低碳钢c>低成本材料D、低性能材料340.电机常用的制动方法有（）制动和电力制动两大类。）进行高温冋火，以获得适宜的强度与韧性的344.钢的淬火是将钢加热到（）以上某-•温度，保温一段吋间，使Z全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。A、临界温度Ac3（亚共析钢）或Acl（过共析钢）\nA、立铳刀B、面铳刀C、模具铳刀D、成形铳刀346.在基面中测量的角度是（）。A、前角B、刃倾角C、刀尖角1）、楔角347.铳削平面时主运动为（）。A、饶刀的旋转运动B、工件的纵向移动C、工件的横向移动D、刀具的上下运动B、临界温度Ac1（亚共析钢）或Ac3（过共析钢）C、临界温度Ac2（亚共析钢）或Ac2（过共析钢）D、亚共析钢和过共析钢都取临界温度Ac3344.加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用（）。348.切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（）。A、主运动和进给运动B、主运动和辅助运动C、辅助运动和进给运动D、主轴转动和刀具移动349.切削用量对刀貝寿命的影响，主要是通过切削温度的高低來影响的，所以影响刀具寿命绘大的是（）。A、背吃刀量B、进给量C、切削速度D、切削宽度350.影响丿J具扩散磨损的最主要原因是（）。A、工件材料B、切削速度C、切削温度D、刀具角度351.钩钻类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好，一般用于切削（）和有色金屈及其合金。A、碳钢B、工具钢C、合金钢1）、铸铁352.F列刀具材料中红驶性最好的是（）。A、碳素工具钢13、普通高速钢C、硕质合金D、含钻高速钢353.一般切削（）材料时，容易形成节状切屑。A、塑性B、中等硬度C、脆性D、高硬度354.粗加工应选用（）。A、（3〜5）%乳化液B、（10〜15）%乳化液C、切削液D、煤油355.X62W是常用的饶床型号，其中数字6表示（）。A、立式B、卧式C、龙门D、仪表356.砂轮的碾度是指（）。A、砂轮的磨料、结合剂以及气孔Z间的比例B、砂轮颗粒的换度\nC、砂轮粘结剂的粘结牢尚程度D、砂轮颗粒的尺寸\n355.蕭子的蕭身多数呈（）,以防蕭削时蕭子转动。A、八棱形B、六方形C、四方形D、圆锥形356.带传动是利用（）作为中间挠性件，依靠带与带Z间的摩擦力或捏合来传递运动和动力。A、从动轮B、主动轮C、带D、带轮357.铳床升降台乖直移动直线度的允差范围是：300mm测量长度上为（）mm。A、0.01B、0.025C、0.08D、0.1358.工作前必须穿戴好劳动保护品，操作时（）,女工戴好工作帽，不准围围山。A、穿好凉鞋B、戴好眼镜C、戴好手套D、铁屑用手拿开359.企业的质量方针不是（）。A、工艺规程的质量记录B、每个职工必须贯彻的质量准则C、企业的质量宗旨D、企业的质量方向360.零件图的（）的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。D、右视图D、图样尺寸大小D、1：1A、俯视图B、主视图C、左视图361.机械零件的真实大小是以图样上的（）为依据。A、比例B、公差范围C、标注尺寸362.零件图上的比例表示法中，（）表示为放大比例。A、1：2B、1：5C、5：1363.三视图中，主视图和左视图应（）。A、长对正B、高平齐C、宽相等D、位在左（摆在主视图左边）364.零件有上、下，左、右，前、后六个方位，在主视图上能反映零件的（）方位。D、左右和上下D、直线度D、虚线A、上下和左右B、前后和左右C、前后和上下365.在形状公差中，符号“一“是表示（）。A、高度B、面轮廓度C、透视度366.在齿轮的画法中，齿顶圆用（）表示。A、粗实线B、细实线C、点划线367.只将机件的某一部分向基本投影血投影所得的视图称为（A、基本视图B、局部视图C、斜视图D、旋转视图368.工程制图Z标题栏的位置，应置丁•图纸的（）。A、右上方B、右下方C、左上方D、左下方369.数控铳床一般不适合于加丁•（）零件。\nA、板类B、盘类C、壳具类D、轴类\n372•铳削工序的划分主要有刀具集中法.（）和按加工部位划分。A.先面后孔B.先铳后磨C.粗.精分开D.先难后易373.粗车时，--般（）,最后确定一•个合适的切削速度v,就是车削用量的选择原则。A、应首先选择尽可能小的背吃刀gap,其次选择较小的进给量fB、应首先选择尽可能小的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量fC、应首先选择尽可能人的背吃刀量ap,-K次选择较小的进给暈f1）、应首先选择尽可能人的背吃刀量ap,-K次选择较大的进给暈f374.台钳.压板等夹具属于（）。A、通用夹具B、专用夹具C、组合夹具D、可调夹具375.夹紧力的方向应尽量（）于主切削力。A、垂直B.平行同向C、倾斜指向D、平行反向376.于•动使用夹具装夹造成工件尺寸一致性差的主要原因是（）。A、夹具制造误羌B、夹紧力一致性羌C、热变形D、工件余量不同377.选择定位基准时，粗基准（）。A、只能使用一次B、最多使用二次C、可使用一至三次D、可反复使用378.加工时用來确定工件在机床上或夹具中占冇正确位置所使用的基准为（）。轮A、定位基准B、测量基准C、装配基准D、工艺基准379.在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合（A、基准统一B、基准重合C、自为基准380.用心轴对有较长长度的孔进行定位时，町以限制工件的（A、两个移动、两个转动C、两个移动、一个转动381.一个物体在空间如果不加任何约束限制，A、三个382.定位方式中（A、完全定位）原则。D、互为基准）自由度。B、四个）不能保证加工精度。B、不完全定位B、三个移动、一个转动D、-个移动、二个转动应有（）口由度。C、六个D、八个C、欠定位）为主。B、YT类硬质合金C^YG类硬质合金）条件，彩响切削力的大小。C、刀具参数383.锐削紫铜材料工件时，选用的锐刀材料应以（A、高速钢384.主偏角彩响刀尖部分的强度与（A、加工B、散热D、过定位D、立方氮化硼385.在同一程序段屮，冇关指令的使用方法，下列说法错谋的选项是（D、几何）。\n387.刀具半径补偿功能为模态指令，数控系统初始状态是（A、G41B、G42C、G40388.下列各组指令中，（）组全是非模态指令。A、GOG02G01B.G01G41G28C.G28G70G01D、由操作者指定D、G01G02G92A、同组G指令，全部有效C、菲同组G指令，全部有效386.程序段号的作用之一是（）。A、便于对指令进行校对、检索、修改C、确定坐标值B、同组G指令，只有一个有效D、两个以上M指令，只有一个有效B、解释指令的含义D、确定刀具的补偿量）。389•常川地址符：（）代表进给速度。C、JD、E【）、mm/sA、LB、1；390.在数控程序屮S1500表示主轴转速为1500（）。A、mpsB、mm/minC、r/min391.程序中以绝对编程是指坐标位置值的（）。A、根据与前一个位置的坐标增量來表示位置的方法B、根据预先设定的编程原点计算能标尺寸的方法C、根据机床原点计算处标尺寸的方法D、根据机床参考点计算坐标尺寸的方法392.坐标系内某一位置的坐标尺寸上以札1对于（）一位置坐标尺寸的增量进行标注或计量的，这种坐标值称为增量坐标。A、第B、后C、前D、左393.英制输入的指令是（）。A、G91B、G21C、G20D、G93394.数控车床的准备功能G代码中，能使机床作某种运动的一组代码是（）。A、GOO、G01、G02、G03、G43、G41.G42B、GOO、GOKG02、G03.G90、G92>G94C、GOO、G04、G18、G19.G49、G43、G44D、GORG02、G03.G17、G40、G4KG42395.在G17平面内逆时针铳削整圖的程序段为（）oA、G03RB、G03TC、G03XYZRD、G03XYZK）來指定。D、VD、G20396.何停指令G04用丁•中断进给」I」断时间的长短可以通过地址乂（1；）或（A、TB、PC、0397.下列G功能指令YZ平面的是（）。\nA、G17B.G18C.G19\n398.程序段G28X29Z30；表示（A、从当前点经（29,30）返回参考点C、从（29,30）点返回参考点）。B、从当前点返回到（29,30）D、从参考点返回（29,30）点399.根拯ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用（）指令表示。A、G43B、G42C、G41400.程序段G92X20Y30Z40；中的"X20Y30Z40”为（A、刀具所在点在当前坐标系屮的坐标C、刀具所在点在机械坐标系中的坐标401.川G52指令建立的局部坐标系是（A、机械坐标系C、机床坐标系402.数控铳床可用（）指令來设置工件坐标系。B、G421）、G40）。B、刀具所在点在原坐标系中的坐标D、刀具所在点在机床坐标系中的坐标）的子坐标系。B、当前工作的工件坐标系D、所有的丁件坐标系A、G28B、G17403.辅助指令M01指令表示（A、选择停止B、程序暂停C、程序结束404.主程序结束，程序返回至开始状态，其指令为（）。C、G90D、G54D、主程序结束A.M00B、M02C、M05D、M30405.使主轴定向停止的指令是（）。A、M99B、M05C、M19D、M06406.FANUC-Oi系统中以M99结尾的程序是（）。A、主程序B、了程序C、増量程序1）、宏程序407.子程序返回主程序的指令为（）。A、P98B、M99C、M08D、M09）。）。408.逐步比较插补法的工作顺序为（偏差判别、进给控制、终点判别、终点判别、A、B、C、D、进给控制、新偏差计算、终点判别偏差判别、新偏差计算、终点判别新偏弟计算、偏差判别、进给控制偏差判别、进给控制、新偏差计算409.欲加工第一彖限的斜线（起始点在坐标原点），用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在（A、坐标原点B、斜线上方）。C、斜线下方D、斜线上\n410.T作坐标系的原点称（）<>A、机床原点B、工作原点C.坐标原点411.区别子程序与主程序唯-•的标志是（）oA、程序名B、程序结束指令C、程序长度D、初始原点D、编程方法412.以机床原点为坐标原点.建立一个Z轴与X轴的直角坐标系，此坐标系称为（）坐标系。A、工件B、编程413.机床坐标系各轴的规定是以（A、极坐标B、绝对坐标系414.程序在刀具半径补偿模式下使用（A、一段B、二段415.刀具半径补偿的取消只能通过（A、G01和GOOB、G01和G02C、机床）來确定的。C、相对坐标系）以上的非移动指令,C、三段）來实现。C、G01和G03D、空间D.笛卡尔坐标会出现过切现象。四段D、D、GOOfilG02416•耍通过刀貝长度补偿功能实现刀貝向卜•降低10mm使用，应该选择（）。A、G49.补偿量10mmC、G44、补偿量-10mmB、G43、补偿量10mmD、G43.补偿量-10mm417.操作系统屮来用缓冲技术的目的是为了増强系统（）的能力。A、串行操作B、控制操作C、重执操作D、并行操作418.AutoCAD中设置点样式在（）菜单栏中。A、格式B、修改C、绘图D、编程419.取消键CAN的用途是消除输入（）器中的文字或符号。A、缓冲B、寄存420.操作面板上的"PRGR『键的作用是（A、位置显示B、显示诊断421.数控车床X轴对刀时试车后只能沿（A、XB、Z422.在用G54和G92设定工件坐标系时,C、运算D、处理）。C、显示编序D、显示报警信息）轴方向退刀。C、X、Z都可以D、先X再Z具起刀点与（）oB、与G92冇关、G54无关A、与G92无关、G54冇关C、G92与G54均有关D、G92与G54均无关423・在G54中设置的数值是（）。A、T件朋标系的原点相对机床朋标系原点偏移最B、刀具的长度偏差值\n424.在补偿寄存器中输入的D值的含义为（只表示为刀具半径B、粗加工时的刀具半径粗加工时的刀具半径与将加工余量Z和将加工时的刀具半径与将加工余量Z和）。A.C、D、425.仿真软件可以检查（A、程序中的错误B、零件的加工精度426.用于加工平面的铳刀有圆柱铳刀和（A、立铳刀B、三而刃铳刀427.铳削加工带有破皮的毛坯表面时，A、顺饶B、逆饶)oC、形状精度）。C、端铳刀I)、表面糙度D、尖齿铳刀常选用的铳削方式是（C、周铳428.在铳削加工余最较大、耕高要求较高的平面时，可按（A、一次铳去全部余量B、先粗后精C、除梯饶削D、粗铳-半精铳-精铳429.用而诜刀加工平而每刀切削宽度比较好的选择是（）。）。D、端铳）进行加工。A、满刀切削B、大于刀具半径C、小于刀具半径D、没有关系430.在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8-3.2um时，可分为粗、半精、精铳三步进行,铳平面时精加工余量为（)oA、2〜5niniB、0.01〜0.05min431.为了保证平面加工质屋，通常不选用（A、立铳刀B、面铳刀432.数控铳床精加工平面轮廓时不需要考虑（A、切入、切出B、刀具直径433.型腔类零件的粗加工，刀具通常选用（A、球头刀B、键槽刀434.螺旋线下刀时，螺旋角通常采用（C、0.5〜lmniD、5〜8mni）加工。牛鼻子刀切削参数C、C、）。C、三刃立饶刀）度。A、0〜5B、5〜10435.立铳刀切出工件轮廓表面时,应采用（A、法向切出B、切向切出436.数控铳床精加工内圆弧轮廓时，应采用（A、法向B、切向C、轴向437.用立铳刀加工内轮廉时，通常会使用（A、立铳刀B、钻头C、锂刀C、10〜15）。C、Z向提刀）方法退刀。D、法向、D、D、D、D、D、锂刀联动轴的数冃四刃立铳刀15〜20无需考虑切向、轴向都可以）预先加工落刀孔。D、牛鼻子刀（带R立铳刀）\n438.数控铳床上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用（）。A、外轮廓顺铳，内轮廓逆铳B、外轮廓逆铳，内轮廓顺铳C、内、外轮廓均为逆铳D、内、外轮廓均为顺饶439.饶一个正方形零件（外轮廓），如用的饶刀直径比程序耍求的大lmm,则计算加工后的正方形尺寸比原来（）。A、小lmmB、小0.5mmC、大1mmD、大0・5inm440.在正确使用刀具长度补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具长度出现偏差时，可将偏差值值输入到（）。A、长度补偿形状值B、长度瞬损补偿值C.半径补偿形状值D、半径补偿桝损值441.加工中心上在曲面加工中应用最为广泛的刀具是（）。A、环形刀B、端铳刀C、球形刀D、棒铳刀442.已知直径为10mm球头铳刀,推荐切削速度（Vc）157米每分钟,切削深度3mm（ap）,主轴转速（N）应为（A、4000r/minB、5000r/minC、6250r/minD、7500r/min443.进行曲面加工时,一般要设置川「血加T余量，加工预昭量的确定与（）无关。A、刀具B、工件材料D、加工路线444.F述原因中，不会影响到球而加工表而粗糙度的有（）<>A、切削步距及顺逆饶B、切削速度、进给速度C、刀具D、加工方向445.扩孔的加工质量比钻孔高，一般尺寸糊叟可达（）。A、IT14〜IT16B、1T9〜IT10C、1T7〜IT8D、1T5〜IT6D、锥孔）。D、30米/分钟）。446.用為速钢饺刀饺削铸铁时，由丁•铸铁内部纽•织不均引起振动，容易出现（）现象。A、孔径收缩B、孔径不变C、孔径扩张447.钻头直径为10mm,以960r/min的转速钻孔时切削速度是（A、100米/分钟B、20米/分钟C、50米/分钟448•较刀是生产中常用的一种切削刀具,下列分类错误的一组是（A、直柄较刀和锥柄较刀B、机用较刀和手用较刀C、直齿饺刀和螺旋齿饺刀D、普通饺刀和高精度饺刀\n449•粗锂（扩）一半精锂一精锂一浮动锂工件内孔表面的IT值为（）。A、6〜7B、15〜17D、16.5\n450.使用一双刃锤刀加工一4）40II7的孔,推荐每齿进给量（Fz）0.05,主轴转速为800r/min,进给速度A.80mm/min451.立铳刀铳孔时,A、圆弧切线（F）为（）。B、160mm/min为获得好的表面粗糙度应采用（B、垃线切线C、480mm/min）进给方式。C、螺旋线D、D、BOOinm/inin452.在FANUC系统中孔加工循环,（的高度上。A、初始平而B、R点平面）到零件表面的距离川•以任意设定在一个安全C、孔底平面D、零件农面453•用10高速钢键槽铳刀粗加工45钢键槽时，切削深度为3mm,切宽10mm,主轴转速600r/min,选择合适的进给速度（）。A、lOmm/minB、20mm/minC、50mm/minD、200nim/min454.造成键槽对称度超差的原m（）。A、切削深度不一致B、工艺系统变形C、零件在存在定位误差D、切削深度不一致、工艺系统变形、冬件在存在定位误差都有可能455.使用键槽铳刀加工键槽时，造成键槽宽度尺寸超差的主要原因冇（）。A、键槽刀与刀柄中心存在误差B、刀柄刀与主轴中心存在误差C、工艺系统的变形1）、键槽刀与刀柄屮心存在误差，刀柄刀与主轴中心存在误差，工艺系统的变形都有可能456.游标冇50格刻线，与主尺49格刻线宽度相同，则此卡尺的最小读数是（）。A、0.lnunB、2cmC、0.02mmD、0.4nun457.川百分表测量平面时，触头应与平面（）oA、倾斜B、垂直C、水平D、平行458.用杠杆千分尺测量工件时，测杆轴线与工件表面夹角a二30°，测量读数为0.036mm,其正确测量值为（）mmoA、0.0250.031C、0.045459.常用规格的千分尺的测微螺杆移动量是（）。A、85mmB、35mmC、25mmD、0.047D、15mm460.内径百分表的功用是度量（）。\nC、F7/n6D、N7/h5B、公差值的大小D、公差单位数的大小）的精确程度高。C、相同D、无法确定B、孔的公差带代号与轴的公差带代号D、基木尺寸与轴的公差带代号C、位置D、垂直度C、端而全跳动D、平而度A、外径B、内径C、外梢径D、槽深461.万能角度尺在（）范围内，应装上角尺。A、0°〜50°B、50°〜140°C、140°〜230°D、230°〜320°462.在公差带图中，--般取靠近零线的那个偏差为（）。A、上偏差B、卜偏差C、基木偏差D、自由偏差463.关于尺寸公差,下列说法正确的是（）。A、尺寸公差只能人于零，故公差值前应标“+”号B＞尺寸公旁是用绝对值定义的，没冇正、负的含义，故公差值前不应标“+”号C、尺寸公差不能为负值，但可以为零D、尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值464.下列配合代号中，属于基孔制配合的是（）。A、H7/f6B、F7/h6465.比较不同尺寸的精度，取决于（）。A、偏差值的大小C、公差等级的大小466.＜1）35F8与©20119两个公差等级屮，（A、＜b35F8B、220119467.孔轴配合的配合代号由（）组成。A、基本尺寸与公差带代号C、基木尺寸与孔的公差带代号468.最大实体尺寸指（）。A、孔和轴的最大极限尺寸B、孔和轴的最小极限尺寸C、孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸D、孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸469.平行度、同轴度同属于（）公差。A、尺寸B、形状470.下列项目中属于位置公差的是（）。A、线轮廓度B、圆度471.冬件的加工精度应包括•以下几部分内容（A、尺寸精度、几何形状精度和相互位遏精度\nB、尺寸精度\nC、尺寸精度、形状精度和表面粗糙度D、几何形状精度和相互位置梢度472.F列因索中导致机械加工粘度误差的是（A、润滑不良B、机床将度下降C、473.提高机械加工表面质量的工艺途径不包扌舌（A、超精密切削加工C、喷丸、滚压强化B、1）、474.数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时（A、消洁除尘C、给系统通电防潮475.机床转动轴中的滚珠丝杠必须（）。材料不合格）。采用玳磨、研磨粘密铸造）。D、空气潮湿B、加注润滑汕D、更换电池）进行检査。A、每_年B、每两年C、每三年D、每半年KJ476.数控机床应当（）检杳切削夜、润滑油的油暈是否充足。A、每日B、每周C、每月D、一年477.若消除屏幕上的报警信息,则需要按（）键。A、RESETB、HELPC、INPUTD、CAN•VI478.冇效度是指数控机床在某段时间内维持英性能的概率，它是…个（A、＞1B、＜1C、$1D、）的数。无法确*479.数控机床不能正常动作，可能的原因2—是（）。A、润滑中断B、冷却中断C、未进行对刀D、未解除急停480.框式水平仪主要应用于检验各利机床及其它类熨设备导轨的直线度利设备安装的水平位登，垂直位登。在数控机床水平时通常需要（）块水平仪。A、2B、3C、4D、5数控、习题答案单项选择题（第1题〜第480题）1.B2.C3.C4.D5.D6.D7.A8.C9.C10.B11.B12.B13.B14.D15.A16.A17.C1&B19.D20.B21.D22.B23.B24.B25.B2&C27.A2&A29.C30.A31.A32.D33.B34.C35.B36.B37.C38.B39.A40.C41.C42.D\n43.D44.C45.C46.D47.A48.B4'9.B50.D51.A52.BsaD51A55.A56.D57.B58.A59.D60.B61.D62.B63.C61.B伍.A66.C67.C68.C69.C70.C71.B72.A73.A74.1)75.C76.C77.C78.B79.A80.C81.A82.C83.Bm.B85.B86.D87.C88.B89.A90.C91.B92.A93.B91DS6.C96.D97.B98.B99.A100.B101.B102.D103.B101A1(5.C106.C107.A108.C109.B110.D111.D112.B113.[)114.C115.D116.B117.B118.C119.C120.A121.C122.C123.A124.C125.D126.D127.B128.D129.D130.A131.C1辽C133.B134.C135.D136.D137.D138.C139.C140.B141.C142.D143.C141D145.C146.C147.C"18.D149.A150.D151.D152.C153.C151.CIS.C156.D157.C158.C159.(160.C161.A162B163.D161.B165i1B166.B167.B168LB169.D17aC171.C172C173.C174.A175C1761)177.A178.A179.A180.C181.A182.B183.B184C185.B186.C187.1D188.D189.A190.C191.D192.A193.C191』A195.C196.D197.B198.B199.C200.B201.B202D208.A201.A205lB206.C207.B208.C209.B210.A21LD212C213A214.B215.D216C217.C21aB219.B220.C221.D222B223.C224.B225iD226.B227.B228.D229.C23QA231.C2：2D233.B2MC235.C236.D237.A238.B239.B240.C241.C242.B243.C244.\nDc4客B姓名:DBA§BD§AB班级:装订线333cBB■c考生答题不得超过此线cDcCCDA・g33衣ERDBD学号:ADD壕§AADDAADt—D5■cgAc4gDA4cc§DcCO3C灣A兰A严DB■BccPDcZcAACCcDAA3Bc■cDA>—AD4材D>—AD44DCi■cccA4bB■D4轟春ACSB3>■BAB■AD岁B•熔cDB§CDa■c■c4QB§c杳意4•*iCA3D§■BA色邕AaABD7■D±B$BC4B$■B■cCOcB0§44§"3CB厉D■B3BDcc二務二DLCAD3PC■cAACdCgAA7■ABcDBcA8■D35c031■A3N■Bc卑JD-AADADgc§c§§A4B4DAABDD43c4cA4BcBAD亠C5BcCC3B§plDD2■C4I\n