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检修复习资料弟一早1＞何谓机械的故障？工程机械故障有哪几种类型?（1）机械系统因偏离设计状态而丧失部分或全部功能，或机械设备或零件丧失了规定功能的状态。（2）按故障产生原因的性质分：a・人为故障b•自然故障按故障发生时间与使用时间关系分:a•早发性故障b・突发性故障c・渐进性故障按照故障对外表现程度分低功能性故障b•潜在性故障按照故障后果的严重程度（对机械本身）分:a・轻度故障b•—般故障C・严重故障d・致命故障2、工程机械故障有何规律？试画图分析说明之。（1・）早期故障期A故障率曲线为渐减型，故障率由入（t）高而低，逐步减少。原因：早期故障期故障主要是由于加工、制造、装配等误差或失误所引起的，早期故障，随着磨合.发现与及时的排除，故障率不断降低，至磨合期结束，则会稳定在一个很低的水平而进入正常工作期。（2）随机故障期B随机故障期故障率低而稳定，主要是一些偶然因素引起的随机故障,一般易于排除，对机械寿命不会造成过大影响，相当于机械的正常使用寿命期。（3）耗损故障期C\n故障率为渐增型，且增长速度逐步加快，很快会导致机械寿命终了而报废。原因：由于随使用时间增长，由各种自然因素引起的渐进性故障逐步增多，各零件陆续进入寿命终了期，因而故障率逐步增高，且严重故障也越来越多，机械处于零件严重耗损阶段，故称耗损故障期。3、零件间的摩擦按其表面润滑情况可分为哪几种类型？试述滑动轴承与轴颈间形成液体摩擦的条件。(1)•按运动形式分：滚动.滑动、混合摩擦三种。按摩擦表面润滑情况分：干摩擦、半干摩擦、边界摩擦.半液体摩擦.液体摩擦五种。(2)・①润滑油充足，且粘度适当;②轴与孔几何形状正确，配合间隙适当(为油膜厚度的4倍)，且两者间形成楔形间隙；③转速足够;④载荷稳定。4、何谓磨损？它有哪几种类型?磨损是摩擦面在相互摩擦过程中发生形状.尺寸及表面质量变化的现象称磨损。一般工程机械中的磨损主要有如下几种：乩磨料磨损b•粘着C•疲劳磨损d・腐蚀磨损e•微动磨损%"5、零件的磨损有何规律？试画图分析说明之。(1)磨合期：新摩擦表面有一定粗糙度，载荷作用下，实际接触面积小，接触应力大，磨损较快。(2)稳定磨合阶段：建立了弹塑性接触条件，磨合缓慢稳定1=1(3)强烈磨损期：磨损条件较大变化，增加冲击，磨损加剧6•何谓疲劳\n断裂？何谓一次性加载断裂(过载断裂)？两者如何区别?(1)零件在长期交变载荷的作用下发生的断裂称为疲劳断裂(2)由一次性载荷过大超限而产生的断裂称为过载断裂(3)a•零件断裂前的受载情况；即了解在断裂前是否有突然性冲击,及突增载荷，是否承受交变载荷等。b•断口特征；疲劳断裂断面都表现为明显的两个区域，其中,是较为光亮的亚临界扩展区，一是突然断裂区。过载断裂因无裂纹的扩展阶段，故而无法区别。c・断口附近材料的变形情况；疲劳断裂断口附近无论是塑性材料还是脆性材料，均无明显的塑性变形，而对过载断裂，则塑性材料断口一般均存在着明显的塑性变形情况o7•何谓零件穴蚀?穴蚀也称气蚀，它是指与液体相接触的零件表面出现的许多针状孔洞剥落，且大多数孔洞表面光洁无锈蚀，此种损伤即称穴蚀。&试述工程机械检测与故障诊断过程。a＞信息采集：即利用各种传感器检测被测设备的表征机械工作状态的有用信息(诊断参数)；b、信息处理：将采集到的信号进行加工处理，以便获得能够表征机械工作状态的特征信息；C、状态识别：将经过处理的信号特征值按一定的规则与规定的允许值或判别值进行比较，以确定机械的状态;d、诊断决策：当机械状态异常时，进一步对故障的原因、部位、危\n害、今后发展趋势等进行分析诊断，并决定应采取的对策与措施。9•机械振动测试系统主要由那几部分组成?一个测振系统或仪器，一般主要有传感器.二次仪表.指示仪表和记录仪表等组成。10•何谓光谱分析？它有哪几种？各有何特点?(1)通过对油样加热等措施使原子处于基态或激发态。由于原子由基态变为激发态时要吸收特定波长的能量，而由激发态返回基态时则会放出特定波长能量。因此，若能测的此能量，则根据其吸收(或发射)的光能量波长可确定元素种类，根据其吸收(或发射)的光能量的大小可确定其元素的含量。(2)x射线荧光光谱法原子发射光谱法（3）?????????们•何谓铁谱分析？它有哪几种?(1)铁谱分析技术是利用高强度、高梯度磁场，把油液中磨损颗粒从油样中分离出来，并使其由大到小依次沉积在玻璃片上或玻璃管中，然后利用显微镜或电子扫描显微镜等观察其磨粒的大小、形状、尺寸.数量等，或利用光学方法测量颗粒数量，从而了解机械的磨损程度.类型、部位的一种分析方法。(2)具体依据其仪器不同又可分为直读式、分析式.旋转式、在线式等多种.第二章1•试述发动机单缸功率的检测方法・⑴无负荷测功仪检测法:可在利用无负荷测功仪测出整机功率N后，再测单缸熄火时发动机功率，两者之差(即下降值)即熄火缸的单缸功率。\n即:Ni=N-N'(2)测转速下降值法:即测发动机稳定工作于某一转速下时，单缸熄火后的转速下降值，以此来定性判断单缸功率。2•气缸密封性可用哪些参数评价?气缸压缩压力.曲轴箱漏(窜)气量.气缸漏气量或气缸漏气率3•柴油机供油系常见故障有哪些？试分别叙述其经验诊断方法与步骤。(1)柴油机供油系故障在发动机上的表现主要有：起动困难或不能起动.功率不足、运转不稳定、排烟不正常和飞车等几种情况。(2)?????????????/4•试述在柴油机上检调高压泵供油时刻的方法与步骤。9999999999999!!!5润滑系常见的故障有哪些？试分析机油压力过低的原因，说明其诊断步骤。(l)a机油压力过高或过低b・机油温度过高c・机油消耗过大d•机油变稀e・机油过早老化变质(2)・原因：油量不足，油路有外泄漏，油质不良使粘度过低，油压表失灵，限压阀调整不当，油泵、轴承磨损过度。诊断：①若为使用中突然出现油压过低，应检查有无外泄漏；②检查油量是否足够，同时注意观察油质(油尺检查)；③检查油压表，看是否失灵；方法使传感器导线与机体相碰则指针应上升，否则不良；④试调限压阀(主油道处，滤清器处，或油泵处)看是否能改善；⑤检查集滤器是否阻塞(若阻塞会造成高速油压下降)；⑥检查油泵性能(需在试验台上)看是否磨损过度，否则为配合副磨损严重。第三章1•转向桥车轮定位的检测内容有哪些？试分别叙述其检测方法。(1)•①主销后倾角②主销内倾角③车轮外倾角④车轮前束(2)静态测试法动态测试法2•转向轮侧滑检测有何意义？试述侧滑试验台的结构组成及检测方法。\n(1)•利用侧滑试验台检测转向轮的侧滑量，保证前束和外倾配合得当，使车轮行使时无侧滑(2).侧滑试验台主要由测量装置、定量指示装置、定性显示装置、附属装置等四部分组成检测方法：乩试验台检测是否正常b•车辆要求轮胎气压正常，无油污是石子等c•被试车辆以3〜5km/h速度垂直驶向试验台，侧滑板的侧滑量即为测试值。d・注意不允许超负荷车通过，不允许在试验台上转向制动3•何谓方向盘自由转动量？其检测有何意义？试述其检测方法。(1)・方向盘自由转动量是指在车轮不偏转的情况下，方向盘能够自由转动的转动量。(2)・？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？(3)・检测方法：固定右前轮，手握测力计手柄，施加10N力，转动方\n向盘观察指针在方向盘上划过的角度，其值为方向盘自由转动量。4、国标规定的轮式底盘制动性能检测方法有哪几种？试分别叙述其检测项目。(1)•利用制动距离检测制动性能：①制动距离②制动跑偏量③制动完全释放时间＞0.8s(2)•用制动减速度检测制动性能：①制动稳定减速度；②制动跑偏量;③制动系协调时间；④制动安全释放时间为0・8s。(1)•用车轮制动力检测制动性能：①车辆总制动力，车轮总制动力；②同轴左右轮制动力之差；③制动系协调时间；④制动完全释放时间为0.8so5•用五轮仪检测制动性能有何特点？试述五轮仪结构组成?⑴•可以准确地测出制动距离、制动时间及制动初速度等参数。(2)•五轮仪一般由距离传感部分、制动时间测量装置及测量显示仪器三部分组成，其中二、三部分一般制成一体。!带式底盘行驶性能的试验检测项目有哪些?答：行驶速度试验测定、直线行驶性测定、爬坡性能试验测定.原地转向试验检测、制动性能试验检测、整机密封性检测。第四章1、何谓就机修理法？何谓总成互换法?(1)•一台机械上的零部件经清洗，检验鉴定.修理之后，仍装回原机的修理方法。(2)即修理过程中，除机架等基础件就机修理外，其它零部件及总成均用事先修好的或新总成进行替换修理，而换下的零部件总成，则另外安排修理。\n2.何谓综合作业法？何为专业分工法?⑴•即一台机械的修理工作，除部分零部件的修配加工由专业组完成外,其它全部修理及装配工作均由一个修理小组来完成，因此也称包车修理法。(2)•即将机械的修理作业按工种、部件、总成或工序分成若干单元，每个单元由一个或几人专门负责完成。3、何谓乳化作用？答：使一种液体分散成极细小的细滴，并均匀分散于另一种液体中的作用，即称乳化作用。4•磁力探伤、超声波探伤与渗透探伤各有何特点？分别适用于什么零件？(1)・磁力探伤是利用电磁原理来检测导磁性金属零件表面或近表面(1.5mm或4〜7mm以内)缺陷的一种物理探伤方法。探测深度：交流约1.5mm,直流可达7mm(2)•渗透探伤利用毛细作用来探测零件表面缺陷，此种方法不受零件材料性质的限制，多用于检测非导磁性零件表面或近表面缺陷(1)超声波探伤是利用超声波穿过两种不同介质界面时会产生折射和反射现象的原理来发现零件内部缺陷的，由于超声波能穿过零件内部，因而这种方法能发现零件内部很深的隐伤。多用于磁力探伤中渗透不易检测的零件。5•何谓修理尺寸法？何谓镶套修复法？(1).将损伤超限的配合副中的某一配合件(孔或轴)用机加工的方法进行修复，使其恢复到原有的形状精度和表面精度，然后再根据此件加工后的尺寸(修理尺寸)及配合副的配合性质要求，来更换与之相配合的另一配合件，以使配合副恢复原有的配合性质，而新的配合尺寸即称修理尺寸。(2)・先对零件损伤部位进行机加工整形，然后再在其上镶装一个套筒,使之与原零件间处于静配合相对不动状态，然后再将套加工至原配合要求的尺寸和精度，使之与另一配合件相配合，以恢复其原有配合尺寸及性质。6•何谓局部更换法？何谓换向换位法?\n(1)・即对一些仅是局部损伤较为严重的零件，将损伤较为严重的部分加工切削掉，然后重新焊上新的部分，并再经过机加工使之恢复到原有的尺寸、形状及位置精度。(2)•对机械中结构对称(或基本对称)的部分零件，若其在工作中仅是单面磨损超限时，将其换向或换位安装后使用，以利用其磨损较轻的一面继续工作，以延长零件的使用寿命。第五章1•气缸缸体的正常磨损有何规律？试分析其产生原因。答：磨损的规律：⑴轴向呈上大下小的倒锥形且：①磨损主要发生于活塞环运动区；②磨损最大部位位于活塞处于上止点时第一环所对应部位。⑵径向呈不均分多边椭圆形且：①椭圆长短轴不一定相互垂直；②长短轴方向对一种机型具有一定规律性，最大椭圆度位于上止点第一环所对应部位（即最大磨损处）。⑶多缸机各缸磨损不均匀，一般第一及最后一缸磨损较大。产生原因：⑴轴向或锥度原因①高温下的机械摩擦磨损②腐蚀磨损的影响③磨料磨损的情况⑵径向椭圆度磨损原因①工作中活塞侧压力的作用②腐蚀及磨料磨损③缸体、缸套、活塞受热变形的影响④活塞连杆组弯曲变形影响⑤曲轴轴线与缸孔轴线不垂直影响⑶多缸发动机各缸磨损不均匀的原因①各缸冷却条件不同，低温下酸性腐蚀磨损不同；②各缸活塞连杆组弯曲变形不同引起偏磨不同;③各缸轴线与曲轴不垂直程度不同。1•试述湿式缸套更换的步骤及注意事项。更换步骤⑴拆去旧套，清理安装承孔⑵试装新缸套⑶安装阻水圈⑷安装缸套⑸安装后检?注意事项：??????????2•活塞常见损伤有哪些?\n（1）活塞顶面的烧蚀及裂纹（2）活塞环槽的磨损及环岸的崩边断裂（3）活塞裙部的磨损及拉伤（4）活塞销座孔的磨损变形与裂纹4•气门间隙应在什么状态下检测？其检调方法有哪些?（1）•气门完全关闭状态下；多数发动机冷态常温下，小数（如NH220C・l）热态下。（2）•逐缸调整法:即使第一缸处于压缩行程上止点位置，调整第一缸进、排气气门间隙，调好后摇转曲轴一定角度(四缸180°，六缸120°),依发动机作功顺序依次调整各缸。二次调整法:即依据发动机各缸作功次序、气门排列次序及配气相位,转动曲轴两次而将发动机上全部气门间隙调整好。3•气门座較削工艺过程及要求。答：①45°或30°较刀修整锥面至彻底消除损伤为止；②15。较刀修整锥面上口，以修整平齐为止；③75。较刀修整下口，修至环带宽度合格为止；④45°或30。精较使之粗糙度合格。4.柱塞副、出油阀副和喷油器针阀副的滑动性各应如何检查?(1)・(1)外观检查⑵滑动性试验⑶密封性试验(2).滑动性试验:经柴油清洗后，垂直方向提出导向部位1/3,在自重作用下能回位，且转至任一角度均可。5•试述节温器性能的检查方法。节温器拆下洗净后，与温度计同置冷水中缓慢加温，观察阀门开启的温度及开启高度应符合规定。一般开启：70〜75°C,全开80〜85°C,开启高度《8〜9mm,具体因结构不同而异。第六章1•主离合器常见的故障有哪些？答;离合器打滑分离不彻底发出异响发抖2.离合器磨擦片更换钏接工艺过程。\n答:①拆除旧片摩擦片②检查校正从动片③摩擦片钻孔④钏接⑤检查3•变速器常见故障有哪些?答:跳档乱档挂档困难异响漏油1•试述变速箱磨合一般过程中检查的内容及一般要求⑴换档灵活可靠，不应有换档困难，拨叉移动不灵活的现象；⑵互锁.联锁、自锁等锁定装置应工作可靠，不许有乱档、跳档现象；⑶不允许有不规律的剧烈噪音，磨合后噪声应轻微均匀；⑷变速器任何部位不允许有过热（＞50°C）的现象；⑸各处不得有漏油、渗油现象。