数铣复习资料 3页

数控编程概述编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。程序编制可分成手工编程和自动编程两类。1、手工编程：整个程序的编制过程是由人工完成的。要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。2、自动编程：指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。根据输入方式的不同，可将自动编程分为图形数控自动编程、语言数控自动编程（APT）和语音数控自动编程、视觉系统编程等。1）图形数控自动编程：目前，图形数控自动编程是使用最为广泛的自动编程方式。F指令表示刀具中心运动时的进给速度。由F和其后的若干数字组成。数字的单位取决于每个系统所采用的进给速度的指定方法。n工件坐标系、程序原点（G54）工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。对刀点是零件程序的起始点，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系数控机床的特点n1.加工精度高，具有稳定的加工质量n2.可进行多轴的联动，能加工形状复杂的零件n3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间n4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）n5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度\nn6.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高（缺点）n一.机床本体：他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、机床主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。n二.数控装置：是数控机床的核心。分数控系统和驱动装置（1）数控系统：包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。（2）驱动装置：他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。n三.辅助装置：指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。n四.编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。数控加工流程n1.分析图样，确定加工方案n2.工件的定位与装夹n3.刀具的选择与安装n4.编制数控加工程序n5.试切削、试运行并效验数控加工程序n6.数控加工n7.工件的验收与质量误差分析手工编程步骤n1.分析图样n2.确定加工工艺n3.数值计算（算点）n4.编写程序单n5.输入机床（制作控制介质）n6.效验程序（空运行）BT：表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部；其后数字为相应的ISO锥度号：如 50和40分别代表大端直径69.85和44.45的7:24锥度。n工件坐标系的定义根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系（也称编程坐标系）工件坐标系原点的选择原则n1）工件坐标系原点应选在零件图的尺寸基础上，以便于坐标值的计算，减少错误。n2）工件坐标系原点应尽量选在精度较高的工件表面上，以提高被加工零件的加工精度。n3）Z轴方向上的工件坐标系原点，一般取在工件的表面上。n4）当工件对称时，一般以工件的对称中心作为XY平面的原点，n5）当工件不对称时，一般取工件其中的一个垂直交角处作为工件原点，\n字—地址格式切削三要素1、主轴转速N2、进给速度F3、切削深度apV为线速度F=fz*Z*Nfz=每齿进给量N=主轴转速ap=0.2~0.5D刀具直径小于等于6mm取0.2D刀具直径大于6mm取0.5D机夹刀具锁刀螺丝种类主要有梅花类、内六角类、四方类，螺丝具有自锁功能。子程序嵌套具体看系统，目前最高5级根据量具的种类和特点，量具可以分为三种类型，其中游标卡尺属于通用量具、塞规属于专用量具、量块属于标准量具在数控加工中，刀具位置相对于零件运动的轨迹称为刀具轨迹。刀具半径补偿的过程分为三步，即刀补建立、刀补进行和刀补撤消。数控机床主体部分主要由床身，立柱，机床主轴，进给机构，刀库和换刀装置等组成。切削液的作用主要是冷却和润滑。CNC代表计算机数控CAM代表计算机辅助制造CAD代表软件画图机床安全电压为36V切削刀具通过刀柄与数控铣床主轴连接，数控脉冲当量为0.0001mm铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的厚度称为铣削深度，相邻刀具中心距为铣削宽度一般情况下，硬质合金铣刀的切削速度比高速钢铣刀高4倍以上根据实际需要，经常使用的量具有游标卡尺、外径千分尺、杠杆百分表等。用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法叫切削加工。任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动根据精度，机械加工可分为：粗加工、半精加工、精加工三种方式。当切屑液流量减小且加水无用时，应当检查水箱是否垃圾过多数控加工时，尽量采用多刃刀且在工件外部下刀做，当遇到封闭轮廓必须在内部下刀时则采用键槽铣刀加工。