数控复习资料整理 23页

数控复习资料一、填空1.加工非圆曲线时程序员必须进行A的数值计算。A节点坐标B插补C建立工件轮廓的数学模型2.数控机床的检测元件装在C则称为半闭环控制的数控机床。A机床的工作台上B装在刀架上C步进电动机或丝杠轴端部3.数控编程时,刀具相对工件运动的起点称为A。A对刀点B工件坐标系原点C换刀点D机床零点4.机床坐标轴和运动方向的规定中，始终处于水平方向的坐标轴是C。AX轴BY轴CZ轴5.用立铣刀加工平面曲线轮廓，当采用刀具半径补偿功能对该表面分粗、精两次加工，则在粗加工设定的补偿值为C。A刀具半径B粗加工余量C刀具半径+精加工余量6.准备功能G90代码的功能是B。A增量尺寸B绝对尺寸C固定循环7.用直线逼近非圆曲线平面轮廓，要使程序段最少，应采用C的节点计算方法。A等间距法B等步长C等误差法\n1.利用计算机自动编程时，程序员编写的“零件源程序”是采用编写的。CA代码B数控指令C数控语言2.对列表曲线进行数学逼近处理时，为保证逼近函数通过列表点，应采用A的方法。A函数插值B函数拟合C插补计算3.绕X轴旋转的回转运动坐标C。AB坐标BC坐标CA坐标4.当零件轮廓由多段直线和圆弧组成,程序员只进行A计算。A节点坐标B基点坐标C孔位坐标5.刀具只在XOZ坐标面运动的机床是C。A数控铣床B数控钻床C数控车床6.在车削低炭钢工件的横向退刀槽时,常采用多次暂停(暂停时间0.3秒)指令,其目的是A。A保证槽底光滑B断屑C保证孔底光滑7.钻孔加工时,刀具在刃磨后变短，若设定的补偿值为正值，孔底坐标也为负值，则选用的准备功能指令代码C。AG42BG43CG448.准备功能G02代码的功能是A。A顺时针方向原弧插补B逆时针方向原弧插补C快速点定位D直线插补9.加工非圆曲线零件，需要B坐标联动的数控机床。A2B3C4\n1.开环控制的数控伺服系统是指只有B。A测量实际位置输出的反馈通道C位置检测B从指令位置到实际位置的前向通道2.利用计算机自动编程时，程序员只需要编写出B。A代码B零件源程序C数控加工程序3.数控机床采用数字化信息控制的坐标运动的个数称为B。A联动轴数B数控轴数4.加工B生产的零件，宜采用数控机床。A大批量B多品种中小批量C单件5.G50X200.0Z100.0指令表示D。(A)机床回零(B)原点检查(C)刀具定位(D)工件坐标系设定6.在直径400mm的工件上车削沟槽，若切削速度为100m/min，则主轴转数宜选：Br/min。A69B79C100D2007.加工中心是在数控铣镗床或数控铣床的基础上增加D装置改型设置成的。A伺服B自动换刀C刀库D刀库与自动换刀。8.如下图所示，一圆弧面中心点为X1=20.0，Z1=－5.0，R1=7.0，另一圆弧中心点为X2=48.32，Z2＝13.12、R2=16，其基点为。AX3=28.62，Z3＝0.52BX3=29.62，Z3=0.52CX3=28.62，Z3=1.52DX3=29.62，Z3=1.52\n1.华中世纪星系统中，调用子程序的指令是C。AG98BG99CM98DM992.刀具选择机能“T1001”选择的刀具号为B。A1001B10C013.程序校验与首件试切的作用是C。A检查机床是否正常B提高加工质量；C检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求D检验参数是否正确4.孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令为D。AG96；（B）G97；（C）G98；（D）G99。5.插补运算程序可以实现数控机床的C。A点位控制B点位直线控制C轮廓控制D转位换刀控制6.在华中世纪星系统中，深孔加工循环G83X—Y—Z—R—Q—P—K—F—L—中Q的含义是D。A刀具在孔底的暂停时间B固定循环的次数C初始点到参考点的距离D每次进给深度7.恒线速度车削控制的原理是当工件的车削直径递增时，工件转速B。A恒定B递减C递增8.铣削外轮廓。为避免切入/切出产生刀痕，最好采用（B）。A、法向切入/切出B、切向切入/切出C、斜向切入/切出D、直线切入/切出9..主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是（C）。A、n=πvD/1000B、n=1000πvDC、v=πnD/1000D、v=1000πnD\n34.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向的余量为△，则最后一次粗、精加工走刀的半径补偿量为（A）。A、r+△B、rC、△D、2r+△35、测量反馈装置的作用是为了（C）。A、提高机床的安全性B、提高机床的使用寿命C、提高机床的定位精度、加工精度D、提高机床的灵活性36.采用固定循环编程可以（B）。A、加快切削速度，提高加工质量B、缩短程序的长度，减少程序所占的内存C、减少换刀次数，提高切削速度D、减少吃刀深度，保证加工质量37.数控铣床的刀具补偿功能，分为（B）和半径补偿A、刀具直径补偿B、刀具长度补偿C、刀具软件补偿D、刀具硬件补偿38.采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（C）A、减小球头刀半径和加大行距B、减小球头刀半径和减小行距C、加大球头刀半径和减小行距D、加大球头刀半径和加大行距39.FANUC系统中准备功能G81表示（B）循环。A、取消固定B、钻孔C、镗孔D、攻螺纹40.短V形架对圆柱定位，可限制工件的（A）自由度。A、二个B、三个C、四个D、五个\n36.当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的是（C）。A、整圆加工不能采用该方式编程B、该方式与使用I、J、K效果相同C、大于180°的弧R取正值D、R可取正值也可取负值，但加工轨迹不同37.（AB）代码一经在一个程序段中指定，便保持到后续的程序段中出现同组的另一代码才失效。　A、模态B、续效C、非模态38.只在本程序段内有效的代码称为（C）。　A、G代码B、模态代码C、非续效代码39.具有使程序停止运行，且能在按下相应启动键后便可继续运行后续程序的功能M指令有（A）。　A、M00B、M01C、M0240.在用直接指定法表示进给速度时，F后所跟的数字的单位是（B）。　A、m/minB、mm/minC、r/min41.主轴转速指令S后的数字的单位为（C）。　A、r/sB、mm/minC、r/min42.在ISO标准中，各坐标轴的正方向是指（B）。　A、刀具运动的方向B、刀具相对与工件的运动方向　C、工件相对于刀具的运动方向43.ISO标准规定，Z坐标为（A）。　A、平行于主轴轴线的坐标\n　B、平行与共件装夹面的方向　C、制造厂规定的方向36.Z坐标的正方向是指（B）。　A、使工件尺寸增大的方向B、刀具远离工件的方向C、刀具趋近工件的方向37.按相对运动的关系，工件运动的正方向与刀具运动的正方向的关系为（B）。　A、相同B、相反C、不定38.在确定一个NC机床的坐标系时，X、Y、Z坐标的确定顺序为（C）。　A、X、Y、ZB、Y、Z、XC、Z、X、Y39.编程人员在编程时所使用的坐标系是（B）。　A、机床坐标系B、工件坐标系C、绝对坐标系40.快速定位指令G00的移动速度由（B）。　A、F指令指定B、由系统的最高速度确定C、用户指定41.G00在指令机床运动时（B）。　A、允许加工B、不允许加工C、由用户事先规定42.G00指令实现的是（A）。　A、点位控制功能B、直线控制功能C、轮廓控制功能43.G01指令在控制数控机床运动时，其运动速度由（A）。　A、F指令指定B、S指令指定C、NC系统预先设定的参数确定44.\n在数控机床在进行2轴（或3轴）直线插补时，F指令所指定的速度是（B）。　A、各进给轴的进给速度B、2轴（或3轴）合成进给速度C、位移量较大进给轴的进给速度36.G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使（）。　A、刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值　B、刀具中心在工件轮廓的运行方向偏离一个半径值　C、刀尖沿工件轮廓的加工方向偏离一个半径值37.刀具长度补偿指令的功能是使（A）。　A、刀具中心在工件轮廓的法向补偿一个补偿值　B、刀具中心在工件轮廓的运行方向补偿一个补偿值　C、刀尖沿进给方向补偿一个补偿值38.数控铣床在加工过程，NC系统所控制的总是（）。　A、零件轮廓的轨迹B、刀具中心的轨迹　C、工件运动的轨迹39.在采用刀具半径补偿功能加工零件的外轮廓，应采用（C）。　A、左刀补B、右刀补C、根据走刀方向确定刀补方向40.CNC系统是指(D)。a)A适应控制系统；B.群控系统b)C.柔性制造系统D.计算机数控系统63.在数控机床上加工零件时，(A)，往往在一次装夹中就能完成全部工序。c)A.工序十分集中B.工序十分分散d)C.加工效率很高D.切削效率很高64．\n车削加工中心上，主轴除旋转作为车削主运动外，还要对主轴的旋转进行伺服控制，这个坐标轴称为(C)。A.A轴B.B轴C.C轴D.Z轴65．确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（D）A.A轴B.B轴C.C轴D.Z轴66．数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在出厂时设定，该点称为（A）A．机床参考点B机床零点C工件零点D编程零点67．数控机床（B）时，可输入单一命令使机床动作。A．快速进给B。手动数据输入C．回零D。手动进给68．数控机床处于编辑状态时，可以对程序进行程序的（D）A．修改B删除C。输入D。以上均可69．数控机床每次接通电源后在运行前首先要做的工作是（C）A．给机床各部分加润滑B检查刀具安装是否正确C机床各坐标轴回零。D工件是否安装正确70．圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值勤表示圆弧的（B）A．起点坐标值B终点坐标值C圆心坐标相对于起点的值。71．车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生加工误差。A端面B圆柱C圆弧72．G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）A整圆B夹角小于等于180度的圆弧C夹角大于180度小于等于360度的圆弧\n74．下列G指令中，（C）是非模态指令AG00BG01CG0475．圆弧插补方向的规定与（C）有关。AX轴BZ轴C不在圆弧平面内的坐标轴76．各几何元素间的联结点称为（A）A基点B节点C交点77．设H01=6mm，则G91G43G01Z-15.0;执行后的实际移动量为（A）A9B21C1578．用Ø12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（C）A12.4B11.6C6.479．执行下列程序后，镗孔深度是（A）mmG90G01G44Z-50H02F100（H02补偿值为-2mm）A48B52C5080．加工（B）零件，宜采用数控加工设备。A．大批量B多品种中小批量C单件81．通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。A．正弦插补B圆弧插补C抛物线插补82圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。a)A．起点坐标值B.终点坐标值C.圆心坐标相对于起点的值\n83数控铣床的默认加工平面是（A）。A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面88．用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C）。A．F代码B.S代码C.M代码89．辅助功能中与主轴有关的M指令是（D）。A．M06B.M09C.M08D.M0590．刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧91．各几何元素间的联结点称为（A）。A.基点B.节点C.交点92．程序中指定了（A）时，刀具半径补偿被撤消。A.G40B.G41C.G4293．进行轮廓铣削时，应避免（B）和（C）工件轮廓。A.切向切入B.法向切入C.法向退出D.切向退出93数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（C）。A．程序停止功能B.暂停功能C.紧停功能94下列功能属于准备功能的是AAG01BT01CS200M05\n一、多选填空刀具在工件坐标系中坐标面中沿圆心在原点的逆时针圆弧从（4，3）运动到终点（-4，3），正确的程序段有a)AG90G03X-4.0Y4.0R-5LFb)BG91G03X-8.0Y0I-4.0J-3.0F100LFc)CG90G03X-4.0Y3.0I-4.0J-3.0F100LFd)DG91G03X-4.0Y4.0R5LF程序编制中，对刀点也称为。A机械原点B起刀点C换刀点D程序原点二、是非题三、1.(1)圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。2（0）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。3（1）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。4（0）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。5（0）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。6（0）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。7（1）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。\n8（1）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。9（1）非模态指令只能在本程序段内有效。10（1）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。11（1）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。12（1）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。13（1）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。14（0）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。15（0）螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。16（1）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。17（1）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。18（1）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。19（0）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。20（1）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。\n21（0）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。22（1）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。23（1）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。24（1）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。25（1）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。26（1　）对于几何形状简单的零件自动编程经济性好三、编程题编制短轴零件的精加工程序，主轴顺时针转动，转速，进给速度，选用号车刀，走刀路线如图示。\n%0001N10G91X180Z180N20G00X80Z143N30G01X110F10T04S800N40G03X80Z50R70N50G01Z20N60X90Z0N70G00X100N80X180Z180N90M05N100M30\n四、加工图示零件，加工路线，刀具用直径为的立铣刀，转速，顺时针，工作进给速度，机床具有直线插补和圆弧插补功能，补偿量代码，起刀点在工件上表面之上40mm处，补全程序所缺的功能指令。%0001N10G92X30Y-20Z40N20M03S530N30G00Z-33N40G01G42X0Y0D03F24N50Y40N60G02X-50Y90R50N70G01X-100N80X-136Y40N90X-156N100G03X-156Y0R20N110G01X10\nN120G00Z40N130M05N140M30五编制短轴零件的精加工程序，主轴顺时针转动，转速，进给速度，选定的工件坐标系及起刀点如图，两处倒角为。选用号车刀，走刀路线如图示。六、加工图示零件，加工路线，刀具用直径为的立铣刀，转速S31，顺时针，工作进给速度F20，机床具有直线插补和圆弧插补功能，补偿量代码H01，起刀点在工件上表面之上40mm处，试编制加工程序。\n七、利用调用子程序加工图示零件。毛坯选用的棒料，选用号车刀，每次切削深度（直径），主轴顺时针转动，转速，进给速度。编制零件的加工程序。\n解：按所注尺寸编制短轴零件加工程序%0001N001G92X30Z30;N002S460M03；N003G00G90X26.0Z20;(将刀具移到循环起点点，其直径稍大于毛坯)N004M98P0002L5；N005G90G00X30.0Z30.0M05;N006M30;%0002(子程序号)N007G01U-18.8F160；（按第一循环将刀具从移动到计算X坐标增量）N008G03U8.0W-4.0R4；N009G01W-5.0；N010G02U6.0W-3.0R3；N011G01U2.0；N012W-8.0；N013U1.0；N014G00W20.0；N015M99；八、加工图示零件，\n的中心孔已经加工，工序内容：加工四方体，走刀路线。刀具用直径为的立铣刀，转速，顺时针，工作进给速度，机床具有直线插补和圆弧插补功能，补偿量代码，起刀点在中心孔的轴线上且距工件上表面120mm处，试编制加工程序%2006N001G92X0Y0Z120N002S460M03N003G00G90X-75Y-75N004Z-27N005G42G01X-43Y-55D01F64N006X43N007G03X55Y-43R12N008G01Y43N009G03X43Y55R12N010G01X-43N011G03X-55Y43R12N012G01Y-43N013G03X-43Y-55R12N014G01G40X0Y-70N015G00Z120N016X0Y0N017M30\n九、利用调用子程序和镜像功能加工图示零件上的四个凸台，加工顺序：依次第一像角、第二像角、…，，刀具用直径为的立铣刀，转速S38，顺时针，工作进给速度F24，补偿量代码H01，起刀点在工件上表面之上120mm处，试编制加工程序。%0001N001G92X0Y0Z120N002S38M03N003G01Z-5N004M98P0002N005G24X0N006M98P0002N007G25X0Y0N008G24Y0N009M98P0002N010G25X0Y0N011G24X0Y0N012M98P0002N013G25X0Y0N014G00Z120N015M30%0002N016G01X5Y20D01F24N017X55\nN018Y43N019G02X43Y55R12N020G01X20N021Y5N022G40G01X0Y0N023M99十、在数控机床上对图示零件钻孔，钻孔时快进行程20mm，对刀点在A点，主轴转速选择S30，进给速度选择F120，根据孔径选用Φ8mm的钻头，由于其长度磨损需要长度补偿，补偿量b＝－3mm，刀补号为H01。补偿号H00的补偿量为0，可以用作撤销刀补，试编写加工程序单。十一、如图所示零件，欲在某数控车床上进行精加工，其中Φ90mm的外圆不加工，A点为起刀点，主轴转速选择S630，进给速度F150，不考虑刀补，X、U以直径值编程，试编写加工程序单。\n十二、试述逐点比较法的四个节拍。十三、试述逐点比较法基本原理。十四、已知一光栅尺的栅距为0.02mm，标尺光栅与指示光栅间的夹角为0.057，求莫尔条纹的宽度?十五、右手直角迪卡尔直角坐标系的内容十六、目前应用的插补方法分为哪几类？各有何特点？十八、直线OA的起点在坐标原点，终点坐标为（50，127）。现用逐点比较法对它进行插补，（1）若在某插补循环中，偏差值等于－108，刀具应该向什么方向进给？进给后的偏差值等于多少？（2）求出在两个坐标轴方向上应走的总步数。十九、用逐点比较法加工第一象限逆圆，起点坐标为A（4,3），终点坐标为B（0，5），写出插补过程，并画出插补轨迹。二十、用逐点比较法加工第一象限顺圆，起点坐标为A（0，5），终点坐标为B（4，3），写出插补过程，并画出插补轨迹。二一、控制系统的分类有哪些？简述闭环数控系统的控制原理，它与开环数控系统有什么区别？