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-ERP复习资料1.ERP——企业资源计划：ERP就是将企业内部所有资源整合在一起，对采购，生产，成本，库存，分销，运输，财务，人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，使企业取得最佳效益。2.SCM——供应链管理：是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。3.JIT——准时制生产：将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪费，进行永无休止的改进。在实现JIT的过程中，有几项重要的基本因素。（1）人的参与（2）质量的高低（3）有效的计划和控制系统4.TOC——约束理论:TOC的出发点认为企业的目标是追求近期和远期持续地获得利润，凡是限制企业有效产出（throughput）的增长和获取利润的因素都是制约因素（瓶颈）。这里用“有效产出”原意是指“产量中售出部分的实际收入”，相当于销售收入减原材料成本。5.AM——敏捷制造：AM代表了制造业全球化信息化发展的最新阶段，它主要通过敏捷化企业组织，并行工程环境，全球计算机网络或国家信息基础设施，在全球范围内实现企业间的动态联盟和拟实制造，使全球化生产体系或企业群能迅速开发出新产品，响应市场，赢得竞争。6.MRP——物料需求计划：MRP是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。7.BPR——企业流程再造：BPR是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建，其目的是在成本、质量、服务和速度等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以顾客(Customer)、竞争(Competition)、变化(Change)为特征的现代企业经营环境。8.MRP29.CRM——客户关系管理：客户关系管理(CRM)是代表增进赢利、收入和客户满意度而设计的，企业范围的商业战略。10.DRP——分销资源计划：DRP是管理企业的分销网络的系统，目的是使企业具有对订单和供货具有快速反应和持续补充库存的能力。11.BOM——物料清单：物料清单（BillofMaterial，简记为BOM）是产品结构文件，它不仅列出某一产品的所有构成项目，同时还要指出这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系。每个制造企业都有物料清单。在化工、制药和食品行业可能称为配方、公式或包装说明，但说的都是同样的事情，即如何利用各种物料来生产产品。12.MPS——主生产计划：MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的--\n-计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。什么是ERP(概念、层次、思想……)ERP（EnterpriseResourcePlanning企业资源计划）是由国际著名咨询公司GartnerGroup于1990年初提出的概念，是在先进的企业管理思想的基础上，应用信息技术实现对整个企业资源的一体化管理。进一步地，可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：（1）是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团GarterGroupInc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在制造资源计划（MRPⅡ，ManufacturingResourcesPlanning）基础上进一步发展而成的面向供应链（SupplyChain）的管理思想。（2）是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；（3）是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。为什么要ERP企业的烦恼症结所在：信息孤岛导致沟通不畅对症下药：通过ERP实现信息集成ERP（企业资源规划）是专门为解决企业信息集成应运而生的专业性的系统解决方案。通过ERP系统，把企业的设计、采购、生产、财务、营销等各个环节集成起来，共享信息和资源，有效地支撑经营决策，达到降低库存、提高生产力的目的，这也正是“集成”的真正意义所在。ERP能够做到什么：1．先进的信息系统平台2．规范基础管理3．整合企业各种资源物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning,MRP）的基本原理:根据反工艺路线的原理，按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产（或采购）阶段的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量与期限。物料清单(BOM)的主要构成要素：（1）BOM层次（Level）（2）物料编码（ItemorPartno）（3）物料描述（ItemDescription）（4）规格或型号（Type）（5）计算单位（UnitofMeasure）（6）标准用量（StandardQuantity）（7）虚拟件（Phantomitem）（8）版本（Revision（9）有效时间（Effectivedate）创建BOM文件的操作步骤如下：（1）组建BOM创建小组。（2）完成物料数据的定义。（3）熟悉产品的工程图纸。（4）生成零组件清单。（5）生成单阶BOM。（6）认真核查单阶BOM。（7）自动生成多阶BOM。--\n-为了保证物料清单（BOM）的准确性，应有一定的检测方法。下面是一些常用的检测方法:（1）现场审查（2）办公室审查（3）产品拆零（4）非计划的出入库工作中心（WorkingCenter）是直接的生产加工部门。工作中心有明确的生产场地，是生产加工单元的统称。如一条流水线，CNC加工机床等。工作中心是一种资源，它的资源可以是人，也可以是机器。一个工作中心可以是由几台功能相同的机器设备，也可以把有不同机器类型的整个车间当做一个工作中心。它是工序调度和CRP产能计算的基本单元。与工作中心有关的数据如下：（1）部门代号（2）成本中心（3）位置（4）类型（5）每天每班工作时数（6）每天班次数量（7）机器数量或人数（8）需求装配和操作人数（9）每小时人工工资工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件，也称为加工路线。工艺路线是一种计划文件而不是工艺文件。它不详细说明加工技术条件和操作要求，而主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源等计划信息。工艺路线文件主要包括如下数据项：物料代码、工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺装备编码等，作为发放生产订单和调整工序的参考。工艺路线的作用如下。（1）计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。（2）提供能力需求计划（CRP）的计算数据。（3）提供计算加工成本的标准工时数据。（4）跟踪在制品。提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期的观念主要是针对“需求”而提出的。如果采购部门在某日向生产部门提供某种采购物料，则采购部门应该在需要的日期之前就下达采购订单，否则，不可能即时提供给生产部门，这个提前的时间段就是提前期。确认提前期提前期指的是从产品的原材料和外购零配件的购买开始，到生产流水线正式投产时所需的产品原材料和外购零配件进入仓库之间所花费的时间。因此，提前期也是真正投产之前物料的准备过程。独立需求和相关需求:独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。--\n-ERP系统的5个计划层次：ERP内部集成的计划与控制子系统是MRPII系统的主线，它有五个计划层次：1、经营规划经营规划主要内容是：（1）产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率；（2）营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率；（3）长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设；（4）员工培训及职工队伍建设。2、销售与运作规划销售与运作规划（S&OP）的作用是：（1）把经营规划中用货币表达的目的转换为用产品系列的产量来表达，就是说每个月生产哪些产品？销售多少？才能实现全年的经营规划。把销售金额通过产品数量落实下去。（2）制订一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。因为需求往往是有起伏的，而生产能力却是有限和稳定的，如何结合消耗库存量来保持生产稳定同时又能满足变动的需求量。(3）控制拖欠量（对MTO类型）或库存量（对MTS类型）。(4）作为编制主生产计划（MPS）的依据。3、主生产计划(1)主生产计划的制定程序(2)主生产计划的编制步骤(3)主生产计划制定中应注意的问题(4)主生产计划与综合计划的平衡(5)主生产计划的相对稳定性(5)生产类型对主生产计划的影响4、物料需求计划物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning,MRP）的基本原理是根据反工艺路线的原理，按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产（或采购）阶段的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量与期限。5、车间作业控制ERP的形成大致经历了如下的阶段：基本MRP阶段、闭环MRP阶段、MRPII阶段、ERP的形成阶段物料的ABC分类法:(1）对A类物料的存量管理(2）对B类物料的存量管理(3）对C类物料的存量管理物料的ABC基本思想:?????ABC认为：产品消耗作业，作业消耗资源；生产导致作业发生，作业导致成本发生，作业是成本管理的重点。资源是成本的源泉，--\n-国内外ERP软件厂商简介:1.思爱普公司2.甲骨文公司3.用友公司4.金蝶公司ERP系统基础数据可分为以下几种主要类型：静态数据（或称固定信息）：－般指生产活动开始之前要准备的数据，如物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、仓库和货位代码、会计科目的设定等。系统运行时，访问静态数据一般不做处理。动态数据（或称流动信息），一般是指生产活动中发生的数据，不断发生、经常变动。如客户合同、库存记录、完工报告等，一旦建立就需要随时维护。中间数据（或称中间信息），是根据用户对管理工作的需要，由计算机系统综合上述静态和动态两类数据，经过运算形成各种数据或报表。它是一种经过加工处理的信息，供管理人员掌握经营生产状况，进行分析和决策。如主生产计划和物料需求计划都是根据静态和动态数据加工处理后生成的中间信息。管理软件功能的强弱，往往体现在它能提供多少有用的中间信息。在一个管理信息系统中，静态和动态数据是输入数据，中间数据是经处理后的输出数据。ABC分析法为了对企业动作过程中所涉及的各种物料进行ABC分析，首先要了解各种物料的单价，并知道这些物料在年度内的使用量，按照如下所叙述的物料ABC步骤，计算物料管理的综合价值系数，并将综合系数的累计值三等分，从而找出A、B、C区分点。1）其步骤为：（1）分析计算物料相关数据：单价(a)、一年当中的使用量（b），则一年的使用金额：Ai=a×b;（2）将三个数据依Ai大小排列，记入ABC分析卡；（3）累计计算Ai，并计算Ai累计百分比；（4）计算物料百分率累积；（5）计算物料管理的综合价值VE（ValueEffect）系数；（6）累计，并计算累计百分比；（7）将累计值三等分，作为A-B和B-C区分点，最后再以极限接近划分ABC区分点。--