设备竞赛题库 29页

填空题1、给水、热水、采暖管道穿过楼板、墙面、屋而处均须设置套管，套管管径应比管道大（两）号管径。2、关闭离心泵时应该先关闭出口阀门,再停止电机。3、容积式泵按工作元件作往复运动或回转运动可分为往复泵和回转垂两类。4、缠绕管式换热器是在芯筒与外筒之间的空间内将传热管按螺旋线形状交替缠绕而成,相邻两层螺旋状传热管的螺旋方向相反，并采用一定形状的定距件使之保持一定的间距5、离心泵是借蜗轮壳内叶轮离心力所产主的动能转变成静压能来压送液体。6、单位时间（Is）内，电流所用的功称为电功率,单位是瓦或F瓦,用字母企或阻表示。7、定期对板式换热器进行清洗，可以防止杂物的沉积,使缝隙处保持清洁,破坏局部腐蚀的诱导期。8、工业上的传热过程可分为三种基本方式热传导、对流传热、热辐射。9、一般泵的叶轮、普通电机转了及风机叶轮的动平衡精度等级为G^3O10、磨损腐蚀是指在磨损和腐蚀的综合作用下材料发生的加速腐蚀破坏。11、XLD-5-11-7.5型减速机中的7.5指减速机的输入功率12、设备状态标志分为在用设备、维修设备、封存设备、待修设备、备用设备五种。13、常用真空泵有水环式真空泵、往复式真空泵、旋片式真空泵。\n14、换热器的停运最通常的原因是结垢和腐蚀。15、设备开箱检查内容包括（资料审查）和（实物检验）两部分。16、通过阀门调节离心泵流量时只能调节泵血［阀门开度。5、为保证防腐刷漆涂刷道数，最有效的方法是将（每道漆的颜色进行区分）17、换热器的清洗方法有：酸洗法、机械清洗法、高压水冲洗法、海绵球清洗法。2、轴承常分为滚动、滑动两类18、设备巡检的五字经：听、摸、查、看、闻19、离心泵铭牌上标明的流量和扬程指的是竝最匾时的流量和扬程。20、钢结构涂装时，钢材表面温度必须高于露点温度（3°C）方可施工。21、压力容器的主要安全附件：安全阀、爆破片、压力表、液位辻、温度计、紧急切断装置和快开门式的安全联锁装置等。22、地脚螺栓任意部位与孔壁的间距不少于（些）価,地脚螺栓底端距孔底应大于（»mm.23、空调机组在运行过程中，外界空气通过初效、中效两级过滤去处大部分灰尘和杂物。24、离心泵的参数有扬程、流量、效率、轴功率、进出口直径。25、特种设备使用单位实施使用管理的总体要求为：“三落实,有两址，一检验”,其中有两证为：有特种设备使用凭证和作业人员持证上岗O26、常压容器的各种附件及附属管道安装完毕后，应进行试漏实验，时间不少于（1）小时。27、对于碳钢换热器，允许的最大水流速度是l・5m/s,更高的流速会\n加快腐蚀破坏。28、机械密封的工作原理是利用一个固定的謹坯和一个随轴旋转的动坯在轴线垂直的光滑而平直的表面上相互紧密贴合（靠介质压力或弹簧力作用）来保持密封。29、保冷结构的组成是（保冷层）+（防潮层）+（保护层）30、润滑油滤网应符合的规定：透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为60目，二级为800,三级过滤为1000；汽缸油齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级为80目，特殊油品按特殊规定执行。31、设备运行四不漏”:不漏水、不漏气、不漏油、不漏液。32、常见的安全阀结构为：弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀33、离心泵按叶轮的吸入方式分类：单吸泵、双吸泵。34、我公司设备分为A、B、C三类进行管理,A类设备为重点设备,B类设备为主要设备,C类设备为一般设备。35、生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的漬扫、紧固、调整、润滑、小修理和FI常点检业务。36、换热器的水压试验压力为最高操作压力的1・25〜1・5倍37、润滑的定义：向摩擦表面供给润滑剂以减少磨损、表面损伤和摩擦力的措施叫润滑。38、螺旋板分为三种形式：I型不可拆、II型一端开拆、III型两端可拆39、设备运行必须做到“四不准”:不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。40、润滑脂的主要组成是：基础油、添加剂、稠化剂。\n41、螺旋板换热器，是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道,冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器42、压力容器的外部检查应每年至少一次。43、真空泵的主要技术参数有抽气速率、极限真空、真空度。44、设备润滑的主要作用有：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、防止腐蚀,对于某些润滑而言还有密封作用、传递动力、减振作用等独特作用。45、压力容器常见的缺陷：金属腐蚀、裂纹、变形。46、设备选型应遵循的三条基本原则是生产上适用,技术上先进,经济上合理。47、设备操作人员对所使用的设备必须做到的“四懂”“三会”的内容：四懂是：懂结构、懂性能、懂原理、懂用途;三会是：会使用、会维护保养、会排除故障。48、电机由转子、定子、端盖、风扇、罩壳、机座、接线盒等组O49、常见弯头有：90°、45°、60°、180°。弯头倍数一般为1、1・5DN倍。50、容器按工艺作用原理分为：反应容器、换热容器、分离容器、贮运容器。51、设备点检的“五定”:定点、定法、定标、定期、定人。52、机械密封有四个密封点：静环座和设备之间为静密封；静环和静环座之间为讎密封；动环和静环之间为动密封；动环和轴之间为強密封。53、润滑“五定”指定点、定匱、定量、定人、定期。\n选择题1、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面（B）mm,并不得将套管作为管道支撑。A、20〜30B、20〜50C、30〜50D、40〜502、路牙石安装验收要求（ABC）A安装牢固B垂直C上表面水平、顺直D路牙石下不做混凝土垫层3、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰垫片厚度不应小于（B）。垫片不应凸入管内，亦不应突岀法兰外。4、2mmB3mm4mmD5mm止回阀的作用是（D）A调节管道中的流量B调节管道中的压力C调节管道中的温度D防止管道中的液体倒流5、A、柔性连接B、刚性连接C、无应力连接D、焊接连接水泵进岀水管道与水泵法兰之间的连接应是（C）,法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。6、当水平悬吊的水平主、干风管长度超过（C）,应设置防止摆动的固定点A10mB15mC20mD30m\n7、粉刷面层验收要求。（ABC）A均匀、色泽一致B粘结牢固C无漏刷、透底D起皮和掉灰。8、无缝钢管规格的表示方法采用（C）。A：公称直径B：平均直径C：外径X壁厚D：外径9、金属风管垂直安装，支、吊架间距不应大于（C）A3mB3.5mC4mD4.5m10、门窗安装验收要求。（ABCD）A安装牢固B开关灵活C关闭严密D五金齐全。11、预埋螺栓外露长度允许偏差（B）mm。A.W5B.W10C.W15D.W2012、电机滑动轴承的允许最高温度为（A）,滚动轴承的允许最高温度为（C）,水泵轴承允许最高温度为（D）oA、65°B、70°C、75°D、80°13、一台试验用离心泵，开动不久，泵入口处的真空度逐渐降低为零，泵出口处的压力表也逐渐降低为零，此时离心泵完全打不出水。发生故障的原因是（D）A.忘了灌水B.吸入管路堵塞C.压出管路堵塞D吸入管路漏气14、吊装作业开始吊装前必须进行试吊，货物离开地面（A厘米，停留（A）分钟。A.10-20,1-2B.20-30,1-2C.50,5D.100,215、润滑油的黏度随压力的增高而（C）o\nA、减小B、不变C、增大16、静设备工艺接口和仪表接口的连接型式、方位和规格应符合设计要求，法兰接口法兰的水平度、垂直度偏差不得超过法兰外径的1%,且不大于（C）mmoA.1mmB.2mmC.3mmD.4mm17、联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的（B）误差。A、垂直度B、同轴度C、平行度18、润滑油的“三专”是指（ABC）oA、专用（加油工具）B、专地（存放油脂）C、专人（管理油脂和工具）D、专质（确定油品）19、用手感觉设备部位不特别烫手时，设备温度应小于（C）°C。B、A.20B.40C.60D.75C、20、润滑油的主要功用是（ACD）oA、减磨B、密封C、冷却D、防腐21、设备与基础的连接方法主要是采用地脚螺栓连接并通过（C）将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。A.平垫铁B.斜垫铁C.调整垫铁D.开口垫铁22、下列绝热材料中使用温度最高的是（D）A聚氨脂B矿物棉C微孔硅酸盐D硅酸铝纤维23、油过滤器的选择原则是（ABCD）。\nA、满足清洁程度的要求B、单位过滤面积通过的流量要大，压力损失要小C、容易清洗、维修和更换过滤介质D、能抵抗过滤介质的侵蚀24、设备水压试验时，环境温度不宜低于（B）°C，低于（B）°C时应采取防冻措施。A.0,0B.5,0C.5,5D.0,-525、工业管道在压力试验合格后，投入使用前，必须进行（A）A：吹扫或清洗B：后热C：泄露性试验D：预热26、离心泵在单位时间所排出的液体量称为流量27、各减速机油位不得低于油标位置的（B）。A、1/3B、2/3C、3/328、机械产生温升过高现象，反映了轴承等（B）部位的工作状况失常。A、摩擦B、接触C、联结29、润滑油污染的两大途径是（AD）。A、氧化B、摩擦副污染C、添加剂变质D、环境污染判断题:1、化学除垢法：可根据结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必须加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。（丁）\n2、当部分换热管泄漏时，可采用采用堵管法维修，堵管总数不得超过管束管子总数的10%,管堵材料的硬度应高于或等于管子的硬度。（X）3、液压油可以代替不同粘度的机械油。（X）4、预埋螺栓中心线位置允许偏差W2mni。(V)5、润滑油的牌号是根据润滑油的黏度确定的，黏度越高，牌号越大。(V)6、对大型固定或重要机械设备，必须有设备润滑部位巡检、加油及维护记录，现场必须张挂润滑作业书或注油图，明确润滑部位、所需油品型号、加油周期及责任人等。(V)7、必须建立各类机械设备润滑档案化管理，建立设备润滑部位、油品的类型、性能、使用环境、润滑的方式、方法、周期、油耗、化验等定期总结分析台账。(V)8、操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。(V)9、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。W)10、回填土分层夯实厚度人工〈200mni,机械〈250mm。(V)11、换热器在出厂时已做好了泄漏检查，所有在开工前可以不试压。(X)12•板式换热器传热效率高，特别适用于用在较脏或易的环境。(X)\n13、各用油单位使用的油桶、加油机、抽油机必须有防尘措施。(V)14、在有压管道中为了防止水锤的发生，在阀门的开启时动作要迅速。(X)15、为保证密闭空间人员安全,应向密闭空间内通氧气和采用明火照明。16、离心泵启动时，为减小启动功率，应将出口阀门关闭，这是因为流量增加而功率增大。（V）\n问答题1、润滑油有哪些作用？答：（1）控制摩擦，减少磨损；（2）减少动力消耗；（3）防止机件锈蚀；\n（4）降低工作温度；（5）增加密封，减少泄漏；（6）传动动力，缓冲、防振、卸荷。2、压力容器应同时具备的三个条件是什么？答：压力容器应同时具备以下三个条件：1）最高工作压力Pw大于等于O.IMpa（不含液体净压力）；2）内直径（非原形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m,且容积V大于等于0.025m3；3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度等于标准沸点的液体。3、设备选型应遵循的三条基本原则是什么？答：生产上适用，技术上先进，经济上合理。4、压力容器的主要安全附件有哪几种？答：有安全阀、爆破片、压力表、液位计、紧急切断装置和快开门式压力容器的安全联锁装置等。5、为什么冬季不允许换热器内流体存在死区，应该怎样解决？答：因为冬季气温较低，换热内部流体如果不流动会冷冻膨胀体积增大，导致换热器冻裂。为了防止此现象发生，则需保温或保持介质少量流动。6、板式换热器的优点①传热系数高；②末端温差小；③板式换热器的污垢系数远低于管壳式换热器；④压降低；⑤结构紧凑；⑥换热而积大，维修拆装方便7、换热器几种常见的腐蚀破坏类型\n均匀腐蚀、接触腐蚀、择性腐蚀、、孔蚀、缝隙腐蚀、冲刷腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂(SCC)和腐蚀疲劳SCC、氢破坏8、发现某台离心泵润滑油颜色变为乳白色，可能是什么原因造成的？有何危害？答：原因是机封冷却水进入润滑油中。危害：润滑油粘度降低甚至失效，造成润滑效果不良，轴承磨损。9、造成润滑油老化的因素有？答：气体影响，添加剂消失，油的氧化、分解、轻组分蒸发，固体影响，液体影响，射线影响。10、巡检过程中对设备润滑情况的判断方法有?答：温度、噪声、震动。11、什么是磨损?磨损：因摩擦使机械摩擦副接触而产生微粒脱落、变形、重量减轻等表层损坏现象;12、什么是润滑？润滑：将具有减小摩擦副摩擦性能的物质，加到摩擦面之间形成一层润滑膜，使摩擦面脱离直接接触，达到减少摩擦、降低磨损的目的;13、导致离心泵震动的原因有哪些？地脚螺栓松动；转了不平衡；泵轴与电机轴不同轴；轴承磨损;水泵或管路中积聚气体。14、如何确定设备渗油？\n答：油迹不明显，当油迹被擦净后，五分钟不出现油迹者为渗油。15、电动机主要有哪几种保护方式？答：①短路保护②过电流保护；③过载保护；④零电压及欠电压保护。16、水泵发生汽蚀的有哪些危害性？答：1）造成材料破坏；2）产生振动和噪声；3）使泵的性能下降。17、简述列管换热器流体常用流速流体种类流速m/s一般液体管程0・5~3；壳程：0・2'1・5易结垢液体管程>1;壳程：>0.5气体菅禾王530；冗不王：31518、简述换热设备的开停过程。答：换热设备装置开停工过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循停工时“先热后冷”，即先退热介质，再退冷介质；开工时“先冷后热”，即先进冷介质，后进热介质。19、板式换热器供热温度不能满足要求原因和解决原因：①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。\n①换热器内部结垢严重处理方法：①增加热源的流量或加大热源介质管路直径。②平衡并联运行的多台板式换热器的流量。③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。20、板式换热器的安装要点1.换热器不应有变形，紧固件不应有松动或其它机械损伤。2.设备吊装时，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。3.换热器周围预留足够空间，以便于检修。4.冷热介质进出口接管安装，应按照出厂铭牌所规定方向连接。5.连接换热器的管道应进行清洗，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。6.换热器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPao21、润滑油的选择考虑的因素（以齿轮油为例）有哪些？答：影响润滑的因素：齿轮类型、齿轮速度（低速-高粘度，高速-低粘度）、减速比、运行温度（环境温度、摩擦温度）、输入动力、载荷特性、驱动类型、润滑方式（飞溅润滑、压力润滑）、水污染、润滑油的泄漏等；22、离心泵怎样正确启动？\n答：①离心泵启动时为了避免电动机超载，出口阀不可全开；②入口阀全开，泵腔中充满液体（避免口环、轴封等磨损）③运行当中通过调节出口阀开度而得到离心泵性能范围内的所需流量和扬程。23、简述起重机械安全监察的范围。1）额定起重量大于或等于0.5吨的升降机2）额定起重量大于或等于1吨，但提升高度大于或等于2米的起重机3）承重形式固定的电动葫芦24、运转设备安装时有何要求？答：一平、二正、三复核；高速设备同心度土0.06mm；一般设备同心度土0.12mm25、“无泄漏工厂”的要求是什么？“无泄漏工厂”要求是：主要设备完好率为95%；全部设备完好率90%；静密封点泄漏率是0,5%o；动密封点泄漏率是2%0；还要做到无明显偏差。26、特种设备的重大违法行为有:\n1）特种设备的无证设计2）特种设备的无证使用3）特种设备的无证安装、改造、维修4）特种设备的无证操作5）特种设备无定期检验27、压力容器的合理维修有哪些？1）保持压力容器防腐完好无损；2）防止介质和大气对其腐蚀；3）安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确；4）固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的震动现象。28、简述治理跑冒滴漏的意义和认识。1）影响厂容厂貌，危害生产2）影响无泄漏工厂的验收3）医药、化工生产中用介质易燃、易爆、易中毒。如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会对生产造成不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故或造成严重后果29、离心泵不打液主要原因是什么：1）介质温度过高，形成汽蚀2）吸液口堵塞3）机体和密封件漏气\n4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用5）叶轮片冲刷严重6）电机反转7）泵抽空8）泵空气没排出形不成真空等30、管壳式换热器的折流板及支承板作用有哪些？答：①提高壳程内流体的流速①加强湍流强度③提高传热效率④支撑换热管31、如何确定设备漏油？答：油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹和油滴者为漏油。32、离心泵流量不足的原因有那些？答：①吸入管或泵的进口堵塞，吸入管阻力过大。②叶轮吸入口口环磨损，间隙过大。③泵的转向不对或叶轮装反。④岀口阀未打开或开度太小。33、阀门是用来开启、关闭和控制化工设备和管路中介质流动的机械装置，阀门的基本参数是什么？答：公称压力、公称通径、工作温度和介质的性能。34、什么是润滑油的“三级过滤”？答：入库过滤：油液经运输入库储存时的过滤；发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤；\n加油过滤：油液加入贮油部位时过滤。35、电动葫芦打滑的原因有哪些?电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。36、设备点检工作的“五定”内容(1)定点一一设定检查的部位、项目和内容；(2)定法一一定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；(3)定标一制订维修标准；(4)定期一一设定检查的周期；(5)疋人—确定点检项目由谁实施。37、起重吊车吊装失稳的预防措施有哪些？起重吊车吊装失稳的预防措施有：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。38、对于细长、大面积设备或构件吊装，应采取哪些吊装措施？吊装作业时，对于细长、大面积设备或构件应采用多吊点吊装，薄壁设备要进行加固、加强。\n39.错误设计备注I—当管世与塔壁溫塞较大•相对伸时•应由各支管吸收・L的长度应够吸收:木卜偿才目对伸长量.\n备注\n装厢正确设计备注尽量械少可能积液的管投•阀门\n装厢正确设计备注尽量械少可能积液的管投•阀门\n应设在根部.备注安全阀放空应高出平台2.2m,出口底部应设支撑.\n43.错误设计备注in开放型安全阀排放口的高度不应朝向操作者及相邻操作面.\n正确设计备注防止积液堵塞\n备注热旁路调节阀应书第柱回流罐平台上.替邃上千得出现u形・\n备注热旁路调节阀应书第柱回流罐平台上.替邃上千得出现u形・\n冷以卩雾空不高于回流够.正确设计备注催化裂代装置戻竝进料管的预热线■要从圏管末端下部引出.