施工工艺工法 预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准（432-1996） 4页

预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准（432-1996） 范围 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件 质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检 验合格章。 2.1.2 焊条：采用 E43 型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3 连接钢板：一般为 40×60×40×4（mm）。 2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长 100～120（mm）。 2.1.5 水泥： 425 号、525 号。 2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应 平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分 型号存放。 2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并 将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体 结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型 号写在楼地面安装位置的外侧。 2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是 否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装就位 →检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝 3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工 在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙 吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装 时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作 临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位 加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以 20～30mm 为 宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上 （或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出 结构墙面。 3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用 1∶2.5 水泥砂 浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量 10%的 107 胶，缝宽大于 30mm 时用 C20 豆石混 凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆 应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂 合格证。 4.1.2 构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要 求。隔墙板应有出厂“合格证”。 4.1.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实， 认真养护。其强度应满足设计要求。 4.2 基本项目： 4.2.1 构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。 4.2.2 连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物 清除干净。 4.2.3 钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整， 无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。 4.3 允许偏差项目，见表 4-42。 表 4-42 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 垂 直 度 3 用 2m 托线板 2 轴线位置偏移 3 尺量检查 3 墙板拼缝 5 用直尺、楔形塞尺检查 4 标 高 ± 用水准仪或尺量检查 成品保护 5.1 隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放 架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。 5.2 隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。 5.3 安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严 重损坏的墙板不应使用。 5.4 墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔 子要楔紧，不得松动，防止墙板位移。 应注意的质量问题 6.1 埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。 6.2 隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙 板有损坏，应用 1∶2.5 水泥砂浆加 D%的 107 胶进行修补。 6.3 构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。 6.4 焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。 连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。 6.5 隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。 质量记录 本工艺标准应具备下列质量记录： 7.1 构件产品合格证。 7.2 构件位置、型号预检记录。