施工工艺工法 料石砌筑工艺标准（603-1996） 3页

料石砌筑工艺标准（603-1996）‎ 范围 ‎ ‎    本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。‎ 施工准备 ‎ ‎    2.1  材料及主要机具：‎ ‎    2.1.1  石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。‎ ‎    2.1.2  砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。‎ ‎    2.1.3  水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。‎ ‎    2.1.4  水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。‎ ‎    2.1.5  其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。‎ ‎    2.1.6  主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。‎ ‎    2.2  作业条件：‎ ‎    2.2.1  基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。‎ ‎    2.2.2  基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。‎ ‎    2.2.3  砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。‎ ‎    2.2.4  砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。‎ 操作工艺 ‎ ‎    3.1  工艺流程：‎ 砂浆搅拌 ‎ ‎↓ ‎ 作业准备 → 试排撂底 → 砌料石 → 验评 ‎ ‎    3.2  砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。‎ ‎    3.3  砂浆拌制：‎ ‎    3.3.1  砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。‎ ‎    3.3.2  宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。‎ ‎    3.3.3  应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。‎ ‎    3.3.4  砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。‎ ‎    3.4  料石砌筑：‎ ‎    3.4.1  组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。‎ ‎    3.4.2  料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。‎ ‎    3.4.3  料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。‎ ‎    3.5  冬雨期施工：‎ ‎    3.5.1  当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。‎ ‎    3.5.2  冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。‎ ‎    3.5.3  雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。‎ 质量标准 ‎ ‎    4.1  保证项目：‎ ‎    4.1.1  料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。‎ ‎    4.1.2  砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：‎ ‎    4.1.2.1  各组试块的平均强度不小于fm,k。‎ ‎    4.1.2.2  任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。‎ ‎    当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。‎ ‎    4.1.3  转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。‎ ‎    4.2  基本项目：‎ ‎    4.2.1  料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。‎ ‎    4.2.2  料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。‎ ‎    4.3  允许偏差项目，见表6-3。‎ ‎                                                                     表6-3‎ 允许偏差 (mm) ‎ 顶次 顶    目 毛料石 粗料石 半细料石 细料石 检验方法 ‎ 基础 墙 基础 墙 墙、柱 墙、柱 ‎ ‎1 轴线位移 20 15 15 10 10 10 用经纬仪、水 ‎ ‎2 基础及顶面标高 ±25 ±15 ±15 +15 ±10 ±10 准仪、尺量检查 ‎ ‎3 砌体厚度 ±30 +20  -10 ±15 +10  -5 +10  -5 +10  -5 尺量检查 ‎ 每层 20 10 7 5 用经纬仪或吊线坠 ‎ ‎±高 30 25 20 15 每层用托线板检查 ‎ ‎5 平整度墙、柱 20 10 7 5 用靠尺和楔形塞检查 ‎ ‎6 水平灰缝平直度 10 7 5 拉10m小线，尺量检查 ‎ 成品保护 ‎ ‎    5.1  料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。‎ ‎    5.2  砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。‎ ‎    5.3  细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。‎ 应注意的质量问题 ‎ ‎    6.1  砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。‎ ‎    6.2  水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。‎ ‎    6.3  料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。‎ ‎    6.4  勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。‎ 质量记录 ‎ ‎    本工艺标准应具备以下质量记录：‎ ‎    7.1  材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。‎ ‎    7.2  砂浆试块试验报告。‎ ‎    7.3  分项工程质量检验评定。‎ ‎    7.4  隐检、预检记录。‎ ‎    7.5  冬期施工记录。‎ ‎    7.6  设计变更及洽商记录。‎ ‎    7.7  其它技术资料。‎