土建工程施工教材 纸面石膏聚苯复合板施工工艺 5页

本工艺标准主要适用于居住建筑，也可用于托幼、医疗等使用功能与居住建筑相近的民用建筑。外墙主体结构一般为粘土砖墙或钢筋混凝土墙，内侧纸面石膏聚苯复合板。不适用于厨房、卫生间等湿度较大的房间。‎ ‎2.1 材料及主要机具：‎ ‎ 2.1.1 纸面石膏聚苯复合条板：‎ ‎ 2.1.1.1 规格尺寸：‎ ‎ 长2500～3000mm ‎ 宽900mm、1200mm ‎ 厚42、52mm（12m厚纸面石膏板十聚苯板）‎ ‎ 2.1.1.2 聚苯板：自熄性，密度20kg/m3，导热系数<0.04W/m·K，氧指数>30%，厚度30、35、40mm。‎ ‎ 2.1.2 粘结材料：‎ ‎ Ⅱ型胶粘剂：用于聚苯板与墙面之粘结；‎ ‎ Ⅲ型胶粘剂：用于纸面石膏板与墙面之粘结。‎ ‎ YJ-Ⅲ型胶粘剂：用于粘贴木踢脚板；‎ ‎ SG-792胶粘剂；‎ ‎ 107胶。‎ ‎ 2.1.3 建筑石膏粉：应符合三级以上标准。‎ ‎ 2.1.4 WKF腻子：用于板缝处理。其性能为：‎ ‎ 抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，细度<1%（0.2mm筛余），初凝时间>0.5h。‎ ‎ 2.1.5 50mm宽中碱玻纤带和玻纤网格布：用于板缝处理。布重>80g/m2，8目/in ‎ 断裂强度25×100mm布条 经向>300N ‎ 纬向>150N ‎ 2.1.6 水泥聚苯防水保温踢脚板（以下简称踢脚板）：‎ ‎ 长600mm、宽100（120）mm＋Dmm（D为楼、地面层及垫层厚度，具体尺寸按工程设计）、厚55mm或按工程设计。‎ ‎ 2.1.7 其它材料：水泥、砂、汽油及工业清漆等。‎ ‎ 2.1.8 工具：料盘、开刀、托板、橡皮锤、阳角抿子、2m托线板、裁纸刀、钢锯条、木抹子、刨子、高凳、刷子、笤帚等。‎ ‎ 2.2 作业条件：‎ ‎ 2.2.1 结构已验收，已做完屋面防水层，墙面弹出+50cm标高线。‎ ‎ 2.2.2 内隔墙及外墙门窗口、窗台板安装完毕，窗台以及墙面、顶板抹灰等湿作业施工完毕。‎ ‎ 2.2.3 外檐抹灰宜在外墙内保温施工前完成，否则应有相应保护保温墙面的措施。‎ ‎ 2.2.4 水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉钩和窗帘杆耳子等埋件应留出位置或埋设完毕；电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。‎ ‎ 2.2.5 复查门窗口的垂直方正及其内侧所留粘贴纸面石膏板的缝隙宽度。‎ ‎ 2.2.6 操作地点环境温度不低于5℃。‎ ‎3.1 纸面石膏聚苯板外墙内保温做法基本构造见表9-27。‎ ‎ 基本构造 表 9-27‎ ‎ 内保温做法 ‎ ‎ 空气层 保温层+面层 ‎ ‎ 钢筋混凝土墙或 普通粘土砖墙 (1) 厚20mm (2) 聚苯板+纸面石膏板 30 35mm 12mm 40 (3) (4) ‎ ‎ 3.2 工艺流程 ‎ 结构墙面清理 → 分档弹线 → 配板、修补 → 标出管卡、炉钩等埋件位置 → ‎ ‎ ‎ 墙面冲筋 → 稳接线盒，安装管卡、埋件等 → 粘贴踢脚板 → 安装复合板 ‎ ‎ ‎ 板缝及阴阳角处理 → 板面操油 ‎3.3 施工要点 ‎ 3.3.1 结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。‎ ‎ 3.3.2 分档弹线：应按下列原则分档弹出冲筋线：‎ ‎ 3.3.2.1 弹竖筋线：门窗洞口两侧及其刀把板边各弹一竖筋线（刀把长度应不小于200mm），然后依次以板定900mm（1200m）的间距向两侧分档弹竖筋线，被活甩在阴角处。‎ ‎ 3.3.2.2 弹横筋线：沿地面、顶棚、踢脚上口及门洞上口、窗洞口上下，均弹出横筋线。‎ ‎ 3.3.3 墙面冲筋：墙面冲筋的方法如下：‎ ‎ 3.3.3.1 在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于60mm 宽的洁净面并浇水润湿，刷一道107胶水泥素浆。‎ ‎ 3.3.3.2 检查墙面的平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，并在需设置埋件处做出200mm×200mm的灰饼。‎ ‎ 3.3.3.3 冲筋材料为1∶3水泥砂浆，筋宽60mm，厚度以保证空气层厚度（20mm左右）为准。‎ ‎ 3.3.4 稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳牢固。‎ ‎ 3.3.5 粘贴踢脚板。‎ ‎ 3.3.5.1 墙面弹出踢脚板上口线。‎ ‎ 3.3.5.2 在踢脚板内侧，上下口各按200mm～300mm的间距布设Ⅱ型胶粘接点，同时在踢脚板底面及其相邻的已粘贴上墙的踢脚板侧面满刮粘结胶。‎ ‎ 3.3.5.3 按线粘贴踢脚板，粘贴时用橡皮锤敲击使踢脚板贴实，挤实碰头缝，并将挤出的粘结胶随时清理干净。‎ ‎ 3.3.5.4 粘贴时要保证踢脚板上口平，板面垂直。‎ ‎ 3.3.6 复合板安装：‎ ‎ 3.3.6.1 裁出门窗洞口处的刀把及阴角处宽度不足整板宽的板。‎ ‎ 3.3.6.2 将接线盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口。‎ ‎ 3.3.6.3 复合板上按250～300mm的间距布设Ⅱ型胶粘接点（在顶棚以下500mm范围内的布点间距适当减小），但板与冲筋粘接面及碰头缝处必须满刮胶粘剂。‎ ‎ 3.3.6.4 抹完胶粘剂，立即将板立起、就位安装。安装时要侧向推挤和上下推挤，并随时用扶线板找垂直，用靠尺找平整，高出部分用橡皮锤敲平，挤出的胶料要及时清理。‎ ‎ 3.3.7 板缝及阴、阳角处理：‎ ‎ 3.3.7.1 纸面石膏板面层接缝处必须坡口与坡口相接。坡口清扫后刷一道50%浓度的107胶水溶液。‎ ‎ 3.3.7.2 在接缝坡口处刮约 lmm厚的 WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。‎ ‎ 3.3.7.3 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。‎ ‎ 3.3.7.4 阴、阳角要做成小圆角。阴角粘贴一层、阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过 100mm，粘贴方法同板缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。‎ ‎ 3.3.8 门窗口处理：门窗口侧面和上口，用Ⅲ型胶粘剂贴一层纸面石膏板，石膏板应嵌入门窗口内，并宜小面压大面，应贴方正、垂直。‎ ‎ 3.3.9 板面操油：待板缝腻子全部干燥后，即可磨砂纸操油，油的配制比例为：工业清漆∶汽油=1∶5。‎ ‎ 3.3.10 胶粘剂的配制：将胶液倒入容器内搅动，并按一定比例徐徐掺入石膏粉，拌制成糊状即可。胶粘剂的一次配制量不宜过多，随用随配。‎ ‎ ‎ ‎4.1 保证项目：‎ ‎ 4.1.1 内保温的构造应符合设计要求。空气层厚度不得小于20mm 。‎ ‎ 检查方法：观察检查。‎ ‎ 4.1.2 面层、保温层、结构墙面之间的粘接必须牢固，无松动现象。‎ ‎ 检查方法：敲击及观察检查。‎ ‎ 4.1.3 所用原材料及胶粘剂质量必须合格。复合板不能有受潮、发霉、污染、变形、空鼓和脱落现象。‎ ‎ 检查方法：观察检查，检查产品合格证。‎ ‎ 4.2 基本项目：‎ ‎ 板缝玻纤带及阴、阳角玻纤带、玻纤布应贴密实，无皱折、翘边、外露现象。腻子应嵌实、刮平。板缝、板面及阴、阳角不应有裂缝。‎ ‎ 检查方法：观察检查。‎ ‎ 4.3 允许偏差项目：‎ ‎ 复合保温内墙安装的允许偏差应符合表9-28的规定。‎ ‎ 复合保温内墙安装允许偏差 表9-28‎ 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 ‎ ‎1 表面平整 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 ‎ ‎2 立面垂直 5 用2m托线板检查 ‎ ‎3 阴、阳角垂直 4 用2m托线板检查 ‎ ‎4 阳角方正 4 用200mm方尺和楔形塞尺检查 ‎ ‎5 接缝高差 1.5 用直尺和楔形塞尺检查 ‎ ‎5.1 土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。‎ ‎ 5.2 在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面。‎ ‎ 5.3 施工用水和设备试水以及在雨季施工时，必须采取有效措施，防止保温墙面受潮和污染。‎ ‎6.1 复合保温板运输、装卸和存放时应轻抬轻放，堆放时每垛数量不宜超过10块。堆放时地上应垫木方，木方应平、正，木方距板端500mm。应有防雨、防潮措施，防止复合保温板破损和受潮。‎ ‎ 6.2 裂缝是最易发生的质量通病。因此纸面石膏板玻口接缝及阴、阳角处，严格要求采用WKF接缝腻子，玻纤带（布）要粘贴牢固，防止产生裂缝。‎ ‎ 6.3 粘接是本工艺的关键。严格按规定使用各部位所需之胶粘剂，妥善存放胶粘剂和石膏粉，防止变质和受潮。‎ 本工艺标准应具备以下质量记录：‎ ‎ 7.1 纸面石膏聚苯复合保温板质量合格证。‎ ‎ 7.2 胶粘剂质量合格证。‎ ‎ 7.3 外墙内保温墙面分项工程质量检验评定记录。‎