• 31.00 KB
  • 2021-05-14 发布

土建工程施工教材 泥浆护壁钻孔灌注桩工艺

  • 5页
  • 当前文档由用户上传发布,收益归属用户
  1. 1、本文档由用户上传,淘文库整理发布,可阅读全部内容。
  2. 2、本文档内容版权归属内容提供方,所产生的收益全部归内容提供方所有。如果您对本文有版权争议,请立即联系网站客服。
  3. 3、本文档由用户上传,本站不保证质量和数量令人满意,可能有诸多瑕疵,付费之前,请仔细阅读内容确认后进行付费下载。
  4. 网站客服QQ:403074932
本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程 ‎2.1 材料及主要机具:‎ ‎ 2.1.1 水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。‎ ‎ 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。‎ ‎ 2.1.3 石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。‎ ‎ 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。‎ ‎ 2.1.5 粘土:可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。‎ ‎ 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。‎ ‎ 2.1.7 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。‎ ‎ 2.1.8 主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。‎ ‎ 2.2 作业条件:‎ ‎ 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。‎ ‎ 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。‎ ‎ 2.2.3 制作好钢筋笼。‎ ‎ 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。‎ ‎ 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。‎ ‎ 2.2.6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。‎ ‎3.1 工艺流程:‎ ‎ 钻孔机就位 → 钻孔 → 注泥浆 → 下套管 → 继续钻孔 → 排渣 → 清孔 → ‎ ‎ ‎ ‎ 吊放钢筋笼 → 射水清底 → 插入混凝土导管 → 浇筑混凝土 → 拔出导管 → 插桩顶钢筋 ‎ ‎ ‎ ‎ 3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。‎ ‎ 3.3 钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。‎ ‎ 3.4 厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。‎ ‎ 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。‎ ‎ 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。‎ ‎ 3.4.3 套管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。‎ ‎ 3.5 继续钻孔:防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右,作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。‎ ‎ 3.6 孔底清理及排渣 ‎ 3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1~1.2。‎ ‎ 3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.1~1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。‎ ‎ 3.6.3 吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。‎ ‎ 3.7 谢水清底;在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。‎ ‎ 3.8 浇筑混凝土:停止射水后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。‎ ‎ 3.8.1 水下浇筑混凝土应连接施工;导管底端应始终埋入混凝土中0.8~1.3m;导管的第一节底管长度应≥4m。‎ ‎ 3.8.2 混凝土的配制:‎ ‎ 3.8.2.1 配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提高10%~15%。‎ ‎ 3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。‎ ‎ 3.8.2.3 有良好的和易性,在规定的浇筑期间内,坍落度应为16~22cm;在浇筑初期,为使导管下端形成混凝土堆,坍落度宜为14~16cm。‎ ‎ 3.8.2.4 水泥用量一般为350~400kg/m3。‎ ‎ 3.8.2.5 砂率一般为45%~50%。‎ ‎ 3.9 拔出导管:混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。‎ ‎ 3.10 插桩顶钢筋:桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止插偏和插斜。‎ ‎ 3.11 同一配合比的试块,每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。‎ ‎ 3.12 冬 雨期施工:‎ ‎ 3.12.1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。‎ ‎ 3.12.2 雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况。‎ ‎4.1 保证项目:‎ ‎ 4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。‎ ‎ 4.1.2 实际浇灌混凝土量,严禁小于计算的体积。‎ ‎ 4.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。‎ ‎ 4.1.4 成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm,以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。‎ ‎ 4.2 允许偏差项目,见表2-6。‎ ‎ 泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差 表2-6‎ 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 ‎ ‎1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 ‎ ‎2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 ‎ ‎3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 ‎ ‎4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查 ‎ ‎ 1~2根桩 ‎ ‎ 垂直于桩基中心线 单排桩 d/6且不大于200 拉线和尺量检查 ‎ ‎5 桩的位置偏差 群桩基础的边桩 ‎ ‎ 条形基础的桩 ‎ ‎ 群桩基础的中间桩 ‎ ‎6 垂 直 度 H/100 吊线和尺量检查 ‎ ‎ 注:d为桩的直径,H为桩长。‎ ‎5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入桩孔内,应牢固确定其位置,防止上浮。‎ ‎ 5.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。‎ ‎ 5.3 在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场的轴线桩,高程桩,并应经常予以校核。‎ ‎ 5.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。‎ ‎ 5.5 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。‎ ‎6.1 泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止钻进。经采取措施后,方可继续施工。‎ ‎ 6.2 钻进速度,应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。‎ ‎ 6.3 水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前,导管中应设置球、塞等隔水;浇筑时,导管插入混凝土的深度不宜小于1m。‎ ‎ 6.4 施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18~22s,含砂率不大于4%~8%。胶体率不小于90%。‎ ‎ 6.5 清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面稳定。‎ ‎ 6.6 钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施。‎ ‎ 6.7 混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。‎ 本工艺标准应具备以下质量记录:‎ ‎ 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。‎ ‎ 7.2 钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。‎ ‎ 7.3 试桩的试压记录。‎ ‎ 7.4 补桩的平面示意图。‎ ‎ 7.5 灌注桩的施工记录。‎ ‎ 7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。‎ ‎ 7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。‎