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22.1施工测量放线与埋件处理 SS9
22 幕墙工程
22. 1施工测量放线与埋件处理
施工测量放线是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着幕墙安装质量，必须对此项工 作引起足够的重视，提高测量放线的精度，消除主体结构施工出现的误差是确保幕墙施工 质量的重要环节。
幕墙的测量目标是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位。幕墙的 测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内 部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控 制网的基准都布置在1层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出 待测点的坐标。
22.1.1 准备工作
1. 图纸准备
经审核确认后的幕墙施工图。
总包方提供基准点、高程及坐标参数，基准点可靠性及精度等级情况。测量定位控制 点平面图。
2. 技术准备
熟悉施工图纸及有关资料。
熟练使用各种测量仪器，掌握其质量标准。
对各种测量仪器在使用前进行全面检定与校核。
熟悉现场的基准点、控制点线的设置情况。
根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。
遵守先整体后局部的工作程序。
严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。
测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。
执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格 后再进行下步工序施工。
钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和 或闭合法；采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。
3. 仪器准备
仪器见表22-1。
施工所需仪器
表 22-1
编 号
设备名称
精度指标
用 途
1
全站仪
2mm+2ppm
工程控制点定位校核
2
电子经纬仪
2"
施工放样
3
• 水准仪
2mm
标高控制
4
钢尺
1mm
施工放样
5
激光经纬仪
1/20000
控制点聲向传递
6
激光垂准仪
1/40000
铅垂线点位传递
22.1施工测量放线与埋件处理 SS9
7
光电测距仪
3+2ppm
施工放样
8
对讲机
5km
通信联络
9
5〜7m盒尺
1mm
施工放样
4.机具准备 机具见表22-2。
施工所器机具
表 22-2
编 号
机具名称
用 途
1
电锤
钻洞
2
电钻
钻孔
3
吊坠
吊线
4
墨斗
弹线
5
铅笔
标识
6
拉力器
拉直钢丝线
5.材料准备 材料见表22-3。
施工所需材料 表22-3
编 号
材料名称
用 途
1
50角钢
制作支座
2
M12X100嗥胀螺栓
固定支座
3
钢丝线（匁〜邦）
_ 放线
4
红油漆
标记
22.1. 2主体建筑测量放线施工流程
总包基准点书面现场交接—测量与复核基准点—各控制线网设置—投射基准点—内控 线弹设—外控制线布置—层间标高设置—测量结构埋件偏差—报验
1.测量与复核基准点
为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，确保施工中不发生任何差错，在进人工 地放线之前根据总包方提供基准点、基准线（基准点的连线）布置图，以及首层原始标高
# 22 幕_墙工程
点（图22-1、图22-2)，施工测量人员依据其基准点、基准线布置图，复核基准点、基准 线及原始标高点。根据总包方提供的基准点及由基准线组成的控制网图上的数据，用全站 仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，如复核结果与原来的基准点、基准线的差异在 允许范围内，一律以原有的成果为准，不作改动；对经过多次复测，证明原有成果有误或 点位有较大变动时，应报总包、监理，经审批后，才能改动。对出现的误差进行适当合理 的分配，经检査确认后，填写基准线实测角度、尺寸、记录表。其依据为定位测量前，由 总包提供四个相互关联的控制点和两个高程控制点，作为场区控制依据点。以高程控制点 为依据，作投射点测量，将高程引测至场区内。平面控制网导线精度不低于1/10000，高 程控制测量闭合差不大于iSOmm^Z： CL为附合路线长度，以“km”计)。在测设建筑物 控制网时，首先要对起始依据进行复核。根据红线桩及图纸上的建筑物角点，反算出它们 之间的相对关系，并进行角度、距离校测。校测允许误差：角度为±12";距离相对精度 不低于1/15000。对起始高程点应用附合水准测量进行校核，高程校测闭合差不大于士
lOmmV^ («为测站数)。将相关资料致函与总包单位或监理单位及业主，由其给予确认 后方可再进行下一道工序的施工。
图22-1原始基准线示意图
图22-2原始基准点、标高点;55意图
2.各控制网线的布置
(1) 平面控制网布设原则
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。
平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致，布设呈矩形。
布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。
选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。
控制点位必须作好保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好标记。
(2) 平面控制网的布设
检查总包给定的基准点并根据其主体结构基准点控制网与轴线关系尺寸，结合幕墙施 工图纸计算出幕墙结构控制点与轴线的关系尺寸，依据以上已知数据转换为幕墙结构控制 点与主体结构基准点控制网的关系尺寸，定出方便现场施工的方格网，并弹上墨线。弹完 后用全站仪或者其他测量仪器进行复核，确保轴线偏位情况满足规范要求。
22. 1 施工测量放线与埋件处理 895
[例]一般总包单位便于施工，主体结构控制线（基准线）一般设定离结构外围较远 (2m左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5〜lm)，依据主体结构首层控制 线，建立幕墙首层及各控制层内控制线，再由内控制线根据安装需求进行外移形成外控制 线，按照图纸设计对控制线进行复核校正,使之符合设计及安装要求，见图22-3。
图22-3控制网线示意图
3-投射基准点
(1) 具体工程中，在考虑基准点投射的工作量和楼层的层数基础上，且保证测量精度 的前提下，将基准点每隔3〜10层进行投射一次，设置标准控制层。
(2) 投射基准点前，安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基 准点上架设激光垂准仪。将总包方提供的基准点作为一级基准控制点，通过一级基准控制
22. 1 施工测量放线与埋件处理 895
4F
6F标准控制层
激光接收器
7F
点，采用激光垂准仪传递基准点。为 了保证轴线竖向传递的准确性，把基 准点一次性分别准确地投射到各控制 层（见图22-4)。为了达到基准点的精 度要求必须在相应的楼层投射完后进 行闭合导线测量。另外在楼层较高的 工程投射时，因闻层受风力的影响可 能造成投射点的偏差，因此在高层进 行投射时必须在风力小于4级的条件 下进行操作。 ·
(1) 架设激光垂准仪时，必须反 复地进行整平及对中调节，以便提高 投测精度。确认无误后，分别在各控 制层的
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楼面上测量孔位置处把激光接 收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准 确地弹一个十字架在主体结构上，十 字架的交点为基准点。
(1) 投射操作方法：将激光垂准 仪架设在首层楼面基准点，调平后,
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调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激 光点最小、最清晰。激光接收IE.由300mm X .300mmX5mm厚有机玻璃制作而成，接收|E上 由不同半径的同心圆及正交坐标线组成，见图 22-5。
接通电源射出激光束。
图22-5接收靶
通过顺时针转动望远镜360°，检査激光束 的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆 心为所投轴线点。
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通过移动激光勒，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行基准点传 递时，用对讲机通信联络。
所有基准点投射到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结 果达到规范或设计要求后，进行下道工序。
4.内控线弹设
(1) 主控线的弹设
基准点投射完后，在各控制层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的 聚苯板塞人孔中，聚苯板保持与楼层面平。
依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行 复査，对出现的误差进行合理、适当的分配。
基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并 进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。
仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目 镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬 仪，把两个基准点用一条直线连接起来。
经纬仪测量角度时，在第一次调整测量之后，必须正倒镜再进行复测，出现误差取中 间值。同样方法对其他几条主控制线进行连接弹设。
(2) 内控线弹设
主控制线布设完后，根据幕墙施工的需要，将控制线向主体结构外围进行平移，形成 内控点、内控线。平移时在总包给定内控线的基础上进行，一般平移靠近结构边缘，同时 要求避开柱位，以便于连线。平移弹线过程中，用全站仪或经纬仪进行监控，避免重叠现 象的产生，并
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检査内控线是否符合规定要求。
依据放线平面图，在幕墙定点对应的楼层主控线点上架设经纬仪或全站仪，并确保仪 器目镜里面的十字丝与主控线完全重合的情况下以主控线为起点旋转角度（主控线与幕墙 分格线所夹角度）定点，定点完毕后用墨斗进行连线，把控制幕墙立柱进出、左右的点定 位出来。定位完后用水准仪检査该点是否满足理论高程值，也就是标高的定位。
当幕墙分格线在柱子位时，可以采用平移法将幕墙分格线平移一定距离，使之避开柱 子，然后根据所平移的距离，再次将其平移回幕墙分格位置；幕墙分格不在柱位的，即可 直接将幕墙分割线弹出墨线。这些墨线就是幕墙的左右控制线。
(1) 分割线的布设 ·
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钢丝控制线
标记胶带
lm标高线
尺寸
寸
图22-6闭合尺寸示意图
根据主控制线与幕墙完成面的距离（事先做出的幕墙放线图），顺着已放左右分格线 将幕墙的出入位定出来，幕墙出入线一般定位其离幕墙完成面300mm。一般需要在每层 楼层上将幕墙分割线定位出来，同时也得在每层楼层上将幕墙标高控制线引线到结构外缘 的结构柱上（一■般定位建筑标高lm线），以方便幕墙施工。
5.外控制线布置
(1) 外控点控制网平面图制作
施工过程中怎样把每个立面单元分格交接部位的点、线、面位置定位准确、紧密衔 接，是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与立柱内表 面平（注：现场控制钢丝线为距立柱内表面7mm控制线，定位在立柱里面，可以避免板 块吊装或吊篮施工过程碰撞控制线而造成施工偏差，及可保证板块安装至顶层、外控线交 点位置还能保留原控制线）。先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作 方法：
第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进 出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、γ、z三维坐标数据。
第二步：依据总包提供的基准点、线以及基准点、线与土建轴线关系尺寸，幕墙外控 点与土建轴线的关系尺寸，计算转换为幕墙外控点与内控点、线的关系尺寸。
第三步：模图制作依据计算出基准点与土建 各轴线进出、左右的关系尺寸，把外控线做到平 面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与 基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平 面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平 面图上。立面放线模图见图22-6所示。
(2) 现场外控点、线布置
对照放线图用钢卷尺，从内控线的点上顺
90°墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、
左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐 标的定位。再用水准仪检查此点是否在理论的标 高点上，也就是每个点Z坐标的定位。
22. 1 施工测量放线与埋件处理 895
用L50角钢制成支座，在定点位置用膨胀螺栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对 应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线重新拉尺定点在钢支座上，用 邦.8麻花钻在标注的点上打孔。依牝方法从首层开始逐层在各标准楼层的每个面上做钢 支座定外控点。 .
(1) 所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完 成了。，
(2) 放线完毕后，必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸准确无误：
用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长、每个边的小分格进行尺寸闭合。再用水 准仪把lm线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好lm标高线标记。最后用 钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。
要及时准确地观测到施工过程中结构位移的准确数据，必须对现场的结构进行复査，
22. 1 施工测量放线与埋件处理 895
检查数据及时反馈设计做出对应解决方案。例：为便于结构检查方便、简捷、准确、及 时，将外控点在首层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。 所以每次只要把激光垂准仪架设在首层外控点上，打开激光竖开关，检查激光点是否与各 楼层外控点重合，就可以检查出结构是否产生了位移，检查结果当天反馈给设计师，及时 做出应对方案。避免因结构偏差而产生的施工误差，确保工程的顺利施工，见图22-7。
图22-7室外激光铅垂仪控制点校核示意图
6.层间标高的设置
先找到总包提供的基准标高水准点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周 围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于 相互之间进行校核。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬 吊钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在 混凝土墙上把50m钢尺拉直下方悬挂一个5〜20kg重物。等钢尺静止后再把一层的基准 标高抄到钢尺上，并用红蓝铅笔做好标记。再根搪基准标高在钢尺上的位置关系计算出上 一楼层层高在钢尺上的位置。用水准仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的 标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好，然后在每层同一位置弹设出+ lm水平线作 为幕墙作业时的检查用线，并用水准仪将其引线到外缘的结构柱上，这样依次把各个楼层 的高程控制线设置好。在幕墙施工安装完成前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好 并做上幕墙施工单位标记，标记不能被消除与破坏。
为了避免标高施测中出现上、下层标高超差，需要经常对标高控制点进行联测、复 测、平
22. 1 施工测量放线与埋件处理 895
差，检査核对后方可进行向上层的标高传递，在适当位置设标高控制点（每层不少 于三点），精度在±3mm以内，总高±15mm以内调整闭合差，结构标高主要采取测设 lm标高控制线，作为高程施工的依据。
另考虑到主体结构在施工过程中位移变形，标高放线过程中往往用一点引上的标高线 与同层不能进行闭合，解决方法是参考土建提供的《主体结构竖向变形计算结果》，根据 首层标高基准点联测：由于地下部分在结构上承受荷载后，会有沉降的因素，为保证地上
22.1 施工测量放线与埋件处理 S897
部分的标高及楼层的净高要求，首层标高的+ 1. 000m线由现场引测的水准点在两个墙体 上（相隔较远的不同墙体）分别抄测标高控制点，作为地上部分高程传递的依据，避免因 结构的不均匀沉降造成对标高的影响。另外为了保证水平标高的准确性，施工过程中应用 全站仪在主体结构外围进行跟踪检査。过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕 墙施工允许偏差中进行合理分配，确保立面标高处顺畅连接，见图22-8。
图22-8室外全站仪标高控制示意图 待测点高度： 压=压X tgR+H,
Η:为测量仪器高，Η2为测量仪器距待测点水平距离，两者都可通过卷尺直接测出。 Η3计算出来后，根据其与lm线之间的高程关系，计算出待测点的高程，从而待测 点的高程得以复核。
22.1.3测量放样误差控制标准
1. 标局
(1) ±0. 000 至 lm 线12
阳极氧化膜
B
t^io
电泳涂漆
漆膜
B
—
t>7
复合膜
B
—
粉末喷涂
—
40«120
氟碳喷涂
—
t^40
i^U
与玻璃幕墙配套用附件及紧固件应符合下列现行国家标准的规定：
《地弹簧》（GB/T 9296)
《平开铝合金窗执手》（GB/T 9298)
《铝合金窗不锈钢滑撑》（GB/T 9300)
《铝合金门插销》（GB/T 9297)
《铝合金门窗拉手》（GB/T 9301)
《铝合金窗锁》（GB/T93〇2)
《铝合金门锁》（GB/T 9303)
《闭门器》(GB/T 9305)
《推拉铝合金门窗用滑轮》（GB/T 9304)
《紧固件螺栓和螺钉》（GB/T 5277)
《十字槽盘头螺钉》（GB/T818)
《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》（GB/T 3098. 1)
《紧固件机械性能螺母粗牙和螺纹》（GB/T 3098· 2)
《紧固件机械性能螺母细牙和螺纹》（GB/T 3098. 4)
《紧固件机械性能螺栓自攻螺钉》（GB/T 3098.5)
《紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱》（GB/T 3098. 6)
《紧固件机械性能不锈钢螺母》（GB/T 3098. 15)
3.钢材
(1) 玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合下列现行 国家标准和行业标准的规定：
《碳素结构钢》（GB/T 700)
《优质碳素结构钢》（GB/T 699)
《合金结构钢》（GB/T 3077)
《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591)
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T 912)
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》（GB/T 3274 《结构用无缝钢管》（JBJ 102)
(2) 玻璃幕墙用不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8%。不锈钢材应
符合下列现行国家标准、行业标准的规定：
《不锈钢棒》（GB/T 1220)
22.. 2玻璃幕墙 921
《不锈钢冷加工棒》（GB/T 4226)
《不锈钢冷轧钢板和钢带》（GB/T 3280)
《不锈钢热轧钢板和钢带》（GB/T 4237)
《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》（GB/T 4239)
(1) 玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准《高耐候结构钢》（GB/T4171)及《焊 接结构用耐候钢》（GB/T4172)的规定。
(2) 玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，当采用热 浸镀锌防腐处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸锻梓层技术 要求》（GB/T 13912)的规定。
(3) 支承结构用碳素钢和低合金高强度结构钢采用氟碳喷漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时， 涂膜的厚度不宜小于35μΐη;在空气污染严重及海滨地区，涂膜厚度不宜小于45μχη。
(4) 点支承玻璃幕墙用的不锈钢绞线应符合现行国家标准《冷顶锻用不锈钢丝》 (GB/T4232)、《不锈钢丝》（GB/T4240)、《不锈钢丝绳》（GB/T 99料）的规定。
(5) 点支承玻璃幕墙采用的铺具，其技术要求可按国家现行标准《预应力筋用锚具、 夹具和连接器》（GB/T 14370)及《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ 85)的规定执行。
(6) 点支承玻璃幕墙的支承装置应符合现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》 (JG138)的规定；全玻幕墙用的支承装置应符合现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装 置》（JG138)和《吊挂式玻璃幕墙支承装置》（JG139)的规定。
(7) 钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》（GB/T 8162)、《碳钢焊条》（GB/T5117)、《低合金焊接条》（GB/T 518)以及现行行业标准 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81)的规定。
4.玻璃
(1) 幕墙玻璃的外观质量和性能应符合下列现行国家标准、行业标准的规定：
《建筑用安全玻璃第二部分·钢化玻璃》（GB 15763. 2)
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB 17841)
《夹层玻璃》（GB 9962)
《中空玻璃》（GB/T 11944)
《浮法玻璃》（GB 11614)
《建筑用安全玻璃防火玻璃》（GB 15763. 1)
《着色玻璃》（GB/T 18701)
《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》(GB/T 18915. 1)
《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》（GB/T 18915. 2)
(2) 玻璃幕墙采用阳光控制镀膜玻璃时，离线法生产的锻膜玻璃应采用真空磁控溅射 法生产工艺；在线法生产的镀膜玻璃应采用热喷涂法生产工艺。
(3) 玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》（GB/T 11944) 的有关规定外，尚应符合下列规定：
1) 中空玻璃气体层厚度不应小于9mm。
2) 中空玻璃应采用双道密封。一道密封应采用丁基热熔密封胶。隐框、半隐框及点 支承玻
22.. 2玻璃幕墙 921
璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶；明框玻璃幕墙用中空玻璃的 二道密封宜采用聚硫类中空玻璃密封胶，也可采用硅酮密封胶。二道密封应采用专用打胶 机进行混合、打胶。
1) 中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型，不得使用热熔型间隔胶条。间 隔铝框中的干燥剂采用专用设备装填。
2) 中空玻璃加工过程采取措施，消除玻璃表面可能产生的凹、凸现象。
3) 幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上。点支承幕墙玻璃的 孔、板边缘均进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于lmm。
4) 钢化玻璃宜经过二次热处理。
5) 玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛 (PVB)胶片；夹层玻璃合片时，应严格控制温、湿度。
6) 玻璃幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，应使用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃；离线 镀膜的低辐射镀膜宜加工成中空玻璃使用，且镀膜面应朝向中空气体层。
7) 有防火要求的幕墙玻璃，应根据防火等级要求，采用单片防火玻璃或其制品。
8) 玻璃幕墙的采用彩釉玻璃，釉料宜采用丝网印刷。
5.建筑密封材料
玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。
密封胶条应符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料 规范》（HG/T 3099)及《工业用橡胶板》（GB/T 5574)的规定。
中空玻璃第一道密封用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密 封胶》（JG/T914)的规定。不承受荷载的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用 弹性密封胶》（JC/T 486)的规定；隐框或半隐框玻璃幕墙用中空玻璃的第二道密封胶除应 符合《中空玻璃用弹性密封胶》（JC/T 486)的规定外，尚应符合第6节的有关规定。
玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃 时，其耐候密封胶可采用酸性硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家标准《幕墙玻璃接缝用 密封胶》（JC/T 882)的规定。夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅酮建筑密封胶。
6-硅酮结构密封胶
幕墙用中性硅酮结构密封胶及酸性硅酮结构密封胶的性能，应符合现行国家标准《建 筑用硅酮结构密封胶》（GB 16776)的规定。
硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥 离粘性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得 使用，进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
硅酮结构密封胶生产商应提供结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。
7.其他材料
与单组份硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，应具有透气性。
玻璃幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其密度不应大于37kg/m3。
玻璃幕墙的隔热保温材料，宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃或难燃材料。
22.2.3安装工具
1.手动真空吸盘
22.. 2玻璃幕墙 921
手动真空吸盘是一种带密封唇边的，在与被吸物体接触后形成一个临时性的密封空 间，通过抽走或者稀薄密封空间里面的空 气，产生内外压力差而进行工作的一种气 动元件。是一种安装玻璃幕墙中抬运玻璃 的工具，它由两个或三个橡胶圆盘组成，
图22-38手动真空吸盘
每个圆盘上备有一个手动扳柄，按动扳柄 可使圆盘鼓起，形成负压将玻璃平面吸 住，见图22-38。
使用时的注意事项：
(1) 玻璃表面应干净无杂物；
(2) 尽量减少圆盘摩擦；
(3) 吸盘吸附玻璃20min后，应取下重新吸附。
常用的手动真空吸盘的型号、规格及性能见表22-12
手动真空吸盘性能表
表 22-12
型 号
盘 数
负载能力
(N)
8702
2
500
8703
3
850
2-牛皮带
牛皮带一般应用于玻璃近距离运输。运输过程中，玻璃两侧各由操作人员用一手动真空 吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住玻璃的牛皮带，牛皮带两端安有木轴手柄，便于操作。
3.电动吊篮
关部门的法规、标准，见图22-39。
图22-39电动吊篮
一种可取代传统脚手架的装修机械，主要适用于高层及多层建筑物外墙施工、装修、 清洗与维护工程。吊篮是高处载人作业设备，在正式使用前应得到当地劳动安全部门认可 以及严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动保护、安全施工和安全用电等以及其他有
1. 单轨吊
22.. 2玻璃幕墙 921
单轨吊是悬挂在楼板四周的型钢轨道与电动葫芦 所组成的用于垂直吊运单元板及其他材料的专业设 备，它具有操作方便、灵活、安装速度快等特点，见 图 22-40。
1. 嵌缝枪
嵌缝枪是一种应用聚氨酯嵌缝胶、聚硫密封胶等 嵌缝胶料的专用施工配套工具，广泛应用于建筑伸缩 缝，变形缝的嵌缝密封作业中，见图22-41。
操作时，可将胶筒或料筒安装在手柄棒上，扳动扳机，带棘爪牙的顶杆自行顶住胶筒
22.. 2玻璃幕墙 927
图22-40安装在型钢轨道的电动葫芦
后端的活塞，缓缓将胶挤出，注入缝隙中，完 成嵌缝工作。
1. 撬板和竹签
主要用于安装各种密封胶条。用撬板将玻 璃与铝框撬出一定间隙。撬出间隙后立即将胶 条塞入，嵌塞时可用竹签将胶条挤入间隙中。
2. 滚轮
在V形和W形防风、防雨胶带嵌入铝框架 后，用滚轮将圆胶棍塞入。
3. 热压胶带电炉
用于将V形和W形防风、防雨胶带进行热压连接。热压胶带电炉接通220V电源后， 电炉逐渐加热，将待压接头放入电炉的模具中即可进行热压连接。
22.2.4加工制作
1. 一般规定
玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并 应按实测尺寸调整幕墙设计，并经设计单位同意后，方可加工组装。
幕墙所用材料、零配件必须符合幕墙施工图纸要求和现行有关标准的规定，并有出厂 合格证。
加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行 计量认证。 .
隐框玻璃幕墙玻璃板块加工制作时，应在洁净、通风的室内进行，且环境温度、湿度 条件应符合结构胶产品的规定；注胶宽度和厚度应符合设计要求，严禁在现场进行加工 制作。
22.. 2玻璃幕墙 927
除全玻璃幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。
低辐射镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定加工制作工艺；
镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应除去镀膜层。
严禁使用过期的硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶。
2.构件加工制作
(1) 玻璃幕墙的铝合金构件加工应符合下列要求：
1) 铝合金型材生产应符合《铝合金建筑型材》（GB 5237.1)高精级要求；
2) 铝合金横梁长度允许偏差为±0. 5mm,立柱长度允许偏差为±lmm,端头斜度的 允许偏差为~'15/r
3) 截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺； .
4) 孔位允许偏差为±0. 5mm,孔距的允许偏差为±0. 5mm，累计偏差为±lmm,·
5) 铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》（GB 152.1)的规定；
6) 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》（GB152.2) 的规定；
7) 圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》（GB 152.3)的规定；
8) 螺丝孔的加工应符合设计要求。
(2) 玻璃幕墙铝合金构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求：
1)铝合金构件的槽口尺寸允许偏差应符合表22-13的要求；
槽口尺寸允许偏差（mm) 表22-13
项目
简 图
a
b
c
允许偏差
1 —1 心
+ 0.5 0. 0
Ί~0‘ 5 0.0 *
±0. 5
ο
a
2)铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合表22-14的要求;
豁口尺寸允许偏差（mm) 表22-14
项目
简 图
a
b
c
1
允许偏差
ο
1
±0. 5
^4
0, 0
0· 0
3)铝合金构件榫头尺寸允许偏差应符合表22-15的要求;
榫头尺寸允许偏差（mm) 表22-15
项目
简 图
a
b
c
1
允许偏差
ο
—
—心
υ· U
υ· υ
士 0. 5
22.. 2玻璃幕墙 927
—0. 5
一0. 5
(3)玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求:
1)铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工；
2)弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。
(1) 玻璃幕墙的钢构件加工、平板型预埋件加工精度应符合下列要求：
1) 锚板边长允许偏差为±5mm;
2) 一般锚筋长度的允许偏差为+ 10mm,两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长 度的允许偏差为+ 5mm，均不允许负偏差；
3) 圆描筋的中心线允许偏差为±5mm;
4) 锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为Zs/30 (Zs为锚固钢筋长度，单位为mm)。
(2) 槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：
1) 预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+ 10mm、+5mm和+ 3mm，不允许负 偏差；
2) 槽口的允许偏差为+ 1. 5mm，不允许负偏差；
3) 锚筋长度允许偏差为+ 5mm，不允许负偏差；
4) 描盘中心线允许偏差为±1. 5mm;
5) 锚筋与槽板的垂直度允许偏差为Zs/30 (Zs为锚固钢筋长度，单位为mm)。
(3) 玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：
1) 连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；
2) 连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合表22-16的要求；
连接件、支承件尺寸允许偏差（_) 表22-16
项目
允许偏差
项目
允许偏差
连接件高Ω
+ 5，一2
边距
+ 1.0’ 0
连接件长ώ
+5，~~2
壁厚ί
+0. 5，一 0. 2
孔距c
±1.0
弯曲角度《
±2。
孔宽d
+ 1.0, 0
Ψ Ψ
3)钢型材立柱及横梁的加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB 50205)的有关规定。
(7)点支承玻璃幕墙的支承钢结构加工应符合下列要求：
1) 应合理划分拼装单元；
2) 管桁架应按计算的相贯线，采用数控机床切割加工；
3) 钢构件拼装单元的节点位置允许偏差为±2. 0mm;
4) 构件长度、拼装单元长度的允许正、负偏差均可取长度的1/2000;
22.. 2玻璃幕墙 927
1) 管件连接焊缝应沿全长连续、均勻、饱满、平滑、无气泡和夹渣；支管壁厚小于 6mm时可不切坡口 ；角焊缝的焊脚高度不宜大于支管壁厚的2倍；
2) 钢结构的表面处理应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-2003)的有关规定；
7)分单元组装的钢结构宜进行预拼装。
(8) 杆索体系的加工尚应符合下列要求：
1) 拉杆、拉索应进行拉断试验；
2) 拉索下料前应进行调直预张拉，张拉力可取破断拉力的50%，持续时间可取2h;
3) 截断后的钢索应采用挤压机进行套筒固定；
4) 拉杆与端杆不宜采用焊接连接；
5) 杆索结构应在工作台座上进行拼装，并应防止表面损伤。
(9) 钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB 50017)及 行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81)的有关规定。
(10) 钢构件表面涂装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205)的有关规定。
3.玻璃加工制作
(1)玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求：
1) 单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合表22-17的要求；
2) 采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合表22-18的要求；
3) 采用夹层玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合表22-19的要求；
钢化玻璃尺寸允许偏差（_) 表22-17
项目
玻璃厚度
玻璃边长L<2000
玻璃边长L>2000
边长
6， 8， 10, 12
±1.5
±2.0
15’ 19
±2.0
±3. 0
对角线差
6， 8’ 10’ 12
<2. 0
<3-0
15，19
<3-0
<3.5
中空玻璃尺寸允许偏差（_) 表22-18
项.目
允许
偏差
L<1000
士 2. 0
进 长
10002000
<3. 5
t<17
士 1. 0
厚度
17<ί<22
士 1.5
’
t^-22
士 2_0
22.. 2玻璃幕墙 927
L<1000
、 .士 2_ 0
叠差
10004000
士 6. 0
> .
22.. 2玻璃幕墙 931
夹层玻璃尺寸允许偏差（nrni) 表22-19
项目
允许偏差
边长
L<2000
士 2·0
L>2000 '
士 2. 5
对角线差
L<2000
<2.5.
L>2000
■ <3.5
LC1000
士 2.0
叠差
10'0030
<15
9060
<20
H>90
<25
幕墙平面度
<2. 5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
<2. 5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
<2. 5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
士 2
卡尺
两相邻面板之间接缝髙低差
<1
深度尺
(8)装饰扣盖的安装
明框幕墙玻璃安装完毕后，即可进行扣盖安装。安装前，先选择相应规格、长度的 内、外扣盖进行编号。安装时应防止扣盖的碰撞、变形。同一水平线上的扣盖应保持其水 平度与直线度。将内外扣盖由上向下安装。
(9)注胶
玻璃板块安装调整好后，注胶前先将玻璃、铝材及耐候胶进行相容性实验，如出现不 相容现象，必须先刷底漆，在确认完成相容后再进行注胶。
注胶前，安装好各种附件，保证密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清 扫，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面清洁、干燥。
护纸胶带为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面板交接线平直， 应
22.. 2玻璃幕墙 941
将纸胶带贴直。
注胶时应保持密实、饱满、均匀、外观平整、光滑、同时注意避免浪费。胶缝修整好 后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染周围的材料，同时清理粘在施工表 面的胶痕。
2.单元体式
单元体幕墙是由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安 装在主体结构上的建筑幕墙。
典型的结构，见图22-57、图22-58。
图22-57单元式幕墙横向剖面
单元体幕墙将幕墙的龙骨、面材及各种材料在工厂组装成一个完整的幕墙结构基本单 位，运至施工现场，然后通过吊装，直接安装在主体结构上，通过板块间的插接配合以达 到建筑外墙的各项性能要求。单元式幕墙的单板块高度一般为楼层高度，宽度在1.2〜 1.8m左右，可直接固定在楼层上，安装方便；单元构件在工厂内加工制作，可以把玻 璃、铝板或其他材料在工厂内组装在一个单元板块上，可以进行工业化生产，大大提高劳 动生产率和材料的加工精度；单元板块在厂内整件组装，有利于保证多元化整体质量，保 证了幕墙的工程质量；单元体幕墙能够和土建配合同步施工，大大缩短了工程周期；幕墙 单元板块安装连接接口构造易于设计，能吸收层间变位及单元变形，通常可承受较大幅度 建筑物移动。但单元体幕墙也有着它的缺点，如要求高技术的成分多，铝型材的形状较复 杂，铝型材用量较多，其造价要高于框架式幕墙，单元体幕墙一般适用于建筑体型较规正 的高层或超高层建筑。
图22-58单元式幕墙纵向剖面
(1)确定施工顺序
单元式幕墙施工过程可分为：生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。
1) 生产加工阶段
熟悉施工图—确定材料—构件附件加工制作—单元支架制作—样板制作—批量生产
2) 现场安装阶段
熟悉施工图—测量放线—预埋件校准—转接件安装—单元板块的运输—单元板块的垂 直吊装—保温、防火、防雷等的安装—防水压盖的安装及调试—幕墙收口
3) 验收阶段
定位轴线及标高的测量验收—面板安装质量验收—幕墙物理性能试验验收—隐蔽工程 的验收—竣工资料归档
55 22 幕_墙工程
(2)转接件的安装调试
单元式幕墙的转接件是指与单元式幕墙组件相配合，安装在主体结构上的转接件，它 与单元板块上的连接构件对接后，按定位位置将单元板块固定在主体结构上，它们是一组 对接构件，有严格的公差配合要求。单元板块上的连接构件与安装在主体结构上的转接件 的对接和单元板块对插同步进行，故要求转接件要具有X、Y向位移微调和绕X、Z轴转 角微调功能。单元式幕墙外表面平整度完全靠转接件的位置的准确和单元板块构造来保证 的，在安装过程中无法调整，因此转接件要一次全部调整到位，达到允许偏差范围。如图 22-59 所7K。
图22-59转接件的安装方式 转接件安装允许偏差见表22-23。
转接件安装允许偏差
表 22-23
序号
项 目
允许偏差（mm)
检查方法
55 22 幕_墙工程
1
标高
±1_0 (有上下调节时±2.0)
水准仪
2
转接件两端点平行度
<1.0
钢尺
3
距安装轴线水平距离
<1.0
钢尺
4
垂直偏差（上、下两端点与垂线偏差）
士 1.0
钢尺
5
两转接件连接点中心水平距离
士 1.0
钢尺
6
两转接件上、下端对角线差
±1.0
钢尺
7
相邻三转接件（上下、左右）偏差
士 1.0
钢尺
1) 转接件安装前的准备：
进行转接件安装前，首先必须检査预埋件平面位置及标髙，同时要将施工误差较大的 预埋件处理，调整到允许范围内才能安装转接件。对工程整体进行测绘控制线，依据轴线 位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据。
2) 转接件的运输及存放：
转接件及附件由人货两用电梯或塔吊运至各楼层，分类整齐堆放在指定区域。
3)转接件的安装：
转接件的安装顺序如图22-60所示。
图22-60转接件的安装顺序
a. 基准层转接件的安装：
根据施工顺序和施工区段的划分确定转接件的安装基准层，基准层转接件直接依据轴 线做出，依据设计单元尺寸进行定位安装。
b. 基准层转接件检査、复核：
基准层转接件的安装完成后，按设计施工图和测量基础进行检查和复核工作，基准层 转接件检査和复核工作100%覆盖，对于弧形或曲线平面可制作模板进行复核。
c. 钢线的拉设：
当两个基准层的转接件施工完毕后，可拉设钢线准备安装两基准层间各楼层的转
接件。
每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制钢丝的间距即可保证中间转接件的正 确性。
钢丝的张紧程度应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调 节精度受影响。
钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。
d. 非基准层转接件的安装：
在拉设钢丝位置并调整时应自上而下顺序进行，以免未调节的转接件与钢丝发生干涉 现象。
在没有钢丝的位置用预制模板调节，由于模板在制作时已考虑到转接件的允许偏差， 所以在调整时应使转接件与模板接触处间隙均匀一致。
e. 非基准层转接件检査、复核：
55 22 幕_墙工程
非基准层转接件的检査、复核跟基准层转接件检査、复核基本相同。
a. 转接件紧固螺栓及力矩检测：
因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要 求，这对于安全生产是非常重要的。
(3)吊装设备的安装及调试
1)常用吊装设备的安装：
单轨吊的安装方法：
——将定做好的单轨道运输到需要安装的楼层，对准需要安装的位置边缘。
——逆时针安装。
——角钢（固定支点）预埋件固定。
——用绳子系好轨道两端，移至安装位置，用螺栓连接到固定支点上。
——单轨道比较长时，如圆弧就位，要用手动葫芦提升到安装位置，手拉葫芦与上层
22.. 2玻璃幕墙 63
柱子连接。
——安装人员必须系好安全带。
——安装楼层设置安全绳与柱子连接，用于系安全带。
——安装部位下方设安全警戒线。根据轨道安装图纸进行施工调试。
2) 注意事项：
——操作人员、安全员要经常检查单轨吊的运转情况，严禁机体带病工作。
——每次使用前必须是先试运转正常后方可使用，收工后要将电机移至安全位置锁 定，并切断电源。
——电动葫芦要用防水布包裹以防渗水烧坏机体。
——遇到6级以上大风或雷雨天气时禁止使用。
3) 单轨吊的拆除：
——拆除部位下方设安全警戒线。
—先将单轨吊上的电动葫芦与手拉葫芦连接，手拉葫芦的另一端固定在上一层楼板 上，提升手拉葫芦将电动葫芦拉到室内。
——拆除人员必须系好安全带。
——拆除楼层设置安全绳与柱子连接，用于系安全带。
——用绳子系好轨道两端，松开固定轨道的螺栓，慢慢将一段轨道移到楼层内，解开 绳子，将单轨吊运到下一个需要安装的楼层。
逆时针拆除。
——单轨道比较长时，如圆弧部位，应将手动葫芦一端与上层柱子连接，另一端连接 在轨道上，松开固定轨道的螺栓，慢慢提升手动葫芦将一段轨道移到楼层内，解开手动葫 芦，将单轨道吊运到下一个需要安装的楼层。
——操作人员使用的扳手等工具必须用绳与手腕连接，防止坠落。
(4)卸货钢平台
1)安装方法：
——在设置平台的上层楼面，将两根保险钢丝绳分别固定在预先焊在梁上的专用吊钩 上，也可采用在柱上绑扎固定的方式或固定在上层板底的预制构件上。
——钢丝绳的另一端连接一个5t的卸扣。
——用钢丝绳从平台外端两侧的吊环及对称的另两个吊环中穿人，并用卡扣锁牢。
——用塔吊将平台吊至安装楼面就位。
——在平台外端吊环上安装已悬挂好的受力钢丝绳。在内侧吊环上系好保险钢丝绳。
——在平台另一端吊环内固定受力钢丝绳，另一端通过卸扣固定在预先设定的梁上， 收紧钢丝。
——检查平台安装牢固后，将两根保险绳上的花篮螺栓略微松开，使之收紧但不 受力。
——将平台与本层预制钓钩用钢丝连接固定，或用锚栓与本层楼板固定，防止平台 外移。
——松开塔吊吊钩。
——每次钢平台移动，均按重复以上过程。
2) 平台安装注意事项：
——安装平台时地面应设警戒区，并有安全员监护和塔吊司机密切配合。
22.. 2玻璃幕墙 63
——钢丝绳与楼板边缘接触处加垫块并在钢丝绳上加胶管保护。
——平台外设置向内开、关门，仅在使用状态下开启。
2) 吊篮： _
-~根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则。
——施工吊篮必须符合下列标准：
《高处作业吊篮;h 《高处作业吊篮安全规则》；
《高处作业吊篮性能试验方法》；
《高处作业吊篮用安全锁》。
——施工吊篮使用前必须核定该处楼板结构及屋面结构的承载力是否满足要求。
——施工吊篮工作环境要求如下：
——环境温度<4(TC ；
——环境相对湿度<90% (25°C)；
——电源电压偏离额定值±5%;
—工作处阵风风速<10. 8m/s (相当于6级风力）。
3) 吊篮使用安全要求及措施：
——施工吊船日常检查每日使用前进行，定期的检査每月进行一次。
——施工吊篮四周设置钢丝网，底部全部用钢板密封。
——作业人员必须佩戴安全带，并将安全带牢系在吊船受力杆上。
——两台吊篮并列安装时，两吊篮间距应确保0. 80m以上。
——操作人员必须在地面进出吊篮平台，不得在空中攀窗口出人，不允许作业人员在 空中从一个平台跨入另一个平台，上下人员物料必须在吊篮降至地面后进行。
——注意观察吊篮上下方向有无障碍物，如开起的窗户，凸出物体等，以免吊篮 碰挂。
——严禁超载运行，荷载尽量均匀，稳妥地放置。不得对平台施加冲击荷载。
——屋面悬挂装置应水平摆设，工作平台应保持水平状态上下运行，屋面悬挂装置安 装间距应与吊篮平台长度相等。
——吊篮若要就近整体位移，必须先将钢丝绳从提升机和安全锁内退出，拔掉电源。 ——严禁在空中进行检修和在吊篮运行中使用安全锁，电磁制动器进行手动刹车。
4) 其他设备：
如塔吊，汽车吊等也有时作为施工现场临时选用的吊装设备之一。塔吊、汽车吊由于 台班费高，一般工程均用于个别部位、抢工期时临时采用以及安全风险大的少量工程的单 元板块吊装。
(5)单元式幕墙的运输
单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层内的平面运输三个 方面。
1)单元板块的公路运输
根据工程单元板块尺寸大小和重量来决定周转架装单元板的数量；运输时两单元板块 互相不接触，每单元板块独立放于一层。周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元 板块在途中不受破坏。单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划 伤。尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。如图22-61所示。
22.. 2玻璃幕墙 63
单元件运输 图22-61单元板块的公路运输
卸车时一般需借助塔吊或汽吊完成。
运到工地后，首先检査单元板块在运 输途中是否有损坏，数量、规格是否有 错，检查单元板是否有出厂合格证，单元 板块的标志是否清晰。以上条件满足后，
再对每个单元板块进行复检，尺寸误差是 否在公差范围内，单元板块的转接定位块 的高度要作为重点进行检查。
2)单元板块的垂直运输
单元板块的垂直运输是指实现板块由地面运至板块存放层的过程，一般采用以下方式：
a.借用塔吊、进货平台实现垂直运输：
利用此方式进行垂直运输，需要专用的吊具，将单元板块运输到板块存放层，吊具形 式如图22-62所示。
图 22-62
塔吊吊运方案
搭设钢平台作为板块的临时存放平 台，在单元板块存放平台所处的楼层安装 横向钢导轨，通过横向钢导轨将钢平台上 的板块转移到安装位置，再从上方吊下单 元板块进行此楼层以下四层单元板块的安 装。如图22-63所示。
b.利用人货两用电梯进行垂直运输： 此种方式一般在无塔吊或塔吊拆除以
钢平台
22.. 2玻璃幕墙 63
塔
单轨吊
,1
,為
i元板货j
后采用。此种方式运输需采用特殊的板块周转架。受电梯空间的限制，每次至多运输4〜 6块，故工作效率较低。
c.利用单元吊装机、进货平台实现垂直运输。
3)单元板块在存放层内的平面运输
单元板块在存放层内的平面运输主要是指将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊 装位置，可采用以下几种运输机械。
a. 专用运输架：
为防止单元板块在运输途中颠簸，擦伤单元板块，可采用进行单元板块运输的移动专 架，此专架由方钢焊接而成，每个运输架可同时运输3〜4块单元板块，运输时在铁架上 搁置橡皮垫片，确保单元板块在运输途中不受损伤。如图22-64所示。
b. 门式吊机：
22.. 2玻璃幕墙 63
吊机的几何尺寸应与单元板转运架外形尺寸相配套。如图22-65所示。
(6)单元式幕墙的安装及调试
单元式幕墙在吊装时，两相邻（上下、左右）单元板块通过对插完成接缝，它要求单 元式幕墙用的铝型材不仅外观质量要完全符合国家标准GB 5237的规定，还要求对插件 的配合公差和对插中心线到外表面的偏差要控制在允许范围之内。
1)单元板块的吊装目前采用以下两种方式：
a.利用单轨吊进行吊装：
横向吊装轨道的布置：可采用工字钢作为挑臂与主体结构连接，外挑尺寸一般为外顶 端受力处到结构边距离2m。室内用来固定外挑工字钢的螺栓可用圆钢弯折而成。室内地 面固定需要用电锤在楼层地面打孔，每根挑臂做两道圆钢卡环，卡环穿过楼层在下层楼顶 穿上一块钢板以增大受力面积，再用双螺丝紧固。外挑工字钢和工字钢轨道用不镑钢螺栓 连接，轨道必须调节平整。环形轨道沿建筑四周布置，转弯处弯曲要求顺弯、均匀。用手 拉葫芦和简易支架配合安装电动葫芦，安装完后进行调试运行，经验收合格后才能 使用。 将存放层内的单元板块运输到接料平 台上，将单元板块用专用连接装置与电动 葫芦挂钩连接，钩好钢丝绳后慢慢启动吊 机，使单元板块沿钢丝绳缓缓提升，然后 再水平运输到安装位置，严格控制提升速 度和重量，防止单元板块与结构发生碰撞，
赫 E
22.. 2玻璃幕墙 63
图22-66单元板块的吊装 A—单元吊具停放层；B—单元板块存放层；C一板块下行 经过层面；D~板块安装上层；E—板块安装层
造成表面的损坏。单元板块沿环形轨道运 至安装位置进行最后的就位安装。在起吊 和运输过程中应注意保护单元板块，免受 碰撞。
b.利用单元吊具进行吊装：
吊装过程如图22-66所示。
吊装时需用设备：
单元吊具、起抛器、门形吊机、板块转运架。
配对讲机人员所在楼层分别为A、B、E。
单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥。
单元板块在下行过程中应确保所有经过层都有人员传接板。
单元板块的插接就位。板块在起吊和下行过程中，下行经过的楼面上要设置人员，对 板块实施保护措施，防止板块摇摆时与主体发生碰撞，造成板块的破坏。插接时，上下层 均配有安装人员，单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停 止下行，并进行单元板块的左右方向插接。待左右方向插接完成后，将板块坐到下层单元 板块的上槽口位置，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。先实现左右接缝的对接，再 实现上下的板块对接。
2)板块的调整：
对接后进行六个自由度方向上的调整，调整的原则是横平竖直，并确保挂件与转接件 的有效接触与受力。
单元式幕墙安装固定后的偏差应符合表22-24的要求。
单元式幕墙安装允许偏差
表 22-24
序号
项 目
允许偏差（mm)
检查方法
幕墙高度H (m)
<10 .
竖缝及墙面 垂直度
H^30m
激光经纬仪 或经纬仪
1
30m*90m
<25
2
幕墙平面度
<2. 5
2m靠尺、钢板尺
3
竖缝直线度
<2.5 ■
2m靠K、钢板尺
4
横缝直线度
<2.5
2m靠尺、钢板尺
22.. 2玻璃幕墙 63
5
缝宽度（与设计值比）
±2
卡尺
续表
序号
项 目 '
允许偏差（mm)
检查方法
L^20m
1
耐候胶缝
20m100m
10
7
两相邻面板之间接缝高低差
<1. 0
深度尺
8
同层单元组件标高
宽度不大于35m
<3.0
激光经纬仪
宽度大于35m
<5. 0
或经纬仪
9
相邻两组件面板表面高低差
<1.0
深度尺
10
两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）
+ 1. 0
卡尺
11
两组件对插件距槽底距离（与设计值比）
+ 1. 0
卡尺
3)单元式幕墙标高检查：
单元板块安装完毕后，对单元板块的标高以及缝宽进行检查，相邻两个单元板块的标 高差小于1mm，缝宽允许±lmm，操作如图22-67。
4)防水压盖安装：
单元式幕墙的标高符合要求后，首先 清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安 装。首先，用清洁剂将单元式幕墙擦拭干 净，再进行打胶工序，打胶一定要连续饱 满，然后进行刮胶处理，打胶完毕后，待 硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进 行下道工序。
3.点支承式
(1)施工准备
在进行点支承玻璃幕墙施工前，必须 做好一些技术准备工作。点支承玻璃幕墙 的技术准备工作主要包括施工组织设计、施工技术交底等各项工作，点支承玻璃幕墙施工 与普通幕墙施工基本相同。
22.. 2玻璃幕墙 63
1)施工组织设计
点支承玻璃幕墙工程的施工组织设计，包括绘制施工组织网络图，制定施工工艺程 序，安排施工建设，组织劳动力资源，选择和分配施工机械工具等内容。
由于点支承玻璃幕墙受力结构实际上都是空间结构，结构各构件相互连接成为一个空 间整体，以便抵抗各方向可能出现的荷载，在设计确认后，其施工工艺要求就必须明确。 施工工艺的确定，是实现结构受力设计要求的有力保障，设计须现场技术交底尤为 重要。
22.. 2玻璃幕墙 65
2) 现场技术交底
工地现场技术人员、施工人员要熟悉设计图纸，了解设计意图、质量要素、节点做 法，对各个环节要认真研究，透彻领会。必须建立施工图会审制度，如对图纸有不同意见 或不理解部分，在施工图会审时提出，以求解答。
工地现场技术人员施工人员熟悉了解工程的所有细节后，开工前，要对进场工人进行 技术交底，按施工顺序交底，使得工作人员在进行每步施工顺序时都了解安装要求，质量 控制、交接环节的注意事项等。
3) 材料的准备 ·
对工程进场的材料必须进行进场检验，并形成检验入账记录，对不合格的材料必须进 行及时更换，检验的内容主要包括：主要受力原材料的力学性能试验，外观质量验收，检 查出场合格证等记录。
4) 施工器具准备
使用的工器具有：测力仪、千斤顶、钢卷尺、水平仪、经纬仪等。
(2) .确定施1C顺序
点支承玻璃幕墙的施工顺序：
测量定位—锚墩结构制作安装—索-钢结构安装—索结构张拉—支承装置安装—玻璃 安装一注胶、'清洁—竣工验收
(3) 钢彬架体系、拉索体系安装及调整
通过测量放线，确定设计轴线及标高位置后，锚墩结构验收调整完毕，就可以进行钢 桁架体系或拉索体系的安装。
1)钢结构体系安装及调整
点支承玻璃幕墙钢结构体系的形式多种多样，这就使得钢结构安装工艺复杂而多样。 根据钢结构形式分为梁式钢结构和钢析架结构。
a. 梁式钢结构的安装及调整
梁式钢结构在点支承玻璃幕墙采用比较多见的一种钢结构形式，钢结构是单根圆管、单 根工艺T梁、单根工艺工字梁或单根钢板等。由建筑师的设计要求，结构形式多种多样。
梁式钢结构，由于立柱是单根，所以加工制作及安装比较简单:。结构安装之前，首先 应根据施工设计图，检查立柱的尺寸及加工孔径是否与图纸一直，外观质量是否符合设计 要术。安装时，利用吊装装置，将钢结构立柱吊起并基本就位，操作工人适当调整将立柱 的下端引入底部柱脚的锚墩中，上端用螺栓和钢支座与主体结构连接。调整立柱安装精 度，临时固定钢结构立柱。两立柱间用钢卷尺校核尺寸，立柱垂直度可用2m靠尺校 核，相邻立柱标高偏差及同层立柱的最大标高偏差Ϊ可用水准仪校核。i对于立面、平面造 型比较复杂的点支承玻璃幕墙，在测量放线时还可以拉钢丝线，钢丝线.的直径为2mm较 为合适。钢结构立柱的安装位置和精度整体调整完毕后，立即进行最终固定。允许偏差见 表 22-25。
b. 钢桁架结构的安装及调整
钢桁架的施工比梁式钢结构要复杂得多，钢桁架的结构构件一般采用钢管构件，按几 何形态常分为平行弦桁架和鱼腹式桁架等，钢桁架的进场施工步骤，主要分为现场拼装、 焊接、钢桁架安装、稳定杆安装及涂装等。
梁式钢结构的安装允许偏差 表22-25
22.. 2玻璃幕墙 65
项目
允许偏差（mm)
相邻两竖向构件间距
士 2. 5mm
竖向构件垂直度
L/1000或<5 L为跨度
‘相邻竖向构件外表平面度
5
同层立柱最大标嵩偏差
士 8
相邻立柱安装标高偏差
±3
(a)现场拼装、焊接：
钢桁架的现场拼装焊接，应在专用的平台上进行，平台一般用钢板制作，在拼装时先 在平台上放样。分段施焊时应注意施焊时的顺序，尽可能采用对边焊接，以减少焊接变形 及焊接应力，焊接完毕后，要及时进行防锈处理。
当钢桁架超长，在现场制作精度不能满足设计要求时，可以在工厂内进行制作，考虑 运输吊装的方便，对于长度大于12m的桁架，应当将桁架分段，分段的位置距桁架节点 的距离不得小于200mm，在分段处应该设置定位钢板，分段钢桁架运输到工地后，在现 场专用平台上进行拼装。在分段连接位置进行现场施焊或螺栓连接。分段连接位置应注意 连接的质量和外观要求。主管的焊接应不少于二级焊接，须作超声波无损探伤检测。腹杆 与主管之间相贯焊接为角焊接，全溶透焊缝及半焊缝。
钢桁架组装的质量控制目标 表22-26
检验验收项目
质量控制目标
气割（长度和宽度）
允许偏差为士 3mm
杆件加工
允许偏差为士 lmm
加工
弯曲矢高
不大于 1^/1500，5. Omm
焊接（对接）
Π级
焊缝咬边、裂纹气孔、擦伤
不允许
外观缺陷（表面夹渣、气孔）
不允许
组装
拼接单元节中心偏
不大于2mm
对口错位
不大于 L/10，3. Omm
焊接偏差控制_标_ 表22-27
项：目
允许偏差 (mm)
项目
允许偏差 (mm).,
对接
焊接
余高
S<20
0'.53
角焊缝
焊缝
余高
K<6
0 〜+2'
S=20 〜40
0. 5〜3
〜10
0〜+3
S=40
0. 5〜4
,Κ>10
0〜+3
焊缝错边
<0. 18
焊脚尺寸
K<6
0〜+2
组合
>S=20 〜40
0—h2
Κ=6〜4
0〜
焊缝
S=40
0〜+3
Κ>14
0〜+4
(b) 钢桁架的安装：
组装完成后的钢桁架，在安装时，若需要吊装，应进行吊装位置的确定，在吊装过程 中，
22.. 2玻璃幕墙 65
防止失稳，吊装就位的钢桁架，应及时调整，然后立即进行钢桁架支座和预埋件焊 接，并将钢桁架临时固定。对于立面、平面造型比较复杂的点支承玻璃幕墙，在测量放线 时还可以拉钢丝线，钢桁架安装时可以通过钢丝线来控制安装位置和精度。整体调整完毕 后，立即进行最终固定。
(b) 稳定杆安装：
根据设计要求，布置稳定杆。稳定杆安装时应该注意施工顺序，一般是先中部再上 端，然后下端。稳定杆安装时，注意不能影响钢桁架的安装精度要求。
(c) 涂装：
钢结构涂装在工厂已完成底漆的工作，中间漆和面漆的工作在施工现场进行。
2)拉索体系的安装及调整 . 点支承玻璃幕墙拉索体系中，最为典型的结构体系为索衍架体系，索析架体系的安装 覆盖了拉索的安装和桁架的安装。索桁架的安装过程包括：钢桁架的拼装、索桁架的预 拉、锚墩安装、索衍架就位、预应力张拉、索桁架空间整体位置检测与调整。
a. 钢桁架的拼装
在专用钢桁架的加工制作平台上进行钢桁架的放样，根据设计图纸要求确定钢桁架立 柱的尺寸和标高，在焊接时，注意焊接的顺序，以免主管的焊接变形，焊接完毕后要及时 进行防锈处理，主管的焊接应不少于二级焊接，并经作超声波探伤检测，腹杆与主管间相 贯焊接为角焊缝、全溶透焊接或半熔透焊接。钢桁架组装的质量控制见表22-26，钢桁架 组装的焊接偏差质量控制目标见表22-27。
b. 索桁架的预拉
索桁架在制作时必须施加预应力，工程经验表明索桁架在施工时对钢索所施加的预应 力，在随后的使用中还会逐渐消减，所以在施工中对钢索必须进行多次预拉，具体的做法 是按设计所需的预应力之60%〜80%张拉。索桁架的钢索张拉后放松一段时间，如是重 复三次，即可完成索桁架的预拉工作，就可以解决钢索使用中的松弛现象。预应力张拉记 录，见表22-28。
预应力张拉记录表
表 22-28
顺 序
时 间
百分比
第一次
锚固后
60%
第二次
锚固后
80%
第三次
锚固后
80%
c.锚墩安装
锚墩设置在主体结构上，它主要是承受索桁架中的拉力。施工时，先按设计图纸确定 安装的位置，然后根据钢索的空间位置及角度将锚墩与主体焊接成整体，锚墩要求的质量 要枣，见表22-29。
22.. 2玻璃幕墙 71
锚墩安装质量要求 表22-29
项 目
! 允许偏差（mm)
预埋件标髙
.'士8
预埋件平®位置
；士.15
. 锚墩标高
, 士 1
锚墩平面位置
士 1
锚墩角度
士 8
锚（筋孔板）标高
士 1
锚（筋孔板）平面位置
士 1
b. 索桁架就位
借助安装控制线，就可以将已经预拉并按准确长度准备好的索桁架就位。:根据设计图 纸调整索衍架的安装位置，并用螺栓临时固定，索衍架就位时，若须吊装应进行吊装位置 确定，以防止侧向失稳，吊装时吊装点不能设置在钢索上。
c. 预应力张拉
索桁架就位后，按设计给定的次序进行预应力张拉，张拉预应力时一般使用各种专门 的千斤顶或扭力扳手。注意控制张拉力的大小，张拉过程中要用测力仪随时监测钢索的应 力，以及检测索桁架的位置变化情况，如果发现索桁架的最终形态与设计差别比较大时， 应及时作出调整，对于双层索（承重索，稳定索），为使预应力均匀分布，要同时进行张 拉，张拉的顺序一般是先中间，再上端，然后下端，重复进行。全部预应力的施加分三个 循环进行，每一次循环完成预应力的60%，第二、三次循环各完成20%。
d. 索桁架空间整体位置检测与调整
索衍架整体的检测严格对照施工图纸进行，检测支承结构体系的安装精度。对有偏差 的部位进行调整，调整时应观察整体是否受到影响。调整合格后进行最终固定。索相架安 装质量要求见表22-30。
索桁架安装质量要求 表22_30
项 目
允许偏差（mm)
项 目
允许偏差(mm)
上固定点标高
士 1.0
索桁架跨度
±1. O(L^lOm)
士 1. 5(10m40m)
相邻两索桁架间距 (上下固定点处）
士 1_0
两索桁架对角线差
l._5(L<10m)
2. 0(10m40m)
一个平面内索桁架的平面度
3. 0(L<10m)
4. 0(10m20m 时取 6. 0
竖缝垂直度1
L<20m 时取 3. 0 L>20m 时取 5. 0
横缝水平度
L<20m 时取 2. 5；JL>20m 时取 4. 0
胶缝宽度(与设计值比较）
士 1. 5
相邻面板平面度差
±1. 0
(7)打胶及清洁交付验收
1) 打胶及清洁
面板调整固定后才能进行面板拼缝的打胶，打胶时注意以下作业：
应用中性清洁剂清洁玻璃及钢槽打胶的部位，应用干净的不脱纱棉布擦净。清洁后不 能马上注胶，表面干燥后才能注胶。
玻璃与钢槽之间的缝隙处，应先用泡沫棒填塞紧，注意平直、干燥，留出打胶厚度 尺寸。
所有需注胶的部位应粘贴保护胶纸，贴胶纸时应注意纸与胶缝边平行，不得越过缝 隙。保证注胶后的胶缝的美观。
注胶后应及时用专用刮刀修整胶缝，使胶缝断面成“凹”形状，并能保证满足胶的厚 度要求。
注胶后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有应及时处理，清除气泡。
注胶后，表面修饰好，将粘贴的胶纸撕掉，注意不得在注胶后马上撕胶纸，必须等硅 酮胶固化之后进行。
对于玻璃板材，安装完毕后应作防护标志，以防人碰撞。
2) 交验
点支承玻璃幕墙交验应提供以下记录：
——定位轴线及标高的测量验收；
——预埋的隐蔽验收及锚固件的拉拔实验；
——支承结构制作安装质量验收；
——钢索、爪件等原材料力学性能实验及外观质量验收;
——钢索张拉记录及安装精度验收；
玻璃安装质量验收；
——幕墙物理性能实验验收；
^防水，防雷验收；
-~竣工资料审核。
4.玻璃肋式
(1)确定施工顺序
全玻璃幕墙现场施工顺序一般为：
测量放线—钢框（吊夹）安装—面板安装前的准备—面板安装及调整—注胶清理、
交验
(2)钢附框或吊夹安装
22.. 2玻璃幕墙 71
1) 复核基准线
在安装前应根据施工图纸复核安装基准线是否正确。测量放线的分格是否满足设计图 纸分格要求，并对各控制点和控制线均作加固处理，以睹破坏。
2) 校核预埋件
检查预埋件偏差。对于预埋件施工误差不能满足全玻璃幕墙安装的，及时反馈与业 主、监理公司及有关施工单位。根据设计变更对预埋件进行调整和加强处理。预埋件的允 许误差控制为：标高<10mm，水平分格<20mm。
3) 安装平台的搭设
在进行全玻璃幕墙安装时，若采用固定工作平台时，操作平台的搭设不得影响面板的 搬运、吊装和安装。安装平台必须稳固》为防止侧倾应加支撑装置与主体结构连接牢固。 平台搭设的外边线应与面板安装位置相距>100mm，但不得超过500mm。并应设置安装 防护措施。平台搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。
4) 钢附框、吊夹安装
检查钢附框的加工精度以及外观。没达到质量要求的及时整改。确定连接点的间距和 数量，检查合格后固定钢附框、吊夹。
对于分段安装的钢附件，在安装时应调整好安装位置。焊接时应采用有效措施，避免 或减少焊接变形。
吊夹安装位置必须稳固，应防止产生永久变形。
钢附件、吊夹安装位置校正准确后，立即进行最终固定，以保证钢附件、吊夹的安装 质量。安装允许偏差及焊接允许偏差见表22-32、表22-33。
钢附件、吊夹安装允许偏差 表22-32
项 目
允许偏差（mm)
连接节点坐标差
士 5
杆件纵向拼接点高差
±1 ·
杆件长度误差
士 1
杆件壁厚误差
±0.5
(3)面板安装前的准备工作 1)面板加工质量检査
单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求见表22-34、表22-35、 表 22-36。
2)外观检査
玻璃边缘应倒棱并细磨，外露玻璃的边缘应精磨。
边缘倒角处不应出现崩边。
玻璃上不允许有小气孔、斑点或条纹。
焊接允许偏差（_) 表、22-33
项目
允许偏差
对接
焊接余高
S<20
0. 5〜3
5=20 〜40
0. 5〜3
S=40
0· 5〜4
22.. 2玻璃幕墙 71
焊轉错边.：.
<0. 18
组合焊缝
5=20 〜40
0^~2
S<40
0〜+3
角焊缝
焊缝佘高
K<6
0〜+2
Κ=6〜10
0^—h3
Κ>10
0〜+3
焊脚尺寸
Κ<6
0—
〜14
0〜+3
Κ>14
.0 〜+4
单片钢化玻璃其尺寸允许偏差（_) 表22-34
项 目
.玻璃厚度
玻璃边长<2000
边长L>2000
边 长
6、 8、 10
±1· 5
±2. 0
12、 15、 19
±2. 0
+3.0
对角线差
6、 8、 10
<2.0
<3.0
12、 15、 19
<3. 0
<3. 5
中空玻璃其尺寸允许偏差（_) 表22-35
项 目
允许偏差
L<1000
士 2. 0
边 长
10002000
±3
対角线差 '
L<2000
<2. 5
L>2000
<3. 5
t22
士 2. 0
L<1000
士 2.0 .
叠 差
10004000
土 6.0
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采用夹层玻璃时其尺寸允许偏差（_) 表22-36
项 目
允许偏差
边 长
L<2000
士 2.0
1>2000
士 2. 5
对角线差
L<2000
<2.5
L>2000
<3.5
KIQQQ
士 2. 0
叠 差
100090
25mm
幕墙的平面度
2· 5mm
2mm靠尺，钢板尺
竖缝的直线度
2« 5mm
2mm靠尺，钢板尺
横缝的直线度
2. 5mm
2mm靠尺，钢板尺
线缝宽度（与设计值比较）
士 2. Omm
卡尺
两相邻面板之间的高低差
1. Omm
深度尺
玻璃面板与肋板夹角与设计值偏差
<1°
量角器
注胶胶缝尺寸允许偏差 表22-38
项 目
允许偏差（mm)
胶缝宽度
十1，0
胶缝厚度
±1
a.最大面积不超过3mm2
胶缝空穴
b.每米最多3处
c.每米累计面积不超过8mm2
a.最大直径2mm
胶缝气泡
b.每米最多10个
c.每米累计不超过12mm2
2)交验
钢附框及吊夹安装质量验收记录。
隐蔽工程验收记录。
面材质量验收记录。
竣工资料审核。
5.特殊部位处理
特殊部位处理是指幕墙本身一些部位的处理，使之能对幕墙的结构进行遮挡，有时是 幕墙在建筑物的洞口内，两种材料交接处的衔接处理。如建筑物的女儿墙压顶、窗台板、 窗下墙等部位，都存在着如何收口处理等问题，主要体现在立柱侧面收口、横梁与结构相 交部位收口等。
(1)单元幕墙收口
单元式幕墙的安装顺序为自左向右，由下往上。最后一个单元板块无法在水平方向平 推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧。在设计时，对最后一个单元板块的安装要考虑 好接缝方法。现在一般采用二加一收口法，一处收口点留三单元空位，收口时两单元板块 平推进人空位，再从上向下插最后一单元板块或先固定相邻两不用对插件的组件，定位固
定后插入第三者插件完成接缝，第三者插件与单元板块要错位插接，达到互为收口。
(2)几种特殊情况下的收口
22.. 2玻璃幕墙 75
工程在幕墙施工时都留有人货两用电梯。电梯部分幕墙的安装要等工程收尾时，拆除 电梯后才能施工。由于常规结构的限制，一个层间最后一个板块的插接几乎无法实现。为 此，我们可对收口节点进行特别的设计，将收口板块原一体的插接杆取消，安装时沿幕墙 面垂直推动收口板块，即将收口板块平推入幕墙内，调节水平后，采用工字形插接杆对左 右板块进行插接密封及固定。
悬臂底部幕墙安装时，在悬臂底部下方设置钢平台，此部分的幕墙板块要等到钢平台 拆除以后才能安装。采用悬臂底部的维护吊篮将单元板块从地面运输至安装位置，在钢平 台上方，与悬臂悬挑方向垂直的维护吊篮轨道上安装电动葫芦，将维护吊篮里的单元板块 吊起进行就位安装。
在单元板块存放的楼层的上一层安装一台单元板块专用吊机。通过专用吊机可以自下 而上完成收口部位的安装。
6. 安装其他要求 ^
(1) 安装过程要求
1) 玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
2) 耐候硅硐密封胶的施工应符合下列要求：
耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3. 5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍;
较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
——耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面枯结，并不得三面粘结。
3) 玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行了隐蔽验收：
——构件与主体结构的连接节点的安装;
——幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
——幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
——幕墙防雷接地节点的安装。
4) 使用溶剂的场所严禁烟火。
5) 应遵守所用溶剂标签上的注意事项。
(2) 焊接要求
1)焊接前质量检验：
——母材和焊接材料的确认与必要的复验；
——焊接部位的质量和合适的夹具；
——焊接设备和仪器的正常运行情况•’
——焊工操作技术水平的考核；
——焊接过程中的质量检验；
——焊接工艺参数是否稳定；
-^焊条焊剂是否正确烘干；
——焊接材料选用是否正确；
——焊接设备运行是否正常；
——焊接热处理是否及时。
2) 焊接后质量检验：
22.. 2玻璃幕墙 75
——焊缝外形尺寸；
——缺陷的目测；
——焊接接头的质量检验；
——破坏性的试验：破坏性试验，金相试验，其他; ——非破坏性试验：无损检测，强度及致密性试验。
2) 焊接质量控制的基本内容：
——焊工资格核査；
——焊接工艺评定试验的核査•’
——核査焊接工艺规程和标准的合理性；
——抽査焊接施工过程和产品的最终质量；
——核査无损检测。
焊缝质量等级及缺陷分级见表22-39。
焊缝质量等级及缺陷分级（mm) 表22-39
焊缝质量等级
一级
二级
三 级
内部缺
评定等级
Π
ΠΙ
—
陷超声
检验等级
B级
B级
—
波探伤
探伤比例
100%
20%
—
未满焊（指不足
不允许
<0. 2+0. 02ί,且<1·0
<0. 2+0. 04ί,且<4.0
设计要求）
每100. 0焊缝内缺陷总长度<25. 0
根部收缩
不允许
<0. 2+0. 02ί,且<1.0
<0. 2+0.04Λ 且<4-0
长度不限
<0. 05tr 且<0.5;
咬边
不允许
连续长度<100.0，且焊缝
<0. It,且<1.0，校度不限
外
两侧咬边总长<10%焊缝全长
观
裂纹
不允许
缺
陷
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长<5. 0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口深度<0.05ί，且<0.5
缺口深度<0. 1Λ且<1.0
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
深<0·02ί，长<0_5ί，且<20
表面气孔
不允许
(1) 防腐处理
焊接作业完成后，焊缝焊渣必须全部清理干净，先使用防镑漆将焊接及受损部分进行 处理，再用银粉漆进行保护，防锈处理必须要及时、彻底，防腐处理必须满足规范及设计 要求。
(2) 隐蔽验收
隐蔽工程验收由项目技术负责人、项目专职质量检査员、施工班组长、业主现场代表 或监理工程师参加。验收内容如下：
——构件与主体结构的连接节点的安装。
22.. 2玻璃幕墙 75
——幕墙四周，幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
——幕墙伸缩，沉降，防震缝及墙面转角节点的安装。
——幕墙排水系统的安装。
——幕墙防火系统节点安装。
——幕墙防雷接地点的安装。
——立柱活动连接节点的安装。
——梁柱连接节点的安装。
——幕墙保温，隔热构造的安装。
防雷做法：上下两根立柱之间采用8mm2铜编制线连接，连接部位立柱表面应除去氧 化层和保护层。为不阻碍立柱之间的自由伸缩，导电带做成折环状，易于适应变位要求。 在建筑均压环设置的楼层，所有预埋件通过12mm圆钢连接导电，并与建筑防雷地线可 靠导通，使幕墙自身形成防雷体系。
22.2.8安全措施
人员流动密度大、青少年或幼儿活动的公共场所以及使用中容易受到撞击的部位，其 玻璃幕墙应采用安全玻璃；对使用中容易受到撞击的部位，应设置明显的警示标志。
玻璃幕墙安装施工应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80)、 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33)、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46)的有 关规定。
安装施工机具在使用前，应进行严格检查。电动工具应进行绝缘电压试验；手持玻璃 吸盘机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
采用外脚手架施工时，脚手架应经过设计，并应与主体结构可靠连接。采用落地式钢 管脚手架时，应双排布置。
当高层建筑的玻璃幕墙安装与主体结构施工交叉作业时，在主体结构的施工层下方应 设置防护网；在距离地面约3m高度处，应设置挑出宽度不小于6m的水平防护网。
采用吊篮施工时，应符合下列要求：
——吊篮应进行设计，使用前应进行安全检査；
——吊篮不应作为竖向运输工具，并不得超载；
——不应在空中进行吊篮维修；
'——吊篮上的施工人员必须配系安全带；
——现场焊接作业时，应采取防火措施。
22.2.9质量要求
1.玻璃幕墙观感质量应符合下列要求：
(1)明框幕墙框料应横平竖直；单元式幕墙的单元接缝或隐框幕墙分格玻璃接缝应横 平竖直，缝宽应均匀，并符合设计要求；
22. 3金属幕墙 83
(2) 玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；并不应有 析碱、发霉和镀膜脱落等现象；
(3) 装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷；
(4) 幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设 计要求；
(5) 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；
(6) 淋水试验时，幕墙不应漏水。
2.框支承玻璃幕墙工程抽样检验的质量要求应符合下列标准：
(1) 铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、明显的电焊伤痕、油斑和其他污垢；
(2) 幕墙玻璃安装应牢固，橡胶条应镶嵌密实、密封胶应填充平整；
(3) 每平方米玻璃的表面质量应符合表22-40的规定；
每平方米玻璃表面质量要求 表22-40
项 目
质量要求
0. 1〜0. 3mm宽划伤痕
长度小于lOOmm;不超过8条
擦 痕
不大于500mm2
(4) 一个分格铝合金框料表面质量应符合表22-41的规定;
一个分格铝合金框料表面质量要求 表22-41
项 目
质量要求
擦伤、划伤深度
不大于氧化膜厚度的2倍
擦伤总面积（mm2)
不大于500
划伤总长度（mm)
不大于150
擦伤和划伤处数
不大于4
注：一个分格铝合金框料指该分格的四周框架构件。
(5)铝合金框架构件安装质量应符合表22-42的规定，测量检查应在风力小于4级时
进行。
铝合金框架构件安装质量要求 表22-42
项 目
允许偏差（mm)
检查方法
幕墙高度不大于30m
10
幕墙
垂直度
幕墙高度大于30m、不大于60m
15 .
激光仪或 经纬仪
1
幕墙高度大于60m、不大于90m
20
幕墙高度大于90m、不大于150m
25
幕墙高度大于150m
30
2
竖向构件直线度
2.5
2m靠尺，塞尺
3
横向构件水平度
长度不大于2000mm 长度大于2000mm
2
3
水平仪
4
同高度相邻两根横向构件高度差
1
钢板尺、塞尺
续表
项 目
允许偏差（mm)
检查方法
5
幕墙横向
幅宽不大于35m
5
水平仪
22. 3金属幕墙 83
构件水平度
幅宽大于35m
7
6
分格框对
对角线长不大于2000mm
3
对角线尺
角线差
对角线长大于2000mm
3. 5
或钢卷尺
注：1.表中1~5项按抽样根数检查，第6项按抽样分格检查;
2. 垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查;
3. 竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查。
3.隐框玻璃幕墙的安装质量应符合表22-43的规定。
隐框玻璃幕墙安装质量要求 表22-43
项 目
允许偏差（mm)
检查方法
1
竖缝及墙 面垂直度
幕墙高度不大于30m
10
激光仪或经纬仪
幕墙高度大于30m、不大于60m
15
幕墙高度大于60m、不大于90m
20
幕墙高度大于90m、不大于150m
25
幕墙高度大于150m
30
2
幕墙平面度
2. 5
2m靠尺，钢板尺
3
竖缝直线度
2. 5
2m靠尺，钢板尺
4
横缝直线度
2. 5
2m靠尺，钢板尺
5
拼缝宽度（与设计值比）
2
卡尺
4.幕墙与楼板、墙、柱之间按设计要求安装横向、竖向连续的防火隔断；高层建筑 无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，在每层楼板外沿设置耐火极限不低于l.OOh、高度不低于
0. 80m的不燃烧实体裙墙。
.5.玻璃幕墙金属框架与防雷装置采用焊接或机械连接，形成导电通路，连接点水平 间距不大于防雷引下线的间距，垂直间距不大于均压环的间距。
6.玻璃幕墙的立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间有不小于15mm的伸缩空 隙，排水构造中的排水管及附件与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设 橡胶密封圈。
22. 3 金属幕墙.
金属幕墙是指幕墙面板材料为金属板材的建筑幕墙，金属幕墙所使用的面材主要有以 下几种：单层铝板、铝复合板、铝蜂窝板、防火板、钛锌塑铝复合板、夹芯保温铝板、不 锈钢板、彩涂钢板、珐琅钢板等。
22.3.1金属幕墙施工顺序
金属幕墙施工顺序如图22-68所不。
22. 3金属幕墙 83
熟悉施工图
测量放线
修正预埋件
安装转接件
检査安装质量
主立柱制作一主立柱安装一调整固定 ~~ i
横梁制作Μ横梁安装Η调整固定
安装避雷装置
防腐处理
层间防火封修及保温处理
隐蔽验收
<
金属幕墙面材制作1—1幕墙面材安装一调整固定 ,1 ,
注胶
卫生清理
22. 3金属幕墙 83
_图22-68金属幕墙施工顺序
4. 金属幕墙立柱的安装
(1) 立柱的安装顺序按施工组织设计施工；
相应位置。
(2) 根据水平线，将每根立柱的水平标高位置调整好，用螺栓初步固定。
(3) 调整立柱位置，确保立柱上下端与每层标高线的尺寸，左右与轴线的尺寸符合设 计尺寸要求，经检査校准合格后，用扭力扳手将螺母拧紧到设计值。
(4) 立柱安装完毕后，必须严格进行垂直度检査，整体确认无误后，将垫片、螺帽与 铁件焊接，以防止立柱变形。
(5) 注意事项：
1) 立柱与连接件之间要垫胶垫，柔性接触；
2) 立柱安装临时固定时，应将螺帽稍拧紧些，加防松弹簧垫片以防脱落；
3) 幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸。
金属幕墙标准节点图见图22-69。
5. 金属幕墙横梁安装
(1)安装时水平拉鱼丝线，保证横料的直线度符号规范要求。
竣工验收
22.3.2金属幕墙龙骨安装
0. 弹线定位
根据结构复査时的放线标记，水准 点预埋件布置图，主体结构轴线，标高 进行测量放线，定位。
1. 预埋件的检査
预埋件是通过焊接钢筋与主体混凝 土结构连接，预埋件的外侧必须紧贴外 侧贴板（拆掉时所有的预埋件外侧均裸 露混凝土面），预埋件锚筋必须与主体 钢筋绑扎牢固。并注意与主体的防雷网 电源连通，预埋件的允许误差严格控制 在标高<10mm，水平分格<20mm，无 预埋件需安装后置预埋件，固定后置预 埋件的化学锚栓需专门机构在现场按国 家规范与设计要求做拉拔试验。
2. 连接件安装
连接件是连接幕墙的重要部位，其 安装的精度和质量是幕墙安装精度、外 观质量
22. 3金属幕墙 83
和整个幕墙的基础，也是后续安 装工作能够顺利进行的关键。连接件先 点焊进行临时固定，与立柱位置尺寸调 整好后再与预埋件进行满焊。
将连接件、套筒按设计图装配到幕墙立柱
22. 3金属幕墙 83
图22-69金属幕墙标准节点图
(2) 横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向内或向外ί页斜以影响横梁的水平度。
(3) 横料与立柱的两端连接处按图纸要求预留间隙尺寸，安装完后，在立柱与横梁的 接缝间隙处打耐候密封胶密封。
(4) 幕墙立柱和横梁构件的装配允许偏差见表22-44。
幕墙立柱和横梁构件的装配允许偏差表（mm) 表22-44
序号
项 目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
相邻两立柱构件间距尺寸 (固定端头）
士 2.0
用钢卷尺
2
相邻两横梁构件距尺
间距<2000时 间距>2000时
±1.5
±2.0
用钢卷尺
3
分格对角线差
对角线长<2000时 对角线长>2000时
1.0
3.5
用钢卷尺或 伸缩尺
22. 3金属幕墙 83
4
立柱垂直度
H<30
3090
10mm
15mm
20mm
25mm
用经纬仪或 激光仪
5
相邻两构件的水平标髙差
1
用钢板尺或 水平仪
6
横梁构件水平度
.构件长<2000
2 .
水平仪或水平尺
构件长>2000
3
7
立柱构件外表平面度
2.5
用2. 0m靠尺
8
立柱构件外表平面度
相邻三立柱 60m>宽度
<10
用激光仪
9
用髙度内主要横梁构件的髙度差
长度<35 长度:>35
<5
<7
用水平仪
6. 防腐处理（防锈）
(1) 注意施工安装过程中的防腐。铝合金型材与砂浆或混凝土接触时表面会被腐蚀， 应在其表面涂刷沥青涂漆加以保护。
(2) 当铝合金与钢材、镀锌钢等接触时，应加设绝缘垫板隔离，以防产生电位差 腐蚀<=
(3) 所有钢配件均应进行热镀锌防腐处理，镀锌涂层厚度不低于85μιη。
(4) 焊接作业完成后，焊缝焊渣必须全部清理干净，先使用防镑漆将焊接及受损部分 进行处理，再用银粉漆进行保护，防锈处理必须要及时，彻底。
7. 层间防火及保温封修
(1) 安装幕墙层间防火体系时应注意：
1) 幕墙的防火节点构造必须符合设计要求，防火材料的品种，防火等级必须符合规 范和设计的规定；
2) 防火材料固定应牢固，不松脱，无遗漏，采用射钉将其固定在结构面上，射钉的 间距应以300mm宽为限，拼缝处不留缝隙；
3) 防火镀锌钢板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理；
4) 防火镀锌钢板与主体结构间的缝隙必须用防火密封胶密封。
(2) 安装幕墙保温、隔热构造时应注意以下几方面：
1) 保温棉塞填应饱满、平整、不留间隙、其密度应符合设计要求；
2) 保温材料安装应牢固，应有防潮措施，在以保温为主的地区，保温棉板的隔汽铝 箔面应朝室内，无隔汽铝箔面时，应在室内设置内衬隔汽板；
3) 保温棉与金属应保持30mm以上的距离，金属板可与保温材料结合在一起，确保 结构外表面应有50mm以上的空气层。
8. 隐蔽验收
由项目技术负责人、项目专职质量检查员、施工班组长、业主现场代表监理工程师或 质检站参加隐蔽验收，隐蔽工程验收按类别按规范要求进行。
(1) 防雷做法
上下两根立柱之间采用8mm2铜编制线连接，连接部位立柱表面应除去氧化层和保
22. 3金属幕墙 83
护层。为不阻碍立柱之间的自由伸缩，导电带做成折环状，易于适应变位要求。在建筑均 压环设置的楼层，所有预埋件通过12mm圆钢连接导电，并与建筑防雷地线可靠导通， 使幕墙自身形成防雷体系。
(1) 焊接质量要求见表22-45。
焊接允许偏差（_) 表22-45
项 目
允许偏差
S<20
0. 5〜3
焊接
对接
S=20 〜40
0. 5〜3
余髙
S=40
0. 5〜4
焊缝错边
<0. 18
5=20 〜40
组合焊缝
S<40
0〜+3
续表
项 目
允许偏差
焊缝
余髙
iC<6 iO=6 〜10
0〜+2 0—h3
角焊缝
iOlO
0〜+3
K<6
0^—H2
焊脚尺寸
iO=6 〜14 K>14
0〜+3 0〜+4
22.3.3金属幕墙安装及调整
1. 安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈等部位检査一遍，合格后将相 应规格的金属面板搬人就位，然后自上而下进行安装；
2. 安装过程中拉线控制相邻面板的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制 板缝宽度，安装一块检查一块；
3-安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每一条板缝中，防止误差累计在某一条板 缝或某一块面材上；
4.安装过程中，应特别注意堆放和搬运的安全，保护好金属的表面质量，如有划伤 和损坏应及时进行更换；
5-金属面板的保护膜安装过程中要保护好，打完胶后才可撕保护膜；
6.金属幕墙安装允许偏差应符合表22-46的规定；
金属幕墙安装的允许偏差和检验方法 表22·46
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
幕墙高度<30m
10
1
幕墙垂直度
30111<幕墙高度<60m
15
用经纬仪检查
60111<幕墙高度<90m
20
幕墙高度>90m
25
2
幕墙水平度
层高<3m
3
用水平仪检查
层高：>3m
5
22. 3金属幕墙 83
3
幕墙表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
3
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
用lm水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
用钢直尺检查
7.根据具体情况做好收边收口防水处理。
22. 3. 4金属幕墙注胶与交验
1. 注胶
(1) 注胶不宜在低于5°C的条件下进行，温度太低胶液发生流淌，延缓固化时间甚至 影响拉结拉伸强度，必须严格按产品说明书要求施工。严禁在风雨天进行，防止雨水和风 沙浸入胶缝。
(2) 充分凊洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分 清洁粘结面，加以干燥。
(3) 为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。
(4) 在缝两侧贴美纹纸保护面板不被污染。
(5) 注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
(6) 注胶完毕，等密封胶基本干燥后撕下多余美纹纸，必要时用溶剂擦拭面板。
(7) 胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
2. 交验
交验时应提交下列资料：
(1) 工程的竣工图、结构计算书、热工计算书、设计变更文件及其他设计文件。
(2) 隐蔽工程验收文件。
(3) 硅酮胶相容性、粘结性测试报告、剥离试验结果。
(4) 防雷记录及防雷测试报告。
(5) 竣工资料审核。
22.4 石材幕墙
22. 3金属幕墙 83
连接件安装
立柱安装
22.4.1石材幕墙施工顺序
石材幕墙安装施工顺序如图22-70所示。
横梁安装
挂件连接
石材板块安装
22. 3金属幕墙 83
调整
22.4.2立柱安装
转接件与预埋件 立柱安装一般由
石材幕墙主框架为钢结构，立柱采用热镀锌槽钢，
一般采用焊接，槽钢立柱与转接件用不锈钢螺栓连接。
下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端， 调正后，固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的套上，并 保留15mm的伸缩缝，再安装立柱上端，依次往上安装。
注胶、卫生清理
立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保 持误差小于21mm,待基本安装完成后在下道工序前再进行全面调整。
22. 3金属幕墙 83
图22-70石材幕墙 22.4.3横梁■安装
—Wf ⑴X艺操作流程：
22. 5人造板材幕墙 87
I施工准备1~*~|检査各材料质量—> 就位|~H安瘦1~H检查1
(2) 立柱安装完毕，检査质量符合要求后，才可安装横梁。横梁采用型钢制作，用螺 栓与主龙骨连接，并应确保水平度偏差等符合设计要求，位置调整达到安装精度之后，方 可进行焊接固定。焊缝处经彻底清渣后涂刷防锈漆。立柱和横梁安装允许偏差见表22-47 和表22-48。
石材幕墙立柱安装允许偏差 表22-47
项 目
允许偏差（mm)
检查方法
幕墙高度（H) (m)
<10
竖缝及墙面 垂直度
H^30
激光经纬仪 或经纬仪
60^H>30
^15
90^H>60
<20
H>90
<25
幕墙平面度
<2. 5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
<2.5
2m靠尺、钢板尺
石材幕墙横梁安装允许偏差 表22-48
横缝直线度
<2. 5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
<1.0
深度尺
22. 4·
4石材金属挂件安装
背栓式干挂石材金属挂件安装（图22-71):
背栓式干挂石材幕墙是在石材背后钻成燕尾孔与凸形胀栓结合后与龙骨连接，并由金 属支架组成的横竖龙骨通过预埋件连接固定在外墙上。
背栓铝合金挂件的定位、安装是背栓式石材幕墙中至关重要的一环。它位置是否准确 直接关系到石材幕墙的外观效果，铝合金挂件采用分段形式，通过螺栓与横龙骨相连。
22. 4. 5石材面板安装前的准备工作
22. 5人造板材幕墙 87
由于石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备 工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划按要求安排好人员，一般情况下每组安 排4〜5人，材料工器具准备并要检査施工工作面的石材板块是否全部备齐，是否有到场 损坏的板材，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
22.4.6石材面板安装及调整
根据放线实测结果结合石材加工图，施工图，对验收合格的石材进行安装前复査。
石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装，板块接线缝宽度、水平、垂直及板块平 整度应符合规定要求。板块经自检、互相和专检合格后，方可安装。
安装时，左右、上下的偏差不大于1. 5mm。
22. 5人造板材幕墙 87
8号镀锌槽钢主梁 25厚光面花岗石
22. 5人造板材幕墙 87
22. 5人造板材幕墙 87
图22-71背栓式干挂石材金属挂件安装
固定螺栓，镶固固定件，如果石材水平面线不平齐则调整微调螺栓调整平齐，紧固螺 栓，并将螺母用胶固定，防止螺母松动。
石材板块初装完成后对板块进行调整，调整的标准，即横平，竖直，面平。横平即横
向缝水平，竖直即竖向缝垂直，面平即各石材在同一平面内。
22.4.7石材打胶（开放式除外）
石材板块安装完后，板块间缝隙必须用石材专用胶填缝，予以密封。防止空气渗透和 雨水渗漏。
打胶前，先清理板缝，按要求填充泡沫棒。
在需打胶的部位的外侧粘贴保护胶纸，胶纸的粘贴要符合胶缝的要求。
打胶时要连续均匀。操作顺序为：先打横向后打竖向，竖向胶缝应自下而上进行，胶 注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、杂质，若有应及时处理。
隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除已打胶的胶尾，以保证两次打胶的 连接紧密统一。
22.4.8石材质量及色差控制
依据石材编号检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度要 求，颜色逐渐过渡。
用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平，破裂者用环氧树脂胶粘剂粘结。
22. 5 人造板材幕墙
22.5.1人造板材幕墙的主要类型
人造板材幕墙目前主要包含微晶玻璃板、石材铝蜂窝板、瓷板、陶板、纤维水泥板幕 墙等，人造板材性能优良，与天然石材等相比具有更好的理化优势，其中微晶玻璃板加工 的主要工序为板连接部位的开槽或钻背栓孔，由于其材质硬度高、脆性大，加工中应采用 能满足幕墙面板设计精度要求的专用机械设备进行加工。微晶玻璃板开槽尺寸允许偏差见 表 22-49。
微晶玻璃板开槽尺寸允许偏差（_) 表22-49
项目
槽宽度
槽长度
槽深度
槽端到板端边距离
槽边到板面距离
允许偏差
+0. 5
短槽：+10.0
+ 1.0
短槽：+10.0
+0. 5
0
0
0
0
0
幕墙用石材铝蜂窝板面板石材为亚光面或镜面时，厚度宜为3〜5mm;面板石材为粗 面时，厚度为5〜8mm。石材表面应涂刷符合《建筑装饰用天然石材防护剂》（JC/T 973) 规定的一等品及以上要求的饰面型石材防护剂，其耐碱性、耐賤性宜大于80%。
石材铝蜂窝板加工允许偏差见表22-50。
幕墙用纤维水泥板的基板应采用现行行业标准《纤维水泥平板第1部分：无石棉纤
22. 5人造板材幕墙 87
维水泥平板》（JC/T 412.1)规定的高密度板，且密度D不小于1.5g/cm3，吸水率不大 于20%,力学性能为V级。采用穿透连接的基板厚度应不小于8mm,采用背栓连接的基
22. 5人造板材幕墙 91
板厚度应不小于12mm，采用短挂件连接、通长挂件连接的基板厚度应不小于15mm。基 板应进行表面防护与装饰处理。
石材铝蜂窝板加工允许偏差（mm) 表22-50
项 目
技术要求
亚光面、镜面板
粗面板
边 长
0.0
-1.0
对边长度差
<1000
<2.0
>1000
<3. 0
厚 度
士 1.0
+2. 0
-1.0
对角线差
<2. 0
边直度
每米长度
<1. 0
平整度
每米长度
<1.0
<2.0
陶板幕墙又称陶土板幕墙，其面板材料是以天然陶土为主料，经高压挤出成型、低温 干燥并在120CTC的高温下烧制而成。陶土幕墙产品可分为单层陶土板与双层中空式陶土 板以及陶土百叶等。陶土板的加工一般以切割为主，其加工允许偏差见表22-51。
陶土板加工允许偏差 表22-51
项 目
允许偏差（mm)
边 长
长 度
±1.0
宽 度
±2.0
厚.度
±2.0
对角线长度
<2.0
表面平整度
<2.0
22.5.2人造板材幕墙施工顺序
人造板材幕墙安装施工顺序如图22-72所示。
22.5.3立柱安装
1. 弹线定位
人造板材幕墙的弹线定位和普通幕墙弹线定位方式一致。
2. 预埋件检査
人造板材幕墙预埋件的检査和普通幕墙预埋件的检査方式一致。
幕墙与混凝土结构主体的连接主要靠预埋件、转接件。无预埋件的需采用后置预埋 件，在土建主体上进行后埋。后埋的方式是，在铁件布置点的位置采用化学螺栓固定铁 板，再在铁板表面通过钢制转接件固定幕墙立柱。在施工过程中注意预埋件的水平度、垂 直度和相对位置。
3.连接件安装
22. 5人造板材幕墙 91
连接件是连接幕墙的重要构件，其安装的精度和质量是幕墙安装精度、外观质量和整 个幕墙的基础，也是后续安装工作能够顺利进行的关键。连接件的安装顺序见图22-73。
图22-72人造板材幕墙安装施工顺序 图22-73连接件的安装顺序
连接件先点焊进行临时固定，与立柱位置尺寸调整好后再与预埋件进行满焊，焊接质 量满足国家焊接规范要求。
4.立柱安装
人造板材幕墙主框架一般为钢结构或钢铝相结合的结构，立柱是幕墙安装施工的关键 之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物 的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封 闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。
(1) 立柱先按图采用螺栓连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然 后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋 铁件上。安装误差要求：标高±3mm;前后±2mm;左右±3mm。必须随时检査施工质 量，平整度、垂直度偏差应符合规范规定。
(2) 立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定 上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱 套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线安装梁上端，依此往上安装。
(3) 立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差< lmm,待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。
(4) 施工中的关键问题：
22. 5人造板材幕墙 91
1) 立柱选择型号、规格正确无误。
2) 螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。
3) 选择恰当的安装顺序。
4) 注意材料安全（防损伤、防丟失），操作安全。
5) 注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。
(5)注意事项：
1) 立柱与连接件之间要垫胶垫；
2) 立柱临时固定时，应将螺帽稍拧紧些，加防松弹簧垫片以防脱落；
3) 幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸（mm)。
22.5.4 横
梁安
装
工艺操作流程
1施工准备1—
检査各材料质量
调整固定
就位安装
检查1
主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装横梁，人造板幕墙横梁一般采用镀 锌角钢或钢管制作，采用螺栓与主龙骨连接，并应确保水平度偏差符合设计要求，位置调 整达到安装精度要求后，方可进行焊接固定。焊缝处经清渣后涂刷防锈漆与面漆。
2. 基本操作说明
(1) 施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：
1) 资料准备。
2) 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
3) 对安装人员应进行相应的技术培训。
4) 对施工段现场进行清理。
(2) 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横 梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等， 如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
(3) 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫 圈预置于横梁两端，用螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧螺栓。连接处应用弹性 橡胶垫，橡胶垫应有10%〜20%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的影响。
(4) 检査：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就 位是否有错、横梁与立柱接口是否吻合、横梁垫圈是否规范整齐、横梁是否水平、横梁外 侧面是否与立柱外侧面在同一平面上。
(5) 安装精度：宜用水准仪对横梁杆件进行周圈贯通，对变形缝、沉降缝、变截面处 等进行妥善处理，使其满足设计使用要求。
22. 5. 5人造板材金属挂件安装
(1) .人造板幕墙板材金属挂件一般为不锈钢挂件与铝挂件，铝挂件常用于背栓式微晶 石幕墙与陶土板幕墙中，其中陶土板幕墙中的铝挂件形式较丰富。注意以下几点：
1) 金属挂件按尺寸批量加工生产，去除毛刺。
2) 金属挂件与人造板按设计图显示进行尺寸间隙连接。
3) 金属挂件与面板连接需在槽内注无污染的硅酮耐候胶。
22. 5人造板材幕墙 91
1) 金属挂件固定连接于横梁上，对金属挂件进行微调，检查板面是否安装平整。
(1) 陶土板幕墙金属挂件与板的连接方式基本有以下几种:
1)板块之间直接卡接：板块通过挤压成型，在板块的上下均形成连接槽，安装时将 上面板块的下边槽和下面板块的上边槽卡到同一个横料中，依靠横料的弹性变形将上下两 个板块牢固的连接在一起。为了消除板块和龙骨间的缝隙，在每块板块后面还加装板式弹 簧，确保幕墙表面美观、平整。
2) 采用挂件挂接：在板的上下部分均形成连接槽，在槽中安装专用的T形挂件，然 后将板块直接挂在横料上面，依靠板块的重力将板块与横料连接在一■起。
3) 采用背栓式挂接：与常规的背栓挂接方式相似，在烧制陶土板时将板块背面预制 带有背栓连接孔的凸台，通过背栓与挂件连接，再由挂件与横料实现挂接。
4) 采用压板压接：为使板块形状简单，采用压板压接的方式进行人造板幕墙面板的 安装，该安装方式可使立面外观线条丰富多样，更具有安全感与观感效果。
22.5.6人造板材安装前的准备工作
人造板安装前根据板材类型及板材厚度，同时结合设计要求选用以下不同的固定 方式。
(1) 在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热浸镀锌是否按标准进行， 开口槽是否符合产品标准。
(2) 安装预埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体混凝土结构连 接起来。故安装连接件时首先要安装预埋件，只有安装准确了预埋件才能很准确地安装连 接件。
(3) 对照立柱垂线。立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接 件的位置，其偏差小于2mm。
(4) 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋件已控制水平高度，但由于施工误 差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确 无误。
(5) 点焊。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊 时每个焊接面点2〜3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，1人固定位 置，另1个点焊，协调施工同时两人都要做好各种防护措施；点焊人员必须是有焊工技术 操作证者，以保证点焊的质量。
(6) 检査。对初步固定的连接件按层次逐个检査施工质量，主要检查三维空间误差， 一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm， 水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
(7) 加焊正式固定。对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接，焊接操作时要按照 焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接的两边都必须满焊。
(8) 验收。对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处 进行返工改进，直至达到要求为止。
(9) 防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐 层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：
1) 清理焊渣。
2) 刷防锈漆。
3) 刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
22. 5人造板材幕墙 93
4)焊接工序和玻璃幕墙的工序相同。
(1) 连接件施工质量评定：
1) 三维方向的误差控制。
2) 连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。
3) 铁件防腐处理：
①注意施工安装过程中的防腐。铝合金型材与砂浆或混凝土接触时表面会被腐蚀，应 在其表面涂刷沥青涂漆加以保护。当铝合金与钢材、镀锌钢等接触时，应做隔离处理。
②设绝缘垫板隔离，以防产生电位差腐蚀。所有钢配件均应进行热镀锌防腐处理，镀 锌涂层厚度不低于85μιη。如在现场须焊接时，须对焊接部位作防腐处理。
(2) 按照设计要求安装人造板材幕墙的防火装置，办理隐蔽验收。
(3) 安装人造板材幕墙的防雷装置。幕墙竖向龙骨间用热镀锌扁钢焊接连接，幕墙 形成的避雷网格的间距小于lOmXIOm，避雷钢筋与预埋件和土建避雷引下线焊接，长度 不小于100mm，具体做法为去除龙骨处镀锌层，扁钢粘锡采用螺栓将扁钢与方钢管连接， 扁钢周围涂耐候胶，进行接地电阻测试，并保证接地电阻符合设计要求，对人造板幕墙的 主龙骨骨架及防雷装置系统自检合格进行质量评定后，办理隐蔽、签证。经业主、监理、 地方质检部门检查验收后进行面板安装。
(4) 人造板材幕墙保温节能处理。人造板材幕墙有内墙保温处理与外墙保温处理两 种。板材安置前检查保温节能是否符合设计与规范要求。
22.5.7人造板材安装及调整
1. 人造板材幕墙中微晶石板材安装与调整
(1) 根据弹线实测结果结合板材加工图、施工图，对合格的板材进行安装前尺寸 复查。
(2) 依据板材编号，检査板材的表面质量，避免不合格板上墙。
(3) 按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线 的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。
(4) 安装前在立柱、横梁上定位画线，确定人造板材在立面上的水平、垂直位置。对 平面度要逐层设置控制点。根据控制点拉线，按拉线调整检查，切忌跟随框格体系歪框、 歪件、歪装。对偏差过大的应坚决按要求重做、重新安装。
(5) 支底层板材托架，放置底层面板，调节并暂时固定。
(6) ’固定螺栓，镶铝合金固定件，如果板材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平 齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。
(7) 板间缝按设计要求留出正确尺寸。
2. 人造板材幕墙中陶土板板材安装与调整
(1) 陶土板背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件挂装在龙骨或者特制 钢角码上。
(2) 陶土板与挂件之间和挂件与龙骨之间建议采用柔性连接。
(3) 陶土板横向的接缝处宜留有5mm左右的搭接量，以阻止雨水直接倒灌，竖向的 接缝处宜留有2〜5mm的安装缝隙，可以内置卡缝件（金属或者三元乙丙），兼有堵水和
防止侧移的作用。
(4) 陶土板建议自下而上挂装，若楼层较高，可以分区段同时进行。
22. 5人造板材幕墙 93
(1) 陶土板安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。
(2) 根据具体情况做好收边收口防水处理。
人造板材幕墙标准节点见图22-74。
'
图22-74人造板材幕墙标准节点图
22.5.8人造板材质量及色差控制
(1) 人造板材幕墙工程材料是保证幕墙质量和安全的关键，人造板材幕墙的板材施工 前还需按照国家规定要求进行材料送检。
(2) 选用颜色均勻、色差小、没有崩边，没有缺角，没有暗裂，没有损伤的人造 板材。
(3) 在选材时一定要注意板材的受力性能和外面质量，外观尺寸偏差、表面平整度、 光洁度必须符合有关规定，四周直线平直，四角垂直，开槽正确无误。
(4) 要求要选用优质的材料。
(5) 注意同批次人造板材尽量安装在同一立面，减少不同批次板造成的细微色差。 22.5.9人造板材幕墙打胶与交验
(1) 人造板幕墙宜采用中性耐候硅酮密封胶进行打胶嵌缝处理。
(2) 交验时应提交下列资料：
1) 龙骨面板、硅酮胶等材料、配件、连接件的产品合格证或质量保证书。
2) 隐蔽工程验收证书。
3) 硅酮胶相容性、粘结性测试报告、剥离试验结果。
4) 防雷记录及防雷测试报告。
5) 施工过程中各部件及安装质量检查记录。
6) 竣工资料审核。
人造板材幕墙安装允许偏差见表22-52。
人造板材幕墙安装允许偏差 表22-52
22. 5人造板材幕墙 93
序号
项目
内容
允许偏差（mm)
检验方法及检测设备
优良
合格
一层
<1. 0
三层
<2. 0
<2. 5
1
竖框垂直度
H^30m
<3.5
<4
经纬仪或吊线和
30m*100m
<13
<15
2
相邻两根竖框间距
固定端头
±1· 0
3
任意连续四根 竖框的间距
固定端头
土 1.0
土 1. 5
钢卷尺
<2000
±1. 0
±1. 0
4
相邻横框间距
>2000
±0. 5
±1· 5
钢卷尺
<1
B^20m
<3
水准仪
5
丨PJ 一称咼f囬門恨怛不干皮 (R ^ F?-7f Ί
B^30m
<4
水平尺
B^60m
^6
塞尺
B^60m
<7
<0. 5
6
同层竖框外表面平面度
6^20m
<2
经纬仪或吊线和
(相对位置）
(6宽度尺寸）
20m*<6^60m
<2. 5
钢板尺检查
6>-60m
<3
竖缝及墙面 的垂直度
高度<20m
<2.5
<3
7
20m8000
<0.00121，且<20
跨度（边—边）
>5000
'<6
>3000
<4
<3000
<3
续表
项 目
允许偏差
高度（底—底）
>5000
^0. 0015H 且<15
>3000
<4.5
>2000
- <3
<2000
<2
分格尺寸
>2000
<2
<2000
^1.5
圆曲率半径
r^3000
±6
22. 6釆光顶 97
r>2000
士 4
r<2000
±3
斜杆上表面同一位置平面度
相邻三根杆
±2
长度<2000
±4
长度<4000
+ 5
长度<6000
±6
长度<8000
±8
长度>8000
+ 10
横杆同一位置平直度
相邻两杆
1
长度<2500
5
长度>2500
7
锥体对角线（奇数锥为角 到对边垂直）
>5000
7
>3000
4
<3000
3
22.6.3附件安装及调整
由于采光顶所处位置比较特殊，覆盖在建筑物的最上面，所以要起到防止风雪侵袭、 抵抗冰雹、保温隔热、防雷防火的作用。支撑结构体系能承担本身重量，抵抗风和积雪的 外力作用，但无法解决采光顶的防水、保温、防雷、防火等问题，而能解决以上问题，必 须通过各种附件的安装来达到目的。
(1) 排水、防水附件的安装要严格按施工设计图施工，在材料搭接的部位要牢固，并 应注胶密实。要求做到无缝、无孔，以防止雨水渗漏。在安装时还应控制好排水坡度和排 水方向，在有檐口的地方，；应注意采光顶与檐口的节点做法。
(2) 采光顶位于建筑物顶部，是附属于主体建筑的围护结构。其金属框架应与主体结 构的防雷系统可靠连接，必要时应在其尖顶部位设接闪器，并与其金属框形成可靠连 接，安装完毕后，必须作防雷测试。
(3) 安装采光顶防火附件装置时，应按设计要求进行。防火材料的厚度要达到设计要 求，自动灭火设备应安装牢固。
22.6.4面板安装前的准备工作
1.面板的包装、运输和贮存
面板的存放、搬运、吊装时不得碰撞、损坏。
2.龙骨及附件的检查验收
(1) 面板安装前，由施工人员对龙骨及附件进行复核。对于误差过大的必须进行 修整。
(2) 对龙骨表面处理的外观质量进行检査，对没达到设计要求的部位进行返修，同时 对安装部位留存的垃圾进行清理。
(3) 对面板的加工尺寸进行现场复査，确定面板的质量，外观尺寸满足设计要求。采 光顶面板裁切允许偏差见表22-55。
采光顶面板裁切允许偏差（mm) 表22-55
项 目
允许偏差
边长
>2000
±2
<2000
±1.5
对角线
>3000
<3
22. 6釆光顶 97
<3000
<2
圆曲率半径
r^2000mm
±2
r*<2000mm
±1.5
面板外观质量的检査应符合设计规定。
22.6.5面板安装及调整
采光顶面板的安装顺序一般采用先中间后两边或先上后下的安装方法。
1. 确定安装位置
根据面板的编号，依据安装布置图，把面板准备齐全，并运输到安装位置附近，并把 安装位置清扫干净，确定安装控制点和控制线。
2. 准备紧固装置
选择完好的紧固装置，并确定紧固装置的安装位置。若安装隐框形式的面板，必须确 定压板的间距，以及压板的大小。若安装全玻璃面板，应把驳接头先固定在全玻璃面板 上，并在驳接头上注防水胶。
3. 安装面板及调整
根据采光顶龙骨上所作的安装控制点和安装控制线安装面板。先局部临时固定面板， 然后调整面板的水平高差，胶缝的大小和宽度等满足设计要求后，应及时固定紧固装置，
紧固件的间距和数量必须符合设计要求。 采光顶面板安装允许偏差见表22-56。
采光顶面板安装允许偏差（_)
表 22-56
项 目
允许偏差
脊（顶）水平高差
土 3
脊（顶）水平错位
土 2
檐口水平高差
土 3
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 103
续表
项 目
允许偏差
檐口水平错位
±2
跨度差（对角线或角 到对边垂髙）
5000
+ 5
胶缝底宽度
与设计值差
士 1
同一条胶缝
±0_ 5
22.6.6注胶、清洁和交验
1.注胶和清洁
面板安装调整完毕后，应及时固定，确定连接点的可靠牢固，然后才能注胶。注胶不 得遗漏或密封胶粘接不牢。胶缝表面应平整、光滑，胶缝两边面板上不应有胶污渍，注胶 后要检查胶缝里面是否有气泡，若有应及时处理避免漏水。胶固化后，应对面板及胶缝进 行清理交验。注胶胶缝尺寸允许偏差见表22-57。
注胶胶缝尺寸允许偏差 表22-57
项 目
允许偏差（mm)
胶缝高度
+1’ 0
胶缝厚度
±1
a.最大面积不超过3mm2
胶缝空穴
b.每米最多3处
c.没处累计面积不超过
a.最大直径2_
胶缝气泡
b.每米最多10个
c.每米累计不超过12mm2
2.交验
采光顶交验时应提交下列资料：
(1) 龙骨面板、硅酮胶等材料、配件、连接件的产品合格证或质量保证书。
(2) 隐蔽工程验收证书。
(3) 硅酮胶相容性、粘结性测试报告、剥离试验结果。
(4) 形式试验报告（强度、气容、水温、抗冲击等）。
(5) 防雷记录及防雷测试报告。
(6) 施工过程中各部件及安装质量检查记录。
(7) 竣工资料审核。
22.7双层（呼吸式）玻璃幕墙
双层玻璃幕墙，又称呼吸式幕墙、热通道幕墙、气循环幕墙等，是指由外层幕墙、热 通
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 103
道、内层幕墙（或门、窗）构成，且在热通道内能够形成空气有序流动的建筑幕墙。
双层（呼吸式）玻璃幕墙根据通风层的结构的不同可分为“封闭式内循环体系”和 “敞开式外循环体系”两种（图22-78)。
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 103
通风换气层
Λ
外层幕堉 采用中空玻璃
通风换气层
室外
内层幕堉采用单片玻璃
空调系统
室内吊顶
进风口
室内
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 103
图22-78双层幕墙空气循环示意图 (α)封闭式内循环体系；（W.敞开式外循环体系
封闭式内循环体系双层幕墙封闭式内循环体系双层幕墙从室内的下通道吸入空气， 在热通道内升至上部排风口，再从吊顶的风管排出。该循环在室内进行，外幕墙完全封 闭。封闭式内循环体系双层幕墙，其外层一般由断热型材与中空玻璃组成外层玻璃幕墙， 其内层一般为单层玻璃组成的玻璃幕墙或可开启窗（门）。
敞开式外循环体双层系幕墙与封闭式内循环体系双层幕墙相反，其内层是封闭的， 采用中空玻璃与断热型材，其外层采用单层玻璃或夹胶玻璃，设有进风口和出风口，利用 室外新风进人热通道带走热量从上部排风口排出。夏季开启上下风口，可起自然通风作 用；冬季关闭风口，形成温室保暖（图22-79)。
根据双层幕墙结构形式、热通道布置方式等的不同，双层幕墙还可以分为以下类型：
(1) 按双层幕墙面板的支承形式可分为：
1) 框支承式双层幕墙：内、外两层幕墙均为框支承结构形式的双层幕墙；
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 103
图22-79敞开式外循环体系幕墙冬夏季工作示意图 (α)冬季；（《夏季
1) 框支承一点式双层幕墙：内层幕墙为框支承结构形式，外层幕墙为点支承结构形 式的双层幕墙。
(1) 按双层幕墙安装方法的不同可分为：
1) 构件式双层幕墙：在现场依次安装立柱、横梁、玻璃面板等组件的双层幕墙；
2) 单元式双层幕墙：由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位， 直接安装在主体结构上的双层幕墙。
(2) 按双层幕墙热通道的布置方式可分为：
1) 箱式窗双层幕墙：通风单元横向为一个分格，竖向为一个层高，层间及各分格间 均设有隔断的双层幕墙，见图22-80。
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 103
'排风口 外幕墙
、进风口
房■
房间
热
通道
房间
4^
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 103
、'Λ
Λ
Ϊλ
Λ1
/、、:J
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 103
图22-80箱式窗双层幕墙通风组织示意图
1) 箱井式双层幕墙：通风单元横向为一个分格，分格间设有隔断，竖向为两个或两
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 103
个以上层高的双层幕墙，见图22-81,
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 103
向竖井的风道 .内幕墙 外幕墙 水平挡板
图22-81箱井式双层幕墙通风组织示意图
3)廊道式双层幕墙：通风单元竖向为一个层高，层间设有分隔，横向为两个或两个 以上分格的双层幕墙，见图22-82。
排风α 进风口
Ή
房
间
,内幕堉
外幕墙
图22-82廊道式双层幕墙通风组织示意图
4)多楼层式双层幕墙：通风单元竖向为两个或两个以上层高，横向为两个或两个以 上分格的双层幕墙，见图22-83。
房间
外幕墙、
房间
热通道
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 103
房
房
房
间
间
间
/内幕墙
外幕墙
tfC
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 103
一一ίϊ—y
!y
r
' /
L一―
i
内幕堉
-外幕墙
热通道
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 103
图22-83多楼层式双层幕墙通风组织示意图
22. 7.1双层玻璃幕墙施工顺序
构件式双层幕墙施工顺序
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 9S7
2.单元式双层幕墙施工顺序
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 9S7
22. 7. 2转接件的安装调试
转接件是指在主体结构与幕墙单元板块之间起连接作用的配件（预埋件除外）。它一 方面是要传递和承受力的作用，一方面还要提供幕墙变形移动的可能。所以其安装质量将 直接影响到幕墙的各项性能指标（图22-84)。
混凝土凹槽 l.v.v.v. f.v.v.v Ill 1111
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 9S7
锚定件
固定支架
竖向滑动件
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 9S7
·.· . , I
：：<·· ■ Λ Ill III III I 11 lllllll
~~=
图22-84双层幕墙转接件示意图
(1) 熟悉图纸及所用材料：要求在熟悉图纸的基础上，了解各连接件的连接方式及孔 位
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 9S7
方向代表的含义。
(1) 选择转接件：由于土建结构的误差（垂直度、平面度等）远远大于幕墙安装的精 度要求，即幕墙与主体结构的净空有宽有窄，甚至在不同的部位可以相差很大，所以方形 转接件的宽度在不同的部位可能会有不同的规格，这一点安装人员必须注意。
(2) 安装转接件：转接件选定后，便可与预埋件安装连接。方法是先将不锈钢螺栓套 上方垫片插入预埋件中间大孔槽并移至边侧，再将转接件套入螺杆并依次加上锯齿形方垫 片和圆垫片，最后将螺母拧上。
(3) 利用每层的横向定位点拉好水平线作为基准线，调整转接件与基准线垂直距离 (可从设计图纸上确定），然后将螺母拧紧。
(4) 安装钢挂槽：将钢槽与转接件通过不锈钢螺栓连接，同样螺母不要拧紧，以便挂 板时前后调节。
(5) 双层幕墙转接件安装允许偏差见表22-58。
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 997
双层幕墙转接件安装允许偏差 表22-58
序号
项 目
允许偏差（mm)
" 检査方法
1
标高
士 1.0
水准仪
2
连接件两端点平行度
<1.0
钢尺
3
距安装轴线水平距离
<1.0
钢尺
4
垂直偏差（上、下两端点与垂直偏差）
士 1.0
钢尺
5
两连接件连接点中心水平距离
士 1.0
钢尺
6
两连接件上、下端对角线差
士 1.0
钢尺
7
相邻三连接件（上下、左右）偏差
±1_0
钢尺
8
全楼层最大水平度误差
<5
水准仪
9
垂直度误差
<30m
<5
激光经纬仪/全站仪
^60m
<10
激光经纬仪/全站仪
^90m
<15
激光经纬仪/全站仪
^180m
<20
激光经纬仪/全站仪
22.7.3单元式双层幕墙主要吊装设备的安装及调试
1.单轨吊安装
单轨吊是用于幕墙单元板吊装的专用设备，由悬挂在楼板四周的I型钢轨道与电葫芦 等设备组成。它具有操作方便、灵活、安装速度快等特点。单轨吊的安装位置应根据工程 实际情况确定：
(1) 安装方法
1) 定做好的单轨道运输到需要安装的楼层，分别放置在需要安装的位置旁边。
2) 因单轨道安装在结构楼板的外边，所以安装时要防止坠落，必须采取有效的安全 措施（用安全绳连接轨道再进行安装）。
3) 安装程序：
a. 角钢（固定支点）与预埋件固定。
b. 单轨道安装时两端各二人用绳子系好轨道两端，移至安装位置，用螺栓连接到固 定支点上，方可松开绳子。
c. 单轨道比较长时，要用手拉葫芦提升至安装位置，手拉葫芦与上层楼板底梁连接。
d. 安装楼层设置安全绳与柱子连接，高度约2m，系安全带用。安装部位下方设安全 警戒线。
e. 根据轨道图纸进行施工调试。
(2) 注意事项 >
使用期间操作人员、安全人员要经常检查运转情况，严禁带病工作。
每次使用前必须先试运转正常后方可以使用，收工后要将电机移至安全的地方，并切 断电源。
电动葫芦要用防水布包裹以防止渗水烧坏机体。
遇到六级以上大风或雷雨天气禁止使用。
2-卸货钢平台安装
(1) 安装方法
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 997
在设置平台的上层楼面，将两根保险绳分别固定在预先焊在梁上的专用吊钩上，也可 采用在柱上绑扎固定的方式或固定在上层板底梁的预制构件上。
钢丝绳的另一端连接一个5t的卸扣。
将钢丝绳从平台外端两侧的吊环及对称的另两个吊环中穿人，并用卡扣锁牢。
用塔吊将平台吊至安装楼面就位。
在平台外端吊环上安装已悬挂好的受力钢丝绳。在内侧吊环上系好保险钢丝绳。
在平台另一端吊环内固定受力钢丝绳，另一端通过卸扣固定在预先设定的梁上，收紧 钢丝。
检査平台安装牢固后，将两根保险绳上的花篮螺栓略微松开，使之处于收紧但不受力。
将平台与本层的预制钓钩用钢丝连接固定。或用锚栓与本层楼板固定，防止平台外移。
松开塔吊吊钩。
每次钢平台移动，均按重复以上过程。
(1) 平台安装注意事项
安装平台时地面应设警戒区，并有安全员监护和塔吊司机密切配合。
钢丝绳与楼板边缘接触处加垫块并在钢丝绳上加胶管保护。
平台外设置向内开、关门，仅在使用状态下开启。
保险丝绳上使用的葫芦挂钩需有保险锁，弯钩朝上。
吊索保险绳每端不少于3只钢丝头。
楼层防护栏杆和钢平台之间不得留有空隙。
3. 构件式双层幕墙骨架安装
(1) 竖龙骨安装
立柱是通过螺栓与转接件连接固定。安装时，将竖龙骨按节点图放入两连接件之间， 在竖龙骨与两侧转接件相接触面放置防腐垫片，穿人连接螺栓，并按要求垫人平、弹垫， 调平、拧紧螺栓。立柱之间连接采用插接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范 围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。相邻两根主梁安装标高偏差不大于 3mm,同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊坠 控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高±3mm、前 后：±2mm、左右：±3mm。
(2) 横龙骨安装
在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈 钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧紧螺钉。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处 理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于ΙΟΟμίη。注意竖向位置有防雷要 求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等 工作，合格后组织报验，验收通过后方可转人下道工序。
需要注意的是外层幕墙是悬挂在主体结构外，龙骨与主体结构连接的连接构件悬挑尺 寸较大，应对其安装精度、焊接质量等进行严格检査和控制，以保证幕墙的结构安全 性能。
4. 双层幕墙安装（图22-85)
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 997
1
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 997
-遮阳帘机构Ί
Ilii·
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 997
Γ >
丨·丄51.
600
中空LOW-E玻璃
中空LOW-E玻璃
可拆卸过滤装置
可拆卸过滤装置
热镀锌钢栏栅
热镀锌钢栏柵
点式驳接头
铝合金型材
橡胶条
遮阳帘
玻璃
土建楼板
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 997
Φ)
图22-85双层幕墙节点图 (a)横剖节点图；（6)纵剖节点图
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 997
从经济性及既有建筑节能改造适用性等方面考虑，部分双层幕墙其内层采用铝合金门 窗，其安装精度应满足《铝合金门窗》（GB/T 8478—2008)、《建筑装饰装修工程质量验 收规范》（GB 50210—2001)等规范和标准的要求。安装固定后的允许偏差见表22-59。
幕墙组装就位固定后允许偏差（_) 表22-59
项 目
允许偏差
检测方法
竖缝及墙面垂直度 (幕墙高度H)
H^30m
^10
激光经纬仪
30m150m
^30
幕墙平面度
<2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
<2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
<2. 5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
<1.0
深度尺
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 997
5.单元体式双层幕墙单元体吊装
(1) 吊装准备
1) 吊运前，吊运人员根据吊运计划对将要吊运的单元板块做最后检验，确保无质量、 安全隐患后，分组码放，准备吊运。
2) 对吊运相关人员进行安全技术交底，明确路线、停放位置。预防吊运过程中造成 板块损坏或安全事故。
3) 吊装设备操作人员按照操作规程，了解当班任务，对吊装设备进行检查，确保吊 装设备能正常使用。
4) 单元体板块的固定：先将钢架和玻璃吸盘固 定，通过吸盘吸住单元板块上的玻璃后，将钢架、吸 盘和单元板块用防护绳捆绑固定，防止意外脱落。此 时再将钢架吊起，即可达到吊装的目的。见图22-86 所示。
(2) 地面转运
1) 地面转运人员根据吊运计划，将存放的单元 板块，重新码放，码放层数不超过三层。
2) 使用叉车进行运输，在交通员的指挥下驶向 吊运存放点，行驶时注意施工现场交通安全。
3) 卸货。叉车按起重机信号员的要求，将板块 卸于起吊点，然后驶回板块存放点，继续执行地面转运任务。
4) 地面转运人员在单元板块转运架的吊点上装上绳索，等待吊运。吊绳连接必须牢 固，注意防止吊绳滑脱与摩擦板块。
(3) 垂直吊运
1) 在地面信号员的指挥下，卷扬机操作员放下吊钩，接近地面时，减慢吊钩速度， 并按信号员指挥停车，等待吊挂。
2) 地面转运人员将吊绳挂在吊钩上，扶住单元板块转运架，防止晃动，起重机开始 提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，起重机提速上行，启动时应低速 运行，然后逐步加快达到全速。
3) 提升过程中，注意保持勻速，平稳上行。一次起升工作高程后进行变幅动作，操 作平稳，在到达限位开关时，要减速停车。起吊过程中遇到暴风骤起，应将起吊物 放下。
(4) 楼内转运存放
1) 在接料平台上的信号员指挥下，卷扬机操作人员进行变幅动作，操作力求平稳， 逐步减速而停车，不得猛然制动。
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 997
1) 按照接料平台上的信号员，缓慢将单元板块移动到转运平台上，并悬停，高度小 于 0. 5m。
2) 待楼层转运人员在转运架下方安装上尼龙万向轮后，慢慢放下，取下吊钩，卸下 吊绳，将板块推进楼内。起重机将楼内空闲的单元板块转运架吊起，运到楼下。
3) 楼层转运人员将转运架推至板块存放处，卸下尼龙万向轮，将板块存放在楼内， 板块间距0.5m，便于操作人员检查，并应空出楼内的运输通道。
(1) 水平转运
1) 将堆放在楼层内的单元板块人工转运至发射车上，推到接料平台上，单元体正面 平放，采用环形轨道上的电动葫芦起吊布位。在起吊时注意保护单元板块，免受碰撞。
2) 环形轨道沿建筑四周布置，转弯处弯曲要求顺弯、均匀。用手拉葫芦和简易支架 配合安装电动葫芦，安装完后进行调试运行，报总包和监理安全部验收合格后才能使用。
3) 将固定好特制钢架的单元板块与电动葫芦挂钩连接，钩好钢丝绳慢慢启动吊机， 使单元板块沿钢丝绳缓缓提升，然后再水平运输到安装位置，严格控制提升速度和重量, 防止单元板块与结构发生碰撞，造成表面的损坏。单元板块沿环形轨道运至安装位置进行 最后的就位安装。
6.允许偏差
单元组件吊装固定后允许偏差见表22-60。
单元组件吊装固定后允许偏差（mm) 表22-60
序号
项 目
允许偏差
检查方法
H^30m
10
1
墙面垂直度
30m90m
25
2
墙面平整度
2
3m靠尺
3
竖缝垂直度
3
3m靠尺
4
横缝水平度
3
3m靠尺
5
组件间接缝宽度（与设计值对比）
士 1
板尺
续表
序号
项 目
允许偏差
检查方法
6
L^20m
1
7
耐候胶缝直线度
20ml00m
10
10
两组件接缝高低点
<1.0
深度尺
11
对插件与槽底间隙（与设计值对比）
+ 1. 0，0
板尺
12
对插件搭接长度
+ 1.0，0
板尺
22.7.4马道格栅、进出风口、遮阳百叶等附属设施制作及安装
1.加工精度
(1)钢制穿孔板马道加工精度应符合表22-61的要求。
钢制穿孔板马道加工尺寸允许偏差（mm) 表22-61
项 目
尺寸允许偏差
22. 7双层（呼吸式）玻璃幕墙 997
边长
边长不大于2000mm
士 1.5
边长大于2000mm
士 2.0
对角线差
长边不大于2000mm
<2.0
长边大于2000mm
<3.0
网格分格边长
网格分格边长不大于100mm
±1.0
网格分格边长大于100mm
±1. 5
厚 度
厚度不大于50mm
±1.0
厚度大于50mm
±1.5
(2)进出风口及通风百叶组装应符合表22-62的要求。
进出风口及通风百叶组装尺寸允许偏差（mm) 表22-62
项 目
尺寸允许偏差
组件（窗）洞口尺寸
长（宽）度
+ 1.0，0
对角线长度，
士 1.5
直装式百叶长度
0, -1
嵌人式百叶组件
长（宽）度
0, —1 -
对角线长度
士 1.5
百叶外表面平整度
<1.0
相邻两百叶间距
<1.5
百叶长度方向的挠曲
«ium公约
I 輩明有Λ I
图22-98 Flash View设置示意图
否到位。
测试上位机与各逆变器之间的通信，确认各设备之间通信畅通，运行上位机专用软 件，测试监控软件的运行是否正常。
根据设备使用手册，设置相关参数，确保通信系统满足设计要求。
22. 9 幕墙成品保护
22. 9.1成品保护概述及成品保护组织机构
由于幕墙工程既是围护工程，又是装饰工程，因此在幕墙生产施工过程中，幕墙成品 保护工作显得十分重要；在加工制作、包装、运输、施工现场堆放、施工安装及已完幕墙 成品各环节均必须有全面的成品保护措施，防止构件、工厂加工成品、幕墙成品受到损 坏，否则将无法确保工程质量。
如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进 行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护管理 组织机构，它是确保半成品、成品保护得以顺利进行的关键。通过这个专门机构，对加工 制作、包装、运输、施工现场堆放、施工安装及已完幕墙成品进行有效保护，确保整个工 程的质量及工期。
成品保护管理组织机构必须根据工程实际情况制定具体半成品、成品保护措施及奖罚 制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结 果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚。
工程施工过程中，加工制作、运输、施工现场堆放、施工安装及已完幕墙交付前均需
制定详细的成品、半成品保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，任何单位或个人 忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响。 .
在幕墙工程制作安装过程中，成立成品保护小组，负责成品和半成品的检查保护工 作，并制订“成品保护作业指导书”。
22.9.2生产加工阶段成品保护措施
22. 9幕墙成品保护 1011
(1) 成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采 取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构 件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
(2) 型材周转车、工器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构 件或其他硬质物品直接接触。
(3) 型材周转车的下部及侧面均垫软质物。
(4) 构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂在进行其他吊装作业时碰伤工 程构件。
(5) 成品必须堆放在车间中的指定位置。
(6) 玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。
22.9.3包装阶段成品保护措施
1.金属材料包装
(1) 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
(2) 包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝 屑及毛刺刮净，防止刮伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。
(3) 板材及铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外 包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
(4) 包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通 知检验人员，不合格品严禁包装。
(5) 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
(6) 对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条 分隔，避免相互擦碰。
2. 玻璃包装
(1) 为了某些功能要求，许多幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀 作用的包装材料，以防止损害面板表面。
(2) 包装箱上应有醒目的“小心轻放”、“向上”等标志。
(3) 包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中不会损坏。
(4) 装人箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。
3. 板材的包装
板材包装应根据数量及运输条件等因素具体决定。
(1) 对于长距离运输，一般多采用木箱包装。将板材光面相对。按顺序立放于内衬防 潮纸的箱内，或2〜4块用草绳扎立于箱内，箱内空隙必须用富有弹性的软材料塞紧。木 箱板材厚度不得小于20mm。每箱应在两端加设铁腰箍，.横档上加设铁包角。
(2) 草绳包装有两种情况，一种是将光面相对的板材用直径不小于10mm的草绳按 “井”字形捆扎，每捆扎点不应该少于三道。板材包装后，应有板材编号或名称、规格和 数量等标志。包装箱及外包装绳上必须有“向上”、“防潮”、“小心轻放”的指示标志，其 符号及使用方法应符合《包装储运图示标志》（GB/T 191-2008)的规定。
22.9.4运输过程中成品保护措施
吊运大件必须有专人负责，使用合适的工具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程 中
22. 9幕墙成品保护 1011
发生振动、撞击、变形、坠落或者损坏。
装车时，必须有专人监管，清点物件的箱号及打包件号，在车上堆放牢固、稳妥，并 增加必要的捆扎，防止构件松动、损伤。
在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员、 押运人员负责，并在车辆上设置标记。
严禁野蛮装卸。装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具 的情况，防止意外。
构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。
现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件 碰撞。
运输架上安装胶条减震并防止材料划伤，绑扎绳与材料接触部位用软质材料隔开以保 护材料。
选择技术高、路况熟、责任心强的运输司机，并对运输司机进行教育交底，强化成品 保护意识，同承运方签定协议，制订损坏赔偿条款。
需要发运材料和已发运材料用涂色法标于立面图上，及时与项目部联系沟通发运情 况。每日通知项目部联系沟通发运情况。每日通知项目部材料的发运计划，以便于项目部 安排卸车及挂装。 1
场内材料运输：
(1) 运输车辆从进人现场，沿施工道路到达材料堆放场地，进行分类堆放。
(2) 幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起 板块变形、划伤。
22. 9幕墙成品保护 J0J3
(3)为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有（图22-
99) ： A字形架、L形架主要装运玻璃；槽形可移动架，主要装运铝型材。所有铁架与材 料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。
22. 9幕墙成品保护 J0J3
图22-99各种运输架
22. 9幕墙成品保护 J0J3
22.9.5施工现场半成品保护措施
1. 工地半成品的检查
(1) 产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有 撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护膜进行检查。
(2) 检查半成品保护膜是否完善，无保护膜的是否有损伤，无损伤的，补贴好保护纸 后再卸货。
2. 搬运
(1) 装在货架上的半成品，应尽量采用叉车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的 损坏。
(2) 半成品在工地卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。卸货后，应及时组织运输组人员 将半成品运输到指定装卸位置。
(3) 半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的物料摆放地点应避开道路繁忙 地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。
(4) 玻璃用木箱包装，便于运输也不易被碰坏。
3. 堆放
(1) 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构 件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。
(2) 待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝型材安装时，切忌尾部着地。
(3) 待安装的材料离结构边缘应大于1. 5m。
(4) 五金件、密封胶应放在五金仓库内。
(5) 幕墙各种半成品的堆放应通风、干燥，远离湿作业。
22. 9幕墙成品保护 J0J3
(1) 从木箱或钢架上搬出来的板块及其他构件，需用木方垫起0.1m，并且不得堆放挤压。
22. 9. 6施工过程中成品保护措施
1.拼装作业时的成品保护措施
(1) 在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。减少在构件上焊接过多的辅助设施， 以免对母材造成影响。
(2) 拼装作业时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性台架进行拼装，拼装支撑点的设置
# 22幕墙工程
要进行计算，以免造成构件的永久变形。
2. 吊装过程的成品保护
(1) 用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。
(2) 吊装或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前 应细致检查包装的牢固性。
3. 龙骨安装时的成品保护
(1) 施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞'溅损伤构件及其他材料。
(2) 防止龙骨吊装时对幕墙的撞击，防止酸、碱、盐类溶液对幕墙的破坏。
(3) 做防腐时避免油漆掉在各产品上。
4. 面材安装时的成品保护
(1) 所有面材用保护膜贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到 水泥等腐蚀。
(2) 玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附时间检测后方能投入使用。
(3) 为避免破坏已完工的产品，施工过程中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。
(4) 打胶前应先在面材上贴好美纹纸，防止污染面材。
(5) 贴有保护膜的型材等在胶缝处注胶时将保护膜揭开，而不允许用小刀直接在玻璃 上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。
(6) 在操作过程中若发现砂浆或其他污物污染了饰面板材，应及时用清水冲洗干净， 再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其他的中性洗洁液或与生产厂商联系，不得用酸 性或碱性溶剂清洗。
(7) 在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。
22.9.7移交前成品保护
1. 设置临时防护栏，防护栏必须自上而下用安全网封闭。
2. 安装上墙的饰面板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。
3. 为了防止已装板块污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装单 元体上标明或做好记号。特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，未经交付时不得剥 离，有损坏及时补上。对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。
4. 幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保 护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得 随便拆除这些保护材料；其次派出专职安全员每天进行巡回检査，一是检查临时保护措施 的完整性，一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏，这些工作均需建设方 与总包方给予大力的配合。
22. 10幕墙相关试验
22.10.1试验计划
幕墙工程开工后，项目经理部应根据满足工程技术规范和设计要求的测试、检查试验
22. 10 幕墙相关试验 .1017
及一切要求，编制项目试验计划，明确试验时间，分阶段和步骤进行相关试验。一般工程 将进行如下试验：
四性试验（包括抗风压性能试验、水密性能试验、气密性能试验、平面内变形性能试 验）、幕墙的耐撞击性能检测、结构胶相容性检测、密封胶的性能检测、石材的各种性能 试验、氟碳树脂层物理性能试验、喷淋试验、隔声性能检测及后置预埋件、锚栓的拉拔试 验等。
以上试验根据幕墙种类为必做试验；结合工程特性以及业主、总包、监理要求选作其 他试验项目。
22.10. 2试验标准及试验方法
幕墙性能试验主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、风压变形试验、 平面内变形性能试验，试验过程中严格执行《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方 法》（GB/T 15227—2007)、《建筑幕墙》（GB/T 21086—200Ό测试标准，检验结果等级 符合（GB/T 21086—2007)，并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。
幕墙试验主要程序：确定检测中心—取代表意义的单元—设计样品制作—试验室样品 安装—气密性能试验—水密性能试验—抗风压性能试验—平面内变形性能试验—出具检测 报告
为保证幕墙试验符合幕墙工程技术规范，安排的主要试验内容有：抗风压性能试验; 水密性能试验；气密性能试验；平面内变形性能试验。
幕墙试验的机构：国家认可的建筑工程质量监督检验中心。
国家建筑工程质量监督检验中心，将负责主持模拟试验及编制实验报告。
1.试验标准
按照幕墙的各项性能应符合以下国家标准规定：
(1)抗风压性能
1) 幕墙的抗风压性能指标应根据幕墙所受的风荷载标准值（™k)确定，其指标值不 应低于风荷载标准值，且不应小于l.OkPa。风荷载标准值的计算应符合《建筑结构荷载 规范》（GB 50009)的规定。
2) 在抗风压性能指标值作用下，幕墙的支承体系和面板的相对挠度和绝对挠度不应 大于表22-64的要求。
幕墙支承结构、面板相对挠度和绝对挠度要求 表22-64
支撑结构类型
相对挠度
绝对烧度（mm)
构件式玻璃幕墙 单元式幕墙
铝合金型材
L/180
20 (30)
钢型材
L/250
20 (30)
玻璃面板
短边距/60
—
石材幕墙 金属板幕墙 人造板材幕墙
铝合金型材
L/180
—
钢型材
L/250
—
续表
支撑结构类型
相对挠度
绝对挠度（_)
钢结构
L/250
—
点支承玻璃幕墙
索杆结构
L/200
.—
22. 10 幕墙相关试验 .1017
玻璃面板
长边孔距/60
全玻幕墙
玻璃肋
L/200
—
玻璃面板
跨距/60
注：表中L为跨度。
1) 开放式建筑幕墙的抗风压性能应符合设计要求。
2) 抗风压性能分级指标·Ρ3应符合前面1)条的规定，并符合表22-65的要求。
建筑幕墙抗风压性能分级. 表22-65
分级代号
1
2
3
4
5
分级指标值F3 (kPa)
1.0<Ρ3<1·5
1.5<Ρ3<2. 0
2. 0^Ρ3<2. 5
2. 5^Ρ3<3. 0
3. 0<Ρ3<3. 5
分级代号
6
7
8
9
分级指标值P3 (kPa)
3. 5^Ρ3<4. 0
4. 0^Ρ3<4. 5
4. 5<Ρ3<5. 0
Ρ3^5. 0
注1. 9级时需要同时标注ft的测试值。如：属9级（5.5kPa)。
2.分级指标值P3为正、负风压测试值绝对值的较小值。
(2)水密性能
根据幕墙水密性能指标应按如下方式确定：
《建筑气候区划标准》（GB 50178)中，mA和]VA地区，即热带风暴和台风多发地区 按下式计算，且固定部分不宜小于lOOOPa，可开启部分与固定部分同级。
^=1000^^,. w0
式中P—水密性能指标；
μ,——风压高度变化系数，应按50009的有关规定采用； μ,——风力系数，可取1.2;
νυ0——基本风压（kN/m2)，应按GB 50009的有关规定采用。
其他地区可按mA和]VA地区P计算值的75%进行设计，且固定部分取值不宜低于 700Pa,可开启部分与固定部分同级。
水密性能分级指标值应符合表22-66的要求。
建筑幕墙水密性能分级 表22-66
分级代号
1
2
3
4
5
分级 指标值 ΔΡ (Pa)
固定部分
500<ΔΡ<700
700<ΔΡ<1000
1000<ΔΡ<1500
1500^ΔΡ<2000
ΔΡ>2000
开启部分
250<ΔΡ<350
350<ΔΡ<500
500<ΔΡ<700
700^ΔΡ<1000
ΔΡ>1000
注：5级时需同时标注固定部分和开启部分ΔΡ的测试值。
有水密性要求的建筑幕墙在现场淋水试验中，不应发生水渗漏现象。
开放式建筑幕墙的水密性能可不作要求。
(3)气密性能
1) 气密性能指标应符合《民用建筑热工设计规范》（GB 50176)、《公共建筑节能设 计标准》（GB 50189)、《居住建筑节能检测标准》（JGJ/T 132—2009)、《夏热冬冷地区居 住建筑节能设计标准》（JGJ 134)、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ26) 的有关规定，并满足相关节能标准的要求。一般情况可按表22-67确定。
建筑幕墙气密性能设计指标一般规定 表22-67
气密性能指标小于
地区分类
建筑层数、高度
气密性能分级
开启部分 s(m3/m · h)
幕墙整体也>2· 5
2. 5>gL>l· 5
1. 5
5
3)幕墙整体（含开启部分）气密性能分级指标&应符合表22-69的要求。
建筑幕墙整体气密性能分级 表22-69
分级代号
2
3
4
分级指标值 gA/[m3/(m2 · h)]
4. 0>qa>2. 0
2. 0^^α>Ί. 2
1. 5
55
4)开放式建筑幕墙的气密性能不作要求。
(4)平面内变形性能和抗震要求
抗震性能应满足《建筑抗震设计规范》（GB 50011—2010)的要求。
1) 平面内变形性能：
建筑幕墙平面内变形性能以建筑幕墙层间位移角为性能指标。在非抗震设计时，指标 值应不小于主体结构弹性层间位移角控制值；在抗震设计时，指标值不小于主体结构弹性 层间位移角控制值的3倍。主体结构楼层最大弹性层间位移角控制值可按表22-70的规定 执行<=
平面内变形性能分级指标Ί应符合表22-71的要求。
2) 建筑幕墙应满足所在地抗震设防烈度的要求。对有抗震设防要求的建筑幕墙，其 试验样品在设计的试验峰值加速度条件下不应发生破坏。幕墙具备下列条件之一时应进行 振动台抗震性能试验或其他可行的验证试验：
主体结构楼层最大弹性层间位移角 表22-70
结构类型
建筑高度H (m)
.H<150
150250
框架
1/550
—
—
钢筋 混凝土 结构
板柱一剪力墙
1/800
—
—
框架一剪力墙、框架一核心筒
1/800
线性插值
—
筒中筒
1/1000
线性插值
1/500
剪力墙
1/1000
线性插值
—
框支层
1/1000
—
—
多、高层钢结构
1/300
注：1.表中弹性层间位移角=4仆，4为最大弹性层间位移量，h为层高。
2.线性插值系指建筑高度在150〜250m间,层间位移角取1/800(1/1000)与1/500线性插值。
建筑幕墙平面内变形性能分级1G3 表22-71
分级代号
1
2
3
4
5
22. 10 幕墙相关试验 .1017
分级指标值Ί
/<1/300
l/300
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