暗挖大断面二衬施工监理要点 51页

暗挖大断面二衬施工监理要点 目 录 1.1 大断面二衬施工工序及工程照片 2.1 临时初支结构拆除监理要点 3.1 防水施工监理要点 3.2 防水施工可能出现的问题 4.1 钢筋混凝土施工监理要点 4.2 钢筋混凝土施工可能出现的问题 5.1 大断面二衬 施工重难点 及控制 方法 1.1 大 断面 二衬施工工序 双侧壁导坑法断面二衬施工步序 序号 施工工序示意图 文字说明 1 清底及破除一侧临时中隔壁下部（即图中虚线部分）至仰拱回填层上 10cm 位置，破除采用换撑的方式施工，换撑原则为“隔三留一”，即每 2m 保留一根支撑。 换撑位置处防水提前施工 , 预留足够的宽度并加以保护，保证与大面积防水的连接，并在支撑处做好防水保护层。 单次破除长度 10m( 审批方案 ) 。 1.1 大断面二衬施工工序 序号 施工工序示意图 文字说明 2 浇筑仰拱二衬 A 部分，单次浇筑长度 6m ，矮边墙浇筑高度为 20cm 。 1.1 大断面二衬施工工序 序号 施工工序示意图 文字说明 3 仰拱二衬 A 部分混凝土浇筑完成并达到一定强度后，按照同样的顺序施工仰拱二衬 B 部分，且回填层待仰拱 B 部分完成后，立即施工。 1.1 大断面二衬施工工序 序号 施工工序示意图 文字说明 4 仰拱混凝土施工完成并达到一定强度后，破除临时仰拱以下部分的临时中隔壁混凝土及两侧洞临时仰拱部分混凝土（即图中虚线部分），但钢格栅不拆除，保证脚手架施工的连续及边墙钢筋的预留。第一次破除长度 7m ，以后每次破除长度 6m 。 1.1 大断面二衬施工工序 序号 施工工序示意图 文字说明 5 边墙钢筋、脚手架及支模施工，脚手架采用碗扣式脚手架（ 60cm 间距）并用钢管做为对撑使用，边墙混凝土施工至临时仰拱下 50cm 位置。混凝土单次浇筑长度 6m 。 1.1 大断面二衬施工工序 序号 施工工序示意图 文字说明 6 拆除剩余临时中隔壁及临时仰拱。先拆除临时中隔壁，待渣土运输完成后，在拆除临时仰拱，临时仰拱破除的混凝土直接落入下方的脚手架中，待脚手架拆除后，再进行清理。第一次破除长度 7m ，以后每次破除长度 6m 。 1.1 大断面二衬施工工序 序号 施工工序示意图 文字说明 7 拱部钢筋、脚手架及支模施工，脚手架采用碗扣式脚手架（ 60cm 间距）并用钢管做为对撑使用，拱部混凝土一次性浇筑。混凝土单次浇筑长度 6m 。 1.1 大断面二衬施工工程照片 基面验收 1.1 大断面二衬施工工程照片 防水验收 1.1 大断面二衬施工工程照片 钢筋隐蔽验收 1.1 大断面二衬施工工程照片 杂散电流焊点检查 1.1 大断面二衬施工工程照片 模板验收 2.1 临时初支结构拆除监理要点 1 、严格按照设计图纸和施工方案要求的纵向拆除长度进行拆除。要执行轨道公司首段临时支撑拆除制度。 2 、拆除总体顺序应由下至上 , 但分部位拆除时，则由上而下，拆除过程中需设专人盯控，做好防护，拆除作业时，作业面下方禁止人员通过。 3 、拆除过程中，必须遵循先破后拆的原则，先破除初支砼，后拆除临时结构钢格栅及工钢，对于节点部位，应先卸除螺栓，尽量保证拆除后临时结构的完整性。 4 、底板范围内换撑拆除时 , 支撑拱架不得直接与防水板接触 , 须衬垫钢板及无纺布进行保护 , 避免破坏防水。 5 、临时结构拆除施工中加强地表沉降、拱顶沉降、净空收敛的监测，如侧壁支护变形超过设计要求，及时设置临时支撑。 3.1 防水施工监理要点 3.1.1 基面处理监理要点 ⑴清底过程中要求清除基底杂物，露出喷射砼面。 ⑵铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序施工。 ⑶铺设防水板的基面应基本平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，采用 1:2.5 水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件： D/L≤1/10 (D ：相邻两凸面间凹进去的深度； L ：相邻两凸面间的最短距离 ) 。 ⑷基面上不得有钢筋、铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。 ⑸变形缝两侧各 50cm 范围内的基面应采用 1:2.5 防水砂浆进行全断面找平 ⑹当底板初支表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，在底板初支表面设置临时排水沟。 ⑺阴、阳角部位应用 1:2.5 的水泥砂浆抹成 R ＞ 50mm 的圆弧或 5cm×5cm 的倒角。 3.1 防水施工监理要点 3.1.2 柔性防水层施工监理要点 1. 缓冲层铺设要求 ⑴缓冲层采用水泥钉和与防水板相配套的塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射砼基面上，固定点之间呈梅花形布设，固定点之间的间距为：拱顶 500~800mm 、边墙 800~1000mm 、底板 1500~2000mm 。底板与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至 500mm 。在基面低洼处应增设布点，以避免吊空打二衬混凝土时弄破防水层；钉子不得超出圆垫片平面，以免刺 破 防水层。 ⑵缓冲层之间采用搭接法进行连接，搭接宽度 不 应小于 50mm ，搭接缝部位采用点粘法进行焊接，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大皱褶，以免影响防水板的铺设，同时在分段铺设的缓冲层连接部位应预留不少于 200mm 的搭接余量。 2 、 EVA 防水板铺设要求 （ 1 ）铺设防水板时，拱角处两道纵向水平施工缝以上侧墙及拱部范围的防水板环向铺设，两道施工缝下部侧墙及仰拱防水板采用沿隧道纵向铺设的方法，不得出现十字焊缝。 3.1 防水施工监理要点 （ 2 ）防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。 （ 3 ）防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。 （ 4 ）防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度 不 应小于 10cm ，焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为 0.25Mpa , 保持该压力不少于 15 分钟，允许压力下降 10% ，如压力持续下降，应查出漏气部位，并对漏气部位进行全面的手工补焊。 （ 5 ）防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于 7cm 。补丁应满焊，并采用塑料焊条补强焊缝，要求焊接部位连续整体、密封不透水。 （ 6 ）所有防水板甩槎均应超过预留搭接钢筋顶端最少 40cm ，也可将甩槎卷起后固定，并注意后期的保护。 （ 7 ）对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。 3.1 防水施工监理要点 （ 8 ）防水板质量检查方法 检查方法 检 查 内 容 适用范围 直观检查 (1) 用手托起塑料防水板，看其是否与喷射砼面层密贴； (2) 看塑料防水板是否有被划破、扯破、扎破等破损现象； (3) 看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象； (4) 外露的锚固点 ( 钉子 ) 是否有塑料片覆盖。 一般防水要求的工程 焊缝检查 (1)(2)(3)(4) 项同上； (5) 每铺设 20~30 延米，剪开焊缝 2~3 处，每处 0.5m ，看其是否有假焊、漏焊现象。 有较高防水要求的工程 漏水检查 (1)(2)(3)(4) 项同上； (5) 焊缝采用双焊缝，进行水 ( 气 ) 压试验，看其有无漏水 ( 气 ) 现象。 有特殊防水要求的工程 3.1 防水施工监理要点 3 、注浆系统的要点 （ 1 ）注浆底座的材质必须和防水板材质相同，注浆系统的设置间距必须符合设计要求。 （ 2 ）注浆底座边缘四点焊接在防水板表面，四点应对称设置，每个焊接点 10mm*10mm ，焊接应牢固、可靠，避免浇筑和振捣混凝土时脱落。然后用塑料胶带将注浆底座四周封闭，避免灌注混凝土时浆液进入注浆底座内堵塞注浆导管。不得将底座边缘全部焊接在防水板表面。 （ 3 ）注浆导管与注浆底座应连接牢固、密闭，避免底座与导管脱离。注浆导管应引出结构表面，并保证其引出后能够可靠使用。 3.1.3 变形缝、施工缝监理要点 1 、 变形缝监理要点 变形缝 采用中埋式钢边橡胶止水带和 EVA 塑料背贴式止水带及变形缝内侧（背水面）采用 聚硫 密封胶进行嵌缝形成三道防线加强防水，外贴止水带和中埋止水带之间预埋注浆管进行全断面注浆。 （ 1 ）外贴式止水带要点 3.1 防水施工监理要点 ①采用外贴式止水带专用焊接机将塑料止水带两端热熔焊接在防水板 表面，每道焊缝宽度不得小于 30mm ，要求采用塑料焊条对焊缝进行 焊接，焊接部位牢固、密室、不透水。 ②止水带的接头可采用现场热熔对接焊接，要求对接牢固、严密、可靠，必要时对接部位采用与止水带同材质的防水板进行加强，加强层长度 10cm ，骑缝与止水带齿条满焊，焊接应严密、可靠。止水带也可采用现场搭接焊接，搭接宽度不应小于 50mm ，搭接部位应满焊（包括齿条搭接部位）。 （ 2 ）中埋式钢边橡胶止水带要点 ① 止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距 40cm 。要求绑扎固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。 ② 结构厚度不大于 50cm 时，止水带设置在结构衬砌中线位置处，止水带两侧结构厚度差不得大于 1cm 。止水带的纵向中线与施工缝表面对齐，其距离差不得大于 1cm ；结构厚度大于 50cm 时，止水带靠近施工人员一侧的混凝土厚度控制在 25~30cm 即可，便于后期对止水带的维修处理。 3.1 防水施工监理要点 ③止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水带作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。止水带在转角处的转弯半径宜为 20~30cm 。 ④预埋的注浆管应符合设计要求。 2 、施工缝监理要点 （ 1 ）施工缝需凿毛处理，表面应坚实、干净、相对平整，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。 （ 2 ）水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。 （ 3 ）遇水膨胀止水胶属非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（ 8~12 ） × （ 18 ～ 25 ） mm 。止水胶距任意一侧混凝土的厚度不得小于 50mm ；止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象，挤出后应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞；止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶；挤出成型后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。 3.2 防水施工可能出现的问题 1 、基面处理不平整；有渗漏水现象；有钢筋、钢管等尖锐突出物未根除；阴、阳角部位未做成圆弧或倒角。 2 、缓冲层搭接宽度不够，未与基面密贴，有拉的过紧或起大包的现象；塑料圆垫片固定间距不符合设计要求，有钉子超出圆垫片平面的现象。 3 、防水板搭接宽度不够，未与基面密贴，有拉的过紧或鼓大包、褶皱等现象；有破损现象未修补，补丁边缘距破损边缘的距离小于 7cm ，补丁未满焊；焊缝宽度小于 1 cm ，有漏焊、假焊、烤焦等现象，出现了十字焊缝，焊接不牢固，充气检测不合格；进行下道工序施工未对防水板采取保护措施 4 、注浆管未按设计要求布设。 5 、外贴止水带焊缝宽度小于 30mm ，焊缝不连续，焊接不牢固；搭接宽度小于 50mm ，搭接部位（包括齿条搭接）未满焊； 3.2 防水施工可能出现的问题 钢边止水带绑扎固定不牢固，安装位置不符合设计要求。 6 、施工缝未凿毛处理，表面有浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位等现象；水泥基渗透结晶防水材料涂刷不符合要求；遇水膨胀止水胶固化成型后的断面尺寸不符合设计要求，止水胶与施工缝基面不密贴，中间有空鼓、脱离等现象，挤出后不连续、均匀、饱满，有气泡和孔洞，破损部位或提前膨胀的部位未割除重新粘贴。 3.2 防水施工可能出现的问题 基面不平整 焊缝不连续 3.2 防水施工可能出现的问题 防水板褶皱、鼓包 外贴止水带漏焊 3.2 防水施工可能出现的问题 止水胶尺寸不符合要求 施工缝未凿毛 4.1 钢筋混凝土施工监理要点 4.1.1 钢筋工程监理要点 1 、钢筋进场检查 （ 1 ）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 （ 2 ）对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用 HRB335E 、 HRB400E 、 HRB500E 、 HRBF335E 、 HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： ① 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ； ② 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.30 ； ③ 钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9% 。 检验方法：检查进场复验报告。 4.1 钢筋混凝土施工监理要点 （ 3 ）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 （ 4 ）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 2 、钢筋加工要点 （ 1 ）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： ① HPB235 级钢筋末端应作 180° 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； ② 当设计要求钢筋末端需作 135° 弯钩时， HRB335 级、 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； ③ 钢筋作不大于 90° 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 （ 2 ）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定 : 4.1 钢筋混凝土施工监理要点 ① 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述 2 、（ 1 ）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； ② 箍筋弯钩的弯折角度 : 对一般结构不应小于 90° ；对有抗震等要求的结构应为 135° ； ③ 箍筋弯后平直部分长度 : 对一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的 10 倍。 （ 3 ）钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。 （ 4 ）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时， HPB235 、 HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4% ； HRB335 、 HRB400 、 HRB500 、 HRBF335 、 HRBF400 、 HRBF500 及 RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于 1% 。 （ 5 ）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定： 4.1 钢筋混凝土施工监理要点 3 、钢筋安装要点 （ 1 ）钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 （ 2 ）钢筋的连接方式应符合设计要求，连接质量应符合相关规范要求。 （ 3 ）在施工现场应按国家现行标准 《 钢筋机械连接通用技术规程 》JGJ 107 、 《 钢筋焊接及验收规程 》JGJ 18 的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 （ 4 ）当受力钢筋采用机械连接接头、焊接接头或绑扎搭接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 （ 5 ）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定： 4.1 钢筋混凝土施工监理要点 4.1 钢筋混凝土施工监理要点 4.1.2 模板施工监理要点 1 、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 2 、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 3 、 模板安装应满足下列要求 : ① 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； ② 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； ③ 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； ④ 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板 4 、现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表的规定： 4.1 钢筋混凝土施工监理要点 5 、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定： 4.1 钢筋混凝土施工监理要点 6 、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 4.1.3 混凝土施工监理要点 1 、砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合规范规定和设计要求，原材料的品种、规格、标号等必须符合施工配合比的规定，原材料必须具备出厂合格证、试验报告、复试资料。 2 、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： ① 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ② 当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 ，取样不得少于一次； ③ 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 4.1 钢筋混凝土施工监理要点 3 、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 4 、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。砼应振捣密实，不允许出现蜂窝麻面、孔洞、露筋、夹渣等现象。 5 、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 6 、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定 : ⑴ 应在浇筑完毕后的 12h 以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护； ⑵ 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d ；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d ； 4.1 钢筋混凝土施工监理要点 ⑶ 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同； ⑷ 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； ⑸ 混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注 : ① 当日平均气温低于 5 时不得浇水； ②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技 术性能确定； ③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； ④对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温 措施。 7 、 现浇砼结构的尺寸偏差应符合下表的规定： 4.1 钢筋混凝土施工监理要点 序号 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 轴线位移 基础 10 经纬仪、尺量 柱、墙、梁 8 2 标高 底板 ± 10 水准仪、尺量 拱顶 ± 10 平整度 ± 10 3 截面尺寸 基础 -15 经纬仪、吊线、尺量 柱、墙、梁 ± 5 4 表面平整度 8 2m 靠尺、楔形塞尺 5 预埋钢板中心位置偏移 5 尺量 6 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 尺量 7 预留螺拴中心线位置偏移 5 尺量 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 4.2 钢筋混凝土施工可能出现的问题 1 、加工的钢筋形状、尺寸不符合设计和规范要求，拉筋弯钩平直段长度不符合设计和规范要求；加工的直螺纹丝头不符合要求 ；钢筋弯曲成形后，表面有裂纹、鳞落或断裂现象 2 、钢筋的品种、级别、规格、数量、间距、锚固长度，接头和连接方式、连接质量不符合设计和规范要求。 3 、钢筋连接质量：直螺纹丝扣外漏超过 2P ；焊接长度不满足（单面焊 10d ，双面焊 5d ）要求，焊接质量差不符合规范要求；搭接长度不满足设计和规范要求；直螺纹、焊接、搭接接头位置、错开距离和接头面积率不符合设计和规范要求 4 、钢筋骨架尺寸、保护层厚度不符合设计和规范要求；拉筋未勾住主筋和分布筋或拉筋松动、未绑扎；钢筋绑扎率低，绑扎丝稀少，分布筋和主筋分离。 4.2 钢筋混凝土施工可能出现的问题 5 、模板及其支架安装和拆除的顺序及安全措施未严格按施工方案执行；模板安装轴线位置、标高、截面内部尺寸、垂直度、表面平整度偏差超过规范允许值；模板与混凝土的接触面未清理干净和涂刷隔离剂；模板安装和浇筑混凝土时，未对模板及其支架进行观察和维护；模板及其支架拆除时的混凝土强度不符合设计或规范要求。 6 、混凝土浇筑时，向砼里加水，试件留置不符合规范要求；砼运输、浇筑及间歇的全部时间超过混凝土的初凝时间；当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，未按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理；砼未振捣固结密实，出现了蜂窝麻面、孔洞、露筋、夹渣、空洞、裂缝等现象；砼浇筑完毕后未按施工技术方案及时采取有效的养护措施；砼结构轴线位置、标高、截面尺寸、表面平整度偏差超过规范允许值。 4.2 钢筋混凝土施工可能出现的问题 拉筋弯钩平直段长度不符合设计要求且未勾住主筋分布筋 焊缝长度不够（钢筋直径 25mm ），焊接质量差 4.2 钢筋混凝土施工可能出现的问题 预留分布筋长度不够搭接并且接头位置未错开 钢筋丝扣加工不符合要求，且丝头未带保护帽 4.2 钢筋混凝土施工可能出现的问题 钢筋绑扎率太低，绑扎丝稀少 直螺纹连接不合格 4.2 钢筋混凝土施工可能出现的问题 钢筋未正确堆放污染严重 钢筋上粘结许多混凝土未清理干净 4.2 钢筋混凝土施工可能出现的问题 变形缝处主筋未布到位 砼保护层厚度偏差大 5.1 大断面二衬施工重难点及控制方法 大断面二衬施工的重点 1 、临时初支结构拆除，防止沉降及变形的控制 2 、二衬模板及支架体系的安全性和质量的控制 3 、防水施工及细部构造、施工缝、变形缝的质量控制 4 、二衬施工钢筋工程和砼工程的质量控制 大断面二衬施工的难点 1 、大断面拱部钢筋直螺纹连接的质量控制 2 、大断面拱部钢筋层间距和保护层偏差的控制 3 、大断面拱部二衬混凝土浇筑的质量控制 5.1 大断面二衬施工重难点及控制方法 1 、临时初支结构拆除，防止沉降及变形 控制方法：①施工断面大、分部多，合理的组织施工； ② 严格按照设计图纸和施工方案要求的纵向拆除长度及顺序进行拆除； ③临时结构拆除施工中加强地表沉降、拱顶沉降、净空收敛的监测，如侧壁支护变形超过设计要求，及时设置临时支撑 ④拆除过程中需设专人盯控，做好防护，拆除作业时，作业面下方禁止人员通过。 2 、二衬模板支架体系 控制方法：①严格按照审批的施工方案和规范要求进行模板支架的搭设和拆除；严格按照报验程序认真进行检查验收； ②模板安装和浇筑混凝土时，对模板及其支架进行观察和维 5.1 大断面二衬施工重难点及控制方法 护。发生异常情况时，按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案严格执行 3 、大断面拱部钢筋的直螺纹连接 由于大断面拱部钢筋直径较大，弯弧半径变化多，拱部跨度较大，钢筋加工形状和尺寸偏差控制难，因此拱部钢筋若全部采用直螺纹连接，则连接质量难以达到合格标准。 控制方法：①拱部钢筋连接采用一个活接头（即对钢筋加工长度精确性要求低的连接方式，如：焊接、搭接、冷挤压接头连接），其余全部采用直螺纹连接；为了保证钢筋连接质量，直螺纹与活接头应错开使用。 ②加强钢筋加工的质量管理，提高钢筋加工形状和尺寸的精确性；提高钢筋直螺纹丝头加工的精确性。 ③在运输、绑扎过程中对加工的钢筋直螺纹丝头加盖保护帽进行保护。 5.1 大断面二衬施工重难点及控制方法 4 、大断面拱部钢筋层间距和保护层 控制方法：①二衬施工前，认真检查初支断面轴线位置、标高和净空尺寸；若影响二衬结构施工，则及时进行处理； ②由于拱部跨度大，弯弧半径变化多，因此要加密布置定位筋，并且要保证定位筋尺寸的精确性； ③加强钢筋加工的质量管理，提高钢筋加工形状和尺寸的精确性； ④严格按照设计要求间距绑扎拉筋，并且将拉筋与主筋、分布筋绑扎牢固； ⑤严格按照施工方案的要求布置保护层垫块，且垫块须绑扎牢固，防止浇筑砼时垫块脱落； ⑥ 加强模板安装的质量控制，提高模板轴线位置、标高和净空尺寸的精确性。 5.1 大断面二衬施工重难点及控制方法 5 、大断面拱部二衬混凝土浇筑 控制方法：①砼浇筑时应由下而上分层对称浇筑，每层灌筑高度不超过 40cm ；模板预留几个操作孔进行砼泵送和振捣，采用附着式平板振动器和人工用插入式振捣器对砼充分振捣。应注意砼泵送满后的停泵时机，严禁强行泵送，既要保证拱顶砼饱满又要避免压跨模板支架或衬砌台车； ②在拱部距离两端头各 100cm 以及拱部中部，施工时预留 Φ50 锥形检查孔 3 个 ( 兼作排气孔 ) ，当砼灌筑时，用锥形铁棒堵塞此孔并在砼初凝前将此棒拔出，以检查砼灌筑是否密实 ③加强二衬背后回填注浆，保证二衬背后密实无空洞。 谢 谢！