地下连续墙施工工艺照片介绍 48页

1 、测量定位 平面控制：对主体结构墙体外边线放样，根据图纸提供结构墙外边线坐标放，点位放样结束后再次复核后视，无误后方可结束。最后通过各施放点反出导墙中心和边线准确位置。 导墙中心线位置与地连墙中心线位置重合。 测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行导墙开挖。 由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据设计要求以及结构深度综合确定。 2 、导墙制作 （ 1 ）导墙主要作用为：承担施工机械荷载；成槽导向；保证能储存足够高度的泥浆，在成槽施工时保持槽壁稳定。 （ 2 ） 导墙有“┐”型、“ E” 型、“ F” 型、“ L” 型 等多种形式，一般采用钢筋混凝土结构，厚度一般在 200mm 至 300mm 之间，一般高出地下水位 1.5m ，墙趾应进入原状土层 300mm 以上，如导墙施工区域原状土受到破坏、土质松散，墙趾无法进入坚实原状土层，导墙修筑前应采取土体加固措施。此外导墙底标高一般低于地连墙顶标高 20cm 以上。 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 （ 3 ）导墙施工的一般流程为： 现场管线刨验 —— 放线定位 —— 导槽开挖 —— 钢筋绑扎 —— 模板支设 —— 浇筑 —— 养护。 “┐”型导墙示意图 “ L” 型导墙示意图 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 红色区域为导墙 正在施工单元槽段照片 （ 3 ）注意事项 当使用抓斗成槽机成槽时，导墙两内墙面净距宜大于设计墙厚 40mm 至 60mm ；使用回旋式成槽机和冲击式成槽机成槽时，宜大于设计墙厚 60mm 至 100mm 。修筑导墙时在地下连续墙转角处，相应位置导墙宜沿地连墙走向外放 200mm 至 500mm ，以保证成槽机械有足够空间能完全挖除拐角处土方。导墙灌注应两侧同时进行，模板拆除除后，于导槽内及时设置支撑，一般支撑横向间隔 1.5 米至 2.0 米，竖向两排成梅花状布置，以防止导墙变形。导墙分段施工时，施工接缝应于地连墙接头位置错开。 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 （ 6 ）、某工程导墙施工实例 1 ） 、导墙基本形式（ L 型） 导墙结构形式图 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 2 导墙 根据管线图分布图上管线位置，对需切改管线区域上方路面进行破除。并对管线具体位置进行试探。 ① 、管线刨验 管线破除后，废气管线截面用三七砖封堵，该区域用 12% 灰土或水泥土进行回填。 ② 、导墙槽沟开挖 导墙开挖前先放线，并进行现场复核。 根据放样成果开挖沟槽 当机械开挖至距离导墙槽底标高 30cm 左右时，进行人工清底 ③ 、导墙钢筋绑扎 ④ 、导墙模板支设 模板外侧用钢管和方木加固以增加模板整体刚度，纵向、横向间距不得大于 0.6m ，所有用的钢管支撑或木支撑必须支牢固、无松动以防在混凝土浇筑时模板发生移位。 ⑤ 、混凝土浇筑 ⑥ 、混凝土冬季养护 冬季导墙养护 主要材料为：阻燃棉被、彩条布。 ⑦ 、导墙模板拆除 砼浇注完，混凝土强度达到 5mpa 后才能拆除模板。 拆模后应立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵。 模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距 1.0~1.5m 。 经检查合格后立即进行回填，防止导墙内挤。 同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 2 导墙 导墙成品保护图片 特殊地段导墙处理 导墙布置区域内杂填土较厚 A 可用低参量灰土或水泥土进行换填。 B 导墙形式不变，采用“┐┌” 型，延长导墙深度，以墙趾进入原状土不小于 0.3m 为宜。 C 在延长导墙深度施工难度较大地段，导墙仍可做成标准埋深 2.1m ， 但要对该区域进行加固处理，处理深度宜深入原状土层。 管线切改地段 管线切除后用三七砖将截断管径填实，在管线挖除区域回填 12% 灰土。其导墙处理方法与杂填土换填区域相同。 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 2 导墙 红色区域为导墙 3 、钢筋笼加工 （ 1 ）现在常用的柔性接头地连墙钢筋笼加工流程一般为：钢筋加工平台搭设 —— 底层水平筋与接头固定 —— 底层主筋与水平筋固定 —— 纵向桁架 —— 横向桁架 —— 顶层主筋 —— 顶层分布筋 —— 吊点加固、接头筋。 地连墙主筋与水平筋固定照片 纵向桁架图片 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 （ 2 ）钢筋笼加工平台应具有较强刚度和稳定性，防止钢筋笼在平台加工时因自重产生变形。实际操作上，可采用槽钢、工字钢等型材配合钢筋焊接加工成平台，平台长度应根据钢筋笼长确定。 横向桁架筋照片 钢筋笼整体照片 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 3 钢筋笼加工 钢筋笼水平筋和十字钢板连接图片 （ 3 ）钢筋笼与十字钢板应焊接牢固 现场十字钢板检验图片 （ 4 ）止浆铁皮的固定 以 1mm 厚、 1.30m 宽铁皮卷材为原料，现场切割成 4-6 米长的铁片，并挝成高 30cm 、宽 1m“L” 半成品，在由多个半成品相互搭接组成完整的止浆铁皮。 用钢筋固定止浆铁皮一端，并在另一端绑扎铁丝，铁丝不可绑扎过牢，以免使止浆铁皮失去作用。 止浆铁皮图片 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 3 钢筋笼加工 地连墙十字钢板示意图 止浆铁皮的固定 止浆铁皮固定示意图 止浆铁皮在中部采用钻孔铅丝绑扎，在与十字钢板包过段采用先钻孔，然后用钢筋焊接在十字钢板上固定。 5 ）、钢筋笼整体连接 地连墙拐角处钢筋笼整体连接 4 、泥浆制备 （ 1 ） 泥浆在地连墙施工过程中主要的作用是保证槽壁的稳定性，对成槽机的作业也起到润滑和冷却作用。 （ 2 ）泥浆制备的原材料可选择膨润土、粘土或者两者的混合料，宜优先选择膨润土。 （ 3 ）制备泥浆的粘土、应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定。宜选择粘粒含量大于 45% ，塑性指数大于 20 、含沙量小于 5% ，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为 3 至 4 的粘土。 （ 4 ）应选用洁净的淡水配置泥浆。制备泥浆的方法及时间应通过试验确定。膨润土制备泥浆宜选用高速搅拌机拌制。 泥浆配置过程：将水加至搅拌筒 1/3 后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌均匀后，加入 CMC 液继续搅拌，直至均匀，即可停止搅拌放入新浆池中，待静置膨化 24h 后使用。 （ 5 ）按规定的配合比配置泥浆，各种成分的加减量误差不得大于 5% 。 （ 6 ）泥浆池和泥浆罐容量应不小于所成槽段体积的 2 倍。 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 （ 7 ）遇到不良地层如砂层、卵砾石层，可适当提高泥浆比重与稠度以保证槽壁稳定。但过多提高泥浆比重与稠度会影响地连墙混凝土浇筑质量。 （ 8 ）对复杂地质条件下或成槽深度超过 50 米的地下连续墙工程施工，应制定专项施工方案。 （ 9 ）检验标准 新拌制膨润土泥浆性能控制指标表 新拌制粘土泥浆性能控制指标表 不同阶段泥浆测定项目 5 、地连墙成槽施工 （ 1 ）槽段划分应充分考虑成槽机最大张开尺寸，单元槽段长度 4-6 米。 （ 2 ）单元槽段宜采用条幅间隔施工顺序 （ 3 ） 每个单元槽段的挖槽分段不宜超过 3 个，一般为先边仓，后中仓。 （ 4 ）成槽机械应座于坚实地面上，必要时可将成槽机作业区域加铺钢板。成槽前应将抓斗斗体或钻头垂直吊入导墙内，使其轴线与导墙轴线重合。单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心或钻头应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。上、下抓斗或钻头时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。 （ 5 ）成槽施工时，加强泥浆控制。护壁泥浆液面应高出地下水位 1.0 米以上，还应保持在导墙顶面以下 300mm 至 500mm 。不符合要求的泥浆要及时进行换浆。 （ 6 ）成槽施工、钢筋笼入槽、导管连接、混凝土灌注等工序均应快速进行，减少不必要的空置时间，以减少槽壁坍塌等危险因素。 （ 7 ）成槽后进行清槽处理，可采用抓斗清渣法、泵吸法或气举法。 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 （ 9 ）清槽换将完成 1h 后进行质量检验，应达到如下质量要求： 槽孔深度满足设计要求。槽底沉渣厚度不大于 100mm ，检测槽内泥浆性能指标，槽孔底部 1 米处的泥浆应符合下表的规定。 与后续槽段相接的已施工完的地下连续墙槽段侧壁清刷完毕，检查刷壁器上应无泥。 （ 10 ）、成槽检测检测标准如下 地连墙成槽检测标准 （ 11 ）、某工程地连墙成槽施工实例 1 ）、成槽机械选择 工程须针对工程的地层特性、开挖深度、墙体厚度和强度、施工条件、机械设备特性、工期、造价等方面的要求选用 GB34H 型液压抓斗成槽机。 GB34H 型液压抓斗对地层适应性很强，从软粘土到含有大漂石的冲击层，均可进行挖槽；开挖宽度在 60~150cm ，开挖深度可达到 70m 。主机（含抓斗）重约 70t ，抓斗配置了纠偏仪。先进的电子测量系统，对抓斗的深度及位置方向经显示屏幕精确的显示出来，可精确到 0.01 度。抓斗的提升速度快，抓斗的张开闭合时间平均 8-9s 一次，施工效率高。 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 5 成槽施工 GB34 具有良好的纠偏功能。在成槽过程中司机能通过显示屏及时了解成槽质量，并通过使用抓斗中的十二块推板，作出相应的调整。 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 5 成槽施工 2 ）、泥浆检验 在挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。 保证泥浆的性能与数量是抓槽施工顺利进行的重要前提。 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 5 成槽施工 每天对泥浆性能指标进行测试，严格控制槽内泥浆的 比重、砂率、粘度、 PH 值 。并随着成槽过程，不断向槽内补充泥浆，保持槽内泥浆液面的相对稳定。 3 ）、成槽施工及垂直度控制 保证导墙垂直度。在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端后挖中间，使抓斗两侧受力均匀 ，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 5 成槽施工 成槽后，由技术质量人员旁站，对已有接口进行刷壁处理，精粗刷不少于 20 次。 4 ） 刷壁 4 ）、成槽检测 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 5 成槽施工 （ 12 ）、 塌孔的的预防与处理 易产生塌孔的客观因素 地层中存在软弱的淤泥质土层、扰动过的土层或暗浜 。 地下水流速大无法泥浆不能在槽壁面上形成泥土皮。 施工区域存在较大动载。 塌孔的预防措施 （ 1 ）软弱土层或流砂层应采取慢速进尺，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位 1.0m 以上。 （ 2 ）缩短单元槽段的长度； （ 3 ）降低地下水位与承载水压力。 （ 4 ）采用高导墙，提高泥浆液面。 （ 5 ）调整泥浆性能指标，提高泥浆相对密度。 （ 6 ）对软弱的淤泥质土层、粉砂层预先进行注浆处理，改善其土质。 （ 7 ）对邻近槽段的建筑物进行地基加固处理，减小其对槽壁所产生的侧向土压力。 （ 8 ）槽段两侧禁止堆放堆放材料、机械设备等重物。 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 5 成槽施工 塌孔的处理 填土固结法：全槽段回填粘性土，待回填土沉积密实后，重新开挖槽段（适用于槽壁严重坍塌，工期没有要求或允许在 6 个月内完成的工程）。 填土固化法：槽段下部未坍塌的部分回填粘性土，上部坍方区用水泥浆作固化处理，待固化泥浆强度达到设计要求时，重新开挖槽段（适用于槽段坍塌较严重，工期要求较紧的工程）。 后期处理法：在槽壁坍塌并不严重或坍塌现象已被控制、土体已经稳定的情况下，可在坍塌槽段继续开挖成槽，下放钢筋笼，浇灌墙体混凝土，筑成地下墙。因槽壁坍塌而在墙体上形成的混凝土凸瘤，留待后道工序或后期工程来处理。 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 5 成槽施工 6 、钢筋笼吊装作业 （ 1 ）钢筋笼吊装作业一般流程为：试吊 —— 平抬吊起 —— 倾斜提升 —— 平行移动 —— 安放入槽 。 （ 2 ）钢筋笼吊点应按相关规范要求设计施工，作为隐蔽工程进行验收。钢筋笼较长时应采用多点法起吊钢筋笼，计划好倒扣流程。 （ 3 ）为保证钢筋笼在吊放过程中有足够的刚度，宜采用增加纵向和横向钢筋桁架、剪刀撑钢筋等加固措施。 （ 4 ）钢筋笼起吊前，应对吊点、桁架筋连接等关键部位的焊缝再进行认真检查，并检查钢筋笼内是否有杂物，以防坠落物伤人。 （ 5 ）钢筋笼正式起吊前组织试吊， 试吊过程中检查桁架、吊点是否有脱焊、断筋，担杠是否弯曲，同时检验吊点位置布设是否合理，检查合格后方可起吊。整个起吊作业由司号员统一指挥，务必保证吊车动作协调、紧密配合 。 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 （ 6 ）吊装开始前一定确保吊车行动路线内，路面坚实平整，清除相关安全隐患。 （ 7 ）钢筋笼应在清底后立即吊放，钢筋笼中心对准单元槽段轴线中心，在吊放过程中应吊直扶稳缓慢下放，避免碰撞槽壁，且不应产生不可恢复变形，如遇阻碍不得强行下放。 （ 8 ）钢筋笼入槽后对钢筋笼进行固定，确保钢筋笼顶端高程符合设计要求，在混凝土浇筑过程中钢筋笼不得上浮。 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 6 钢筋笼吊装 某工程吊装索具布置图 钢筋笼平吊图片 钢筋笼倾斜提升图片 钢筋笼吊起图片 钢筋笼入槽图片 （ 5 ）吊放接头箱前应对槽孔端头槽壁的宽度和长度进行测量。 （ 6 ）吊放接头箱前应严格检查每节间的连接是否牢固可靠，并进行试拼装，查看接头箱表面是否光滑，吊放时应垂直缓慢下放，准确定位，偏斜率控制在 0.3% 以内。 第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2 施工工艺 6 、锁扣箱的吊放 混凝土浇筑 为了满足第一次浇筑导管的埋深及后续混凝土浇筑的连续，必须保证混凝土的供应，第一批最少进场 6 车混凝土（ 90m³ ）方可开始浇筑，浇筑过程对称浇筑。 混凝土浇筑后的处理 清理现场，平整场地，清除散落在槽段外的混凝土。 根据混凝土初凝时间，用起拔器将接头箱拔出。 接头箱提拔采用吊车配合 400T 液压顶升架共同完成。砼浇灌 2~3 小时后，开始松动接头箱，提升 15 ～ 30cm ，以后每 30 分钟松动一次，每次提升 30 ～ 50cm ，如松动时顶升压力超过 100T ，则可相应增加提升高度，缩小松动时间。 接头箱拔出后在接头位置进行放扰流补抓，补抓完成后即可根据钢筋笼完成情况进行下幅槽段的挖槽工作。 拔出接头箱 掌握混凝土初凝时间，并以此制定出拔出接头箱的施工标准。严格按照此标准分段用起拔器对接头箱进行拔出。 拔除接头箱时应注意检查有无混凝土漏失现象。 及时组织人员清理已拔出接头箱。