盖板涵首件施工总结 31页

目 录 一、总结目的 二、首件制盖板涵工程概况 三、首件盖板涵投入的机械、设备、材料、人员 四、采用工艺方法 五、首件盖板涵取得相关技术参数 六、试验结论 七、涵洞施工中总结出存在的问题及解决措施 八、首件工程总结出下步施工注意事项及措施 九、综合评价及总结 十、盖板涵现场施工照片 一、 总结目的 一、总结目的 根据广乐清远管理处工程部便函 【2010】34 号 《 关于发放首件验收实施管理办法的通知 》 要求，为了加强工程质量控制，减少不合格产品，确保工程进度并提高整体质量水平。 通过本标段 K214+729 盖板涵的施工总结，了解检验施工机械、设备、人员配备是否合理、可行，确定施工工艺、设计参数资料及相关处理措施的可行性，为本标段盖板涵施工提供工艺指导参数。 二、 首件制盖板涵工程概况 为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，确保我合同段内的涵洞工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定了 K214+729 钢筋砼盖板涵为我标段涵洞的首件开工工程 , 该钢筋混凝土盖板涵为 1-6×4.5m 排水涵洞，该涵洞中心桩号为 K214+729 ，与路线夹角 120° ，涵长 51.94m ，进出口均为八字墙形式。最大填土高度为 3.53 米，设计要求地基承载力为 200kpa 。本涵由 40×99cm 矩形板和 2 块梯形板组成。 3.1 机械、设备配置 主要机械设备为： QY25t 汽车吊 1 台，挖掘机 1 台，混凝土运输车 2 台。 现场使用小型机具：插入式振动器 4 台、发电机 1 台、抽水机 2 台，交流电焊机 2 台。 3.2 材料 模板采用大型整体钢模 4 块、滑动式门吊 1 座，及主要工程数量如下表： 三、首件盖板涵投入的机械、设备、材料、人员 3.3 人员配备 K214+729 钢筋混凝土盖板涵隶属项目部二工区，工区严格按照广乐公司标准化建设要求，配备本专业技术人员 6 人，其中技术主管 1 名，技术员 5 名，人员全部通过培训，合格率为 100% 。 技术负责人和施工负责人检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育。 3.4 劳动力组织 本涵洞施工前期，准备专业小型结构物施工队伍一支，其中主要为钢筋班 15 人、模板班 15 人、混凝土浇筑班 15 人、杂工班 5 人，累计 45 人。人员全部通过培训，合格率为 100% 。 四、 施工工艺、方法 工艺流程：测量放线→基坑开挖→基底处理→地基承载力满足要求→砂浆封底→测量放线→基础施工→涵身施工→ 盖板支架安装→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→覆盖养生→检测。 4.2 基坑开挖及基础施工 1 ）由测量工程师放出基础大样，并埋设护桩，基坑开挖上口扩宽 2+1.1m, 下口扩宽 2m ，人工撒灰线机械开挖。 4.1 工艺流程 1 ）由测量工程师放出基础大样，并埋设护桩，基坑开挖上口扩宽 2+1.1m, 下口扩宽 2m ，开挖边坡坡率为 1:0.3 ，人工撒灰线机械开挖。 2 ）基坑开挖：基坑由机械开挖，坑底高程预留 30 厘米，留待人工清理，避免机械扰动基底。保证基底有足够的承载力。基底开挖完成后，工地试验室在涵洞基底土层上进行了静力触探试验，并请监理见证，出具了静力触探试验报告，并附送影像资料上报了总监办中心试验室。 根据试验结果及涵洞实际地质情况综合各方意见判断本涵洞基底承载力满足设计要求，可进行下一步施工。 经监理工程师现场复核后进行下道工序的施工，安装广乐公司工程建设标准化要求并结合我单位以往施工经验，对基础地面进行 5cm 砂浆封底，砂浆封底后进行涵洞通道的基础施工，以防止涵洞基底受雨水浸泡，影响工程质量。 3 ）基坑开挖后，基坑顶面设置截水沟，防止地面水流入基坑。 4 ）基底的处理：人工整平并夯实，四周开挖排水沟引水至集水坑，及时抽排积水。 5 ）地基处理检测合格后放出基础位置，将基底及两侧整理成型，并浇筑垫层，垫层标高每 2 米一个控制点，垫层浇筑完成后进行测量放线，并弹墨线立基础模板，绑扎基础面层钢筋网片，基础面层钢筋网片下架后设马镫筋，通过卡尺定位出墙身预埋钢筋，并提前焊接在钢筋网片上，严格控制其间距及保护层厚度。待模板及钢筋检查验收合格后 浇筑涵洞基础 C25 混凝土 。 1 ）墙身施工前，清除墙身与基础结合处混凝土表面泥土、砂浆等杂物，并进行凿毛处理，以露出新鲜混凝土面为止，便于新老混凝土结合。用全站仪放出墙身线，并在基础上弹出墨线后，沿墨线立钢模板。模板采用整体式钢模，通过桁吊吊装施工。模板内设沉降缝与基础沉降缝上下顺直，模板沿轴线方向每隔 0.6 米设置一道 φ16 拉杆，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。 模板支护见“下图模板支护示意图 ” 4.3 墙身施工 模板内侧用墙身同宽的水平支撑模板，以确保模板强度、垂直度和稳定性要求。安装模板时禁止践踏钢筋，现场检测钢筋间距及保护层厚度，墙身钢筋每平方绑扎 4 块高强度砂浆垫块，符合设计要求后进行墙身 C25 混凝土浇筑 。 2 ）墙身砼浇筑 ⑴对模板、钢筋和预埋件进行检查合格后，方可进行。 ⑵混凝土浇筑采用吊机配合料斗入模浇筑。 ⑶运至现场的混凝土如有离析现象或坍落度不符合要求应重新搅拌均匀，待坍落度收集实测数据满足坍落度要求后方能入模，及时对现场坍落度数据进行报检。 ⑷混凝土浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。 ⑸浇筑混凝土时的振捣要求 A 、插入式振动器垂直或略有倾斜插入混凝土中距离模板 10-15cm 处，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果； B 、插入时宜稍快，拔出时略慢，并边拔边振，以免在混凝土中留有空洞； C 、插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 10 ～ 15cm 的距离；插入下层混凝土 5 ～ 10cm ，使上下层混凝土结合牢固； E 、混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在 10 ～ 15s 为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土以振捣完成； ①混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； ②振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出； ③混凝土表面呈现平坦、浮浆； 3.4 盖板施工 本涵 110×99cm 正板和 2×70cm 梯形板均采取现浇，现浇板的模板采用有足够强度和刚度的木模和钢模结合。 盖板现浇施工时，沉降缝采用泡沫板隔开，浇筑时采用“跳节”施工，基础、墙身、盖板沉降缝在同一位置、上下顺直、贯通。 盖板涵跳节施工见“盖板涵跳节施工示意图 ” 盖板砼浇筑完成后及时覆盖养生，同时制作两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时拆除支架。 3.5 砼养护 待砼初凝后先用土工布遮盖养护后采用洒水养护，每天控制洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态。 混凝土浇筑后 24 ～ 48 小时后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，保证砼表面和棱角不致因拆模而损坏。 墙身浇筑完毕后，洒水养护，并通知试验室现场通过仪器检测钢筋间距及保护层厚度。检测数据如下表： 五、首件盖板涵取得相关技术参数 六、试验结论 盖板涵浇筑时间： 盖板涵基础于 2011 年 4 月 15 日至 2011 年 4 月 27 分 3 次浇筑完成；基础混凝土为 C25 ，坍落度实测数据为 102mm 、 108mm 、 105mm 、 98mm 。 盖板涵墙身于 2011 年 5 月 16 日至 2011 年 6 月 4 日分 8 次浇筑完成。墙身混凝土为 C25 ，坍落度实测数据为 124mm 、 120mm 、 125mm 、 130mm 。 通过试验室的检验，从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅。 七、涵洞施工中总结出存在的问题和相关解决措施 1 ） 检查模板平整度 措施：施工前对模板平整度细致检查，表面粘连混凝土清理干净，并将部分变形部位人工整修，模板修整完成后打磨干净，涂刷脱模剂。 每浇完一节后对混凝土表面进行检查，表面不平整、局部错台部位的打磨平整。 1 ） 砼拌合质量、和易性、坍落度的控制 措施：通过实时调整水泥用量，水泥浆稠度，外加剂掺合料用量对混凝土质量加以控制，并考虑运输距离、浇筑时间、运输温度对砼坍落度的影响，调配出最佳施工配合比，混凝土和易性满足要求。 措施：①在尽可能的情况下减少砼的运输时间，采用车况好的运输车辆进行运输 ②可以降低水灰比 ③砼搅拌不少于规范规定的时间。 ④在砼振捣过程中，出现较多泌水时，可人工采用吸水海绵吸取表面泌水，用水桶盛放后提走。 4 ）加强养护 混凝土浇筑完成后及时进行养护，采用土工布进行遮盖并及时洒水。 3 ）砼振捣后泌水 1 ）建立严格的原材料、成品、半成品的采购、保管制度，强化进场检验及管理，确保不合格的材料不进入施工现场。 2 ）所有混凝土除采用集中拌和、输送泵运输、机械振捣外，每一部位均统一使用同料场、同厂家、同品种、同标号的原材料，保证混凝土的颜色、和易性和不离析，并连续灌筑，确保质量。 3 ）提高涵洞施工、管理人员的质量意识和标准化施工管理认识，将结构物保护层、钢筋间距施工过控制程序化，检测工作制度化，施工中通过卡尺严格控制钢筋间距，检测结果及时通报，及时查找原因加以整改。 4 ）涵洞伸缩缝接口平整，伸缩缝嵌塞沥青麻筋密实封闭，无间断、渗水等现象。 5 ）混凝土振捣完毕后，及时修整、抹平混凝土面，待定浆后再抹第二遍并压光、拉毛。抹面时候严禁洒水，并防止过度操作影响混凝土表层的质量。 八、首件制工程总结出下步施工注意事项及措施 九、综合评价及总结 通过 K214+729 涵洞盖板首件工程的施工过程来看，我标段所确定的涵洞盖板现浇施工工艺满足施工的要求，可以用于后期全标段的涵洞墙身施工。通过首件施工，使全体涵洞施工队伍加深了对涵洞盖板现浇施工工艺的理解；同时通过对 K214+729 涵洞盖板混凝土成品的检测，其各项指标符合设计及 《 公路桥涵施工技术规范 》 （ JTJT041—2000 ）的各项规定及 《 公路工程质量检验评定标准 》 （ JTGF80/1—2004 ）的要求。自检评价意见为优良工程，能够指导后续施工。 十、盖板涵现场施工照片 图 1 ：现浇盖板养生 图 2 ：盖板侧模 图 3 ：基础准备浇筑 图 4 ：钢筋绑扎 图 5 ：基础混凝土养生 图 6 ：凿毛 图 7 ：墙身 图 8 ：安装模板 图 9 ：强身预埋筋绑扎与焊接 图 10 ：涵洞墙身养生 图 11 ：修整便道 汇报完毕，请各位领导、专家给予指导，谢谢！