一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程 4页

‎ 一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。‎ 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。‎ 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 ‎1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。‎ ‎2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。‎ ‎3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。‎ ‎4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。‎ ‎5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。‎ ‎6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。‎ ‎7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。‎ ‎8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。‎ ‎9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。‎ ‎10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路畅通。‎ ‎11、检查出磨斗提传动装置是否正常。‎ ‎12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。‎ ‎11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。‎ ‎12、岗位人员有权拒绝违章指挥。‎ 五、开机 ‎1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。‎ ‎2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。‎ ‎3、现场开机顺序 ‎(1）成品输送组现场开机 ‎ 库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。‎ ‎(2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动）‎ 辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳 ‎ ‎(3)不投辊压机时现场开机 ‎ B630斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。‎ 六、运行中检查 ‎1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/时。‎ ‎2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。‎ ‎3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。‎ ‎4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。‎ ‎5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。‎ ‎6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。‎ ‎7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。‎ ‎8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。‎ ‎9‎ ‎、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。‎ ‎10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。‎ ‎11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。‎ ‎12、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。‎ ‎13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。‎ ‎14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。‎ ‎15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。‎ ‎16、检查油泵工作是否正常，轴承排油是否正常，排油内是否有铁肩。‎ ‎17、检查循环水是否充足，管路是否畅通。‎ ‎18、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门，使辊压机效果达到最佳状态。‎ ‎19、根据磨内通风和选粉机用风量，调节一、二、三次风阀门开度。‎ ‎20、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风，大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。‎ ‎21、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。‎ ‎22、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护，方可作业。‎ ‎18、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。‎ 七、停机 ‎1、接到中控操作员停机指令后，做好停机准备。‎ ‎2、停机顺序与开机顺序相反。‎ ‎3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。‎ ‎3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。‎ ‎4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。‎ ‎5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关达到“0”位，并挂警示牌。‎ ‎6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带。‎ ‎7、设备检修按《检修操作规程》执行。‎