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5S 活动评分规定 5S 评分规定 为了合理评价本企业各区域 5S 推行情况，有效推进 5S 活动，特制定以下评分标准。 一、车间 5S 评分标准 1.总体规划车间区域，并落实各区域 5S 责任人（2 分）。 2.车间无没单号的物料和无用物品，无用及多余物品及时退回仓库或清理掉。（5 分） 3.物料、半成品、成品、不良品和报废品按指定区域分类放置，不随意摆放。（6 分） 4.物料、半成品、成品、不良品放置整齐、美观，并做好防护措施。（4 分） 5.物料、成品、不良品和报废品作出标识和品质状态说明。（3 分） 6.工具、模具等物品按指定区域分类放置，不随意摆放。（3 分） 7.载具、地台板按指定区域放置；木地、铁地台板区分叠放，没盛放物品的地台板放在 指定位置。（3 分） 8.机器设备定期检查和保养。（5 分） 9.工人工作台面保持整洁、干净，地面无零件、管料和垃圾。（3 分） 10.通道和消防通道保持畅通无阻，不脏乱。（4 分） 11.需维修的物品、机器、设备及时报修。（5 分） 12.地面、墙面、工具、机器、设备保持清洁、干净。（7 分） 13.车间无与生产作业无关的现象，例如，吃零食、打瞌睡、聊天等。（3 分） 14.工作主动、热情，有强烈的时间观念。（3 分） 15.车间主管组织本部门人员每周一次学习培训 7S 知识。（3 分） 16.车间内各种安全标识清楚醒目。（3 分） 17.生产作业人员按照操作方法开展作业，无违规操作行为。（4 分） 18.开展作业前，生产作业人员穿戴好防护用具，安全措施全备。（3 分） 19.及时回收各种废品，并做好分类处理。（3 分） 20.车间内无多余工序、生产等待、搬运、动作重复、库存等造成的浪费。（5 分） 二、仓库 5S 评分标准 1.总体规划仓库场地区域，落实各区域 5S 责任人。（3 分） 2.物料、物品、成品按指定区域分类放置，并有标识和品质状态说明。（5 分） 3.物料、物品、成品放置整齐、美观，并做好防护措施。（4 分） 4.仓库无失效、无用物料和物品。（3 分） 5.将长期不用但具有可用性的物料、物品放置在指定位置。（3 分） 6.物料、物品、成品做到账、物、卡三种说明保持一致。（5 分） 7.载具、地台板按指定区域放置；木地、铁地台板区分叠放，不盛放物品的地台板放在 指定位置。（3 分） 8.物料架摆放整齐，并保持干净、清洁。（4 分） 9.定期保养设备，需维修的及时报修。（3 分） 10.通道和消防通道保持畅通无阻。（3 分） 11.地面、墙面、楼梯保持干净、清洁，无垃圾和其他废品。（5 分） 12.仓库通风良好，保持干燥、清爽的环境。（4 分） 13.工作人员主动、热情、有强烈的时间观念。（3 分） 14.仓库内无与工作无关的现象，例如，看小说、串岗等。（3 分） 15.仓库主管组织本部门人员每周一次学习培训 5S 知识。（3 分） 16.仓库内各种安全标识清楚醒目。（2 分） 17.作业人员按照规定的操作方法开展收、发、搬运货作业，无违规操作行为。（4 分） 18.危险品有明显的标识，消防设施处于正常动作状态。（4 分） 19.对于呆废料，利用分类、交换、利用、出售、弃置等方法处理掉。（4 分） 20.各类物料、物品摆放、堆放有序，无空间浪费现象。（4 分） 三、办公场所 5S 评分标准 1.规划放置文件、资料、相关记录和其他物品，使之一目了然（3 分）。 2.有效的文件、资料、相关记录和其他物品分类存放。（4 分）。 3.文件、资料、相关记录和其他物品不肮脏、破烂。（3 分） 4.各种垃圾及时倾倒。（3 分） 5.办公桌摆放整齐、清洁干净。（4 分） 6.桌面文具、文件摆放整齐有序。（3 分） 7.地面、墙面清洁卫生，通道要保持畅通。（3 分） 8.抽屉整洁、不杂乱。（3 分） 9.失效、过时的文件、资料、相关记录和其他物品，及时清理掉。（4 分） 10.人员仪容端正，精神饱满，都认真工作。（3 分） 11.电源、线路、开关、插座无异常现象出现。（2 分）