公司检验规范 5页

‎15-017触摸屏检验规范 文件编码：‎ 生效日期：2019年12月27日 ‎1.目的 为清楚的判定xx触摸屏的品质，防止不良品流入下一工序或客户的手中。‎ ‎2.适用范围 ‎ 适用于针对xx触摸屏产品的验收检查使用。‎ ‎3.抽样方案 按ANSI/ASQC Z1.4-1993 LEVELⅡ 单次抽样，正常水平 MIL-STD-105E（AQL Maj=0.65 Min=1.0 ）‎ ‎4.检验条件 ‎4.1.目测检验要求：检验者眼睛距离触摸屏约35cm ‎4.2.目测范围：触摸屏正面上下左右45°的位置来进行检查 ‎ ‎4.3.环境要求：在800-1200 LUX的日光灯下进行检验 ‎4.4.实施检查前需要戴棉手套或手指套及防静电手环。‎ ‎5.检测工具 游标卡尺、放大镜、显微镜、菲林卡、厚度规、R角规、色差计 ‎6.计量单位 此检验规范内,如无特别说明使用单位均为mm.（色差使用△E单位）‎ ‎7.检验原则 ‎7.1.无法以文字说明的缺陷,以限度样品为判断依据.‎ ‎7.2.作为出货检验的样品,一般须经品管、技术部门确认。‎ ‎8.尺寸检查 检查15-017的设计尺寸.每次来料的产品，要求做尺寸检查(取样本数3-5pcs)‎ ‎9．外观检查 ‎9.1.无特殊要求装时，均只做外观检测。‎ ‎9.2.LOGO颜色等其他颜色差异使用色差仪检测，△E≤2时允收 ‎10. 检测项 触摸屏检验规范 文件编码：‎ 生效日期：2019年12月27日 ‎ NO ‎ 检测项目 判定标准 ‎ 缺陷等级 ‎ 说 明 ‎ 1‎ 玻璃长 ‎339.5±0.2‎ 严重 ‎ 2‎ 玻璃宽 ‎264±0.2‎ 严重 ‎ 3‎ 可视区长 ‎304±0.2‎ 严重 ‎ 4‎ 可视区宽 ‎228±02‎ 严重 ‎ 5‎ 倒角 R6±0.5‎ ‎（4个R角）‎ 严重 ‎ 6‎ 可视区边距1‎ ‎8.27±0.2‎ 一般 ‎ 7‎ 可视区边距2‎ ‎8.27±0.2‎ 一般 ‎ 8‎ 可视区边距3‎ ‎7.14±0.2‎ 一般 ‎ 9‎ 可视区边距4‎ ‎11.46±0.2‎ 一般 ‎ 10‎ 厚度 ‎2.75±0.2‎ 严重 ‎11‎ ‎12‎ ‎13‎ 其他尺寸 按图纸 一般 如IIS与图纸有差异,以图纸为准 ‎ ‎ 触摸屏检验规范 文件编码：‎ 生效日期：2019年12月27日 NO 检验项目 检查内容 判定标准 图示 仪器/设备 注意事项 ‎14‎ 崩边/崩角 侧面/背面菱角 1. 允收(客户整机结构对此项不做要求)‎ ‎2. 边部裂痕：不允许 卡尺 Z不得超过玻璃厚度的1/3（客户为包边结构时该项不良除裂痕外可忽视）‎ ‎15‎ 点状缺陷（可视区）‎ 白点 黑点 异物 1. Φ≦0.2mm 客户特殊要求，不允许可视区内有明显点状不良，点状不良在液晶黑屏或点亮下需不明显或不可见 菲林卡 确认点大小使用菲林卡覆盖为准 ‎16‎ 线状缺陷（可视区）‎ 刮伤 毛线 ‎1. W≦0.05mm，OK；‎ ‎2. 0.05mm≦W≦0.08mm，L≦10mm（毛线L≦10mm），N≦2；‎ ‎3. 0.08mm≦W≦0.10mm，L≦10mm（毛线L≦10mm），N≦1；‎ ‎4. W＞0.10mm或L＞ 10mm （ 毛 线 L ＞10mm），不允许；‎ 备注：刮伤不可有明显手感 菲琳卡 确认线状不良W大小使用菲林卡覆盖为准，L以实际测量为准 ‎17‎ 油墨区 ‎（印刷区）‎ 针孔 锯齿边 点状 补油墨 ‎1. 印刷多出（锯齿边）S≦0.1mm；‎ ‎2. 距离透明区2mm以外的油墨区（印刷区）外观不做要求 菲林卡 该区域刮伤参考线状缺陷判断 如客户整机结构为只露可视区，该处缺陷可忽视（不影响结构）‎ 反面印刷不良属于装机面，不影响客户结构前提下忽视 触摸屏检验规范 文件编码：‎ 生效日期：2019年12月27日 NO 检验项目 检查内容 判定标准 图示 仪器/设备 注意事项 ‎18‎ LOGO 无LOGO 本项无需检验 字体效果与图纸一致 字体颜色使用色差仪检测，与样品颜色△E≤2时允收 ‎(或依色卡)‎ 无 色差仪 ‎ LOGO字体需印刷清晰，不允许模糊 ‎ 19‎ 油墨颜色 颜色 颜色使用色差仪检测，与样品颜色△E≤1时允收 ‎(或依色卡)‎ 色差仪 ‎20‎ 功能 通道 划线效果 通道必须测试PASS 划线时不允许迟钝，跳点 ‎21‎ 可 靠 性 测 试 油墨着附力 每批1pcs 百格测试3标准检测 百格刀 落球冲击 每批1pcs 337g钢珠120cm ‎（限盖板）‎ 落球测试仪 安全防护 每批1pcs，产品破裂后需成网状裂纹 透过率 硬度 温湿度 等 ‎ ‎ 依规格书标准 ‎22‎ 包装 数量 型号 包装要求 按《出货检验规范》执行 ‎（目前公司常规木箱包装，客户如需修改请及时通知）‎ ‎ ‎