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- 2021-10-20 发布
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產品質量控制
1. 目的
為鈑金（本文所有“鈑金”均包括沖裁五金）檢驗作業依據做適當補充，進而達到檢驗水準的規範性、系統性。
2. 適用範圍
適用于所有鈑金製品零件。
3. 驗証環境條件
3.1 尺寸檢查在無塵室(Class 100K)中進行。
3.2 一般外觀在室內燈下執行, 亮度1000Lux以上。
3.3 環境條件︰溫度25±5℃，濕度50±20%RH。
4. 檢驗設備
4.1 檢驗儀器需經校驗合格
4.2 二次元量測儀︰為非接觸式量測尺寸使用。
4.3 高度規︰需搭配花崗岩平台或治具以量測物件之高度、平面度、平行度、垂直度。
4.4 花崗岩平台︰主要目測物件之平面度。
4.5 塞規（PIN）︰針對物件之圓孔、螺孔內徑大小、開口尺寸量測使用。
4.6 牙規︰測試螺絲孔的孔徑使用。
4.7 扭力起子︰測試攻牙螺絲孔、BOSS螺絲孔的最大扭力值及扭力測試使用。
4.8 推力/拉力器︰測試產品的最大推力/拉力。
4.9 游標卡尺︰物件之尺寸量測使用。
4.10 千分尺︰量測物件厚度或切斷面毛邊使用。
4.11 耗材︰A.無塵布；B.碳氫；C.酒精。
5. 檢驗規格
5.1 產品尺寸檢查：
5.1.1依各SIP或圖面要求檢查的規格(check codes)檢查。
抽樣計畫︰ 正常︰MIL-STD-105E S-3
加嚴︰MIL-STD-105E S-4
減量︰MIL-STD-105E S-2
5.1.2 平面度:：
5.1.2.1將產品依SIP規定方向，平放於平台上或用專用治具固定（包括三點支撐一個面）,使用高度尺（組裝百分表）量測產品平面的最高點與最低點之差。
5.2 產品功能測試︰不論是否為圖面check codes或SIP，物品上有螺絲則皆需量測。
抽樣計畫︰ 正常︰MIL-STD-105E S-3
加嚴︰MIL-STD-105E S-4
減量︰MIL-STD-105E S-2
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5.2.1 螺孔測試︰
以圖面或SIP規定之Pin規對產品上的螺孔做Go/ No Go 測試。
檢驗螺孔時，牙規的螺牙需透出檢查件；
牙規及PIN規必須和檢查件垂直。
5.2.2 推拉力測試︰
以推拉力機(手動或電動)測試軸的鉚合力，需可承受SIP/圖面上的規定；若SIP/圖面無規定，則依下列之扭力值測試。(每個軸皆需檢查)。
Φ2
2.5kgf
備 注
Φ2.6
3kgf
Φ3
0.6mm≦料厚≦0.8mm
8kgf
Φ3
料厚>0.8mm
10kgf
Φ4
0.6mm≦料厚≦0.8mm
10kgf
Φ4
料厚>0.8mm
12 kgf
Φ5
料厚>0.8mm
14 kgf
5.2.3螺孔內徑測試︰若SIP/圖面無規定則依下表使用圓棒（Pin規）測試。
螺孔孔径
GO
NOGO
備 注
M2
1.58mm
1.68mm
M2.6
2.02mm
2.13mm
M3
2.47mm
2.60mm
M4
3.24mm
3.42mm
M5
4.13mm
4.33mm
孔徑在規格內為OK，否則為NG。
5.2.4 漏攻牙測試︰螺孔內徑需符合圖面或SA所規定之最小直徑,以孔徑規pin gauge做Go/ No Go 測試（孔徑規）
5.3 產品外觀檢查。
5.3.1 外箱及包裝
檢驗項目
檢驗規格
檢驗工具模式
判定
抽樣計畫
主缺
次缺
包裝
是否依照規定形式包裝
目視
主缺
MIL-STD-105E
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外觀檢查
Level I, 單次抽樣︰ 正 常︰AQL=0.40 加 嚴︰AQL=0.65 減 量：AQL=0.25
包裝外箱是否沒有破損是否清潔
5.3.2 產品
定義︰
A. 外觀面定義
1. A級面：無法遮蓋，且最終客戶能夠看到的外觀面。
2. B級面：無法遮蓋，但最終客戶拆開成品后才能看到，或在正常操作過程中很少注意到的外觀面。
3. C級面：可遮蓋部分及折彎溝槽，只有在產品組裝過程中可以看到，最終客戶看不到的外觀面。
4. 點刺壓傷判定模式:見底材皆以點刺傷判定/未見底材判定為壓傷。
5. W：寬度 。
6. L：長度。
7. S：面積。
8. DS：距離。
B. 名詞定義
1. 壓傷：由于碰撞或挤压而造成的不規則凹陷。
2. 劃傷：尖銳物造成的條狀露底材現象。
3. 髒污：材質表面染有其他物質。
4. 變形：產品失去應具備的形狀。
5. 毛刺：沖裁攻牙過程中產生廢料未切斷現象。
6. 擦傷：部品表面之間相互摩擦造成的刮傷劃傷。
7. 缺料：產品多切料（包括鐳射的燒缺料）。
8. 燒黑：因鐳射激光時，原料上有雜質或冷卻氣體、切割速度等不能滿足冷卻要求等原因，而產生材質表面切割后附着黑色熔渣現象。
9. 多料：產品由於切刀短損而產生的成型不全。
10. 氧化（生銹）：鋁、鐵、銅由於受到空氣濕度、溫度、環境的鹽酸度等影響而產生的材質變異（氧化：一般指產品的表面；生銹：一般指產品的切斷面）。
11. 花料：材質不良而造成的表面髪花，或有雜質夾于其中。
12. 刀痕：在沖裁時在產品切斷面上留下的痕跡，如：接刀點等。
13. 接刀點：數沖時產品切斷面由於切口多次成型，構成的凸點。
14. 節點：鐳射
15. 模印：模具鑲件留下的痕跡。
16. 裂縫：材料部分裂開。
17. 油污：油脂附着物。
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18. 軸歪：軸鉚接后不垂直。
19. 軸間隙：軸鉚接后根部有間隙。
20. 軸鬆動：軸鉚接后鬆動的現象。
21. 色差：实际颜色与標準顏色有差异。
22. 凸凹痕：表面異常凸起或凹陷。
23. 薄膜殘留：在電鍍/烤漆前，或依據客戶要求在包裝前應撕除保護膜，而沒有去除保護膜乾淨的不良。
24. 针孔：電鍍/烤漆表面出現的细小圆孔。
25. 凸點：電鍍/烤漆表面沙粒或气泡造成的表面點狀凸起。
26. 水紋：電鍍/烤漆表面烘乾或水質不乾淨遺留的流線型條紋。
27. 斑點：電鍍/烤漆表面因雜質而產生的異色。
28. 漏烤： 烤漆不完整。
29. 漏防烤：螺孔以及圖面要求沒有按照。
注：1. 五金缺陷不限以上。
2. 外觀判定以A級面優先。
C. 外觀標準
外觀標識具體見：附件：《鈑金（五金）件外觀檢驗補充》。
注：1. 未標注單位為：mm。
2. 圖紙有品質要求的部品，以圖紙要求作業。
3. 特殊若有相關客戶/工程簽樣，依樣品作業。
6. 工站自檢
6.1 鐳射檢測內容
6.1.1 尺寸：
依照圖面標準/治具/客供樣品。
6.1.2 外觀：
A. 依照客戶要求。
B. 檢查內容：壓傷、劃傷/擦傷、毛刺/毛邊、變形、缺料、多料、燒黑、氧化/生銹、花料、節點、裂痕、色差、斑點、字印不全（與圖紙要求/樣板是否一致）等。
6.2 數沖檢測內容
6.2.1 尺寸：
依照圖面標準/治具/客供樣品。
6.1.2 外觀：
A. 依照客戶要求。
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B. 檢查內容：是否要求貼保護膜、壓傷、劃傷/擦傷、毛刺/毛邊、變形、花料、刀痕、節點、模印、字印不清（與圖紙要求/樣板是否一致）、色差、凸凹痕、沙拉凸起、斑點、漏工序等。
6.3 衝壓檢測內容
6.3.1 尺寸：
依照圖面標準/治具/客供樣品。
6.3.2 外觀：
A. 依照客戶要求。
B. 檢查內容：是否要求貼保護膜、壓傷、劃傷/擦傷、毛刺/毛邊、變形、刀痕、模印、漏工序等。
6.4 折彎檢測內容
6.4.1 尺寸：
依照圖面標準/治具/客供樣品。
6.3.2 外觀：
A. 依照客戶要求。
B. 檢查內容：是否要求貼保護膜、壓傷、劃傷/擦傷、變形、刀痕、模印、字印不清（與圖紙要求/樣板是否一致）、漏工序等。
6.5 攻牙檢測內容
6.5.1 尺寸：
用螺紋規檢測螺孔。
6.5.2 外觀：
A. 依照客戶要求。
B. 檢查內容：漏攻牙、滑牙、攻錯孔、攻偏（攻偏是否影響外觀面）、漏工序等。
6.6 鉚軸檢測內容
6.6.1 尺寸：
依照圖面標準/治具/客供樣品。
6.6.2 外觀：
A. 依照客戶要求。
B. 檢查內容：軸歪、軸松、軸間隙、軸缺料、漏鉚軸、漏工序等。
6.7 钻攻检测内容
6.7.1 尺寸：
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依照圖面標準/治具/客供樣品。
6.7.2 外觀：
A. 依照客戶要求：
B.檢查內容：毛刺/毛邊、孔鉆偏、鉆花表面、漏工序等。
6.8 焊接檢測內容：
6.8.1 尺寸：
依照圖面標準/治具/客供樣品。
6.8.2 外觀：
A. 依照客戶要求。
B. 檢查內容：脫焊、焊位偏、焊穿、漏焊、變形、壓傷、漏工序等。
6.9 打磨檢測內容：
6.9.1 尺寸：
依照圖紙要求/治具/樣品。
6.9.2 外觀：
A. 依照樣品客戶要求/樣品。
B. 檢查內容：脫焊、焊位偏、焊穿、漏焊、變形、壓傷、打磨后平面度、角度、直線度、漏工序等。
6.10 包裝檢測內容：
6.10.1 尺寸：
特殊情況下，依照客戶要求，按圖面要求檢驗，或用治具全檢。
6.10.2 外觀：
A. 依照圖紙要求/治具/樣品。
B. 檢查內容：所有鈑金（五金）外觀缺陷。
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