铸件渗漏试验及浸渗要求 2页

铸件渗漏试验及浸渗要求 ‎ ‎ 一.目的：使浸渗后的铸件不再渗漏，或达到规定的泄漏值，并保持产品原有的各项性能。‎ 二.适用范围：所有有密封性要求的铸件。‎ 三.浸渗剂：乐泰或硅酸盐介质浸渗剂。‎ 四. 渗漏试验及浸渗要求：‎ ‎1.铸件 铸件供应商应对所有有密封性要求的铸件必须全数进行渗漏试验。‎ 渗漏试验的规范为：内腔充气气压为0.1±0.0001Mpa，保压10~12秒应无渗漏。‎ ‎⑴如无法取得渗漏值数值，则有渗漏的铸件均视为不合格件，报废。‎ ‎⑵如能取得渗漏值数值：‎ ‎(a)当泄漏值R≤0.025MPa时，仍可视为合格件。‎ ‎(b)当泄漏值R＞0.025MPa时，视为不合格件，报废。‎ ‎⑶对于渗漏的铸件不允许进行浸渗处理。‎ ‎2.成品 铸件经机械加工后的成品必须全数进行渗漏试验。‎ 渗漏试验的规范为：内腔充气气压为0.05±0.0001Mpa，保压10~12秒应无渗漏。‎ ‎⑴如无法取得渗漏值数值，则有渗漏的铸件允许送浸渗厂浸渗，浸渗后的成品必须再次全数进行渗漏试验，再有渗漏的成品均视为不合格件，报废。‎ ‎⑵如能取得渗漏值数值：‎ ‎(a)当泄漏值R≤0.0025MPa时，视为合格件，不须浸渗。‎ ‎(b)当泄漏值0.0025Mpa＜R≤0.025MPa时，送浸渗厂浸渗，如浸渗后的成品，仍未达到技术要求，(即泄漏值R≤0.0025MPa时)，则报废。‎ ‎(c)当泄漏值R＞0.025MPa时，视为不合格件，报废。‎ ‎3.浸渗厂对所有浸渗过的零件必须在规定部位打上追溯标记（用蓝色或黑色印泥打上年月日），以便追溯。详见附页：有气密性要求的铸件及浸渗后追溯标记的规定部位。‎ ‎ 4.浸渗后的铸件，浸渗厂方必须去除加工面、油封孔、轴承孔表面及孔底的残留固化物，并用压缩空气吹净螺孔内的残留物，再用螺孔塞规全数检查所有螺孔。使用方对进厂后的浸渗件严格检验。‎ ‎ 5.所有过程中，铸件供应商、成品供应商、浸渗厂在操作时必须轻拿轻放防止零件敲毛碰伤。‎ ‎6.整个过程中，零件只允许进行一次浸渗。‎ ‎7.本标准分发相关的所有部门、铸件供应商、成品供应商、浸渗厂，望各单位严格执行。‎ ‎8. 本标准一经批准立即生效。‎ ‎ ‎