公司5S评比办法 13页

‎ 6S活动考评办法 ‎6S活动考评办法 ‎ ‎ ‎ ‎ 第 13 页 共 13 页 ‎ 6S活动考评办法 目 录 1. 概要 3‎ 2.目的 4‎ 3.范围 4‎ 4.组织机构 5‎ 4.1 6S活动的最高管理机构 5‎ 4.2 6S活动的主管部门 5‎ 4.3 6S小组岗位职责 6‎ 4.4 6S小组构架图： 7‎ 4.5 6S小组管理制度 7‎ 5.6S的定义 8‎ 6.评分标准 9‎ 7.评级与奖惩 11‎ 7.1 评级比例控制表 11‎ 7.2 评级与奖惩的关系 11‎ 7.2.1 评级原则 11‎ 7.2.2 评级与奖惩的关系 11‎ 8. 各评比单位6S责任区域划分 13‎ 9. 各线、人6S责任区域划分 13‎ 10. 日常使用的检查记录及考评表格 13‎ 11. 本办法解释权属6S考评小组 13‎ 12. 本办法自发布之日起执行 13‎ 第 13 页 共 13 页 ‎ 6S活动考评办法 ‎1. 概要 紧紧围绕当前公司提出以产品质量为中心的指导思想，一切为了配合《工作规范奖罚条例》的实施，根据GT/QS-05《**》第6.4条款规定：“生产部确定并管理为达到产品符合要求所需的工作环境，还特别制定6S管理规范以保证良好的生产现场。”对客户的郑重承诺，特修订本公司的《6S活动考评办法》。‎ 为使本公司的现场管理适应新形势的要求，通过现场检查评比活动使班组与班组之间、岗位与岗位之间，形成彼此之间互相借鉴、相互竞争、共同进步的良好氛围；同时，引入激励机制，对优秀者进行奖励，对落后者给予适当的处罚。‎ ‎ 6S活动主导工作流程 序号 流程 关键点控制 ‎1‎ 成立6S管理小组 l 公司批准成立6S小组 l 领导挂帅，各级相关负责人列为成员 ‎2‎ 明确6S小组成员岗位职责 l 工作流程 l 规范管理制度 l 推进6S工作 ‎3‎ ‎ 制定考核标准及内容 l ‎《6S通用考核标准》‎ l 制定各评比单位6S标准，对员工和基层管理者做培训 ‎4‎ 对各评比单位的考评 l ‎6S小组对各考核单位进行评比考核 l ‎6S小组对考评单位的线和人进行评比考核 ‎5 ‎ 问题点追踪，持续改善 l 对查核的问题点进行追踪改善 l 做好整改项的归纳、分析和统计，持续改善（PDCA循环）‎ 产生优秀班组、员工 l ‎6S小组每月进行2次以上检查以各单位的实际分数作为评比得分。每月以当月评比的平均分作为最后得分 l ‎6S小组根据6S活动评比结果，确定优秀班组和个人 l 按评比办法进行奖惩 ‎ ‎ 第 13 页 共 13 页 ‎ 6S活动考评办法 ‎2.目的 围绕当前公司提出以产品质量为中心的管理思想，通过加强6S现场管理，以达到提升品质、提高效率、降低成本、安全生产、确保交货及提高企业形象和吸引人才的目的。‎ ‎3.范围 本办法适用于下列场所的6S现场管理 序号 工作场所名称 备注 ‎1‎ ‎1#车间 ‎1.1‎ 铅粉、涂片工序 铅粉和涂片工序作为一个考核评比单位 ‎1.2‎ 装配工序 ‎1.3‎ 配酸、电池化成、后处理工序 配酸、电池化成、后处理工序作为一个考核评比单位 ‎2‎ ‎2#车间 ‎2.1‎ 铅粉、涂片工序 铅粉和涂片工序作为一个考核评比单位 ‎2.2‎ 铸片工序 连铸、重力铸和零件工序作为一个考核评比单位 ‎2.3‎ 极板化成、分片工序 极板化成和分片工序作为一个考核评比单位 ‎2.4‎ 装配工序 ‎3‎ 仓库 ‎4‎ 机修 ‎5‎ 行政区域 包括办公楼内外的区域及食堂 ‎ ‎ 第 13 页 共 13 页 ‎ 6S活动考评办法 ‎4.组织机构 ‎4.1 6S活动的最高管理机构：6S领导小组 组 长： ‎ 副组长： ‎ 组 员： ‎ ‎6S领导小组 ‎4.2 6S活动的主管部门：生产部 ‎ ‎ ‎ ‎6S方案负责人 仓库负责人 设备部负责人 机修、电工班班长 仓库 总经办负责人 制造中心负责人 ‎1#厂房清洗各班班长 ‎1#厂房充电各班班长 ‎1#厂房装配各班班长 ‎1#厂房涂片各班班长 ‎1#厂房铅粉各班班长 ‎1#厂房连铸班班长 ‎2#厂房铅粉各班班长 ‎2#重力铸各班班班长 ‎2#厂房漂洗各班班长 ‎2#厂房化成各班班长 ‎2#厂房涂片各班班长 ‎2#刷耳分片各班班长 ‎2#厂房装配各班班长 各部门负责人 第 13 页 共 13 页 ‎ 6S活动考评办法 ‎4.3 6S小组岗位职责 ‎ ‎ ‎ 职务 姓名 岗位职责要点 责任区 备注 组长 ‎ ‎ ● 制定《6S现场管理标准》‎ ● 指挥监督推进6S小组工作 ● 监督小组检查6S工作 ● 对整改结果的审核 ● 对评比成绩的审核 u ‎1#车间 u ‎2#车间 u 仓库 u 机修 u 行政区 每月至少一次参加小组评比 副组长 ‎ ‎ ‎● 制定《6S现场管理标准》‎ ‎● 负责6S知识的培训、宣传 ‎● 负责6S相关活动的筹划和推进等工作 ● 召集6S会议的举行与资料的整理 ● 监督小组检查6S工作 ● 监督推进6S小组工作 ● 负责6S汇总、考评、审核 ● 做好奖金申请工作 u ‎1#车间 u ‎2#车间 u 仓库 u 机修 u 行政区 每次检查至少有一个副组长参与　‎ ‎ ‎ A队队长 ‎ ‎ ‎● 协助副组长展开6S的各项改善工作 ● 组织相关人员进行6S进行巡查 ● 根据6S评分标准内容进行检查 ● 做好整改项的归纳、分析和统计，上交到副组长处 ● 追踪整改结果并做好统计 ● 做好所负责单位评比分数的统计，上交到副组长处 ● 与其它队互相学习、互相进步、互相监督 u ‎1#车间 u 仓库 u 行政区 检查时两队队长交叉检查　‎ B队队长 ‎ ‎ u ‎2#车间 u 机修 u 行政区 A队组员 ‎ ‎ ‎ ● 协助6S小队长开展各项6S改善工作 ● 协助6S小队长完成6S巡查任务 ● 对巡查时发现的问题进行拍照并做好巡检记录 ● 对检查时发现的问题发整改通知单，并追踪整改结果 ● 对重复多次未整改项进行拍照，开处罚单并通告全厂 ● 做好标识和定置管理工作 ● 对现场工具进行评估，给现场设计有效工具提高生产效率 u ‎1#车间 u 仓库 u 行政区 每次检查队员必须到位　‎ ‎ ‎ B对组员 ‎ ‎ u ‎2#车间 u 机修 u 行政区 ‎ ‎ 备注 第 13 页 共 13 页 ‎ 6S活动考评办法 ‎4.4 6S小组构架图：‎ 小组组 ‎ ‎ ‎6S小组副组长 A队队长 B队队长 A队组员 A队组员 B队组员 B队组员 ‎4.5 6S小组管理制度 ‎6S小组管理制度 编号：‎ 版次：‎ 批准日期 ‎1.6S小组成员明确并落实自己的工作职责 ‎2.检查人员、被检查单位部长级以上人员在通知检查时间未能到位的，确实有事可指定人员代理或者自行向6S小组组长请假，否则做缺勤处理，在其当月工资中扣除20元。‎ ‎3.组员未做好6S问题归纳分析和追踪整改工作，季度改善事项不超过30项，将在其工资中扣除30元，其年终考核不得评优秀 （后续改善目标视改善情况而定） ‎ ‎4.专案负责人没有按照会议精神推动专项，季度改善事项不超过30项，将在其当月工资中扣除100元，原则上其年终考核不得评优秀，没有按制度落实情节严重者通报批评（后续改善目标视改善情况而定）‎ ‎5.小组成绩突出，季度改善事项累计达50项以上，且改善事项按完成时间达成率90%以上，授予优秀团队荣誉，并给予奖金总额500元鼓励（后续改善目标视改善情况而定）‎ ‎6.被检单位季度完成改善事项达50项以上，且改善事项按完成时间达成率90%以上，则给予单位工段长、主管、负部以上负责人奖金总额500元鼓励 ‎7.在现场设立6S整改意见箱，由小组负责每周收集一次，给6S改善工作提供很好的意见，并取得良好效果或提高生产效率，则授予优秀工作者荣誉，并给予奖金20～200元奖励.　‎ 第 13 页 共 13 页 ‎ 6S活动考评办法 ‎5.6S的定义（通用标准）‎ 项目 ‎6S的定义 作用 ‎1S：整理 n 区分必需品与非必需品 n 处置非必需品 ¨ 一目了然 ¨ 减少寻找时间 ‎2S：整顿 n 定位必需品 n 准确标识必需品 ¨ 合理布局 ¨ 省时省力 ‎3S：清扫 n 场地无乱丢的物料 n 按规定保养设备，场地无灰尘垃圾 ¨ 清除垃圾 ¨ 美化环境 ‎4S：清洁 n 将前3S进行到底，并维持成果 n 将前3S制度化、标准化 ¨ 形成制度 ¨ 贯彻到底 ‎5S：素养 n 培养员工遵守规章制度的习惯 n 形成文明、团结的团队精神 ¨ 养成良好习惯 ¨ 文明作业 ‎6S：安全 n 消除事故隐患，保障安全 n 保证生产正常进行 ¨ 规范操作 ¨ 安全第一 第 13 页 共 13 页 ‎ 6S活动考评办法 ‎6.评分标准（100分制）‎ ‎6S考评表 编号：‎ 第1页共2页 序号 检查内容 车间/班组/岗位 缺点事项 标准得分 评比得分 ‎1S 整理 ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎1‎ 无用闲杂物没有及时清除 ‎　‎ ‎　‎ ‎2‎ ‎　‎ ‎2‎ 废件、废料没有当班清理完毕 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎3‎ 工作台、工具柜、设备、容器及生产材料等摆放凌乱 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎4‎ 设备上有杂物没清理 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎5‎ 文件、记录不分类存放，书写不工整 ‎　‎ ‎　‎ ‎2‎ ‎　‎ ‎　‎ 小计 ‎　‎ ‎　‎ ‎13‎ ‎　‎ ‎2S 整顿 ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎1‎ 工具、配件、劳保等未归位摆整齐 ‎　‎ ‎　‎ ‎2‎ ‎　‎ ‎2‎ 工作台、设备上随意放置其他物品 ‎　‎ ‎　‎ ‎2‎ ‎　‎ ‎3‎ 生产材料没有按要求标识和放在定置线内 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎4‎ 成品、半成品、待处理品、废品等无标识和未存放在定置线内 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎5‎ 生产记录、质量记录、作业指导书没有标识和归类归位 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎6‎ ‎ 设备修理不及时，且无设备状态标识、记录 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎7‎ 完好、不完好、封存设备没有标识和形成档案。‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎8‎ 易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品没按规定放在划定线内 ‎　‎ ‎　‎ ‎4‎ ‎　‎ ‎　‎ 小计 ‎　‎ ‎　‎ ‎23‎ ‎　‎ ‎3S 清扫 ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎1‎ 生产场地不够干净 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎2‎ 料车等设备有脏、杂物 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎3‎ 散落的物料未及时清扫 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎4‎ 设备没有按规定保养形成记录 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎5‎ 垃圾桶没有及时清理 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎　‎ 小计 ‎　‎ ‎　‎ ‎15‎ ‎　‎ 第 13 页 共 13 页 ‎ 6S活动考评办法 ‎6S考评表 编号;‎ 第1页共2页 序号 检查内容 车间/班组/岗位 缺点事项 标准得分 评比得分 ‎4S 清洁 ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎1‎ 以上3S的执行没有规范 ‎　‎ ‎　‎ ‎2‎ ‎　‎ ‎2‎ 设备、工具、消火栓不干净，没有定时清洁 ‎　‎ ‎　‎ ‎2‎ ‎　‎ ‎3‎ 员工工作服穿着不够干净、整齐 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎4‎ 张贴、悬挂物、标识牌、文件等摆放不够整洁美观 ‎　‎ ‎　‎ ‎2‎ ‎　‎ ‎5‎ 设备漏油，地板有油迹或积水 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎6‎ 工作台、窗户、墙壁及天花不够干净 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎　‎ 小计 ‎　‎ ‎　‎ ‎15‎ ‎　‎ ‎5S 素养 ‎　‎ ‎1‎ 员工有违反工艺纪律和操作规程的情况 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎2‎ 员工有串岗、聊天、迟到、早退、浪费以及在工作区抽烟现象 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎3‎ 发现物料、设备有问题未及时汇报、报修和解决 ‎　‎ ‎　‎ ‎2‎ ‎　‎ ‎4‎ 欠缺合作、互助的团队精神 ‎　‎ ‎　‎ ‎2‎ ‎　‎ ‎5‎ 员工工作态度随意、散漫 ‎　‎ ‎　‎ ‎2‎ ‎　‎ ‎6‎ 不听从上级的指挥 ‎　‎ ‎　‎ ‎2‎ ‎　‎ ‎　‎ 小计 ‎　‎ ‎　‎ ‎14‎ ‎　‎ ‎6S 安全 ‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎1‎ 员工没有按要求穿戴劳保用品工作 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎2‎ 各类安全标识不够清晰、醒目 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎3‎ 主通道未保持通畅 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎4‎ 消防器材未放在指定的区域位置或未对其进行定期检查 ‎　‎ ‎　‎ ‎3‎ ‎　‎ ‎5‎ 没有按安全操作规程作业，或没有持证上岗 ‎5‎ ‎6‎ 电柜门未关，线槽、插座等危险设备线路裸露或无防护设施 ‎3‎ ‎　‎ 小计 ‎　‎ ‎　‎ ‎20‎ ‎　‎ ‎　‎ 合计 ‎100‎ 备注 ‎1.一个班组区域重复出现不合格项则累加扣分，提出好的建议并能起到更好效果的可以适当加分。‎ ‎2.除每周固定评比外，临时检查不合格项目开整改通知单，逾期改善的每张单在周评总分扣3分。‎ ‎3.被检查单位工段长或主管、班长在检查时间必须在场，如有事须指定人员负责，否则在其成绩总分上扣3分。‎ ‎4.被检单位有权要求协助单位人员在本责任区配合6S工作，如不配合则在协助单位的评比成绩上扣3分。‎ 第 13 页 共 13 页 ‎ 6S活动考评办法 ‎7.评级与奖惩 ‎7.1 评级比例控制表（表7.1）‎ 项目 评级名称 优秀区 一般区 落后区 分数区域（U）‎ ‎90≤U≤100‎ ‎70≤U≤89‎ ‎0≤U≤69‎ 优秀班组 优秀班组 一等奖 ‎1组 二等奖 ‎1组 三等奖 ‎1组 优秀员工 ‎5名 不合格班组 名额 不合格组 月平均成绩低于70分者 不合格员工 ‎3次重复问题点未整改者 说明 1. ‎“优秀”与“落后”的产生以入围相应的分数区域为准。若入围优秀区组或人员数大于所分配的名额，则以得分高低排名确定优秀班组。‎ 2. 若所有班组当月所得分数都在69分以上原则上不产生不合格班组，但是视情况而定不合格员工并给予适当的处罚。（员工所负责区域一月内被查核有3次不符合事项该月视为不合格）‎ 3. 若生产线中有一位员工被评为不合格员工，则该线不得评为优秀线 4. 原则上不合格班组不产生优秀员工，但是6S工作特别突出者也可以评为优秀员工 ‎7.2 评级与奖惩的关系 ‎7.2.1 评级原则 l 入围原则:“优秀”与“落后”必须是入围相应的分数区域产生（见表7.1）。‎ l 总量控制原则:不能大于《评级比例控制表》（表7.1）中各级别的名额限制。‎ l 末位确认原则：班组连续2个月在落后区排名最后者，员工连续3次被评为不合格员工且未改善者。‎ ‎7.2.2 评级与奖惩的关系 l 评级与年度评比的关系 第 13 页 共 13 页 ‎ 6S活动考评办法 ‎6S考评的结果作为年终评优及末位淘汰的重要参考依据。‎ 1. 在12个月内被评为“不合格”次数≧3的班组，班长原则上降级使用，在12个月内被评为不合格次数≧3的员工，扣罚年终奖50%，除非在同一年内考评时出现2次优秀，则可冲抵。‎ 2. 在各单位所管辖的区域单元数中被评为落后区数≧1/2，原则上其年终考核不得评优秀，没有按制度落实情节严重的全厂通报批评，若其所分管区域单元数≧1/2季度平均分≧90为优秀可记为三等功一次。‎ l 月度评级与奖惩的关系表（表7.2）‎ 当月评为优秀班组、员工的奖励及不合格组、员工的处罚详见下表。‎ 月度评级与奖惩的关系表（表7.2）‎ 级别 班组 员工 名额 奖 元/组.月 罚 ‎ ‎ 元/组.月 名额 奖 元/人.月 罚 元/人.月 优秀 一等奖 ‎1‎ ‎800‎ ‎　‎ ‎5‎ ‎100　‎ ‎　‎ 二等奖 ‎1‎ ‎600‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ 三等奖 ‎1‎ ‎400‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ 一般 ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ 不合格 不合格 ‎1‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎20‎ 末尾淘汰 ‎　‎ ‎　‎ ‎　‎ ‎12个月内连续3次不合格组的班长降级使用 ‎　‎ ‎　‎ 连续3次不合格未改者待岗 备注 ‎1.优秀班组前三名给予现金奖励，第一名给予流动红旗挂示，不合格组最后一名则挂黑旗。‎ ‎2.优秀班组奖金50%以上将给优秀班组长中的优秀线或人 ‎2.不合格员工罚金20元，班长30元，工段长、主管、副部长50元，制造中心副总监、部长100元，制造中心总监、总助200元（注：员工被评为不合格员工3次以上，则该单位的班长级以上人员按此条例扣罚）‎ ‎3.“一般”级别：原则上不奖不罚。‎ ‎4.“末位淘汰”：末位淘汰者是在不合格区产生。被淘汰待岗的员工经重新培训学习并考核合格后，可以重新竞聘上岗。被淘汰降级使用的班长，经重新培训学习并考核合格后，可以重新竞聘班长职位。‎ 第 13 页 共 13 页 ‎ 6S活动考评办法 总经办根据6S小组的评分结果开出《6S活动奖罚表》，报小组组长批准后按规定予以发放和扣除。‎ ‎8. 各评比单位6S责任区域划分：（见附件）‎ ‎9. 各线、人6S责任区域划分：（见附件）‎ ‎10. 日常使用的检查记录及考评表格（见附件）‎ ‎11. 本办法解释权属6S考评小组。‎ ‎12. 本办法自发布之日起执行。‎ 第 13 页 共 13 页