组装过程质量检验作业指导书 3页

xx 文件编号xx-0004 版本号：A/0 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期： 批准日期：2014-9-18 实施日期：2014-9-18 xx 发布 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：2/22页 1. 目的及述语 1.1 本检验指导书为xx在电源车、电站方 舱、过道方舱、试验舱等产品组装过程中的检验作指导与规范。 1.2 本指导书程主要是配合生产有效完成各总成、部件的生产、装配 、电器安装、油漆与调试，使产品状态满足技术与质量要求。 2. 适用范围 2.1 本作业指导书同时适用于企业内电源车、电站方舱、过道方舱、 实验用舱等产品结构特征相同的其他产品。 2.2 本作业指导书是为规范产品质量，提高生产效率，严谨检验作业 过程，最大化满足客户对质量的要求。 2.3 本作业指导书所涉及的内容同时为技术设计提供及时的信息反馈 与设计的优化依据。 3. 主要设备与工具 3.1 主要测量工具：5m/10m/钢卷尺、1200mm靠尺，0-150mm游标卡尺 、扭力扳手、组合角度尺以及淋雨房等。 xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：3/22页 3.2 主要测量仪器：温湿度计、电子测距仪、二氧化碳减压器、氩气 减压器、氧气减压器、乙炔减压器、万用表、摇表、电笔、漆膜 画格仪、激光投线仪等。 4. 主要工艺流程 4.1 生产：备料→钣金→油漆→装配→电装 4.2 检验：钣金零部件制造及过程检验→油漆过程检验及整车油漆停 检→装配厢体总成停检及零部件装配及过程检验→电装过程检验 及电路电气调试后停检→实验及总检。 5. 质量类别： A：非常重要，不可让步接收。B：重要，在无法返工返修的情况 下，经各部门评估并到允许，可以选择让步接收。C：一般，只需 自检。 6. 具体作业内容及分类：下表 xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：4/22页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 百叶窗制作 1 外形尺寸 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 对角线差 ≤2mm B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 表面平面度 ≤2mm B 靠尺 1200mm 首末件 记数据 ☆ ★ 4 叶片排列 自下而上布排整齐，叶片间距均匀 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 5 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 6 焊接质量 焊接形式符合图纸要求，焊缝焊点分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 各类门制作 1 外形尺寸 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 对角线差 ≤2mm B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 表面平面度 ≤2mm B 靠尺 1200mm 首末件 记数据 ☆ ★ 4 外蒙板 不得有松动、空响现象 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：5/22页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 各类门制作 5 铰链、门锁等开孔尺寸、位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 6 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 7 焊接质量 焊接形式符合图纸要求，焊缝焊点分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 消音器制作 1 外形尺寸 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 法兰中心距 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 钣金外观 无明显凹凸、碰伤、划伤；无锈蚀、裂纹等污物；边角倒钝锐边、无毛刺、过度圆滑 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 4 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 5 焊接质量 焊接形式符合图纸要求，焊缝焊点分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：6/22页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 机组油箱制作 1 外形尺寸 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 各面对角线差 ≤2mm B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 钣金外观 无明显凹凸、碰伤、划伤；无锈蚀、裂纹等污物；边角倒钝锐边、无毛刺、过度圆滑 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 4 防波板间距 在油箱长度范围内均分 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 5 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 6 焊接质量 焊接形式符合图纸要求，焊缝焊点分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 7 气密性试验 向箱体内输入0.8MPa气压，在各封闭连接部位，各焊接处涂肥皂水，应无气泡。放气后表面无明显变形。 A 压力表 目视 全数 作符号 √× ★ 液压支架 1 外形尺寸 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 表面 平整，不得扭曲、变形 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：7/22页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 液压支架 3 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 4 焊接质量 焊接形式符合图纸要求，焊缝焊点分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 侧拉梯总成制作 1 外形尺寸 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 各骨架间距 符合图纸要求 C 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 4 焊接质量 焊接形式符合图纸要求，焊缝焊点分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 挡泥板制作 1 外形尺寸 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 平面度 ≤2mm B 靠尺 1200mm 首末件 记数据 ☆ ★ 3 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：8/22页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 挡泥板制作 4 折弯角度 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 电缆绞盘框架制作 1 外形尺寸 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 绞盘架 焊接后不得扭曲、变形 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 3 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 4 焊接质量 焊接形式符合图纸要求，焊缝焊点分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 侧面及后下部防护装置制作 1 本体外形尺寸 符合图纸要求 A 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 本体平面度 ≤2mm B 靠尺 1200mm 首末件 记数据 ☆ ★ 3 防护栏支撑折弯角度 符合图纸要求 A 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 4 防护栏支撑焊接位置 符合图纸要求 A 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 5 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：9/22页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 侧面及后下部防护装置制作 6 焊接质量 焊接形式符合图纸要求，焊缝焊点分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 风排制作 1 外形尺寸 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 对角线差 ≤2mm B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 表面平面度 ≤2mm B 靠尺 1200mm 首末件 记数据 ☆ ★ 4 隔断及隔音棉布设 整齐，布设均匀 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 5 外饰冲孔板铆接 铆接牢固、整齐、铆距均匀、无松动现象 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 6 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 7 焊接质量 焊接形式符合图纸要求，焊缝焊点分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 厢体吊装 1 整车最大外形尺寸 整车外形按按国家铁路、公路运输标准执行，不超长、不超宽、不超高 A 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：10/22页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 厢体吊装 2 厢体外形尺寸 符合图纸要求，误差为0至-5mm A 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 3 厢体内尺寸 符合图纸要求，误差为±3mm B 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 4 接近/离去角 底盘改装后不应改变其原车性能 B 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 5 橡胶垫 与底盘纵梁贴合紧密 C 目视 全数 作符号 √× ☆ 6 厢体纵梁与底盘纵梁连接 U型螺栓紧固可靠，螺母拧紧力矩为90-110N.M(M12)，250-300N.M（M16) B 力矩扳手 抽检 作符号 √× ☆ ★ 7 车厢在整车上倾斜 ≤12mm B 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 8 车厢总成在整车中心线偏移 ≤10mm B 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 9 车厢总成与驾驶室左右间隙差 ≤10mm B 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 各工 作门 装配 1 门与门框连接 以铰链连接，铰链的螺栓应紧固，各螺栓、螺钉在安装前预涂螺纹紧固胶 A 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：11/22页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 各工 作门 装配 2 门缝间隙 周边门缝间隙均匀 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 3 门与门框外表面 平整，平面度≤2mm B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 4 工作门开启 开启灵便，无异响、无变形 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 5 气支撑门安装 保证支撑起闭有效，无卡、滞现象 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 6 门锁安装 保证锁止、限位可靠 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 7 各门、孔密封条、件 压力均匀，接触面压实无缝隙，密封可靠 A 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 8 风钩安装 安装位置符合图纸要求，定位可靠 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 厢体后门装配 1 后门与门框间隙，未装胶条 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 后门开启 开启灵便，无异响、无变形，能在任意位置停留 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 开启力30-100N，开启角270°0-10 B 弹簧称 量角器 首末件 记数据 ☆ ★ 3 门杠旋转 上下铰链头同时接触铰链座，锁止可靠，无变形 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：12/22页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 厢体后门装配 4 车门胶条装配 无翘曲、飞边、破损、波浪变形；接缝平整、光滑 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 5 门杠直线度 ≤2mm B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 6 左右门杠把手 门关闭后，左右把手中心线误差≤3mm B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 7 后门与门框面差 ≤2mm B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 8 铰链螺栓 应紧固，各螺栓、螺钉在安装前预涂螺纹紧固胶 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 9 风钩安装 安装位置符合图纸要求，定位可靠 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 10 防撞橡胶块 安装位置符合图纸要求，定位可靠 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 11 厢体密封性 试验条件见验收大纲 A 淋雨试验/目视 全数 作符号 √× ★ 厢体吊装底盘 1 垫木或橡胶垫 与底盘纵梁贴合紧密 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 2 厢体纵梁与底盘纵梁连接 U型螺栓紧固可靠，螺母拧紧力矩为90-110N.M(M12)，250-300N.M（M16) A 扭力扳手 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：13/22页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 厢体吊装底盘 3 车厢在整车上倾斜 ≤12mm A 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 4 车厢总成在整车中心线偏移 ≤10mm A 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 5 车厢总成与驾驶室左右间隙差 ≤10mm B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 内外饰装配 1 立柱、包角及上下边梁装饰型材铆接 铆接牢固、整齐、铆距均匀、无松动现象 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 2 吸音棉填充 填装吸音棉应平整，不得有棉重叠堆积和装填空隙，玻纤布边缘应整齐，不得有毛边挂出 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 3 网孔板铆接 装饰板搭边应整齐、统一，铆接牢固、整齐、铆距均匀、无松动现象 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 4 内饰面平面度 ≤3mm（500） B 靠尺 1200mm 首末件 记数据 ☆ ★ 厢体内部件装配 1 进出风风排安装 安装位置正确，平稳 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 进出风百叶窗安装 安装位置正确，平稳 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：14/22页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 厢体内部件装配 3 机组安装 a、在底板上的安装位置符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ b、机组支架与减震器的连接螺栓应紧固可靠 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ c、电线电缆布排有序并有效固定，避免出现干涉等现象 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ d、水箱风扇隔断的封闭结构完整、可靠 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ e、排气管与消声器安装可靠，如果从顶部引出厢外应采取防震和雨水封闭措施 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ f、排气管要包缠耐温500℃以上，硅酸铝等耐热材料，外观包缠均匀、粗细一致 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ g、机组电瓶安装可靠、牢固 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ h、风冷发电机组要排风轴流风扇，保证厢内散热效果 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ i、机组油箱安装牢固、平稳（油箱直接焊装于底板时，焊接形式符合技术要求，无焊接缺陷）。进、回油管连接牢固，不得有渗漏现象。进、回油管路可靠固定，不得松动、无序垂挂 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：15/22页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 厢体内部件装配 4 控制柜安装 安装位置正确，平稳，便于操作 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 5 电缆绞盘安装 安装位置正确，平稳，螺栓紧固 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 6 灭火器安装 安装位置正确，配备齐全，拿取自如 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 电器安装 1 电线、电缆布排 a、骨架内的过孔线走向符合图纸要求，电线包裹蛇形护套 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ b、控制柜内电线有标识，接线可靠 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ c、电线、电缆布排整齐，不得干涉，应加线卡或扎带固定 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 2 灯具、开关安装 a、所有灯具、开关外观完好、无缺损 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ b、照明灯、防爆灯、示廓灯、侧标志灯、应急灯、后牌照灯、各类开关安装位置符合图纸要求，安装牢固可靠 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ c、线路连接采用电工标准接插件，不得用电工胶带缠扎 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ d通电试验：开关、灯具正常工作 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：16/22页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 电器安装 3 后尾灯安装 a、外观完好、无缺损，安装牢固 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ b、与安装孔周边间隙≤4mm B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ c、与安装孔周边面差0±2mm B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ d、线路连接采用电工标准接插件，不得用电工胶带缠扎 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ e、通电试验：工作正常 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 4 机组输出电缆 a、电缆铜鼻压制符合技术要求，相数标识明确（A相-红、B相-绿、C相-红、中线-淡蓝） B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 机组输出电缆 b、与接线铜排或快插连接可靠 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 5 接线铜排安装 a、相数标识明确（A相-红、B相-绿、C相-红、中线-淡蓝） B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 接线铜排安装 b、固定输出电缆螺栓为高强度 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 6 接地桩安装 安装位置正确，拿取自如 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：17/22页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 侧防护及后下部防护 1 侧防护装配 a、侧防护与底板螺栓连接牢固、可靠，螺母拧紧力矩20-30N.m A 目视 扭力扳手 全数 记数据 ☆ ★ b、前端距前轮≤300；后端距后轮≤300；离地最小间隙≤550 A 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 2 后下部防护装配 a、后下部防护与底盘螺栓过接牢固、可靠，螺母拧紧力矩20-30N.m A 目视 扭力扳手 全数 记数据 ☆ ★ b、离地最小间隙≤550 A 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 侧裙边 1 装配位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 2 开启 开启角度符合图纸要求 B 角度仪 首末件 记数据 ☆ ★ 开启自如，无卡滞现象，气弹簧撑工作正常 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 轮罩与工作梯 1 轮罩装配位置 符合技术要求 B 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 2 侧面抽拉梯装配 a、抽拉自如，无干涉、卡滞现象 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ b、45°±5° B 角度仪 首末件 记数据 ☆ ★ xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：18/22页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 轮罩与工作梯 3 侧面爬梯装配 a、装配位置符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ b、开启自如，无卡滞现象 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 标识安装 1 铭牌 安装位置、形式符合技术要求，安装牢固、可靠 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 2 反光标识粘贴 符合技术要求 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 3 3C标识粘贴 符合技术要求 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 支撑安装 1 支撑连接支架安装 与大梁、副梁、支撑本体贴合紧密、压实无间隙 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 2 控制柜安装位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 3 液压管路 管路布局合理，无干涉现象，用管卡有效固定 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 4 调试 各支撑工作正常 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 挤胶 1 挤胶 粗细均匀，无虚涂、漏涂、起泡、缝隙、残胶 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 2 修胶 胶面平整，胶厚均匀 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：19/22页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 油漆 1 除油 a、板材缺陷无疏松氧化皮及氧化皮开裂、焊渣、锈蚀、残漆 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ b、除油质量需无油污，无污物 A 擦试 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 2 磷化 磷化膜均匀、暗灰色，无挂灰、无条纹、无锈蚀、无发黄 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 3 底漆 底漆漆膜外观需无流挂、无现底、无明显桔皮，膜厚均匀 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 底漆膜厚30～45μm A 测厚仪 全数 作符号 √× ★ 4 刮灰 无漏刮灰，无明显凹陷、条纹等钣金缺陷 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 无灰痕、灰孔灰泡、残灰 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 5 打磨 打磨灰时需无灰痕、灰孔灰泡、残灰 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 打磨底漆时需无杂粒、流挂、针缩孔、桔皮、现底 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：20/22页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 油漆 6 厢体顶部、外底板防腐层 喷涂均匀，层面无裂纹，无堆积现象 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 7 面漆 面漆漆膜膜厚均匀、光滑平整，无流挂、现底、针缩孔、凹坑，桔皮、色差不明显 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 复合涂层厚度90～120μm A 目视 测厚仪 记数据 ★ 8 修整 补漆漆膜外观膜厚均匀、光滑平整，无流挂、现底、针缩孔，无发干、发花，桔皮、色差不明显 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 附着力≥95％（2mm划格） A 划格法 1台/批 记数据 ★ 漆膜硬度≥H A H铅笔 1台/批 作符号 √× ★ 产品终检 1 整车外廓尺寸（长宽高） 符合图纸要求 A 钢卷尺 10m 全数 记数据 2 整车外观 表面光滑平整，无飞边、毛刺、凹凸、磕碰变形、锈蚀、硬划伤等缺陷 B 目视 全数 作符号√× xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：21/22页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 产品终检 3 油漆外观 膜厚均匀、光滑平整，无流挂、现底、针缩孔、凹坑，桔皮、色差不明显 A 目视 全数 作符号√× ★ 4 厢体内饰外观 铆接牢固、整齐、铆距均匀、无松动现象 B 目视 全数 作符号√× ★ 5 工作门 开启灵便，无异响、无变形。门锁锁止、限位可靠 B 目视 全数 作符号√× ★ 6 后门 锁紧可靠，开闭灵活，无异响，无变形，可任意水平位置停留。胶条与门框贴合紧密平整，无局部拱起、卷曲现象 B 目视 全数 作符号√× ★ 7 机组安装 安装牢固，与出风排连接封闭可靠，隔热材料包扎完整美观 A 目视 全数 作符号√× ★ 8 电线，管线布置 布局合理，无干涉，固定牢固、可靠 B 目视 全数 作符号√× ★ 9 通电试验 各灯具、开关工作正常 A 目视 全数 作符号√× ★ 10 档泥板安装 正确可靠，前后距一致，无干涉 B 目视 全数 作符号√× ★ xx 电源车（舱）组装过程质量 检验作业指导书 文件编号xx-0004 版本号：A/0 页码：22/22页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 产品终检 11 侧面及后下部防护装置 正确可靠，垂直方向无歪斜 A 目视 全数 作符号√× ★ 12 所有零部件 无错装、漏装现象 B 目视 全数 作符号√× ★ 13 标记 厂牌、铭牌安装可靠，位置符合技术要求 A 目视 全数 作符号√× ★ 14 反光标贴 粘贴可靠，符合技术要求 A 目视 全数 作符号√× ★ 15 跑车试验 具体试验方案依据验收大纲要求 A 目视 全数 作符号√× ★ 16 淋雨试验 具体试验时间依据验收大纲要求 A 目视 淋雨房 全数 作符号√× ★ xx QB 江苏智屯达车载系统有限公司 企 业 标 准 ZTD-QB-ZL011A 钢骨架厢体制造质量过程检验指导书 2016年08月18日发布 2016年08月18日实施 质量部 QB