液化气瓶装卸、存储JSA分析表 1页

液化气瓶装卸、存储JSA分析表 操作步骤 危害因素 危害 风险评估 风险等级 应采取的风险控制措施 典型操作步骤 细分操作步骤 后果严重程度 发生概率 液化气瓶装卸、存储 装卸钢瓶过程中抛、滑、滚、拖，钢瓶倒置、碰撞、倾倒、叠压 火灾、爆炸、泄漏、设备损坏、人身伤害 4 3 中度 严格操作规程，轻拿轻放、文明装卸；加强日常管理，发现违规行为，严肃处理。 平台上有雪、冰、水、霜，或因注意力不集中，脚下打滑 人身伤害 2 3 一般 加强班前安全教育，提升自我安全防范意识；在平台台阶等醒目位置粉刷警示标语；及时清理平台上的雨、雪、冰、霜，并做好防滑处理。 未穿防静电工服、工鞋上岗 火灾、爆炸 2 3 一般 强化员工安全教育，提升员工自觉遵守各项安全规定的意识；加强门卫管理，劳保着装不合格的严禁进站作业。 钢瓶瓶体未套胶圈 火灾、爆炸、泄漏、设备损坏 2 3 一般 严格气瓶规范管理，发现缺少胶圈的及时补上。 未对库存钢瓶进行安全检查 发出有安全隐患的钢瓶 4 3 中度 加强钢瓶的安全检查，及时补齐防护胶圈，关闭角阀 未对报警器、消防器材进行安全检查 设备失灵 2 3 一般 加强日常检查，发现问题及时与厂家联系解决，确保可燃气体报警器灵敏好用 携带手机火种进入库区 爆炸、火灾、人员伤亡 2 3 一般 加强员工及送罐工的安全教育 库房未按照规定配备避雷、消防、防爆设施或未按期检定 发生火灾、爆炸事故， 2 3 一般 定期检查，发现问题及时解决 库房未按照规定配备可燃气体检测仪及气体自动报警系统 发生火灾、爆炸事故， 2 3 一般 加强检查，按规定配置完善设备设施 进入库房人员未穿防静电工作服 发生火灾、爆炸事故， 2 3 一般 所有进入易燃易爆区域人员必须穿戴防静电劳保用品，使用防爆工具 携带使用手机，手电筒或带有明火的危险的物品 发生火灾、爆炸事故， 2 3 一般 加强安全教育，严格遵守储瓶库安全管理规定 钢瓶管理混乱，空、重瓶混放，单库存放气量超标 发生火灾、爆炸事故，造成财产损失，人员伤亡 2 3 一般 加强安全教育，严格遵守储瓶库安全管理规定 钢瓶角阀漏气 发生火灾、爆炸事故 2 3 一般 加强检查 用户自己送、取钢瓶没有进行常规检查 出现不安全行为出现气体泄漏等火灾发生 2 3 一般 加强检查 送罐工送罐前没有进行例行检查 钢瓶泄漏，引发火灾，殃及用户生命财产安全 4 3 中度 加强员工及送罐工的安全教育 野蛮装、卸钢瓶 爆炸、人员伤亡 4 3 中度 装卸液化气钢瓶时要轻拿轻放，避免出现摔、滚、撞、碰等现象。 阳光照、晒钢瓶 爆炸、火灾、人员伤亡 4 3 中度 及时查看，随时出、入库 收、发钢瓶未进行内、外识别及安全检查 外部钢瓶流入极易发生爆炸、火灾、人员伤亡 4 3 中度 加强发放安全教育培训 推罐车漏鉄 易出现火花、产生火险隐患 2 2 一般 勤检查，及时更换 使用非防爆工具检修钢瓶 爆炸、火灾、人员伤亡 3 2 一般 加强员工安全常识培训、学习 装卸过程中，拉气车未停稳，着急装卸、司机动车无鸣笛提示 人员伤亡 4 3 一般 工作时积极与司机，现场监督员联系，让车准确停靠在链条卸车台出口处。当车停稳熄火后方可进行装瓶，随时注意链条的运行情况。 机动车随意出、入 产生火险隐患 2 2 一般 送罐车出、入后及时锁好大门 地脚窗通风不畅 火灾、人员伤亡 2 2 一般 加强瓶库的管理，钢瓶摆放严格按照安全规定执行，杜绝钢瓶堵塞地交通风口 空、重、复检、周转钢瓶混放 产生安全隐患、易出现安全事故 2 3 一般 收、发时逐一检查、及时分类