生产过程PFMEA程序 1页

潜在失效模式与影响分析 Failure mode and effects analysis （过程FMEA/Process FMEA） FMEA编号 /FMEA No.： 产品名称/Product：塑料手柄本体 过程职责/Process duties： 第 页 共 页 车型年/项目/Model year/Project ：LAVIDA FL 关键日期/Key date： 编制人： 刘红 核心小组/Core Group：项目小组 FMEA（原始/更改日期）： 过程Process 步骤Step 功能 Function 要求 Request 潜在失效模式 Potential Failure Mode 失效潜在影响 The potential impact of failure 严重 度 Seve rity 分类 Clas sify 失效潜在原因 Potential causes of failure 现行过程 Current Process RPN 建 议 措 施 Suggestio n Measure 职责和目标 完成日期 Duties and target completion 实施结果Results of the implementation 控制预防 Control and Prevention 发生 度 Occur 控制探测 Control and Detection 探测 度 Dete 采取的措施 /完成日期 Measures/C 严重 度S 发生 度O 探测 度D RPN 10 原料采购 及时 延期 影响生产 5 没合理安排库存 设最低库存 ，及时跟踪 2 按月订单量的一半设 最低库存 3 30 10-1 检验 PP vw44045 EPDM+PP VW281- C87 一项或多项不符合 要求 影响产品性能 7 D 供应商生产造成 对原料进行入厂检验 ，并 要求厂商提供自检报告 2 原材料进货检验报告 1 14 包装 破包 影响产品外观 7 运输过程损坏 专人验收 6 全检 1 42 颗粒大小均匀 颗粒连并、偏大 影响注塑加工 6 供应商生产造成 抽检 2 两包/批 4 48 10-2 原料入库 指定位置 ，批 次分开 批次混放 发料时混发 2 作业员未按规定 分区，加强管理 4 专人检查 3 24 10-3 配料 先进先出 混料 影响产品品质稳定 6 作业员未按规定 加强员工培训 、管理， 做好原料标识 3 专人发放原料 ，建立 原料台账 2 36 20-1 原料干燥 EPDM+PP: 80±5°/4H 设定温度过高 材料结块 6 F 作业员疏忽 现场放置作业指导书 3 每班检查1~2次 2 36 设定温度过低 材料干燥不充分 6 F 作业员疏忽 现场放置作业指导书 3 每班检查1~2次 4 72 20-2 模具安装 安全 碰擦、伤害 人员受伤、耽误生 产 6 作业员疏忽 加强培训 、严格按安全 作业标准操作 2 现场管控 ，季度考核 2 24 20-3 工艺调试 快速、合理 调试工艺时间长 耽误生产进度 4 工艺员业务水平 不够 加强培训 3 月度考核 3 36 外观尺寸不合格 返工或报废 5 F 工艺调整不合理 制作工艺表 ，并及时更 新，检验员及时跟进 5 做好首件确认 3 75 20-4-1 骨架注塑 20-4-2 覆层注塑 外观：制件不能 有缺料、飞边、 缩印、银丝、熔 接痕、变形、色 差色斑、顶白、 油污、破裂等 制件有缺料 （内部 或外部）现象 1、（内部缺料）不 影响外观及功能 ，但 客户抱怨。 2、（外部缺料）产 品报废，客户抱怨 。 生产线：挑选返工 4 F 1、预注射量不足 2、注射速度偏小 3、注塑压力不足 4、熔体温度偏底 5、注塑机喷嘴堵塞 6、非设置人员设置 了工艺参数 按工艺参数卡调整工艺参 数或检查并清理机器喷嘴 3 由工艺员现场巡检及增 加检验频次 4 48 制件有飞边 （内部 或外部）现象 1、（内部飞边）不 影响外观及功能 ，但 客户抱怨。 2、（外部飞边）产 品返修，客户抱怨 。 生产线：挑选返工 4 F 1、注射量过大 2、注射速度偏大 3、注塑压力偏大 4、熔体温度偏高 5、模具精度差或磨 损 6、模具温度过高 7、非设置人员设置 了工艺参数 按工艺参数卡调整工艺参 数 3 由工艺员现场巡检及增 加检验频次 4 48 制件有缩印现象 客户：产品报废，客 户抱怨。 生产线：挑选返工 4 F 1、保压压力偏低 2、保压时间偏短 3、料筒温度过高 4、预注射量不足 5、注塑机喷嘴堵塞 6、非设置人员设置 了工艺参数 按工艺参数卡调整工艺参 数 3 由工艺员现场巡检及增 加检验频次 4 48 制件有银丝现象 客户： 产品报废，客户抱怨 。 生产线：挑选返 工 4 1、原料干燥不充分 2、料筒温度过高 3、螺杆转速过快 1、对材料进行充分干燥 1、按工艺参数卡调整工 艺参数 3 由工艺员现场巡检及增 加检验频次 4 48 制件表面有较明显 的熔接痕现象 客户：产品报废，客 户抱怨。 生产线：挑选返工 4 1、注射速度偏小 2、注射压力偏小 3、料筒温度偏低 4、模温偏低 5、非设置人员设置 了工艺参数 按工艺参数卡调整工艺参 数 3 由工艺员现场巡检及增 加检验频次 4 48 制件有明显变形现 象 客户：整车装配后 ， 匹配不良，客户抱怨 。 生产线：挑 选返工 4 F 1、模具温度过高 2、留模时间太短 3、非设置人员设置 了工艺参数 4、零件结构不合理 按工艺参数卡调整工艺参 数 3 由工艺员现场巡检及增 加检验频次 4 48 制件有色差色斑等 现象 客户：产品报废，客 户抱怨。 生产线：挑选返工 4 F 1、料管未清理干净 2、原料拌料不均匀 3、原料颜色有差异 4、料管温度过高 5、注射速度过快 6、原料在料管内停 留时间过长 1、重新清理料管 2、 重新拌料 3、更换 新原料 3、按工艺参 数卡重新调整工艺 3 由工艺员现场巡检及增 加检验频次 4 48 制件有顶白现象 客户： 产品报废，客户抱怨 。 生产线：挑选返工 4 F 1、注射量过大 2、注塑压力偏大 3、熔体温度偏高 4、模具高温偏高 5、模具温度过高 6、留模时间太短或 太长 7、非设置人员设置 了工艺参数 按工艺参数卡调整工艺参 数 3 由工艺员现场巡检及增 加检验频次 4 48 制件有油污现象 客户：客户抱怨。 生产线：挑选返工 4 1、模具分型面油污 2、工作台面不清洁 3、员工操作用手套 不清洁 1、清除模具分型油污 2、清理工作台面 2、 更换手套 3 由工艺员现场巡检及增 加检验频次 4 48 尺寸：要求符合 图纸 手刹护套总成插入 力过大 客户：装配困难，客 户抱怨。 生产线：零件报废或 挑选返工 7 D 1、骨架注塑保压压 力过小 ，时间过 短； 2、骨架注塑留模时 间不足 ； 3、包胶注塑压力或 保压压力过大 ，时 间过长 。 按工艺参数卡调整工艺参 数 3 对产品进行预匹配检验 （检具） 5 105 手刹护套总成插入 力过小 客户：总成装车后有 松动，客户抱怨。 生产线：零件报废或 挑选返工 7 D 1、骨架注塑保压压 力过大 ，时间过 长； 2、骨架注塑留模时 间过长 ； 按工艺参数卡调整工艺参 数 3 对产品进行预匹配检验 （检具） 5 105 20-5 修边 浇口或飞边剪修 干净 浇口或飞边没有修 干净 客户：影响外观，客 户抱怨。 生产线：挑选返工 4 F 操作工遗漏或未按 规定要求操作或未 发现新的问题 操作人员按作业要求返修 6 由工艺员现场巡检及增 加检验频次 4 96 30 检验 符合外观封样 件要求 产品外观有不良现 象，如：产品表面 不得有损伤 、变形 、颜色偏差、飞边 客户：抱怨 生产线：挑选返工 4 F 未按要求进行检 验 由检验员按检验指导书进 行检验 3 由工艺员现场巡检及增 加检验频次 7 84 尺寸：要求符 合图纸 手刹护套总成插入 力过大 客户：装配困难，客 户抱怨。 生产线：零件报废或 挑选返工 7 D 未按要求进行检 验 由检验员按检验指导书进 行检验 3 由工艺员现场巡检及增 加检验频次 5 105 尺寸：要求符合 图纸 手刹护套总成插入 力过小 客户：总成装车后有 松动，客户抱怨。 生产线：零件报废或 挑选返工 7 D 未按要求进行检 验 由检验员按检验指导书进 行检验 3 由工艺员现场巡检及检 验员对产品进行检验 5 105 40 包装 包装箱无损坏 使用不合格纸箱 产品损坏、客户退 货 6 作业员疏忽 加强作业员培训 、管理 3 按作业指导书操作 2 36 每箱装88件 多装或少装 客诉、退货 6 作业员疏忽 加强作业员培训 、管理 4 电子称复检 3 72 50 入库 轻拿轻放 、最 高堆放5层 搬运过程损坏 客诉、退货 6 作业员野蛮搬运 加强作业员培训 、管理 3 专人负责 3 54 码放太高 产品损坏、纸箱损 坏 4 作业员不按规定 实施作业 加强作业员培训 、管理 3 专人负责检查 1 12