冲压件(毛坯）制程检验标准 2页

文件编号 页次 第1页 共2页 制修订日期 版次 1.1 "文件受控发行 （盖章）" 冲压件(毛坯）制程检验标准 1、目的： 为确保本公司生产的铝件质量得到良好控制，指导公司检验人员进行检验和生产厂进行过程产品质量控制而制定本规程。 2、适用范围： 本标准适用于本公司冲压件毛坯产品工序质量检验工作。 3、术语定义：无。 4、职责： 4.1 检验人员：依据检验标准及抽样方案进行产品检验及结果判定，并填写相应的检验记录；及时反馈发现的品质问题； 4.2 冲压车间：生产好的半成品要标识清楚，入库时要报检通知PQC抽检合格盖章才能入库，对于不良品要分析及时改善。 5、作业程序 5.1 首件检验： 检验项目 NO （冲压件毛坯）首件判定标准 "缺陷 等级" "检测 设备" 适用工序 抽样频率 判定方法及处理说明 "尺寸/外观/ 塑壳匹配 " 1 ①根据铝件图纸要求对铝件毛坯尺寸进行测量，尺寸要符合图纸各项要求； CR 目视/卡尺/塑壳匹配 首件 "每日按机台 首件样确认1PCS" 依【首件确认表】要求，发生不符合时立即反馈车间主管停产整改后再次检验合格方可生产； ②匹配：上壳与铝壳毛坯匹配要紧密，无缝隙，无明显段差；铝壳与塑壳、泡壳匹配按实配为准； ③外观：外观主体良好，无变形、缺口、毛边、凹凸痕、模痕、刮伤、划伤、拉伤、麻面、油污不良； ④铝中板：带扣点的铝中板必须将扣点压平、弯折，检验折弯处是否有明显裂痕或缺口； 5.2 过程巡检： 检验项目 NO （冲压件毛坯）检验方法及判定标准 "缺陷 等级" "检测 设备" 适用工序 抽样频率 判定方法及处理说明 尺寸检验 1.1 按结构图纸（若尺寸要求有变动，以更改后图纸为依据）要求； CR 目视/卡尺/塑壳匹配 巡检 "巡检：20PCS/ 2小时 每台机" "PQC过程巡检抽检： 只要发现1个CR类不良时,需反馈车间主管立即改善，不良品需挑选处理。" 装配检验 2.1 间隙：与对应规格型号的塑壳等适配件装配，可顺利装配，无明显间隙；间隙允许≤0.3mm（可按标准封样）为准； CR 2.2 错位：与对应规格型号的塑件装配，应平滑；允许有明显错位或台阶；错位允许≤0.3mm（可按标准封样）为准。 CR 2.3 铝中板：带扣点的铝中板必须将扣点压平、弯折，检验折弯处是否有明显裂痕或缺口。 CR " 外观检验" 3.1 铝壳毛坯主观面不允许有缺口、变形不良； CR "巡检：20PCS/ 2小时 每台机" "PQC过程巡检抽检： 不良率3%时，需反馈车间主管立即改善，不良品需挑选处理。" 3.2 凸凹痕：主观面不允许有凸凹不平的压痕，影响到装配，(依封样为准) CR 3.3 毛边：装配匹配后不得有伤手或影响装配的毛边或毛刺；螺丝孔不得有影响装配或散热的毛边； MA 3.4 模痕：主观面不允许有模痕；(依封样为准) MA 3.5 刮伤：产品的主观面刮伤0.1*5mm、5条，在非外观面刮伤0.2*5mm； MA 3.6 拉伤：拉伤深度大于0.1mm,有明显手感，不可接受；深度小于0.1mm,无明显手感，可接收； MA 3.7 铝壳表面不允许出现麻面，影响喷漆及外观不良； MA 3.8 产品内外表面有脏污、油脂无法清洗等异物； MI 3.9 壁厚均匀一致，不允许有偏芯现象。 MI 文件编号 页次 第2页 共2页 制修订日期 版次 1.1 文件受控发行（盖章） 冲压件(毛坯）制程检验标准 5.3 毛坯检验样品图片： 扣点断裂 缺口不良 中板折弯有缺口 起皱不良 凹痕不良 光源板平面凸起 压痕 波浪纹 破裂 变形缺料 平面压伤 匹配间隙