方舱类产品组装过程质量检验作业指导书 3页

xx 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期： 批准日期：2014-9-18 实施日期：2014-9-18 xx 发布 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：2/20页 1. 目的及述语 1.1 本检验指导书为xx在无人机储运、测 控方舱、储运测控一体车、雷达方舱、指挥方舱等产品组装过程 中的检验作指导与规范。 1.2 方舱类产品组装质量过程检验指导书指导书主要是配合生产有效 完成各总成、部件的生产、装配、电气安装、油漆与调试，使产 品状态满足技术与质量要求。 2. 适用范围 2.1 本作业指导书同时适用于企业无人机储运、测控方舱、储运测控 一体车、雷达方舱、指挥方舱等产品结构特征相同的其他产品。 2.2 本作业指导书是为规范产品质量，提高生产效率，严谨检验作业 过程，最大化满足客户对质量的要求。 2.3 本作业指导书所涉及的内容同时为技术设计提供及时的信息反馈 与设计的优化依据。 3. 主要设备与工具 xx 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：3/20页 3.1 主要测量工具：5m/10m/钢卷尺、1200mm靠尺，0-150mm游标卡尺 、扭力扳手、组合角度尺、铅笔等，以及淋雨房。 3.2 主要测量仪器：温湿度计、电子测距仪、二氧化碳减压器、氩气 减压器、氧气减压器、乙炔减压器、万用表、摇表、电笔、漆膜 画格仪、激光投线仪等。 4. 主要工艺流程 4.1 生产：备料→钣金→油漆→装配→电装 4.2 检验：钣金零部件制造及过程检验→油漆过程检验及整车油漆停 检→装配厢体总成停检及零部件装配及过程检验→电装过程检验 及电路电气调试后停检→实验及总检。 5. 质量类别： A：非常重要，不可让步接收。B：重要，在无法返工返修的情况 下，经各部门评估并到允许，可以选择让步接收。C：一般，只需 自检。 6. 舱内、外附件安装说明 xx 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：4/21页 由于舱内外附件因各项目技术协议要求有所不同，所以，附件将 按具体项目所涉及的附件技术要求进行安装，表中所列仅为配置 常规项。 7. 具体作业内容及分类：下表 xx 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：5/21页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 各类门制作 1 外形尺寸 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 对角线差 ≤2mm B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 表面平面度 ≤2mm B 靠尺 120cm 首末件 记数据 ☆ ★ 4 外蒙板 不得有松动、空响现象 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 5 铰链、门锁等开孔尺寸、位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 6 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 7 焊接质量 焊接形式符合图纸要求，焊缝（焊点）分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 液压支架 1 外形尺寸 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 表面 平整，不得扭曲、变形 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 3 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：6/21页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 液压支架 4 焊接质量 焊接形式符合图纸要求，焊缝（焊点）分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 侧拉梯总成制作 1 外形尺寸 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 各骨架间距 符合图纸要求 C 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 4 焊接质量 焊接形式符合图纸要求，焊缝（焊点）分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 车载平台 1 车载平台尺寸 符合图纸要求 B 钢卷尺 10m 全数 记数据 ☆ ★ 2 平面度 表面任意处在1200mm×1200mm范围内，其平面度误差≤2mm，不得松动、空响 B 靠尺1200mm 全数 记数据 ☆ ★ 3 悬锁 a、悬锁位置度符合图纸要求，长×宽的误差为±2mm A 钢卷尺 10m 全数 记数据 ☆ ★ b、对角线距离差，误差≤2mm A 钢卷尺 10m 全数 记数据 ☆ ★ xx 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：7/21页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 车载平台 4 橡胶垫 与底盘纵梁贴合紧密 C 目视 全数 作符号 √× ☆ 5 厢体纵梁与底盘纵梁连接 U型螺栓紧固可靠，螺母拧紧力矩为90-110N.M(M12)，250-300N.M（M16) A 目视 扭力扳手 全数 作符号 √× ☆ ★ 6 焊接质量 焊接形式符合图纸要求，焊缝（焊点）分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 7 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 各工作门装配 1 门与门框连接 以铰链连接，铰链的螺栓应紧固，各螺栓、螺钉在安装前预涂螺纹紧固胶 A 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 2 门缝间隙 周边门缝间隙均匀 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 3 门与门框外表面 平整，平面度≤2mm B 钢卷尺5m 首末件 作符号 √× ☆ ★ 4 工作门开启 开启灵便，无异响、无变形。开启力30-100N B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 5 气支撑门安装 保证支撑起闭有效，无卡、滞现象 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ xx 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：8/21页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 各工作门装配 6 门锁安装 保证锁止、限位可靠 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 7 各门、孔密封条、件 压力均匀，接触面压实无缝隙，密封可靠 A 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 8 风钩安装 安装位置符合图纸要求，定位可靠 B 钢卷尺5m 首末件 记数据 ☆ ★ 9 屏蔽门 屏蔽门的密封（含导电条）条、件，装后应与门进行启闭调试，保证压力均匀、接触面压实无缝隙，密封可靠 A 钢卷尺5m 全数 作符号 √× ☆ ★ 厢体吊装 1 整车最大外形尺寸 整车外形按按国家铁路、公路运输标准执行，不超长、不超宽、不超高 A 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 2 厢体外形尺寸 符合图纸要求，误差为0至-5mm A 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 3 厢体内尺寸 符合图纸要求，误差为±3mm B 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 4 接近/离去角 底盘改装后不应改变其原车性能 B 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 6 厢体与悬锁连接 U型螺栓紧固可靠，螺母拧紧力矩为90-110N.M(M12)，250-300N.M（M16) B 目视 力矩扳手 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：9/21页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 后门及尾板装配 1 后双开门 后双开门通过尺寸符合图纸要求，开合顺畅，舱门关闭后四周间隙均匀，密封，锁止可靠。开启力30-100N A 钢卷尺 5m 全数 作符号 √× ☆ ★ 2 液压尾板 液压尾液压尾板固定可靠，电控系统可控制液压尾板正常升降，管路无渗漏，在承载规定载荷时能可靠升降，满足技术协议要求。 B 目视 实际操作 全数 作符号 √× ☆ ★ 舱外配置 1 工作门 工作门通过尺寸符合图纸要求，开合顺畅，舱门关闭后四周间隙均匀，密封，锁止可靠。开启力30-100N B 目视 钢卷尺 5mm 全数 作符号 √× ☆ ★ 2 电源孔门 孔门形式、位置、配置、密封措施等符合图纸要求 B 目视 钢卷尺 5mm 全数 作符号 √× ☆ ★ 3 信号孔门 孔门形式、位置、配置、密封措施等符合图纸要求 B 目视 钢卷尺 5mm 全数 作符号 √× ☆ ★ 4 维修小门 孔门形式、位置、配置、密封措施等符合图纸要求 B 目视 钢卷尺 5mm 全数 作符号 √× ☆ ★ 5 空调安装架 安装形式尺寸及位置符合图纸要求 B 钢卷尺 5mm 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：10/21页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 舱外配置 6 登顶梯 a、登顶脚踏安装可靠，闭合顺畅，自锁完好无明显晃动 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ b、固定登顶梯安装位置与强度符合技术要求 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 7 登舱梯 a、活动梯挂钩固定可靠，位置符合图纸要求 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ b、抽拉梯抽拉顺畅，可靠，无涩阻，安装位置符合图纸要求 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 8 升降杆 升降杆安装位置符合图纸要求，升降顺畅无涩阻，安装强度、行程与回位符合技术要求 A 升降试验 全数 作符号 √× ☆ ★ 9 天线盒 安装位置与强度符合技术要求，密封性良好 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 10 存线盒 安装位置与强度符合技术要求，密封性良好 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 11 雨檐 各工作门、孔门上方均需安装雨檐，安装表面完好，缝隙密封到位，防雨有效 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 12 铝合金窗 结构强度、尺寸、开合符合技术要求，周边安装紧密，有效密封 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：11/21页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 舱外配置 13 焊接质量 b、焊接形式符合图纸要求，焊缝（焊点）分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 14 打磨 c、打磨平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 厢体内部件装配 1 舱内地板 表面平整，无凹陷、明显划痕，保证厢体的各壁板及地板在工作和运输时不发生破坏和永久性变形。 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 2 壁纸 粘贴可靠，无明显色差 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 3 工作台 安装位置和强度符合图纸要求，减振有效 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 4 多功能机柜 安装位置和强度符合图纸要求 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 5 飞机架 安装位置和强度符合图纸要求 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 6 空调 挂壁空调 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 车载顶置空调 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：12/21页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 厢体内部件装配 7 气瓶固定装置 安装位置、形式符合技术要求，安装牢固、可靠 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 8 长条座椅 安装位置和强度符合图纸要求，外观无损 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 9 舱壁电源插座 安装位置和强度符合图纸要求，通电后工作正常 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 10 暖风机/燃油加热器 安装位置和强度符合技术要求，通电后工作正常 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 11 照明灯 安装位置和强度符合图纸要求，通电后工作正常 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 12 应急灯 安装位置和强度符合图纸要求，通电后工作正常 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 13 温度计时钟 安装位置和强度符合要求，工作正常 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 14 摄像头 安装位置和强度符合技术要求，启动后显示正常 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 15 换气扇 安装位置和强度符合技术要求，通电后工作正常 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 16 轮架及限位 安装位置和强度符合技术要求，轮架限位应固定可靠 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 17 油桶 底座固定在厢体地板上，中间用扎带固定，防止油桶晃动 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：13/21页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 厢体内部件装配 18 手动抽油泵 固定方式符合技术要求 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 19 地板钩 检查地板钩安装位置及地板钩结构功能、防护措施是否符合要求。 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 20 快速固定装置 固定装置安装位置及固定装置尺寸、表面加工质量是否符合要求。 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 21 旋翼箱及限位 检查旋翼箱限位安装位置及旋翼箱限位结构功能是否符合要求。 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 22 钥匙配置 多孔 钥匙盘配置的所有钥匙满足使用要求 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 23 摇把 放置在指定位置 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 24 卸扣 需符合承载要求，放置在指定位置 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 25 吊带 需符合承载要求，放置在指定位置 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 26 土木工具 配备齐全，安装在指定位置，拿取自如 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ xx 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：14/21页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 厢体内部件装配 27 灭火器安装 安装位置正确，配备齐全，拿取自如 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 28 UPS电源 安装位置与工作性能符合技术要求 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 29 配电箱 安装位置符合图纸要求，箱内元器件安装牢固，有标识，指示表及分路输出功能正常使用 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 电线电缆排布 1 过线 骨架内的过孔线走向符合图纸要求，电线包护套 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 2 排布 电线、电缆排布整齐，不得干涉，应加线卡或者扎带固定 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 3 线路的连续性 每条线路必须是连续的（通过各种开关等相应线路接通） B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 4 配电箱性能 配电箱控制板元器件安装牢固且均有标识，指示表及分路输出功能可以正常使用 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 5 舱顶及底部线路排布 舱顶走线均采用铝合金盖板形式，底部走线采用线槽 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 6 绝缘电阻 线与线之间及线对车厢厢体之间的绝缘电阻值≥100MΩ B 摇表 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：15/21页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 电器安装 1 灯具、开关、插座安装 a、所有灯具、开关外观完好、无缺损 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ b、照明灯、防空灯、示廓灯、侧标志灯、应急灯、后牌照灯、各类开关安装位置符合图纸要求，安装牢固可靠 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ c、线路连接采用电工标准接插件，不得用电工胶带缠扎 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 2 通电试验 通电后，所有灯具、开关、插座、换气扇、空调、机柜中的设备等电器运行、工作正常 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 3 后尾灯安装 a、外观完好、无缺损，安装牢固 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ b、与安装孔周边间隙≤4mm B 钢卷尺5m 首末件 记数据 ☆ ★ c、与安装孔周边面差0±2mm B 钢卷尺5m 首末件 记数据 ☆ ★ d、线路连接采用电工标准接插件，不得用电工胶带缠扎 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ e、通电试验：工作正常 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：16/21页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 电器安装 4 接地桩安装 安装位置正确，拿取自如 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 标识安装 1 铭牌 安装位置、形式符合技术要求，安装牢固、可靠 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 2 反光标识粘贴 符合技术要求 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 3 3C标识粘贴 符合技术要求 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 支撑安装 1 支撑连接支架安装 与大梁、副梁、支撑本体贴合紧密、压实无间隙 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 2 控制柜安装位置 符合图纸要求 B 钢卷尺5m 全数 记数据 ☆ ★ 3 液压管路 管路布局合理，无干涉现象，用管卡有效固定 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 4 调试 各支撑工作正常 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 挤胶 1 挤胶 粗细均匀，无虚涂、漏涂、起泡、缝隙、残胶 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 2 修胶 胶面平整，胶厚均匀 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 油漆 1 除油 a、板材缺陷无疏松氧化皮及氧化皮开裂、焊渣、锈蚀、残漆 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：17/21页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 油漆 1 除油 b、除油质量需无油污，无污物 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 2 磷化 磷化膜均匀、暗灰色，无挂灰、无条纹、无锈蚀、无发黄 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 3 底漆 底漆漆膜外观需无流挂、无现底、无明显桔皮，膜厚均匀 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 底漆膜厚30～45μm A 测厚仪 全数 记数据 ★ 4 刮灰 无漏刮灰，无明显凹陷、条纹等钣金缺陷 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 无灰痕、灰孔灰泡、残灰 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 5 打磨 打磨灰时需无灰痕、灰孔灰泡、残灰 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 打磨底漆时需无杂粒、流挂、针缩孔、桔皮、现底 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 6 厢体顶部、外底板防腐层 喷涂均匀，层面无裂纹，无堆积现象 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 7 面漆 a、面漆漆膜膜厚均匀、光滑平整，无流挂、现底、针缩孔、凹坑，桔皮、色差不明显 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ xx 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：18/21页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 油漆 7 面漆 b、复合涂层厚度90～120μm A 目视 测厚仪 记数据 ★ 8 修整 补漆漆膜外观膜厚均匀、光滑平整，无流挂、现底、针缩孔，无发干、发花，桔皮、色差不明显 A 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 附着力≥95％（2mm划格） A 划格法 1台/批 记数据 ★ 漆膜硬度≥H A H铅笔 1台/批 作符号 √× ★ xx 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：19/21页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 产品终检 1 整车外廓尺寸 符合图纸要求 A 钢卷尺10m 全数 记数据 2 舱外/内尺寸 符合图纸要求 A 钢卷尺10m 全数 记数据 3 整车外观 表面光滑平整，无飞边、毛刺、凹凸、磕碰变形、锈蚀、硬划伤等缺陷 B 目视 全数 作符号√× 4 油漆外观 膜厚均匀、光滑平整，无流挂、现底、针缩孔、凹坑，桔皮、色差不明显 A 目视 全数 作符号√× 5 厢体内饰外观 牢固、整齐、铆距均匀、安装件无松动现象 B 目视 全数 作符号√× 6 工作门 开启灵便，无异响、无变形。门锁锁止、限位可靠 B 目视 全数 作符号√× 7 后门 锁紧可靠，开闭灵活，无异响，无变形，可任意水平位置停留。胶条与门框贴合紧密平整，无局部拱起、卷曲现象 B 目视 全数 作符号√× 8 尾板 液压尾液压尾板固定可靠，电控系统可控制液压尾板正常升降，管路无渗漏，在承载规定载荷时能可靠升降，满足技术协议要求。 B 目视 全数 作符号√× xx 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：20/21页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 产品终检 9 机组安装 安装牢固，与出风排连接封闭可靠，隔热材料包扎完整美观 A 目视 全数 作符号√× 10 电线，管线布置 布局合理，无干涉，固定牢固、可靠 B 目视 全数 作符号√× 11 通电试验 a、各灯具、开关工、插座、工作正常 A 目视 全数 作符号√× b、配电箱控制板元器件安装牢固且均有标识，指示表及分路输出功能可以正常使用 c、暖风器、空调器、换气扇、加热器、UPS电源、视频等正常工作 12 升降杆 升降杆及附件使用正常 B 目视 全数 作符号√× 13 舱顶及其舱外设备 安装牢固，可靠，布局符合图纸要求 A 目视 全数 作符号√× 14 所有零部件 无错装、漏装现象 B 目视 全数 作符号√× 15 随车/舱文件、附件 无缺少 B 目视 全数 作符号√× xx 方舱类产品组装过程质量 检验作业指导书 文件编号：xx-0005 版本号：A/0 页码：21/21页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 产品终检 16 标记 厂牌、铭牌安装可靠，位置符合技术要求 A 目视 全数 作符号√× 17 反光标贴 粘贴可靠，符合技术要求 A 目视 全数 作符号√× 18 跑车试验 具体试验过程依据验收大纲要求 A 目视 全数 作符号√× 19 淋雨试验 具体试验时间依据验收大纲要求 A 目视 淋雨房 全数 作符号√× xx QB 江苏智屯达车载系统有限公司 企 业 标 准 ZTD-QB-ZL011A 钢骨架厢体制造质量过程检验指导书 2016年08月18日发布 2016年08月18日实施 质量部 QB