水源热泵机组首检记录表 1页

水源热泵机组首检记录表 机型: 任务单号: 批量: 编号: 生产日期: 年 月 日 序号 项 目 技 术 要 求 检 验 结 果 备 注 1 木底托 表面完好,无明显裂纹。 2 装底盘 正确，无松动。 3 装压缩机及附件 压缩机： 减震垫上部完全突出压机底座，套管完全插入 减震垫，减震垫和套管装配完全，无遗漏。安装方向正确。 压机装配位置正确，松紧适当，用手轻晃有适当的晃动。 4 压缩机接线 线径： 无破损，接线正确、紧固。 5 固定电加热带 型号： 无松脱，破损。安装在压机下部有凸出点的位置。 6 装板换支架、 板换组件或方壳换热器 板换（或方壳）： 位置、方向正确，装配牢固，不松动。板换卡子在板换高度的约1/3处（以上部为准或 符合图纸要求）。保温棉粘贴牢固，无脱开、损坏现象。 7 装制冷配件及组件 膨胀阀： 四通阀： 压力开关： 电磁旁通阀： 安装位置正确，固定方式牢固可靠。焊接过程中要用湿布保护好阀体 8 连接管路 美观，插入深度合适。各管路间不得互碰或碰其它零件。配管应自然平整，无扭曲、 强扯现象。 9 焊接管路 焊接操作符合《通用焊接工艺》要求。有充氮保护焊措施，焊接完全，焊缝饱满，无 夹杂、砂眼。敏感处用湿布包裹。 10 固定感温包 感温包位置正确，绑扎牢固。 11 保压（线下） R22、R407C2.9+0.1MPa;R410A3.6+0.1MPa 12小时后确认⊿P(压差)=0.01⊿T(温差)且制 冷系统各部位无异常变形。 见调试记录表 12 充氦检漏（线上） 检漏率设置为4×10-7mbar.l/s无报警。 14 抽空、注氟 真空度5Pa且抽空时间≥30min。 充注量： 15 一次检漏 检漏率设置为1×10-6Pa.m3/s无报警。 11 装电器箱、接线 接线牢固，正确。走线整齐、美观。 电线应加以保护，不得接触钣金毛刺、高压管路 等，以免损坏布线绝缘等。通过绝缘导线的金属孔，表面应光滑，并有绝缘套管。 同批同型号机组所用电器件一致，获认证的产品所用的关键元器件与申证清单一致 16 水试漏 0.6±0.05MPa保压3min无渗漏和异常变形。 17 电安检 1. 泄漏电流：电压交流234V 5S，在机组外露金属部分和电源线之间测量，不得大于 2mA/千瓦(器具的额定输入功率) ，但最大不超过5mA。 mA 2. 电气强度：制冷量/制热量（单热）≤24.36KW机组，试验电压1750V的电压，泄漏 电流≤10mA，持续1min，无击穿和闪络现象。制冷量/制热量（单热）>24.36KW机组， 试验电压1775V的电压，泄漏电流≤10mA，持续1min，无击穿和闪络现象。 3. 接地电阻：在接地端子与易触及金属部件之间流过1.5倍额定电流或25A(二者中取 较大者，空载电压≤12V)，历时5s，接地电阻应≤0.1Ω。 mΩ 18 试车 在制冷、制热模式运行各参数符合试车规程。 见调试记录表 各零部件安装牢固、可靠，无摩擦、碰撞；机组无异常声响；机组表面无异常结霜现 象。机组缺相、错序保护、水流不足保护、高压保护动作正常。 19 二次检漏 检漏率设置为1×10-6Pa.m3/s无报警。 20 贴保温、美容 外观完整,无明显飞边，连接处无裸露。粘贴牢固。机组内的水必须排净。充气阀及时 盖螺帽。 21 装外壳 喷塑层无脱落、划伤，钣金间隙均匀，无变形现象。 22 贴标识 3C认证/许可证认证、节能认证、能效标识的产品的认证标识及铭牌、线路图、警示标识、工作标识等标志粘贴位置 符合要求，内容正确,粘贴牢固，无翘边、脱落现象。铭牌上应标示：制造厂名称和商标、产品名称和型号、名义制 冷量、名义制热量、制冷剂类型和充注量、额定电压、频率和相数、总输入功率、质量、产品出厂编号、制造日期 等。 23 包装 1.每台机组上应随带产品合格证（整机各项指标合格方能发放，内容包括产品型号和名称、产品出厂编号、检验结 论、检验员签字或印章、检验日期）、产品使用说明书（内容包括产品和名称、适用范围、执行标准、噪声、水系 统压力损失、产品的结构示意图、电气原理图及接线图、安装说明和要求、使用说明/维修和保养注意事项）、装箱 单。 2. 机组应外套塑料袋或缠绕膜并固定在箱内。包装箱上应有制造厂名称、产品名称、规格型号、净质量、毛质量、 外形尺寸，以及“怕雨”、 “向上”、“禁止翻滚”、“堆码层数极限”等示意性标志。 24 一致性检查 获认证的产品所用的关键元器件、结构、铭牌、包装箱与申证时一致 见一致性检查表 结 论 检验 审核